mejora del proceso de registro de ingresos de productos

al almacen,utilizando metodología six sigma

Justhin contreras M.
Introducción a la ingeniería
202410030065
03/10/2024
1. Introducción
2. Objetivo general y específico
3. Desarrollo del tema
4. conclusión
5. bibliografía
Objetivos
Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que busca reducir la variabilidad y
defectos en los procesos empresariales. Su objetivo general es mejorar la calidad y
eficiencia de los procesos, lo que se traduce en la reducción de costos, aumento de la
satisfacción del cliente y mejora en la rentabilidad de la organización. Para lograr este
objetivo general, Six Sigma utiliza una serie de herramientas y técnicas estadísticas.
El objetivo específico de Six Sigma puede variar dependiendo de la aplicación y contexto
particular de cada empresa u organización, pero generalmente incluye:
1.Identificar y eliminar causas de variabilidad que afectan la calidad del producto o
servicio.
2.Reducir la cantidad de defectos en los procesos, productos o servicios.

3.Mejorar la eficiencia operativa y la productividad.

4.Aumentar la satisfacción del cliente al proporcionar productos y servicios de alta calidad.
5.Optimizar los procesos para reducir costos y tiempo de ciclo.

6.Establecer un enfoque basado en datos y métricas para la toma de decisiones.

7.Fomentar una cultura de mejora continua en toda la organización.

 ¿ Cómo facilitar tu trabajo a la hora de ingresar
productos al almacen ?

Con la metodología de six sigma tu registro puede mejorar y asi facilitar tu

trabajo a la hora de ingresar productos al amacen
En esta presentación te mostraremos paso a
paso cómo mejorar tu registro al ingresar
productos al almacén,en general,qué es el
método six sigma y cómo puedes aplicarlo en las
diferentes áreas de empresas.
Metodología six sigma

Six Sigma es una metodología de mejora de procesos que se enfoca en la reducción de

variabilidad y el aumento de la calidad en la producción y prestación de servicios. Fue
desarrollada por Motorola en la década de 1980 y popularizada por empresas como
General Electric bajo el liderazgo de Jack Welch. El término "Six Sigma" se refiere a un
nivel de calidad que permite un máximo de 3.4 defectos por millón de oportunidades.
La metodología Six Sigma se basa en un enfoque estructurado y orientado a datos para
identificar y eliminar defectos o problemas en los procesos empresariales. Utiliza un
conjunto de herramientas estadísticas y técnicas de análisis para medir y mejorar la
calidad, y se implementa a través de un proceso de cinco fases conocido como DMAIC
(Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar). Además, Six Sigma fomenta el liderazgo
comprometido, la capacitación y la creación de equipos multifuncionales para abordar los
desafíos de calidad de manera sistemática y sostenida.
Literalmente cualquier compañía puede beneficiarse del proceso Six Sigma. Diseño,
comunicación, formación, producción, administración, pérdidas, etc. Todo entra
dentro del campo de Seis Sigma. Pero el camino no es fácil. Las posibilidades de
mejora y de ahorro de costos son enormes, pero el proceso Seis Sigma requiere el
compromiso de tiempo, talento, dedicación, persistencia y, por supuesto, inversión
económica.
El método aplicado, que se denomina DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar,
Controlar), utiliza herramientas estadísticas, además de dispositivos que observan
las variables de los procesos y sus relaciones, que ayudan a gestionar sus
características. El método Seis Sigma, conocido DMAMC, consiste en la aplicación,
proyecto a proyecto, de un proceso estructurado en cinco fases.
Fases de six sigma

1. Fase de definición
2. Fase de medición
3. Análisis
4. Mejora de equipo
5. Control
Fase de definición
La fase de Definición es la primera etapa del proceso DMAIC (Definir, Medir, Analizar,
Mejorar, Controlar) en la metodología Six Sigma. En esta fase, el equipo de proyecto se
reúne para comprender y definir claramente el problema que se va a abordar y establecer
los objetivos del proyecto. Algunas de las actividades clave que se llevan a cabo durante
esta fase incluyen:
Identificación del problema: El equipo identifica y selecciona un problema específico que
afecta la calidad, la eficiencia u otros aspectos del proceso que se va a mejorar.
Definición del alcance: Se delimita claramente el alcance del proyecto, incluyendo los
límites del proceso, los objetivos del proyecto y las expectativas de los interesados.
Formación del equipo: Se selecciona y forma un equipo multifuncional de personas con
conocimientos y habilidades adecuadas para abordar el problema identificado.
Establecimiento de métricas clave: Se definen métricas o indicadores clave de rendimiento
(KPI) que se utilizarán para medir el éxito del proyecto y evaluar el progreso hacia los objetivos
establecidos.
Identificación de los interesados: Se identifican todas las partes interesadas relevantes que
pueden verse afectadas por el proyecto o que pueden tener un interés en sus resultados.
Desarrollo del plan de proyecto: Se elabora un plan detallado que incluye la programación de
actividades, la asignación de recursos, el establecimiento de hitos y la definición de
responsabilidades del equipo.
2. Fase de medición

consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de

los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y
los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso
y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define
el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso.
3. Análisis
el equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y
comprueban hipótesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadísticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los
determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o “pocos
vitales” que afectan a las variables de respuesta del proceso.
4. Mejora de equipo

trata de determinar la relación causa-efecto (relación matemática entre las

variables de entrada y la variable de respuesta que interese) para predecir,
mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el
rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proceso.
5. control

En esta fase, se implementan medidas para garantizar que las mejoras realizadas durante
el proyecto se mantengan a largo plazo y se integren de manera efectiva en el proceso
existente. Algunas de las actividades clave que se llevan a cabo durante esta fase incluyen:
Desarrollo de planes de control: Se elaboran planes detallados que especifican cómo se
monitorearán y controlarán las variables clave del proceso después de la implementación
de las mejoras. Esto puede incluir la definición de procedimientos de control,
instrucciones de trabajo, sistemas de seguimiento y otros mecanismos para mantener la
estabilidad y la consistencia del proceso.
Implementación de sistemas de medición: Se establecen sistemas de medición para
monitorear continuamente el desempeño del proceso y asegurarse de que cumpla con los
estándares de calidad establecidos. Esto puede incluir la instalación de instrumentos de
medición, la recopilación de datos en tiempo real y la capacitación del personal en el uso
de estos sistemas.
Establecimiento de responsabilidades y roles: Se definen claramente las responsabilidades
y roles de los miembros del equipo y otros interesados en el proceso para garantizar que
todos comprendan sus funciones en el mantenimiento de las mejoras realizadas.
Capacitación y comunicación: Se brinda capacitación adicional al personal para asegurar
que estén familiarizados con los cambios implementados y comprendan cómo su trabajo
contribuye al éxito continuo del proceso. Además, se establecen canales efectivos de
comunicación para abordar cualquier problema o inquietud que pueda surgir durante la
implementación de las mejoras.
Establecimiento de medidas de seguimiento: Se establecen medidas de seguimiento para
evaluar el desempeño del proceso en el tiempo y garantizar que se mantenga dentro de
los límites establecidos. Esto puede incluir la realización de auditorías regulares, revisiones
de desempeño y análisis de tendencias para identificar cualquier desviación o problema
potencial.
El registro o verificación de mercancía consiste en llevar un control exhaustivo
de la entrada y salida de productos de un centro logístico, almacén o dark store.
De este modo, es posible conocer el stock de cada artículo y asegurar que los
bienes físicos recibidos de un vendedor o proveedor coinciden con el pedido
Conclusión

En resumen, la fase de Control en Six Sigma se enfoca en asegurar que las mejoras
implementadas durante el proyecto se mantengan a largo plazo y se integren de manera
efectiva en el proceso existente, garantizando así una mejora continua y sostenible en la
calidad y eficiencia del proceso.
En conclusión, la metodología del six sigma corrige los problemas que se pueden
presentar en cada área de una empresa como: Diseño, comunicación, formación,
podrucción, administración, perdidas, etc. es un método que require de
compromiso, de tiempo,talento,dedicación,persistencia y por supuesto inversión
económica, pero que puede salvar la estabilidad de una empresa, aplicándola a
tiempo.
Bibliografía

https://asana.com/es/resources/six-sigma