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Situacin actual
Seis sigma ha ido evolucionando desde su aplicacin meramente como herramienta de
calidad a incluirse dentro de los valores clave de algunas empresas, como parte de su filosofa
de actuacin.
Aunque naci en las empresas del sector industrial, muchas de sus herramientas se aplican
con xito en el sector servicios en la actualidad.
Seis sigma se ha visto influida por el xito de otras herramientas, como lean manufacturing,
con las que comparte algunos objetivos y que pueden ser complementarias, lo que ha
generado una nueva metodologa conocida como Lean Seis Sigma (LSS).
9. El trabajo se reconoce
10. La metodologa Seis Sigma plantea proyectos largos Seis Sigma es una iniciativa
con horizonte de varios aos, con lo cual integra y refuerza otros tipos de iniciativa.
11. Seis Sigma se comunica Los programas de seis sigma se basan en una poltica
intensa de comunicacin entre todos los miembros y departamentos de una
organizacin, y fuera de la organizacin. Con esto se adopta esta filosofa en toda la
organizacin.
El proceso Seis Sigma (six sigma) se caracteriza por 5 etapas concretas:
DMAIC (Por sus siglas en ingls: Define - Measure - Analyze - Improve - Control)
Analizar, que pretende averiguar las causas reales del problema o defecto.
En la fase de definicin se identifican los posibles proyectos Seis Sigma que deben ser
evaluados por la direccin para evitar la inadecuada utilizacin de recursos. Una vez
seleccionado el proyecto, se prepara y se selecciona el equipo ms adecuado para ejecutarlo,
asignndole la prioridad necesaria.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
M (Medir)
La fase de medicin consiste en la caracterizacin del proceso identificando los requisitos
clave de los clientes, las caractersticas clave del producto (o variables del resultado) y los
parmetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las
caractersticas o variables clave. A partir de esta caracterizacin se define el sistema de
medida y se mide la capacidad del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes preguntas:
Cules son los parmetros de medicin del proceso y cmo se relacionan con las
necesidades del cliente?
A (Analizar)
En la fase de anlisis, el equipo evala los datos de resultados actuales e histricos. Se
desarrollan y comprueban hiptesis sobre posibles relaciones causa-efecto utilizando las
herramientas estadsticas pertinentes. De esta forma el equipo confirma los determinantes del
proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables
de respuesta del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Cules son las especificaciones del cliente para sus parmetros de medicin?
Cmo se desempea el proceso actual con respecto a esos parmetros? Muestre los
datos.
Cules son las posibles fuentes de variacin del proceso? Muestre cules y qu son.
De las fuentes de variacin que controla, cmo las controla y cul es el mtodo para
documentarlas?
Monitorea las fuentes de variacin que no controla?
I (Mejorar)
En la fase de mejora (Improve en ingls) el equipo trata de determinar la relacin causa-efecto
(relacin matemtica entre las variables de entrada y la variable de respuesta que interese)
para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por ltimo se determina el
rango operacional de los parmetros o variables de entrada del proceso.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones:
Quin es el proveedor?
C (Controlar)
La fase "control" consiste en disear y documentar los controles necesarios para asegurar que
lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan
implementado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misin se d por
finalizada, el equipo informa a la direccin y se disuelve.
En esta fase deben responderse las siguientes cuestiones: Para las variables ajustadas
DMADV, Definir - Medir - Analizar - Diseo - Verificar, a veces se conoce como sinnimo de
DFSS. El tradicional DMAIC (Definir - Medir - Analizar - Mejorar - Control) Six Sigma, ya que
se practica generalmente, que se centra en la fabricacin de mejora continua evolucin y
desarrollo de procesos o servicios, por lo general se produce despus de inicial del sistema o
diseo de producto y desarrollo han sido completado en gran medida. DMAIC Seis Sigma
como se practica generalmente se consume con la solucin de fabricacin existentes o
problemas de servicio de procesos y la eliminacin de los defectos y las variaciones
asociadas con defectos. Por otro lado, DFSS (o DMADV) se esfuerza para generar un nuevo
proceso donde no existan, o en un proceso existente se considera insuficiente y en necesidad
de reemplazo. DFSS tiene como objetivo crear un proceso con el fin en mente de manera
ptima la construccin de la eficacia de la metodologa Seis Sigma en el proceso antes de su
implementacin; tradicionales Seis Sigma busca la mejora continua despus de un proceso
que ya existe.
DFSS trata de evitar la fabricacin / servicio de los problemas del proceso mediante el uso de
servicios avanzados de voz de las tcnicas del cliente y las tcnicas apropiadas de ingeniera
de sistemas para evitar problemas en el proceso desde el principio (es decir, la prevencin de
incendios). Cuando se combinan estos mtodos de obtencin de las necesidades propias del
cliente, y obtener los parmetros del sistema de ingeniera de requerimientos que incrementan
la efectividad del producto y el servicio a los ojos del cliente. Esto proporciona productos y
servicios que proporcionan una mayor satisfaccin del cliente y el aumento de las tcnicas de
share.These mercado tambin incluye herramientas y procesos para predecir, modelar y
simular el sistema de entrega del producto (los procesos / herramientas, personal y
organizacin, capacitacin, instalaciones y logstica para producir el producto / servicio), as
como el anlisis del ciclo de vida del sistema de desarrollo propio para garantizar la
satisfaccin del cliente con la solucin de diseo del sistema propuesto. De esta manera,
DFSS est estrechamente relacionado con la ingeniera de sistemas, investigacin de
operaciones (la solucin del problema de la mochila), arquitectura de sistemas e ingeniera
concurrente.
DFSS es en gran parte una actividad de diseo que requiere herramientas especializadas,
incluyendo: Quality Function Deployment (QFD), el diseo axiomtico, TRIZ, diseo de X, el
diseo de experimentos (DOE), los mtodos de Taguchi, el diseo de la tolerancia,
Robustification y la metodologa de superficie de respuesta. Aunque estas herramientas se
utilizan a veces en el clsico DMAIC Six Sigma, que son los nicos utilizados por DFSS para
analizar los sistemas nuevos y sin precedentes / productos.
DMAIC Y DMADV
El proceso DMAIC (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, mejore, controle) es un
sistema de mejora para los procesos existentes que quedan por debajo de la especificacin y
que buscan una mejora incremental.
El proceso DMADV (por las siglas en ingles de defina, mida, analice, disee, verifique) es un
sistema de mejora usado para desarrollar nuevos procesos o productos a nivel de calidad 6
Sigma. Puede tambin ser empleado si un proceso actual requiere ms que una mejora
incremental.
DMAIC y DMADV son ambos:
Metodologas de 6 sigma que conducen los defectos a menos de 3.4 por milln de
oportunidades.
Soluciones basadas en datos. La intuicin no tiene ningn lugar en 6 sigma, solamente
hechos.
Maneras de ayudar alcanzar la lnea de fondo en los negocios.
Puesto en ejecucin con la ayuda de un propietario del proceso.
Pero cada proceso tiene un fin diferente:
DMAIC
- Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente.
- Mida el proceso para determinar funcionamiento actual.
- Analice y determine la raz de los defectos.
- Mejore el proceso eliminando defectos.
- Controle el funcionamiento de proceso futuro.
Debe usarse la metodologa de DMAIC, en vez de la metodologa de DMADV, cuando un
producto o un proceso estn en existencia en una compaa pero no est resolviendo la
especificacin del cliente ni se est realizando adecuadamente.
DMADV
- Defina las metas del proyecto y las variables (internas y externas) del cliente.
- Mida y determine las necesidades y las especificaciones de cliente.
- Analice las opciones de proceso para resolver las necesidades del cliente.
- Disee (detallado) el proceso para resolver las necesidades del cliente.
La metodologa de DMADV debe ser utilizada, en vez de la metodologa de DMAIC, cuando
un producto o un proceso no est en existencia en su compaa y necesita ser desarrollado; o
bien cuando el producto o el proceso existe y se ha optimizado (con o DMAIC o no) y todava
no resuelve el nivel de la especificacin del cliente o del nivel 6 sigma.
cuando un producto o proceso ha sido optimizado con DMAIC, pero todava es incapaz de
satisfacer las necesidades y especificaciones del cliente o el Seis Sigma niveles de calidad.