1

El concepto de calidad ha existido siempre

1. Figura del artesano

Mat. prima producto final

2. Revolución industrial -> Taylorismo: organización científica del trabajo

 1900
RESULTADOS
. Productividad
. Calidad

2
Concepto de primitivo

* Figura del controlador de calidad:

1.- INSPECCIÓN DEL PRODUCTO:  1920

Inspecciones evaluadoras: Diferencia conformes y no conformes.
- %100
- Muestreo

o.k.

p. final NO o.k.

3
2.- CONTROL DEL PROCESO: La calidad del producto depende de la calidad del
proceso de fabricación.  1950

Inspecciones informativas: además de diferenciar los productos ok y NO ok, se

busca información para tomar medidas correctoras.
* S.P.C. – System Process Control. Control estadístico del proceso.
* Sistema de autocontrol.

p. final

El control en el origen: sistemas contra errores.

* Poka-Yokes

4
 1970

Diseño p. final

5
4.- CALIDAD TOTAL: Modelo global de Gestión empresarial. Se consideran todos
los agentes participantes para conseguir la calidad.
 1980  90

L. p. final

Suministro Personal interno Cliente

* E.F.Q.M.: Modelo europeo de excelencia para la calidad

6
* EVOLUCION DE LA CALIDAD

3. CALIDAD INTEGRAL 1. INSPECCIÓN DEL PRODUCTO

* Certificación: ISO 9000, QS 9000,... * %100
* PAC: AMFE; QFD; * muestreo

l. p. final
2. CONTROL DEL PROCESO
* SPC
* Autocontrol
* Poka - Yoke 4. CALIDAD TOTAL
* EFQM
* EVOLUCION DE LA PRODUCCIÓN
Oferta < Demanda Oferta > Demanda
se vende todo lo fabricado
1970 Se fabrica lo que se vende
(fabricación en masa) (fabricación ajustada)
7
 1920 1970 1990

SISTEMAS DE
PRODUCCIÓN Masa Ajustada

Cubrir las Cubrir las necesidades

Conformidad
CONCEPTO DE necesidades del de clientes, empleados,
según
CALIDAD cliente accionistas, sociedad,
especificaciones
etc.

ETAPAS DE LA Control de Aseguramiento

Calidad Total
CALIDAD Calidad de la Calidad

8
 DEFINICION DE CALIDAD

CALIDAD:

CUMPLIR SIEMPRE LAS NECESIDADES DEL CLIENTE

Medibles Obligatorias/
Deseables

Haciendo Mejora continua

seguimiento

Externo Interno

9
 CLIENTE (I)

CLIENTE EXTERNO / INTERNO.

A B

10
¿Por qué hay que mejorar?

Vivimos en un ENTORNO CAMBIANTE

• El cliente es cada vez más riguroso. Precio/Plazo/Calidad.

• Competencia agresiva y dinámica.
• Presencia de mercados internacionales.
• Transformaciones rápidas en la oferta de nuevos productos.

CONCLUSION NO PARARSE
Debemos convencernos de la necesidad del CAMBIO.

11
 ¿Hacia dónde vamos?

“excelencia”
Ciclo PDCA
Mejora
0 roturas
0 retrasos
0 defectos
P D
0 Stock
A C 0 papeles

Tiempo

A cada fase de mejora le corresponden concretas HERRAMIENTAS DE MEJORA.

12
Q = Bueno/lujo
Q = Responsabilidad de dirección,
dirigida a la producción
Q = Se controla después de producir
Q = Nivel de Calidad Aceptable (NCA)
Q = Objetivo definido.
Q = Aumenta el coste y reduce la
producción
Q = Indefinida
Q = La consiguen las máquinas
Q = Es un “deseo” y es negociable
Q = Cumplir los requisitos del cliente.
Q = La calidad es responsabilidad
de todos
Q = Prevención aplicada al proceso
Q = Cero defectos
Q = Objetivo global desde la
oferta hasta la demanda
Q = Reduce costos y aumenta
la producción.
Q = Medible y cuantificable
Q = La consiguen las personas.
Q = “Obligatorio”, no es negociable.
13
WALTER SHEWHART

Ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act):

Metodología básica para realizar acciones de
mejora y mejorar.

Planificar
P D Hacer
A C Controlar
Actuar

14
 EDWARD DEMING
• Desarrollo y difusión del ciclo PDCA de Shewart
• 14 puntos de la gestión:
Objetivo: reconocer la importancia de los recursos humanos,
y especialmente la importancia de la dirección para conseguir
una empresa competitiva.

1. Rigor en el objetivo de mejora del producto y servicio.
2. Adaptar la empresa al entorno económico actual.
3. Evitar el control de las unidades totales.
4. Asegurar la calidad, independientemente del precio, y
afianzar las relaciones con el suministrador.
5. Mejorar continuamente en todos los ámbitos de la
empresa.
6. Preparar a los trabajadores y formarlos en las
necesidades propias del puesto de trabajo
7. Adaptar e imponer un liderazgo.
8. Eliminar el miedo o indecisión, para obtener lo mejor
de cada persona.
9. Eliminar los obstáculos entre departamentos.
10. Eliminar los eslóganes y mensajes a los trabajadores,
sustituyéndolos por acciones de mejora.
11. Eliminar los trabajos estándar, incentivos y trabajos a
destajo, ya que son contraproducentes para la mejora
continua.
12. Favorecer el orgullo por el trabajo propio bien hecho.
13. Provocar la mejora personal de las personas.
14. Conseguir la aplicación del método PDCA por todo el
personal.
15
KAORU ISHIKAWA

CIRCULOS DE CALIDAD:
Después de diez años en la dirección y en niveles intermedios
desarrollando la gestión de la calidad, se dio cuenta que debía
involucrar a los trabajadores. Para ello creo en 1962, en Japón, los
círculos de calidad.

El circulo de calidad está formado por personas voluntarias, que arreglan los problemas de
los niveles más efectivos. Todos los componentes son del mismo ámbito de trabajo y
normalmente es el propio circulo de calidad quien decide qué problema hay que solventar.
Objetivos:
• Fomentar el compromiso de las personas para con la empresa.
• Desarrollar medios de comunicación a todos los niveles de la empresa.
• Objetivo fundamental: mejorar la empresa en sí misma como entidad propia.
16
TAIICHI OHNO
Gestión de la Producción sistema Just In Time (JIT) :
Eliminando todos los trabajos y acciones que no den
valor añadido mejora los resultados de las
empresas.

JIT tiene además los siguientes propósitos:

• Formación profesional
• Racionalización de puesto y flujos de producción: racionalización a traves de
flujos y células de trabajo.
• Asociación de hermandad con suministradores y clientes
• Eliminar los defectos.
• Minimizar las averías de producción (Total Productive Maintenance: TPM).
• Técnicas de cambio de herramientas de las máquinas. (Single Minute Exchange
Dye: SMED). 17
MASAAKI IMAI
KAIRU
Aplicación a toda la empresa de las estrategias de la MEJORA
CONTINUA, aplicando y resumiendo las principales teorías de la
calidad.
KAI: cambio y ZEN: Bienestar. KAIZEN: mejora continua

PRINCIPIOS KAIRU: novedad Principios del kaizen

Cambios bruscos. Cambios pequeños. Mejoras paulatinas.
Dirigido a expertos. Dirigido a la mayoría.
Punto de vista tecnológico. Punto de vista social.

Mejora

tiempo
KAIRU KAIZEN KAIRU + KAIZEN 18
 Conceptos relacionados con la calidad:
Concepto Definición
Pacto entre el cliente y proveedor. Gracias a ese pacto, se asegura que
Calidad pactada los productos del proveedor pueden entrar directamente a la cadena
de producción (sin control).
Pruebas de control para aprobar las piezas o materias primas
Control de entrada
suministradas por el proveedor.

Control estadístico de
Herramienta estadística para determinar la evolución de un proceso.
procesos

Pruebas o control realizado al producto justo antes de entregárselo al

Control final
cliente.

Autocontrol Cada persona es responsable de su proceso de trabajo.

Certificado de calidad Reconocimiento mediante acta del cumplimiento de los requisitos.

Examen sistemático mediante cuestionario preestablecido, a través del

Auditoria de calidad
cual se mide la eficiencia del sistema de calidad.

Producto o empresa Producto o empresa que ha superado la auditoria externa por una
homologada entidad certificadora. 19
GESTION DE CALIDAD:

Evolución de la calidad

20
 Control del producto final

puesto
A

puesto
B

(...)

Cliente
21
puesto
A

puesto
B

(...)

Cliente
22
 Control del siguiente

puesto
A

puesto
B

(...)

Cliente
23
puesto
A

puesto
B

(...)

Cliente
24
 Autocontrol

puesto
A

puesto
B

(...)

Cliente 25
 Control estadístico del proceso

Puesto
A

Controles puntuales Control constante o contínuo

•Medir un parámetro
•Antes del defecto, se pueden detectar señales.
• Se pueden detectas situaciones anormales.

26
ERROR: Una irregularidad que se produce en un proceso de
fabricación.

DEFECTO: Característica de una pieza que no cumple con las

especificaciones.

PIEZA DEFECTUOSA: Pieza que tiene un defecto o más

27
CLASES DE ERRORES

• Falta de establecimiento de procedimientos adecuados.

• Falta de capacidad de los procesos de fabricación.
• Materias defectuosas
• Plan de mantenimiento inadecuado
• Descuidos
• ……………………………

INSPECCIONES EN LA FUENTE

Objetivo: detectar y eliminar errores para que no se produzcan

defectos.

28
 POKA-YOKE

INSPECCIONES 100%
ELIMINAR DEFECTOS COSTE BAJO
RETROALIMENTACIÓN
SE PUEDE INTEGRAR EN LOS
PROCESOS DE FABRICACIÓN

NO SUPONE OTRA ACTIIVIDAD

DE INSPECCIÓN

CREATIVIDAD + CONOCIMIENTO

29
30
 Ajuste erróneo
Longitud inadecuada
de la máquina

EL EJE NO SE ROSCA

Diametro inadecuado Suciedad del eje

31
DETECTOR

32