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Actividad de Construcción Aplicada (ACA 1 y 2)

Presenta

Diana Marcela Quintero Moreno

Yojan Alexis Ocampo Aguirre

Docente:

Jaime Nicolas Gonzales

Corporación Unificada Nacional De Educación Superior

Programa: ingeniería Industrial

Principios de seguridad y salud en el trabajo

Colombia, Diciembre 13 de 2023

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CONTENIDO

• INTRODUCCIÓN
• RAZON SOCIAL Y ACTIVIDAD ECONOMICA
• RESEÑA HISTORICA
• MISIÓN Y VISIÓN
• LOGO
• DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS
• PRODUCTOS
• CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA
• NIVEL DE RIESGO
• NÚMERO DE TRABAJADORES Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS
PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA COMPAÑÍA.
• ANÁLISIS DE LOS ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG-SST
• ESTADO ACTUAL DE SU IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE
SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO
• EVALUACIÓN DE PELIGROS
• CALIFICACIÓN DE LOS RIESGOS
• MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE PELIGROS
• ACCIDENTE DE TRABAJO
• BIBLIOGRAFÍA

LISTAS DE TABLAS

• TABLA 1. CONTROL Y PREVENCIÓN DE PELIGROS

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INTRODUCCIÓN

Química Orión es una empresa que través de su línea de maquila logran comprender las
necesidades de las empresas y convertirlas en líneas de productos ganadores y exitosos en el
mercado. Para lograrlo cuentan con un equipo interdisciplinario especializado en investigación
y desarrollo de productos que de forma cuidadosa desarrolla elementos tan complejos como las
formulaciones hasta el acompañamiento en la definición de empaques, envases y etiquetado.
Entre sus principales clientes de la línea de maquila podemos mencionar la organización KOBA
para sus tiendas D1 y las reconocidas marcas BRILLA KING Y NATURAL FEELING y
ALMACENES ÉXITO con sus líneas GREENCHOICE y HOME CHOICE.

Es una empresa conformada por 51 empleados, situada en Rionegro y en la Estrella, tiene

dos plantas de producción y distribución de material terminado.

RAZÓN SOCIAL

Química Orión S.A.S

ACTIVIDAD ECONÓMICA

C_Industrias Manufactureras, se dedica a la fabricación de productos de limpieza y

desinfección del hogar.

RESEÑA HISTÓRICA

La idea del nombre de la empresa nace a partir de la historia de un águila que se llamaba
“Orión”. Esta águila fue criada en un gallinero y durante mucho tiempo tuvo la visión de
convertirse en una verdadera águila, pero para ello tuvo que luchar con determinación contra
sus propias creencias limitantes y las de su entorno para superarse, transformán dose, logrando
descubrir y explotar todo su potencial.

Así, sumamos a este potencial, nuestra experiencia profesional de muchos años para fundar
nuestra noble aspiración de contribuir por una sociedad más feliz y segura.

En cada proyecto encomendado en Química Orión ponemos nuestro entusiasmo, total

dedicación y compromiso, creando un balance entre libertad y estrategias de seguridad
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efectivas, que se traduzcan en una mayor tranquilidad y seguridad para quienes han
depositado su confianza en nosotros.

Esta es la integridad que permeamos con el trabajo de nuestra gente, la que deriva en la
calidad de los servicios de nuestra firma.

MISIÓN

Integramos, creamos e innovamos para un Ser y Entorno más sostenible

VISIÓN

Para el 2026, seremos una empresa que asegura una dinámica de crecimiento y desarrollo
del negocio armónicamente, para nuestros colaboradores, accionistas y aliados. Reconocidos
como una de las Empresas más innovadoras en productos, servicios y procesos que impacta
positivamente en el bienestar y sostenibilidad del entorno, acorde con lo que se requiere para el
cuidado persona, limpieza y desinfección.

LOGO

DESCRIPCIÓN GENERAL DE LOS PROCESOS

• Investigación y desarrollo
• Desarrollo de portafolio de productos de aseo y desinfección
• Acompañamiento en la creación de marca
• Generación de claims y estructuración del proyecto
• Maquila de productos de aseso y desinfección: se maquilan productos químicos de aseo,
como base principal tienen el cloruro y el alcohol etílico.
• Distribución de material terminado a las tiendas compradoras: se tiene el proceso de
despacho de materia terminada a las diferentes ciudades de Colombia y algunos países
de Latinoamérica.
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• Manejo residual de aguas y desechos químicos: Como empresa que produce desechos
químicos, se tiene una planta de tratamiento de aguas residuales y manejo de recolección
de desechos químicos dentro de la compañía
• Etiquetado de envases.

PRODUCTOS

CONFORMACIÓN DE LA EMPRESA

NIVEL DE RIESGO

Nivel 3 y 4
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NÚMERO DE TRABAJADORES Y DESCRIPCIÓN GENERAL DE LAS

PRINCIPALES ACTIVIDADES DE LA COMPAÑÍA.

51 trabajadores divididos de la siguiente manera:

• 37 operarios de maquinaria (maquila de productos de aseso y desinfección,

envasado y llenado, revisión de calidad de los productos durante todo su
proceso, paso a despacho.
• 5 químicos especializados en manejo de aguas residuales y sustancias químicas
(desechos).
• 4 de almacenamiento y despacho: se realiza la recepción de materia prima,
envases, despacho de materia terminada y recepción de devoluciones.
• 5 personal administrativo: gerencia general, mercadeo y gestión humana.

ANÁLISIS DE LOS ESTÁNDARES MÍNIMOS DEL SG-SST

1. según la resolución 0312:2019 la cual modifico la resolución 1111:2017, define los

estándares mínimos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo según
número de empleados y clase de riesgos de la siguiente manera.
2. las empresas con 10 o menos trabajadores clasificados en riesgos I, II, o III, deben
implementar 7 estándares mínimo.
3. las empresas con 11 a 50 trabajadores clasificados en riesgo I, II, o III, deben
implementar 21 estándares mínimo.
4. las empresas con más de 50 trabajadores clasificados en riesgo I, II, III, IV, o IV y
las de 50 o menos trabajadores de riesgo IV o V deben implementar 62 estándares
mínimos.
5. así mismo la resolución establece los perfiles de los profesionales que puedan realizar
el diseño implementación, mantenimiento y mejora de sistema de gestión de
seguridad y salud en el trabajo.
6. empresas con nivel de riesgo I, II o III y con 10 o menos trabajadores, el sistema de
gestión puede ser diseñado por técnicos o tecnólogos en SST o a fines con licencia
en SST, con mínimo 1 año de experiencia acreditada y con la realización y
aprobación del curso de 50 horas.
7. Empresas con nivel de riesgo I, II, o III y con 11 a 50 trabajadores , el sistema de
gestión puede ser diseñado por técnicos o tecnólogos en SST o a fines con licencia
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en SST, con mínimo 2 años de experiencia acreditada y con la realización y

aprobación del curso de 50 horas
8. Empresas con más de 50 trabajadores clasificados de riesgo I, II, III. IV o IV y las
de 50 o menos trabajadores de riesgo IV o V, el sistema de gestión puede ser diseñado
por profesionales en SST o posgrado con licencia en SST y con la realización y
aprobación del curso de 50 horas.

ESTADO ACTUAL DE SU IMPLEMENTACIÓN DEL SISTEMA DE SEGURIDAD

Y SALUD EN EL TRABAJO

Actualmente en Colombia. El sistema de seguridad y salud en el trabajo a implementado

estrategias para que todas las empresas cuenten con este sistema en el cual los trabajadores y
empleadores puedan tener seguridad y confianza al momento de ejercer sus fu nciones.

Se tenía un asesor externo como responsable del sistema de seguridad y salud en el trabajo,
la ultima auditoria dio como resultado un 72% de cumplimiento de los estándares mínimos
legales vigentes, hace 4 meses cambiaron de asesor y ya están con Comfama como responsable
del sistema, esta en una ejecución del 85% de los estándares y la implementación del programa
de vigilancia epidemiológico en riesgo químico y osteomuscular. Pendien te auditoria en
febrero.

Se hace un pequeño análisis a la empresa productora de panela Química Orión en el cual. Se

verifican los estándares de calidad en la gestión de trabajo sst, teniendo en cuenta los requisitos
mínimos para el cumplimiento de las normas establecidas por el SST Con este análisis podemos
deducir

1. Que los empleados tanto los del sector de producción como los de administración
cuentan con afiliación al sistema se salid integral.
2. Anualmente se le realizan los debidos exámenes médicos correspondientes
3. Se realizan capacitaciones de seguridad velando así. Por la integridad de cada
empleado
4. A la empresa quizá por ser pequeña en cantidad de empleados les hace falta un
profesional que se ponga enfrente de la gestión de manera continua, la cual coordine
estás funciones y que no sea tan irrelevante, debido a esto se puede concluir que a
pesar de los puntos anterior mente mencionados. Existe un vació. En La
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implementación del sistema de seguridad en salud SST por lo cual es importante

generar estrategias que creen soluciones y no se vea afectada la funcionalidad y el
trabajo de las personas que se encuentran laborando en dicha empresa .

EVALUACIÓN DE PELIGROS

• Peligro Corrosión: Producen destrucción parcial o total de los tejidos con los que
contacta (piel, ojos y sistema digestivo son las partes más afectadas). Riesgos de
contacto (derrame de un peróxido o cloruro en la piel)
• Tóxicos sistémicos. - Son los agentes que causan lesiones en determinados órganos o
sistemas específicos del organismo como cerebro, hígado, riñón, pulmón etc. Riesgo de
inhalación y contacto. (Exposición a ácidos o inhalación de vapores químicos
producidos por ácidos).

CALIFICACIÓN DE LOS RIESGOS

1. Riesgo Químico

• Sistema Globalmente Armonizado de Clasificación y Etiquetado de Productos

Químicos y su aplicación en los lugares de trabajo. Calificación 9
• Programa de Prevención de Accidentes Mayores (PPAM) y posteriores
reglamentaciones. Calificación 8
• Gestión integral de las sustancias químicas de uso industrial, incluida su gestión del
riesgo. Calificación 8
• Registro de emisiones y transferencia de contaminantes (RETC). Calificación 8 .

MEDIDAS DE CONTROL Y PREVENCIÓN DE PELIGROS

Peligro Riesgo Método de control y prevención

Para su control Química Orión

implementa:
Un Sistema de vigilancia
Contacto con
Dermatosis, reacciones alérgicas, epidemiológica para la prevención
microorganismos,
enfermedades infectocontagiosas, del riesgo biológico, el uso de los
macroorganismos y
alteraciones en los diferentes elementos de protección personal y
derivados de origen
sistemas, muerte. el cumplimiento de normas de
vegetal.
bioseguridad.
Un programa de control de plagas y
roedores.
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Para controlar estos riesgos

Química Orión implementa:
Desórdenes musculo esqueléticos: Un Sistema de vigilancia
fatiga; alteraciones lumbares, epidemiológica para la prevención
Posturas subestándar y
dorsales, cervicales y sacras; desórdenes musculoesqueléticos.
sobresfuerzos.
alteraciones del sistema vascular. Un programa de vigilancia
Disfonías, pólipos y nódulos. epidemiológica para la prevención
del esfuerzo vocal.
Programa Muévete.

Fatiga visual, cefalea, disminución

Iluminación deficiente o
de la destreza y precisión, estrés,
en exceso
perdida capacidad de visión.
Alteraciones de la piel,
deshidratación, alteración en
Exposición a radiaciones
algunos tejidos blandos (ojos), mal
ionizantes y no ionizantes
formaciones congénitas, cáncer,
entre otros
Exposición a niveles de
presión sonora por Para su control Química Orión
Pérdida de la audición
encima de lo establecido implementa:
(Hipoacusia), estrés laboral
por norma en cada Un procedimiento de mediciones
actividad. ambientales ocupacionales.
Exposición a Realización de mediciones
temperaturas bajas o Caídas a nivel y a diferente nivel, ambientales.
elevadas según límites golpes, heridas, contusiones, Utilización de métodos de
establecidos en la fracturas, esguinces, luxaciones y ventilación mecánica (ventiladores,
normatividad hasta la muerte. aires acondicionados).
colombiana. Análisis de puestos de trabajo.
Entrega de elemento de protección
Trastornos articulares, daños personal.
vasculares (venosos y arteriales),
alteración del sistema nervioso
Contacto con equipos, central, perdida de la capacidad
máquinas, herramientas o auditiva, dolor de espalda,
maquinaria que generan disminución de la capacidad de
vibraciones por su agarre, de la sensación y habilidad
funcionamiento. de las manos, blanqueo de los
dedos o "dedos blancos", síndrome
del túnel carpiano, trastornos de
visión por resonancia.
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Exposición a todos
aquellos objetos,
materiales combustibles,
sustancias químicas y
fuentes de calor, que,
Quemaduras, amputaciones,
bajo ciertas
alteraciones de órganos y sentidos,
circunstancias de
hasta la muerte
inflamabilidad o
combustibilidad, puedan
ocasionar incendios y
explosiones con
consecuencias graves
Exposición a condiciones
Caídas a nivel y a diferente nivel, Para su control Química Orión
de infraestructura por
golpes, heridas, contusiones, implementa:
fuera de los estándares
fracturas, esguinces, luxaciones y Procedimiento para la prevención
establecidos en la norma
hasta la muerte. de riesgo locativo.
colombiana

Para su control Química Orión

implementa:
Exposición a condiciones
Estrés, enfermedades Un procedimiento para el sistema
intralaborales,
psicosomáticas, ansiedad y de vigilancia epidemiológica para
extralaborales y
depresión, entre otras. la prevención del riesgo psicosocial
personales o individuales.
y los procedimientos aplicables
según la normatividad vigente.

Para su control Química orión

Exposición a: Líquidos Cefaleas, falta de coordinación,
implementa:
(nieblas y rocíos) - náuseas, vómitos, irritación de vías
Implementación de un
Sólidos (polvos respiratorias, ojos, piel y tracto
procedimiento de control del riesgo
orgánicos, polvos gastrointestinal, quemaduras,
químico.
inorgánicos, fibras, dermatitis, reacciones alérgicas,
Entrega de elementos de protección
humos metálicos y no asfixia, alteraciones del sistema
personal.
metálicos) - Gases y nervioso central, paro cardio-
Capacitaciones en manejo de
Vapores. respiratorio y hasta la muerte.
emergencias químicas

Tabla 1. Control y gestión de riesgos

ACCIDENTE DE TRABAJO

Carlos, trabador del área de etiquetado de sustancias Químicas, esta reportando el siguiente
accidente de trabajo: El lunes, al llegar a su puesto de trabajo, inicio con la etiquetada de una
sustancia química utilizada en la fabricación de jabones de Química Orión, no se percato que
uno de los contenedores estaba presentando una fuga de producto y tuvo contacto directo con
la sustancia, presentando quemadura grado 3 en la tercera parte de la planta de su mano,
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inmediatamente procedió a lavarse la mano con agua y reportar el accidente ante el líder directo
de operación.

Para iniciar el proceso de investigación y reporte a la ARL, ejecutamos un plan de acción en

la empresa Química Orión para identificar que paso realmente, donde se presentó la novedad y
evitar que se repita este tipo de accidentes de trabajo. Las acciones implementadas fueron.

• Nombrar un equipo investigador: Con la ayuda de la responsable de seguridad y

salud en el trabajo, nombramos el equipo de investigadores que se encargarían de
verificar el estado del contenedor, como se presento el derrame de la sustancia
química, como ocurrió el accidente de trabajo y cual es el factor que detono que se
presentara esta novedad con Carlos y terminara con quemadura en la piel. Este
equipo de investigación, nos entrego el siguiente reporte.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN GENERAL

Iniciamos un proceso de investigación con los operarios de los turnos anteriores, para
determinar por qué no se tenía un reporte del mal estado del contenedor, en este análisis,
encontramos que el personal nuevo de la empresa no había recibido las capacitaciones de
manejo de sustancias químicas, seguridad y salud en el trabajo y manejo de herramientas
básicas del puesto de trabajo. Para identificar esta novedad, implementamos el método de
investigación de los 5 porque, con las siguientes preguntas y respuestas.

1. ¿Por qué Carlos se accidento? Estaba rotulando un contenedor de sustancias químicas

y este presentaba un derrame de producto
2. ¿Por qué presentaba un derrame de producto? El contenedor no estaba cerrado de
manera correcta, lo cual ocasiono que el producto estuviera expuesto.
3. ¿Por qué no estaba cerrado de manera correcta? En el proceso de investigación con el
personal del turno anterior, encontramos que uno de los operarios no se percato de que
el contenedor estuviera cerrado correctamente.
4. ¿Por qué no se reporto que el contenedor no estaba cerrado correctamente? El operario
no sabía que se debía reportar, solo lo puso a un lado del resto de contenedores con
una nota que decía “cuidado, tapa mala”
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5. ¿Por qué el operario no tenía conocimiento del reporte de estos incidentes? El operario
estaba nuevo en el trabajo y no recibió la capacitación del manejo de sustancias químicas
y reporte de incidentes y accidentes de trabajo.

PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ESPECIFICAS DEL ACCIDENTE

Ya conociendo el origen del estado del contenedor, procedimos a implementar el

mismo método de investigación con Carlos, para identificar si se presentó también una
novedad por falta de conocimiento del uso de elementos de protección personal o falta de
capacitación en seguridad y salud en el trabajo. Para identificar esta novedad,
implementamos el método de investigación de los 5 porque, con las siguientes preguntas y
respuestas.

1. ¿Por qué se ocasiono el accidente de trabajo? El contenedor que estaba rotulando,

se encontraba en mal estado, por lo tanto, no estaba cerrado de manera correcta y
presentaba un derrame de sustancia
2. ¿Por qué no te diste cuenta de que el contenedor no estaba cerrado de manera
correcta? No encontré ningún reporte de incidente de trabajo ni rotulación donde
especificara el derrame de la sustancia química.
3. ¿Por qué tuviste contacto con la sustancia química? El producto estaba expuesto en
el contendor y al momento de cogerlo para rotularlo, tuve contacto directo en mis
manos con la sustancia.
4. ¿Por qué tuviste contacto directo en tus manos con la sustancia química? Porque
no tenía puestos mis guantes de elementos de protección personal al momento de
realizar la actividad de rotulado.
5. ¿Por qué no los tenías puestas? Porque me dan calor y nunca los uso, no había
tenido problema con no usarlos.

• Recopilar los datos: el equipo de investigación designado nos entregó las pruebas
físicas (fotografías) del lugar del accidente y testimonios de los operarios.
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• Analizar las causas del accidente: en el proceso de investigación, encontramos

que se presentaron dos causas principales para el accidente de trabajo de Carlos, la
primera fue la falta de capacitación del personal en seguridad y salud en el trabajo,
lo cual ocasiono que no se reportara a tiempo el incidente de trabajo, donde notaron
que el contenedor estaba en mal estado y esto mismo, ocasiono la segunda causa,
que fue el no uso de elementos de protección personal del personal en la operación
de la planta.
• Plan de acción: Enviamos el reporte a la ARL, para que ellos iniciaran su proceso
de investigación con este informe, pero también implementamos un plan de
capacitación del personal de toda la empresa en seguridad y salud en el trabajo,
implementamos un modelo de seguimiento y reporte de no cumplimiento de las
normas de protección personal en su puesto de trabajo.

1. Nombramos el equipo de capacitación de seguridad y salud en el trabajo, con el

siguiente cronograma de ejecución.

2. Se implemento un plan de acción de reporte de incidentes o accidente de trabajo.

Reporte y atención de los accidentes o incidentes de trabajo : en caso de presentarse el

incidente o accidente, estos son los pasos que se deben seguir:

Si el accidente o incidente ocurre de lunes a viernes en jornada administrativa:

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1. Realizar primeros auxilios en el área, si fuera necesario.

2. Reportar al jefe inmediato y a Seguridad y Salud en el Trabajo para la
elaboración del reporte del incidente o del accidente.
3. SST diligencia el reporte en línea en la página de la ARL y, de ser necesario,
solicita por este mismo medio la atención médica.
4. Remitir a la persona al centro asistencial que determine la ARL.

Si ocurre sábados, domingos, festivos y en jornada no administrativa o nocturna:

• Reportar al jefe inmediato y a Seguridad y Salud en el Trabajo, según los datos de

contacto de cada sede, para la elaboración del reporte del incidente o del accidente.
• Si la persona considera que debe recibir atención médica inmediata, se debe
comunicar a la línea segura de la empresa, en su respectiva Sede o Seccional. Si el
evento ocurrió fuera de la empresa o en horarios administrativos no laborales, el
reporte se realizará directamente en la línea de atención de ARL 604 -4444578
(Medellín) y para el resto del país en las líneas +57 01800 051 1414 o +57 01800
094 1414.
• La atención por urgencias no significa reporte del accidente, por lo tanto, se deberá
notificar el evento el primer día hábil siguiente a su ocurrencia, al jefe inmediato y
a Seguridad y salud en el trabajo. Sin el reporte respectivo del accidente, no tiene
validez ante la ARL.

3. Se planteo el siguiente plan de actividades para la implementación en la empresa, con el

fin de disminuir el índice de accidentes.

• Verificación de condiciones de seguridad existentes en los diferentes procesos

de la empresa.

• Sensibilización en la cultura del cuidado y la en la identificación de las

condiciones inseguras.

• Observación del comportamiento para verificar la adopción de la cultura del

cuidado.
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• Notificar y registrar las condiciones inseguras, actos inseguros, incidentes y

accidentes.

• Planear y realizar la investigación de condiciones inseguras incidentes y accidentes

de trabajo, reportados.

• Documentar resultados de la investigación del evento.

• Intervención de la accidentalidad.

BIBLIOGRAFÍA

▪ https://www.quimicaorion.com.co/ (2023) Información de la empresa

▪ Comfama, Indira Benjumea (2023) Responsable del sistema de seguridad y salud en el
trabajo de Química Orión
▪ DEPARTAMENTO ADMINISTRATIVO DE LA FUNCIÓN PÚBLICA (2012),
https://www.funcionpublica.gov.co/documents/418537/506911/1595.pdf /6c897f03 -
9b26-4e10-85a7-789c9e54f5a3
▪ https://www.upb.edu.co/es/seguridad-salud-trabajo/accidentes-e-incidentes-de-trabajo