PRESENTA: MARCO URIEL HERNNDEZ MARTNEZ

GESTIN DE LA PRODUCCIN II

UNIDAD I. PLANIFICACION DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES

1.1 ANTECEDENTES Y CONCEPTOS BSICOS. 1.2 LISTA DE MATERIALES. 1.3 EL SISTEMA MATERIAL REQUIREMENT PLANNING (MRP) 1.4 OTROS ASPECTOS RELACIONADOS CON EL SISTEMA MRP Y RETOS POTENCIALES. 1.5 PLANIFICACIN DE RECURSOS EMPRESARIALES ENTERPRISE RESOURCE PLANNING (ERP). 1.6 LA EVOLUCIN DEL MRP A MRP II Y A ERP. 1.7 MRP EN EL SECTOR SERVICIOS.

1.1 Antecedentes y conceptos bsicos

En la Segunda Guerra Mundial, el gobierno estadounidense emple programas especializados para controlar la logstica u organizacin de sus unidades en batalla. Estas soluciones tecnolgicas, son conocidas como los primeros sistemas para la planificacin del requerimiento de materiales (MRP Systems). El objetivo principal de estos sistemas es controlar el proceso de produccin en empresas cuya actividad se desarrolla en un entorno de fabricacin

1.2 Lista. de materiales

La lista de materiales es un descripcin clara y precisa de la estructura del producto mostrando: Componentes que lo integran.

Cantidades
Secuencia de montaje.

Lo veremos mas claro con el siguiente ejemplo: Vamos a realizar una lista de materiales de una tijera, dicha tijera se compone de tres partes: Un lado izquierdo (I),un lado derecho (D), y un tornillo (T) que une ambos lados.

1.3 El sistema Material Requirement Planning (MRP )

El Objetivo del MRP es brindar un enfoque ms efectivo, sensible y disciplinado a determinar los requerimientos de materiales de la empresa. El procedimiento del MRP est basado en dos ideas esenciales:

1.- La demanda de la mayora de los artculos no es independiente, nicamente lo es la de los productos terminados. 2.- Las necesidades de cada artculo y el momento en que deben ser satisfechas estas necesidades, se pueden calcular a partir de unos datos bastantes sencillos: Las demandas independientes. La estructura del producto.

1.4 Otros aspectos relacionados con el sistema MRP y retos potenciales

Regeneracin: este proceso implica tomar toda la informacin necesaria y realizar la totalidad de los clculos. Cambio neto: este proceso implica que toda la informacin se ingresa en la computadora para que se procese tan pronto como se genera Lote: en realidad, este proceso combina los dos mtodos anteriores, mantiene la mayora de la informacin en lnea para su acceso inmediato, pero no actualizan los cambios de manera inmediata.

1.5 Planificacin de recursos empresariales Enterprise Resource Planning (ERP).

Son sistemas de gestin de informacin que automatizan muchas de las prcticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa.

Los objetivos principales de los sistemas ERP son:

Optimizacin de los procesos empresariales. Acceso a la informacin. Posibilidad de compartir informacin entre todos los componentes de la organizacin. Eliminacin de datos y operaciones innecesarias de reingeniera.

Las caractersticas que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial, es que deben de ser modulares y configurables: Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la informacin que comparten y que se genera a partir de sus procesos. Una ventaja de los ERP, tanto econmica como tcnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en mdulos, los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Ejemplo: ventas, materiales, finanzas, control de almacn, recursos humanos, etc. Configurables. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el cdigo del software. Por ejemplo, para controlar inventarios, es posible que una empresa necesite manejar la particin de lotes pero otra empresa no. Los ERP ms avanzados suelen incorporar herramientas de programacin de cuarta generacin para el desarrollo rpido de nuevos procesos.

1.6 La evolucin del MRP a MRP II y a ERP.

- Aos 50 - 60: Cantidad Econmica de Pedido, Stock Mnimo, Punto de Pedido, Lista de Materiales, Gestin de las rdenes de Trabajo. - Finales de los 60: MRP (Material Requeriments Planning).

- Mediados de los 70: MRP II (Manufacturing Resources Planning).

Aumento significativo de utilidades de gestin. - 1990: ERP (Enterprise Resource Planning). Mejoras tecnolgicas e integracin de distintas reas de negocio. - 2000: ERM (Enterprise Resource Management). Solucin a la gestin global.

1.7 MRP EN SECTOR SERVICIOS

Los sistemas MRP introdujeron herramientas de reportes de produccin bsicos computarizados, que se podan usar para evaluar la viabilidad de la agenda maestra contra la demanda de los materiales proyectada Es posible usar un programa maestro de actividades de servicios a fin de derivar los requisitos correspondientes a todos los materiales y recursos necesarios para sostener dichas actividades. Los proveedores de servicios estn impulsados por los materiales, como en el caso de manufacturas. Esta condicin es especialmente valida en el caso de servicios en alto volumen que participan en servicios de reparto, transporte areo, cuidado de la salud y otros similares .El objetivo central es la utilizacin de los recursos, ya que los materiales representan tan solo una fraccin de la inversin que realiza la organizacin en capital y personal.