INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD TICOMAN

DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS Y TALLERES

LABORATORIO INGENIERÍA DE MATERIALES

INGENIERÍA DE MATERIALES

Grupo 3AM2
“PRACTICA REVENIDO DE UN ACERO”

Alumnos:
Garrido Arrollo Julieta
Hernandez Vasquez Karla Itzel
Ramirez Yañez Sebastian

Profesor: Sauce Rangel Victor Manuel

Contenido
CONSIDERACIONES TEORICAS ..............................................................................................................3
EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS .....................................................................................................4
CONDICIONES DEL ENSAYO ..................................................................................................................4
DESARROLLO.........................................................................................................................................5
RESULTADO........................................................................................................................................ 10
OBSERVACIONES ................................................................................................................................ 11
CUESTIONARIO .................................................................................................................................. 12
CONCLUSIONES .................................................................................................................................. 13
BIBLIOGRAFIA .................................................................................................................................... 14

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CONSIDERACIONES TEORICAS
El revenido consiste en un calentamiento dentro de un amplio intervalo de
temperaturas, aproximadamente desde 120 a 675°C.
Después del Temple, los aceros suelen quedar demasiados duros y frágiles para
los usos a los cuales están destinados. Lo anterior se puede corregir con el
proceso de Revenido, que disminuye la dureza y la fragilidad excesiva, sin
perder demasiada tenacidad.
El intervalo de temperaturas de aproximadamente 230 a 370°C raramente es
empleado para el revenido de los aceros templados. Esta zona de temperaturas
queda entre el intervalo de revenido donde la alta dureza es el principal objetivo,
inferior a 205°C, y aquel donde es fundamental la tenacidad, superior a 370°C.
El intervalo entre estas dos temperaturas es evitado, probablemente a causa de
la peculiar pérdida de tenacidad, que se indicará posteriormente, y también
porque hay falta o de gran resistencia o de gran tenacidad en las propiedades
resultantes. El revenido en la zona de temperatura 230 a 370°C se caracteriza
principalmente por dos hechos conocidos hace tiempo: a) el cambio en la
microestructura, ya que la austenita retenida (a menos que se haya transformado
previamente por subenfriamiento), es ahora transformada más o menos
isotérmicamente en bainita inferior, y b) la pérdida de tenacidad, a temperatura
ambiente, conforme se eleva la temperatura de revenido. Estos dos hechos, sin
embargo, parece que son totalmente independientes.
Los revenidos se dividen, principalmente, en tres grupos:
• Revenido a baja temperatura (entre 160 y 300 ºC). Esta temperatura
es idónea para componentes de cementación en caja y los aceros para
herramientas de trabajo en frío. El requisito es que la dureza esté
alrededor de los 60 HRC.
• Revenido de aceros para muelles (entre 300 y 500 ºC). Se usa en aceros
para muelles o aplicaciones similares. El requisito de dureza se encuentra
en torno a los 45 HRC.
• El revenido a alta temperatura (500 ºC o más) se emplea para enfriar
aceros más rápidamente y revenidos, para aceros que se vayan a utilizar
como herramientas de trabajo en caliente y para acero de alta velocidad.
El requisito de dureza oscila entre 300HB y 65HRC en función del
material.
El revenido ofrece numerosas ventajas:

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 • Aumenta la solidez del material.
• Su dureza y su fragilidad se reducen.
• El material puede modificar sus propiedades para desempeñar
aplicaciones específicas.
Objetivo del revenido
El principal objetivo del temple es reducir la fragilidad que tienen los aceros a
cambio de sacrificar su dureza y resistencias mecánicas. Se obtienen piezas
mucho más resistentes y tenaces.

EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS

• Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite
Furnaces
• Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler
• Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler
• Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler
• Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler
• Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
• Equipo de protección (Careta, guantes y peto)
• Pinzas
• Guantes de látex
• Algodón
• Alcohol etílico
• Lijas de agua de grado 180, 240, 320, 400, 600 y 1000.
• Piseta con agua
• Vidrio de reloj
• Solución de Alúmina
• Nital
• Probeta de Acero 1020

CONDICIONES DEL ENSAYO

La prueba de revenido deberá llevarse a cabo a una temperatura entre 200°C y
600°C, el revenido se realizó a 350°C, esta temperatura está en el rango del
tratamiento de revenido. La pieza alcanzo esa temperatura dentro del horno en
aproximadamente 1 hora y se dejó enfriar.

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Ilustración 1 Temperatura del
horno antes de retirar las
piezas.

DESARROLLO

I. La pieza de acero 1020 utilizada con anterioridad en las pasadas

practicas se somete a una temperatura de 350 °C

II. La pieza se calienta en el horno hasta alcanzar los 350 °C dejándola

adentro entre una hora y hora y media para nuestra practica de
revenido

III. Para retirar la pieza del horno solo fue necesario utilizar nuestras
pinzas

Ilustración 2. Pinzas utilizadas para retirar la pieza

IV. Retiramos la pieza de nuestro horno de tratamientos térmicos y lo

colocamos encima del escritorio tomando precauciones para que
nadie saliera lesionado, esperamos que nuestra pieza se enfriara a
temperatura ambiente aproximadamente unos 10 minutos.

Ilustración 3. Pieza después del revenido

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 V. Posteriormente pasamos a realizar nuestro proceso de metalografia

VI. Esta es la máquina sobre la que nos dijo el profesor que íbamos a
trabajar, en ella colocamos las lijas donde íbamos a hacer el proceso
de lijado del material.

Ilustración 4. Máquina de lijado.

VII. Esta vez comenzamos el lijado con la lija 220 ya que no estaba tan
dañada nuestra pieza, recordando que debemos hacer el lijado de
forma homogénea y en una sola dirección.

Ilustración 5. Pieza con lija 220.

VIII. Después pasamos nuestra pieza a la siguiente lija, en este caso la

320, recordando que debemos rotar nuestra pieza 90° para que
nuestras nuevas líneas sean perpendiculares a las ya obtenidas.

Ilustración 6. Pieza con lija 320.

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IX. Pasamos a nuestra lija 400 volvemos a girar nuestra pieza 90° y
aplicamos fuerza para generar nuevas líneas hasta borrar las ya
obtenidas.

Ilustración 7. Pieza con lija 400.

X. Volvemos a cambiar de lija, ahora con la 600 y también cambiamos

de posición.

Ilustración 8. Pieza con lija 600.

XI. Por último, pasamos por nuestra lija 1000 aplicando menos fuerza
y borrando nuestras líneas anteriores.

Ilustración 9. Pieza con lija 1000.

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XII. Pasamos a revisar nuestra pieza al microscopio para revisar que
efectivamente hayamos borrado todas las líneas y solo haya en una
misma dirección.

Ilustración 10. Pieza en microscopio ya lijada.

XIII. Esta es la pulidora, lo primero que hicimos fue retirar el platillo y

limpiarlo ya que puede tener impurezas y rayar nuestra pieza.

Ilustración 11. Maquina pulidora.

XIV. Empezamos con el proceso de pulido, donde debemos de ir

aumentado la velocidad poco a poco y girar la pieza en sentido
contrario al que gira el disco al igual que irle agregando poco a poco
alúmina para que nos ayude a obtener una mejor pulida.

Ilustración 12. Pulido de pieza.

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 XV. Limpiamos la pieza y secamos y pasamos al microscopio para
observar que se hayan borrado las líneas provocadas por las lijas.

Ilustración 13. Observación en microscopio después de pulido.

XVI. Empezamos con nuestro proceso de revelado a través de la

inmersión de nuestra pieza en nital dejándolo unos 5-6 segundos,
después aplicamos alcohol y secamos nuestra pieza.

Ilustración 14. Proceso de revelado.

XVII. Observamos nuestra pieza después del revenido por los diferentes
lentes de nuestro microscopio.

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RESULTADO
La siguiente tabla muestra la microestructura del acero 1020 después de los 3
tratamientos térmicos.
RECOCIDO
Se observan las
microestructuras del material
en donde la fase clara
corresponde a granos de ferrita
y la fase oscura corresponde a
colonias de perlita.
Esta microestructura se formó
por un enfriamiento lento del
acero dentro del horno.
49.66 HRA
TEMPLE
La microestructura del acero
1020 después del temple muestra
líneas que corresponde a la
martensita. La martensita es
mucho más fina y homogénea
que la perlita.
Esta microestructura se obtiene
al enfriar el acero con mucho
mayor rapidez.
74 HRA
REVENIDO
La microestructura después
del revenido muestra la
transformación de un buen
porcentaje de martensita en
bainita fina y perlita, la
bainita es una fase fina y
uniforme.
La muestra debe exhibir una
buena dureza y tenacidad.
Esta microestructura se
obtiene al calentar el acero
después del temple a 400°C
y dejar enfriar lentamente.
72 HRA
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 RESULTADOS
X10 X20

X50 X100

OBSERVACIONES
La pieza presenta una fisura que se originó desde la prueba de templado la cual
no se pudo corregir.

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No se realizó el lijado desde la lija más gruesa (80) debido a que la pieza de
estudio no contaba con gran porcentaje de corrosión sobre la superficie y el
profesor nos sugirió empezar el lijado desde la lija número 220.
Al realizar la prueba de ataque, el tiempo que estimamos no fue el correcto y
nuestra superficie se quemó, por lo que debimos realizar nuevamente el pulido
y la prueba de ataque, reduciendo el tiempo con el líquido Nital.

CUESTIONARIO
1. ¿Cuál es el propósito del tratamiento térmico de revenido?
El revenido es un tratamiento térmico utilizado después de un tratamiento
anterior como el temple con 3 objetivos:
• Disminuir la resistencia mecánica y la dureza del material
• Aumentar la plasticidad y tenacidad.
• Eliminar tensiones producidas en tratamientos anteriores
2. ¿Qué pasaría si a un acero templado no se le da el tratamiento
térmico de revenido?
Si a un acero templado no se le da el tratamiento térmico de revenido, el
acero tendrá una dureza muy alta, pero también será muy frágil. Esto se
debe a que el templado crea una estructura cristalina muy dura y
compacta, pero también genera tensiones internas en el acero.
El revenido ayuda a liberar estas tensiones y a mejorar la tenacidad del
acero. Los efectos de no hacer revenido a un acero templado son:
• Dureza alta
• Tenacidad baja
• Alta fragilidad
• Tensiones residuales del temple en el acero
3. ¿Qué pasa en la estructura del acero templado cuando se somete a la
temperatura de revenido?
Cuando el acero templado se somete a la temperatura de revenido, se
produce una serie de cambios en la estructura cristalina del acero.
La martensita se transforma en otras fases más tenaces. La martensita es
una fase muy dura y compacta, pero también es muy frágil. El revenido
ayuda a transformar parte de la martensita en otras fases más tenaces,
como la ferrita, la perlita o la bainita.

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 La temperatura y el tiempo de revenido determinan el grado de
transformación de la martensita. Un revenido a temperaturas más altas y
durante más tiempo produce una mayor transformación de la martensita.
4. Si quiere obtener la máxima tenacidad en el material templado, ¿Qué
temperatura de revenido usaría? Explique.
Usaríamos una temperatura de revenido en un rango entre 500°C y 600°C
Ya que a estas temperaturas se produce una transformación significativa
de la martensita en otras fases como ferrita, perlita y bainita. Lo anterior
reducirá la dureza del acero, pero se tendrá el máximo de tenacidad, a
mayor temperatura dentro del rango de revenido se obtendrá más
tenacidad.
5. Si solo quiere relevar un poco los esfuerzos producidos en el acero
debido al temple, ¿Qué rango de temperaturas de revenido usaría?
Explique.
Usaríamos una temperatura de revenido en un rango bajo entre 200°C y
350°C
En ese rango de temperaturas se produce una transformación menor de la
martensita en otras fases y se conservaran en mayor medida la dureza.
Lo anterior reducirá aliviara las tensiones dentro del acero, pero se
conservarán más las propiedades obtenidas en el temple.

CONCLUSIONES
En esta práctica de laboratorio, llevamos a cabo el proceso de revenido de
materiales con el objetivo de analizar cómo este tratamiento térmico afecta las
propiedades mecánicas de las muestras de material. Los principales hallazgos y
conclusiones de esta práctica son los siguientes:
• Con el proceso de revenido la martensita que obtuvimos con el temple la
convertimos en bainita, produciendo una estructura más dúctil y tenaz.
• En el microscopio pudimos observar el cambio de la estructura con
respecto al anterior con el templado, podemos ver una estructura más
homogénea, que es indicativo para una buena ductilidad, eso sacrificando
dureza, propia de este tratamiento térmico.
• Ciertas áreas se podían notar más homogéneas que otras, en ellas se
podrían realizar mejoras o investigaciones adicionales para perfeccionar
el tratamiento térmico y maximizar las propiedades del material.

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 • Cada tipo de temperatura y el tiempo de revenido afecta las propiedades
finales del material, dados los distintos tipos de revenido existentes.
• Como era de esperarse la dureza Rockwell A es mayor en la pieza después
del tratamiento de templado, pero aun después del revenido conserva
bastante dureza.
• El acero 1020 mostro una transformación significativa, paso a tener
mucho mas dureza con 1 tratamiento térmico y se mejoraron sus
propiedades aun mas con el revenido.
• La microestructura cambio de una combinación de perlita y ferrita a una
combinación de bainita y perlita pasando primero por la martensita
obtenida en el temple.

BIBLIOGRAFIA
• https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
chromeextension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://escuelain
g.s3.a
mazonaws.com/staging/documents/1537_tratamientostermicosr2.pdf
• ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998. Flim, R.A, y otro, “Materiales de
Ingeniería y sus Aplicaciones”, Mc Graw Hill, México, 1979.
• Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”, Limusa Editores,
México, 1998.
• "The Effects of Heat Treatment on the Mechanical Properties of 1020
Steel", por D.S. Kwon y J.J. Kim, publicado en el Journal of Materials
Science en 2004.
• "Propiedades mecánicas de los metales", por F.L. LaQue, publicado en el
libro "Aceros: Fundamentos y aplicaciones" en 2016
• https://escuelaing.s3.amazonaws.com/staging/documents/1537_tratamie
ntostermicosr2.pdf
• https://eprints.uanl.mx/435/1/1020115008.PDF

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