UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-

TACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIRÍA METALÚRGICA

PRACTICA DE ANALISIS METALOGRAFICO

PREPARACION DE MUESTRA
NOMBRE: ALBERTO ATENCIO MAQUERA
CODIGO: 2017-103031
CURSO: METALURGIA FISICA
PROFESOR: ING. JAVIER ATENCIO LLANO
I.-OBJETIVOS:

 Comprender los requerimientos para el desarrollo de la práctica de metalografía.

 Conocer los pasos para el desarrollo de la práctica de metalografía.
 Realizar los análisis metalográficos del latón, acero de construcción, aluminio y
una pieza de formón en un microscopio óptico.
 Determinar las deferencias del metal a nivel de los granos de los diferentes metales
ya mencionados.
 Comparar a nivel microscópico los metales a diferentes tipos de lijas de 80, 240,
320, 400, 600 y alúmina para ver las diferencias.
II.- FUNDAMENTO TEORICO:
Metalografía.

La metalografía es la ciencia que estudia las características micro estructurales o

constitutivas de un metal o aleación relacionándolas con las propiedades físicas,
químicas y mecánicas.
Mucha es la información que puede suministrar un examen metalográfico, para ello es
necesario obtener muestras que sean representativas y que no presenten alteraciones
debidas a la extracción y/o preparación metalográfica.
Los pasos a seguir para una preparación
metalográfica son los siguientes:
Corte de muestras o probetas
El corte metalográfico es el primer, y uno
de los más importantes, pasos en la
preparación de muestras. Al cortar la
pieza para conseguir la muestra que se
quiere analizar, se debe asegurar que no se
genere un calor excesivo que modifique o
incluso destruya la estructura
metalográfica preferible cortar con arco
de sierra.

Montaje y Empastillado de muestras y probetas

El montaje utilizando resinas de empastillado, permite obtener una serie de ventajas frente
a las muestras no empastilladas.
 Protección y soporte de la superficie de la muestra. Siempre se debe utilizar
cuando se quiera analizar la muestra muy cerca de la superficie.
 Facilitar el manejo de la muestra.
 Disponer de varias muestras pequeñas en el mismo montaje.
  Homogeneizar el tamaño de las muestras para poder utilizar la preparación
presión individual en pulidoras automáticas (mucho más cómoda que la
utilización de la presión central).
Se puede seleccionar entre hacer el montaje en frío o en caliente:
 El montaje en frío requiere de 2 componentes que reaccionan cuando se juntan
endureciéndose en torno a la muestra. Es el ideal cuando la cantidad de muestras
a preparar no es muy grande.
 El montaje en caliente consiste en 1 sólo componente y una prensa metalográfica
que lo funde a unos 200ºC. La calidad de las pastillas es de mucha mejor calidad
que las que se obtienen en frío, aunque necesita hacer la inversión inicial de la
prensa metalográfica. Otra ventaja respecto al empastillado en frío es su
significativo menor precio en consumibles.
Desbaste, Lijado y Pulido - Ataque Químico.
El lijado y pulido es la parte de la preparación que nos permite tener una superficie lo
suficientemente lisa como para hacer el análisis microscópico o de dureza.
Para el lijado, tradicionalmente se han usado las lijas de carburo de silicio (en base papel
o adhesivos) aunque cada vez se usan más lijas de diamante que se han popularizado para
utilizarlas en las lijadoras automáticas con cabezal para la preparación de muestras en
presión individual o central.
Para el pulido, se han ido incorporando nuevos paños duros que permiten conseguir una
fantástica plenitud de la muestra en el pre pulido con diamante de 9 o 6 micras. El pulido
final con diamante de 3 o 1 micra se realiza con paños textiles.
Una vez tenemos la superficie libre de rayas se usa un reactivo químico que ataca
selectivamente a las diferentes partes estructurales de nuestra muestra a través del
microscopio. un reactivo bastante utilizado en el Nital.
Examen Microscópico y Análisis de Imagen
Se requiere de un microscopio invertido para el análisis de la muestra, debido a la
opacidad de los metales y aleaciones, opera con la luz reflejada del metal. Para poder
observar la muestra es necesario preparar una probeta y pulir la superficie a espejo.
ANÁLISIS MACROSCÓPICO
El análisis macroscópico es aquel que se puede realizar a simple vista, es decir sin
necesidad de microscopio (4). El análisis macroscópico se puede usar en:
 Líneas de flujo en materiales forjados.
 Capas en herramientas endurecidas por medio de tratamiento térmico.
 Zonas resultado del proceso de soldadura.
 Granos en algunos materiales con tamaño de grano visible.
ANÁLISIS MICROSCÓPICO
Aquel tipo de análisis que no se puede realizar a simple vista, (menor a 10-3 m). Observar
las estructuras microscópicas en materiales ayuda a comprender el comportamiento de
los mismos. El análisis microscópico se puede usar en:
 Tamaño de grano.
 Límites de grano y dislocaciones.
 Análisis microestructural.
 Distribución de fases en aleaciones.
Para comprender el análisis microscópico es necesario tener claridad sobre el concepto
de grano y el funcionamiento del microscopio metalográfico.

GRANOS
Los metales son materiales de estructura policristalina, este tipo de materiales están
compuestos por una serie de pequeños cristales los cuales se conocen convencionalmente
como granos. Cada tipo de grano desde su concepción obtiene diferentes características
físicas, por ejemplo, la orientación del mismo y la rugosidad en la superficie.

Figura 3: Formación de granos por Solidificación.

La figura 3 Muestra la formación de granos. (a) Se muestran los pequeños cristales

iniciales dentro de la formación. (b) Los pequeños cristales crecen y se agrupan con otros
cercanos. (c) Formación de granos completos. (d) Representación de los granos vistos en
el microscopio.

Caracterización de los Latones

Los latones son aleaciones binarias de cobre y zinc combinados en distintas proporciones
que, prácticamente, oscilan entre: Cu de 50 – 95% y Zn de 50 – 5%. Estas aleaciones son
más fusibles que el cobre; tienen una elevada resistencia a la corrosión, e incluso en
atmósferas marítimas poseen buenas propiedades lubricantes. Los latones comerciales
pueden dividirse en dos amplios grupos, latones para trabajo en frío (latones ) y latones
para trabajos en caliente (latones más ).

Latones
Se utilizan sobre todo como metales de aportación para la soldadura fuerte; por ejemplo:
50% Cu – 50% Zn. Punto de fusión: 870 °C. Los latones están sujetos al ataque
intergranular por el estaño fundido y por las sales amoniacales y aminas. A pesar de ello,
se utilizan latones con 5 a 6% de aluminio y 1 a 1,5% de hierro y manganeso, para
obtener moldeos de alta resistencia mecánica (R = 7.500 Kg. /cm2), que
desgraciadamente son muy sensibles a la corrosión bajo tensiones en el agua de mar y las
soluciones cloruradas (así como al ataque por el estaño fundido y sus aleaciones)

III.- MATERIALES Y METODOS:

 Un arco de sierra.
 Una pieza de latón.
 Una pieza de aluminio.
 Una pieza de fierro de construcción.
 Resina epóxica.
 Catalizador.
 Lijas de 80, 240, 320, 400, 600 micrones.

IV.- PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

Preparación de muestras metalográficas:
1. Realización de corte de la muestra a analizar con un arco de sierra para no afectar
la estructura por el calentamiento.

2. Una vez realizado el corte se procede a realizar un lijado de la estructura para

remover los defectos producidos por el corte.

3. Se procede a un montaje de la muestra a analizar: Puede realizarse por dos

métodos: montaje en frio o caliente.
 Primeramente, se realiza una preparación de un portaobjeto el cual contendrá la
pieza el cual será colocado dentro del portaobjeto ya previamente preparado.
Luego preparamos la resina con el reactivo para verterlo dentro del portaobjeto
para que se solidifique y de esa forma tener una mayor facilidad de manejo de la
pieza a examinar.

4. Una vez terminado el proceso de secado de la resina se procede con la

extracción del portaobjeto para luego hacer el desbaste con una lija (papel
abrasivo) de metal de 80.

5. Luego pasamos a la etapa de pulido que se realiza con las siguientes lijas de agua:
#240, #320, #400, #600 y #1000. Con los cuales obtenemos la superficie libre de
ralladuras.

 Primero realizamos un lijado por 30 s tomando un punto de referencia en

el objeto con lija de agua #240 y luego lavamos con agua y limpiamos con
alcohol al 70% con un algodón una vez secado realizamos a observar el
objeto en el microscopio óptico. Fig.1
 Segundo girando la muestra 90° del punto de referencia lijamos con lija
de agua #320 por 1 min luego lavamos, limpiamos con alcohol y
observamos en el microscopio. Fig.2
 Tercero giramos la muestra 90° lijamos por 2 min con lija #400, lavamos
la muestra con agua limpiamos con alcohol, algodón y realizamos la
observación del metal en el microscopio y vemos cómo se va reduciendo
las líneas gruesas a finas. Fig.3
 Cuarto movemos 90° el objeto del punto de referencia lijamos con lija #
600 por 4 min lavamos y limpiamos con algodón y alcohol, secamos y
observamos en el microscopio en el cual observamos lineas finas. Fig.4
 Tablas: fierro.


Fig 1 #240 Fig.2 #320 Fig.3 #400 Fig.#600

CONCLUSION:
En conclusión, debemos tener muy en cuenta la preparación de la muestra ya que es de
suma importancia para el ataque químico. En el caso del lijado de muestras debe de
realizarse a un solo ritmo y una determinada presión por el tiempo adecuado para obtener
un lijado uniforme ya que el lijado es más fino el cual será importante para la etapa de
pulido y ataque quimico.

BIBLIOGRAFIA:
Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004. Ciencia e ingeniería de los materiales. 4ª ed.
International Thompson editores, S.A.
Diccionario esencial de la Real Academia Española, 1997. 2ª ed. Madrid: ESPASA.
Revista Metalúrgica N° 30, 2011, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de Materiales,
UTO
AVNER. Introducción a la Metalurgia Física. México: McGraw Hill, 1974, 360- 369.
UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE BASADRE GROHMANN-TACNA
FACULTAD DE INGENIERÍA
ESCUELA A. PROFESIONAL DE INGENIRÍA METALÚRGICA

PRACTICA DE ANALISIS METALOGRAFICO

ATAQUE QUIMICO
NOMBRE: ALBERTO ATENCIO MAQUERA
CODIGO: 2017-103031
CURSO: METALURGIA FISICA
PROFESOR: ING. JAVIER ATENCIO LLANO
OBJETIVOS:
Determinar los granos de las muestras analizadas y sus diferencias.
Realizar un adecuado ataque quimico a la muestra para poder observar los granos
en el microscopio.

MATERIALES Y REACTIVOS:
 Alúmina (oxido de aluminio).
 Pulidora metalográfica.
 Nital (solución de ácido nítrico al 6% en metanol).
 Alcohol al 70 %.
 Algodón.
 Un microscopio óptico.
FUNDAMENTO TEORICO:
ATAQUE QUIMICO.
Este permite poner en evidencia la estructura del metal o aleación. Existen diversos
métodos de ataque, pero el más utilizado es el ataque químico. El ataque químico puede
hacerse sumergiendo la muestra en un reactivo adecuado, o pasar sobre la cara pulida un
algodón embebido en dicho reactivo. Luego se lava la probeta con agua, se enjuaga con
alcohol o éter y se seca en corriente de aire. El fundamento se basa en que el constituyente
metalográfico de mayor velocidad de reacción se ataca más rápido y se verá más oscuro
al microscopio, y el menos atacable permanecerá más brillante, reflejará más luz y se verá
más brillante en el microscopio.
Por otro lado, en los metales con un solo constituyente metalográfico, los límites de grano
están sujetos a ataques selectivos, puesto que representan zonas de imperfección cristalina
e impurezas que aceleran el ataque local. Además, los granos con orientaciones distintas
son atacados con diferente intensidad, dado que esta diferencia en la orientación provoca
velocidades de ataque diferentes. Se debe evitar el sobreataque, dado que la superficie se
puede manchar y tapar la estructura o producirse manchas de corrosión. En caso de que
esto sucediera se deberá proceder a un nuevo desbaste y pulido (dependiendo del grado
de sobreataque).
Un reactivo común utilizado para atacar hierros y aceros al carbono en general es el nital,
que consiste en 5% de ácido nítrico concentrado en alcohol etílico (en 100cm3 de alcohol
etílico 95% agregar 5 cm3 de NO3H concentrado).
Para su aplicación, se toma la muestra con unas pinzas con la cara pulida hacia arriba, se
vierte unas gotas de nital sobre la muestra (lavada y secada previamente) asegurándose
que el nital cubra toda la cara (con algunos movimientos de la pinza). Por lo común es
adecuado de 3 a 5 segundos para que el ataque químico sea adecuado. El nital oscurece
la perlita y pone de manifiesto los bordes de la ferrita y cementita blancos perlita más
oscura (laminas claras y oscuras semejante a una impronta digital). Inmediatamente
después se lava la muestra con elevada agua corriente, se enjuaga con alcohol y se seca
mediante un golpe de aire.
EL MICROSCOPIO METALOGRÁFICO

Se analizar muy brevemente los principios del microscopio metalúrgico. En comparación

con uno de tipo biológico, el microscopio metalúrgico difiere en la manera en que la
muestra es iluminada. Como una muestra metalográfica es opaca a la luz, la misma debe
ser iluminada por luz reflejada. Como se ve en la Fig. 5, un haz de luz horizontal de alguna
fuente de luz es reflejado, por medio de un reflector de vidrio plano, hacia abajo a través
del objetivo del microscopio sobre la superficie de la muestra. Un poco de esta luz
incidente reflejada desde la superficie de la muestra se amplificará al pasar a través del
sistema inferior de lentes, el objetivo, y continuará hacia arriba a través del reflector de
vidrio plano; luego, una vez más lo amplificará el sistema superior de lentes, el ocular.
Cada objetivo posee un aumento propio característico, es decir, capacidad para dar una
imagen un número determinado de veces mayor que el objeto. El poder de amplificación
inicial del objetivo y del ocular está generalmente grabado en la base de la lente. Cuando
se utiliza una combinación particular de objetivo y ocular y la longitud adecuada de tubo,
la amplificación total es igual al producto de las amplificaciones del objetivo y del ocular.
Es decir, con un objetivo 60x y un ocular 10x se obtiene una amplificación de 600x
De los tres elementos esenciales que constituyen un microscopio (objetivo, ocular e
iluminador) el objetivo es el más crítico, por su influencia sobre la calidad de la imagen
observada.

Cuidado de los microscopios.

Es esencial que los distintos elementos ópticos se hallen escrupulosamente limpios y
libres de huellas dactilares, polvo, películas de grasa, que perjudican la calidad de las
imágenes. El polvo se puede quitar de las superficies ópticas soplando aire sobre ellas,
mediante una pera de goma, con un pincel de pelo blando de camello o frotando suave
con una tela o papel apropiado. En estas operaciones hay que tener cuidado de no rayar
la superficie ni deteriorarla por abrasión.
La grasa y las huellas dactilares se quitan frotando con una tela o papel de los citados,
impregnados en xilol (nunca alcohol ni otros disolventes orgánicos), secando luego con
otros papeles limpios, y finalmente, soplando aire con una pera de goma para quitar las
fibras del papel. Este método es ideal para quitar el aceite que queda adherido a los
objetivos de inmersión y debe realizarse inmediatamente después del uso. En ningún caso
se deben desmontar los elementos ópticos, y en particular los objetivos para su limpieza.
Todos los elementos ópticos se deben manipular con cuidado. No deben estar expuestos
a cambios bruscos de temperatura.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:
 Siguiendo el procedimiento procedemos a realizar el pulido fino mediante una
pulidora el cual consiste en una rueda giratoria con un paño cargado de alúmina
(oxido de aluminio) para pulir metales.
Luego se realiza el ataque químico para observar la estructura del metal o
aleación. El ataque químico se realiza sumergiendo la muestra con la cara pulida
 en el reactivo por cuatro segundos. Luego se lava con agua y se limpia con alcohol,
se seca con corriente de aire.

MUESTRAS ATACADAS ANALIZADAS EN EL MICROSCOPIO OPTICO :

V.- CONCLUSIONES:
Se concluye que para realizar la prueba metalográfica es muy importante realizar un buen
corte sin afectar la estructura del metal a analiza con el calentamiento, realizar un desbaste
para retirar los defectos que pudo haber causado el corte. También es importante realizar
un lijado a un solo ritmo y en una sola dirección, lavar, limpiar con alcohol y de esa forma
realizar un pulimiento adecuado. Para realizar un pulido fino debe de realizarse de dentro
para fuera en la pulidora mecánica limpiar adecuadamente y sumergir en el reactivo para
atacar y de esa forma realizar la observación metalográfica adecuadamente.
VI.- BIBLIOGRAFIA:
Askeland, D.R. & Phulé, P.P., 2004. Ciencia e ingeniería de los
materiales. 4ª ed. International Thompson editores, S.A.
Diccionario esencial de la Real Academia Española, 1997. 2ª ed. Madrid:
ESPASA.
Revista Metalúrgica N° 30, 2011, Carrera de Ingeniería Metalúrgica y Ciencia de
Materiales, UTO
AVNER. Introducción a la Metalurgia Física. México: McGraw Hill, 1974, 360-
369.