ENSAYO DE METALOGRAFÌA

BIBIANA INES ALBA SUAREZ

SEBASTIÀN BARAJAS LEÒN
JOSÈ ALEJANDRO MILLAN BARAJAS

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA FISICOMECANICAS
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA / SANTANDER
2020
 ENSAYO DE METALOGRAFIA

BIBIANA INES ALBA SUAREZ

SEBASTIAN BARAJAS
JOSE ALEJANDRO MILLAN BARAJAS

IMFORME DE LABORATORIO

PRESENTADO A:
PROFESOR. HUBER ALEXANDER ANAYA PALENCIA
INGENIERO METALURGICO
GRUPO D1

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER

FACULTAD DE INGENIERIA FISICOMECANICAS
LABORATORIO DE MATERIALES
BUCARAMANGA / SANTANDER
2020
OBJETIVO GENERAL.

Realizar el estudio metalográfico de una muestra de acero aleado, para

así conocer sus propiedades metalográficas y de este modo poder
determinar un tratamiento térmico que mejore las mismas.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

• Entender el proceso que se lleva a cabo en la metalografía.

• Identificar en la muestra pulida las fases de micrografía y analizar las

propiedades mecánicas.

• Ver en cual zona del diagrama Fe – C se ubica la aleación que se está

trabajando.

• Realizar una prueba de dureza Rockwell para poder determinar un

tratamiento térmico.

• Llevar a cabo nuevamente todo el procedimiento y comparar resultados

con la prueba de dureza que se ha realizado anteriormente y determinar
cuál ha sido el cambio de la muestra de acuerdo con el tratamiento que
se le ha aplicado.
ANALISIS DE RESULTADOS.

Los resultados obtenidos en el laboratorio con ayuda del microscopio son los
siguientes:

En el microscopio se sacaron 3 imágenes o fotografías, la primera de ellas muestra

un acercamiento de la probeta al 100x donde podemos ya visualizar y ver revelada
la microestructura de la misma. Por otra parte, se tomó una segunda ampliación al
200x y una tercera al 1000x todo esto con el fin de poder estudiar y conocer qué
clase de acero aleado es y qué composición de fases tiene en su microestructura.

Nota: Cabe resaltar que todos estos valores a los que se llegarán son aproximados y
basados en lo que se puede ver en las fotografías.

1 IMAGEN DE LA PROBETA AMPLIADA A 100x

2 IMAGEN DE LA PROBETA AMPLIADA A 200x

3 IMAGEN DE LA PROBETA AMPLIADA A 1000x

A partir del análisis la granulación del material se determinó que, se cuenta con una
estructura ferrítica esta observada en la primera fotografía, con las demás imágenes
obtenidas con el microscopio podemos corroborar la deducción.

CONTENIDO DE CARBONO.

Es una solución solida de pequeñísimas cantidades de C en Feα. La máxima

solubilidad, a los 273° C, es de 0.025% de C. Debido a que este valor es despreciable,
se considera a la ferrita como Feα casi puro.

Dureza de Rockwell

Después del proceso metalográfico se hizo un ensayo de dureza que nos arrojó los
siguientes datos:
 1. 44 duerza rockwell
2. 44 dureza rockwell
3. 45 duerza rockwell

El promedio de esta dureza fue de 44,333 Rockwell.

DATOS DESPUES DEL TARTAMIENTOTERMICO

Los resultados obtenidos en el laboratorio con ayuda del microscopio son los
siguientes:

En el microscopio se sacaron 3 imágenes o fotografías, la primera de ellas muestra

un acercamiento de la probeta al 100x donde podemos ya visualizar y ver revelada
la microestructura de la misma. Por otra parte, se tomó una segunda ampliación al
200x y una tercera al 500x todo esto con el fin de poder estudiar y conocer qué clase
de acero aleado es y qué composición de fases tiene en su microestructura.

4 IMAGEN DE PROBETA AMPLIADA A 100x

5 IMAGEN DE PROBETA AMPLIADA A 200x

6 IMAGEN PROBETA AMPLIADA A 500x

A partir del análisis la granulación del material se determinó que, se cuenta con una
estructura martensita esta observada en la primera fotografía, con las demás imágenes
obtenidas con el microscopio podemos corroborar la deducción.

CONTENIDO DE CARBONO.

El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta el 1% de carbono,
sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono hasta un máximo de
0.7%C.

Dureza de Rockwell

Después del proceso metalográfico se hizo un ensayo de dureza que nos arrojó los
siguientes datos:

1. 28 duerza Rockwell
2. 24 dureza Rockwell
3. 30 duerza rockwell

El promedio de esta dureza fue de 44,333 rockwell.

CONCLUSIONES

• A partir de un ensayo metalográfico se determinan a precisión la

composición y estructura interna que posee el material
• Mediante el ensayo y las fotografías obtenidas se da vista de que a
mayor concentración de carbono en composición del material este
posee una mayor dureza y resistencia mecánica.
• Momentos posteriores al lijado se debe proteger la probeta con
antioxidantes (grasa o vaselina), esto con el propósito de que no se
oxide la misma.
• Para la seguridad e integridad de cada participante en las prácticas de
laboratorio se debe contar con instrumentos de seguridad adecuados
que garanticen la protección en el desarrollo de cada práctica. Dichos
instrumentos son gafas protectoras, bata, zapatos y pantalones
cerrados.
• Después de realizar un temple como tratamiento térmico de la muestra
se obtuvieron valores de dureza inferiores a los esperados
teóricamente, lo que indica que el temple realizado no fue el correcto y
la distribución de carbón con la que se cuenta no es totalmente uniforme,
presentando así mayor dureza en las esquinas que en el centro de la
probeta
• Se observó que la micrografía de la probeta tratada en el laboratorio es
muy parecida al acero AISI 1045. Tratado desde temperaturas Inter
críticas donde se encuentran ferrita y austenita y al realizar el
enfriamiento rápido se transforma en martensita.
BIBLIOGRAFIA.

• https://upload.wikimedia.org/wikipedia/commons/8/8a/Iron_carbon_pha
se_diagram.svg
• http://blog.utp.edu.co/metalografia/5-diagrama-hierro-carbono/
• https://www.ecured.cu/Martensita
• https://www.escuelaing.edu.co/uploads/laboratorios/7643_metalografia.
pdf
• https://www.asminternational.org/search/-
/journal_content/56/10192/06044G/PUBLICATION
• https://www.asminternational.org/documents/10192/22533690/06044G
_Chapter_Sample_BuyNow.pdf/db555359-4bf0-44d5-a3bf-
85ca7f3f3dab
• https://www.atm-
m.com/products?gclid=CjwKCAiAg9rxBRADEiwAxKDTuhu8NEMVNZS
dK78rDxjLzmmEqfi2JtU2COAz4R4chwSVT6XvDDn6rBoC1hsQAvD_B
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• https://www.asminternational.org/documents/10192/1849770/06044G_
Frontmatter.pdf
• https://www.astm.org/toolkit/images/ASTM%20Information/DL_Flyer_0
22212_Spanish.pdf
• https://educacioncontinuacich.wordpress.com/2015/08/17/normas-
astm-seccion-3-metodos-y-procedimientos-analiticos-de-metales/
• https://educacioncontinuacich.wordpress.com/category/documentos/
• http://eprints.uanl.mx/7593/1/1020130057.PDF
ANEXOS

METALOGRAFÍA

Materiales e implementos utilizados durante la práctica:

Materiales e implementos usados durante la

práctica:
El material asignado: Probeta de acero aleado, con el cual se explicará la

práctica de son:

• Probeta de acero aleado.

• Lijas de distinto tipo grano; 60,
80,150,220,320,400,600,1050.
• Un cuadro de vidrio para que el pulido no se viera
afectado por una no lisa.
• Pulidora manual.
• Alúmina (óxido de
aluminio).
• Paño para
pulir.
• Nital al 2%.
• Nital al 2%.

El proceso se divide en cuatro fases metodológicas.

 FASE N°1 LIJADO DE LA MUESTRA.

Evidencia de probeta después de haber sido desbastada. Foto tomada en laboratorio.

Para el proceso de lijado se utilizaron distintas lijas las cuales se colocaron en

un cuadro de vidrio, luego como el material puede venir con algunas
imperfecciones del cortado, se desbasta con la lija de 60 y 80, para realizar el
lijado hay que tener en cuenta que se inicia en una posición vertical al cuerpo
y se cambia cada 90° sin aplicar mucha fuerza y sin deslizar de forma errónea,
este proceso se repite hasta que visualmente quede una superficie lisa y limpia
de algún rayado o imperfecciones.

Cuando ya se han borrado las imperfecciones de cortado, y solamente se

observan las líneas de lijado que quedan al pasar la probeta por la lija, se
procede a aplicar la siguiente lija (220), ahora de forma perpendicular a las
líneas formadas en el anterior lijado y se continúa con el esmerilado, y así
sucesivamente se repite el mismo proceso con cada una de las lijas hasta
llegar a la lija de grano más fino. es importante tener en cuenta que para que
para obtener un mejor esmerilado es recomendable mojar tanto la probeta
 como las lijas con agua constantemente para que se deslicen más fácil y el
acabado sea más fino.

Uso de lija fina para acabado antes del pulido.

FASE Nº2: PULIDO DE LA PROBETA

Se continua con la práctica ahora se pule utilizando la pulidora de muestras Buehler,

la cual en sus discos giratorios tiene unos paños para la realización de la prueba. Con
ayuda de Alúmina (óxido de aluminio), esta se vierte sobre el paño y se inicia el pulido
con la superficie de la probeta que anteriormente se lijo, primero se pasa por el disco
de 1 micra de alúmina y luego por la o. 05 micra de alúmina. Después se hacen
movimientos circulares contrarios al sentido de giro de la pulidora para conseguir un
mejor pulido, esta operación se realiza hasta que no se logre ver ninguna imperfección
en el metal y tenga una superficie totalmente lisa libre de rayados y se refleje la luz.
Pulidora de muestras Buehler y operación de pulido con alúmina. Tomada durante el desarrollo de la
práctica.

Imagen de la probeta lista para realizar el ataque químico. Foto tomada por los integrantes del grupo.
FASE Nª3: ATAQUE QUÍMICO DE LA PROBETA

En el ataque químico se utilizó Nital (Ácido nítrico) al 2% (Ver tabla #1); para el
procedimiento se coloca el ácido en un cristal y con ayuda del encargado del
laboratorio se le agrega una gotas del Nital a la cara de la probeta lijada, pulida y
sin ninguna imperfección, se deja de dos a cinco segundos , esto con el fin de que
la probeta no se manche y sea imposible visualizar su microestructura en el
microscopio.

Luego del ataque químico se lava la probeta con agua o alcohol e inmediatamente
se debe secar con aire caliente, esto previene la formación de manchas de óxido.

Es importante resaltar que luego del ataque químico la probeta se observa un poco
manchada debido a que el ácido quemó parte de su estructura. Ahora está lista para
ser observada con el microscopio.
 Tabla Nº1: Reactivos para el ataque químico.

TABLA Nª1
FASE Nº4: VISUALIZACIÓN EN EL MICROSCOPIO DE LA
MICROESTRUCTURA

Finalmente se lleva la probeta al microscopio donde será visualizada su

microestructura. Los resultados se presentarán en la siguiente sección.
Imágenes de la microestructura de la mude acero aleado en el microscopio tomada por los integrantes del grupo durante la
realización de la práctica.