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CONSIDERACIONES TERICAS (REVENIDO)

La martensita templada en su condicin de mayor dureza significa que un acero templado


con estructura martenstica es muy frgil.
A los aceros templados con estructuras martensticas no se les puede dar forma
fcilmente debido a su resistencia y fragilidad. A fin de conferirle cierta ductilidad, el acero
templado se calienta a cierta temperatura para reblandecerlo un poco y reducir su
fragilidad. El procedimiento de calentar el acero templado ( con estructura martenstica )
para impartirle cierta ductilidad se llama revenido.
El proceso de revenido implica la descomposicin de la en las fases estables de ferrita
y de carburo de hierro, Fe3C :
+ Fe3C
En la condicin martenstica sin tratamiento trmico ulterior, el acero es demasiado frgil
para la mayora de las aplicaciones. La formacin de martensita origina grandes tensiones
residuales en el acero; por tanto, el endurecimiento casi siempre sigue de un tratamiento
de revenido, el cual consiste en calentar el acero a alguna temperatura menor que la
inferior crtica. El propsito del revenido es liberar los esfuerzos residuales y mejorar la
ductilidad y tenacidad del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a
costa de la dureza o de la resistencia.

En general, sobre el amplio intervalo de temperaturas de revenido, la dureza disminuye y


la tenacidad aumenta conforme se incrementa la temperatura de revenido. Esto es cierto
si la reduccin de rea en una prueba tensil mide la tenacidad; sin embargo, esto no es
enteramente cierto si la barra muescada, como Izod o Charpy, se utilizan como una
medida de la tenacidad. La mayora de los aceros realmente muestran una disminucin
en la tenacidad de la barra muescada cuando se revienen entre 400 F y 800 F, an
cuando la pieza pierde al mismo tiempo dureza y resistencia.
La variacin de dureza y tenacidad de la barra muescada con la temperatura de revenido
mostrada en la figura 1 es tpica de aceros al carbono y aceros de baja aleacin.
A temperaturas bajas, entre 100 y 200 C, se puede formar un carburo de transicin
llamado carburo , Fe2C, especialmente en las martensitas de alto contenido de carbono.
Cuando esto ocurre, la martensita revenida se endurece ligeramente; esto representa el
mismo principio del endurecimiento por precipitacin, en el que se forman partculas de
transicin fuera de equilibrio. Una vez que se forma el Fe3C estable, la dureza disminuye
de manera constante al aumentar la temperatura.

Figura 1.- La grfica muestra como la tenacidad disminuye al igual que la dureza en un intervalo de
400 F a 700 F, aunque despus la tenacidad tiene un incremento significativo.

El intervalo de revenido de 400 a 800 F es una lnea divisora entre las aplicaciones que
requieren alta dureza y aquellas que requieren alta tenacidad. Si la principal propiedad
deseada es la dureza o la resistencia al desgaste, la pieza se reviene por debajo de 400
F; si el principal requisito es la tenacidad, la pieza se reviene por arriba de 800 F.
La martensita, como se defini en la prctica anterior, es una solucin slida
sobresaturada de carbono atrapado en una estructura tretragonal centrada en el cuerpo.
Esta es una condicin metaestable y, como se aplica energa al revenir, el carbono se
precipitar como carburo y el hierro se har b.c.c. Habr difusin y unin del carburo
conforme aumente la temperatura de revenido; lo cual har que la dureza del acero
templado disminuya (figura 2) con la temperatura de revenido.