6. Explique las características de una matriz típica de forjado.

Una matriz típica de forjado es el forjado de matriz abierta

y Es la operación más simple de forjado
y La mayoría de las partes forjadas de matriz abierta pesan de 15 a 500 kg (30 a 1000
libras),
y Las partes forjadas pueden ser muy pequeñas, como los clavos, pernos y tornillos, o muy
grandes (como los ejes hasta de 23 m de longitud para propulsores de barcos).
y Son matrices simples y poco costosas
y Buena característica de resistencia por lo general para cantidades pequeñas
y Realizan forjas relativamente simples.
y Tiene una velocidad de producción baja.

14. ¿Por qué el control de volumen de la pieza en bruto es importante en el forjado en

matriz cerrada?
Por lo siguiente, la presión de forjado es muy alta lo cual es fundamental el control preciso
del volumen de la pieza en bruto y el diseño adecuado de la matriz para producir un forjado
con las tolerancias dimensionales deseadas.
Las piezas en bruto subdimensionadas evitan el llenado de la cavidad de la matriz lo cual no
nos va a generar rebaba; por el contrario, las piezas sobredimensionadas generan presiones
excesivas y pueden hacer que las matrices fallen de manera prematura o que la máquina se
atasque.

22. Si inspecciona algunos productos forjados (como una llave para tubos) puede ver que
las letras sobre ellos se resaltan en vez de estar rebajadas. Explique por qué están
producidas de esta manera.
Esto se debe a que el acuñado para producirlas logra dimensiones más exactas, así mismo la
impresión de detalles es muy fina en el componente final, los cuales tienen una capacidad
de producción muy elevada pero que las presiones requeridas pueden ser tan elevadas
como cinco o seis veces la resistencia del material.
30. ¿Cómo haría para calcular la fuerza requerida en una operación de punzonado de
cavidades, suponiendo que el material es acero dulce y el área proyectada de a impresión
es 0?5 pulg2? Explique con claridad.
TENEMOS LOS DATOS
AREA proyectada=0.5 pulg 2 = 3225,8 mm2
 Primeramente, tomamos en cuenta la dureza para hallar el UTS del acero dulce.
Dureza brinell HB=135-160
Utilizamos un HB intermedio de 148
 Utilizamos la formula
UTS =3.5 (HB)
UTS=3.5 X 148
UTS=518 Mpa
 UTILIZAMOS LA FORMULA DE FUERZA DE CLAVADO
FUERZA DE CLAVADO=3(UTS) X Área
N
FUERZA DE CLAVADO=3 x518 x 3225.8mm2
mm2
FUERZA DE CLAVADO=5 012 893.2 N

38. El forjado es un método de producción de alabes para turbinas de motores a reacción

(además de la fundición o el maquinado). Estudie el diseño de dichos alabes y la literatura
técnica; después prepare un procedimiento paso por paso para producir alabes mediante
forjado. Comente las posibles dificultades que se pueden encontrar y ofrezca soluciones.
Pasos:
1. Se realiza mediante aleación de níquel a 600°C.
2. Se cubre con una capa de cerámica para evitar que la superficie se oxide a altas
temperaturas.
3. Se calienta durante 15 minutos en u horno a 900°C.
4. Mediante un robot vaporiza este en lubricantes de dos troqueles dentro de una pieza,
luego se recoge las porciones y se llena en el primer troquel.
5. Luego se transporta al segundo troquel donde este se forma una pala, seguidamente
este se enfría.
6. Se lima la rebaba de los cantos de la pala.
7. Se da forma a la lámina mediante cola de Milán.
8. A 900*C se calienta la cerámica y luego se enfría por ciclos esto hace que llegue a tener
mayor resistencia la pala.
9. Luego a 1600 toneladas de presión se da forma definitiva al alabe.
10. Se elimina el exceso del metal donde el calor convierte la capa de cerámica en cristal y
luego se despega.
11. Se tarda una hora en hacer el alabe.
12. Se inspecciona con la máquina de medir.
13. Se realiza una matriz de cobertura que protege durante la cola de milano.
14. Se moldea la matriz a través de esta; o líquido y bismuto.
15. Se solidifica con un molde duro alrededor del alabe.
16. La col de milano sobresale en los extremos y luego se carga en una rectificadora con
serie de dientes que esculpe la cola de milano en los extremos finales.
17. Se quita el molde, luego se carga en una máquina para retirar la pieza seguidamente se
golpea con un cilindro hidráulico en su punto más débil hasta partirlo en dos
18. Luego se saca el alabe, luego se sumerge en un líquido que penetra en cualquier
imperfección del metal.
19. Se inspecciona nuevamente y se examina con luz ultravioleta luego se realiza con la cola
de mileno para el sellado del vacío de la pieza y se hace el ultimo chequeo.

Dificultades y soluciones:
El alto rendimiento de corte de la cerámica se basa en las características especiales del
material de corte. Esto incluye dureza extremadamente alta hasta 3.000 HV 10 (metal duro:
hasta un máximo de 2.500 HV10), alta Resistencia a la temperatura de 1.100 °C (metal duro:
máximo 1.000 °C), un bajo coeficiente de fricción y una baja adherencia al desgaste. Sin
embargo, estas propiedades beneficiosas sólo se pueden utilizar si se cumplen varias
condiciones.
Todo depende de la buena estabilidad de la pieza y del bajo voladizo de la herramienta.
La máquina tiene que estar diseñada para trabajar a unas revoluciones entre 15.000 a
30.000 rpm con el fin de ser capaz de utilizar las estrategias pertinentes con altas
velocidades de corte.
También tiene que estar equipada con un sistema de extracción con guías encapsuladas
para las partículas de cerámica que se producen durante el mecanizado.