PROGRAMA DE INGENIERIA MECANICA

LABORATORIO DE MATERIALES

PREPARACIÓN METALOGRÁFICA - (PRÁCTICA #1)

METALLOGRAPHIC PREPARATION
CARROLL SIERRA RICARDO ANDRÉS 1, ESCOBAR ALTAMIRANDA SAMUEL FERNANDO 1, GAMERO GARCÍA
EMANUEL JARIB 1, OROZCO CARRILLO CARLOS JULIO 1
MARIA DE LAS MERCEDES CELY BAUTISTA2

1 Estudiantes ingeniería Mecánica, Universidad le Atlántico, Barranquilla-Colombia.

2 Magíster en Ingeniería Química. Docente Investigador del Programa de Ingeniería Mecánica de la
Universidad Autónoma del Caribe, Barranquilla-Colombia.

Resumen

En este informe se presenta un estudio sobre la composición química y propiedades

mecánicas de tres materiales metálicos diferentes: acero SAE 1045, aluminio 6061-T6 Y
bronce SAE660. Se llevaron a cabo pruebas de tracción, dureza y microscopia, y se
analizaron los resultados para determinar las diferencias entre los materiales.

INTRODUCCION

La presente practica metalúrgica trata sobre el corte, el desbaste y el pulido en que

haremos de manera práctica con materiales como el acero, el aluminio y el bronce;
Escogeremos cada uno para hacer todo el proceso con el resto de materiales, haciendo la
mejor simulación posible de un taller metalúrgico.

OBJETIVO

Desarrollar probetas metalográficas de distintos materiales con diferentes grados de

durezautilizando los procesos de corte, desbaste y pulido para analizar la composición
química y las propiedades mecánicas de tres materiales metálicos: acero SAE 1045,
aluminio 6061-T6 y bronce SAE 660. [1]

MATERIALES

Los materiales utilizados en esta práctica fueron los siguientes:

• Muestras de 1 pulgada de: Acero SAE 1045Aluminio 6061-T6 y Bronce SAE 660
• Lijas serie 80, 100, 120, 240, 320, 400, 600, 1000 y 1200. – Según se requiere
por el tipo decorte.
• Lámina de vidrio o aluminio (11*27 cm – espesor de 4-5 mm).
• Cámara celular.
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Material C Si Mn P S Fe Al Cu Mg
Acero SAE
1045 0.45 0.22 0.78 0.017 0.015 Restos - - -
Aluminio
6061-T6 - - - - - - 97.8 - 1.2
Bronce
SAE660 - - - - - - - 8.0 -

Resultados

Se observó que el proceso de corte fue más fácil y rápido en todos los metales, ya que
todos los cortes se hicieron con el uso de una prensa para colocar el material y una
segueta para el corte de los materiales.

FIGURA 1 Bronce SAE660 (Montado)

Figura 1. A la hora de desbastar empezamos con una lija 80 para quitar los bordes y
disminuir las líneas fuimos avanzando de lija hasta llegar hasta lija 1200. Al percatarnos
que aún se observan muchas líneas volvimos a la lija 1000 donde nos apareció una línea
profunda que no había aparecido antes, para tratar de eliminar volvimos a repetir con la
lija 1000 pero al darnos cuenta que línea no desaparecía decidimos regresar a la lija 600
para poder eliminarla al lograr eliminar la línea profunda avanzamos de nuevo a la lija
1000 y seguimos el proceso de desbaste hasta llegar la lija 1200 (nos faltó tomar evidencia
de la línea profunda)
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FIGURA 2 Aluminio 6061-T6

Figura 2. Mi probeta es de aluminio, es un material blando y no encontré ningún tipo de

dificultad a la hora de hacer el proceso de desbaste, tuve un percance que fue el tamaño
de la lija, pero no siento que haya sido un problema tan grande, a la hora del desbaste
empecé con la lija 80 para quitar las imperfecciones más marcadas, y empecé a subir.
Al llegar a la lija 1200 quedé con unos bordes imperfectos y tuve que volver a la lija 600,
seguí la observación pero no me percaté que la lija que escogí fue la 400, pero no
encontré ningún tipo de problema al empezar de esta, después de seguir todo el proceso
de nuevo desde la lija 400 esta vez, llegué a la lija 1000 con un mejor aspecto que antes,
se le veían menos rayas y tenía un aspecto menos opacos, además corregí el problema de
los bordes que tenía, cuando empecé en la 1000 noté lo que dice la teoría, la teoría dice
que las lijas 1000 en adelante son de pulido, cuando empecé con estás noté el acabado
que dejaba en la probeta, un acabado más brillante y sin rayas que se puedan ver a
simple vista, además de esto mi material no es complicado de manejar, ya que este no se
puede oxidar, está serían todas las observaciones hechas a mi probeta y todos sus
procesos.
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FIGURA 3 Acero SAE 1045

Figura 3. A la hora de lijar la probeta observe que tiene una línea profunda y bordes al
empezar a lijar con lija 80 la línea profunda comenzó a desaparecer pero los bordes se
mantenían al llegar a la lija 400 la línea profunda desapareció y los bordes cada vez
mejoraban pero en la lija 600 la línea volvió aparecer la línea profunda pero me devolví a
la lija 400 y logre desaparecer la línea profunda y una vez la línea desapareció seguí con
el proceso de desbaste y hasta llegar a la 1200 en la cual dejo la probeta sin la línea
profunda y los bordes corregidos dejándolo en un mejor aspecto.

Conclusión

Al terminar este informe hemos aprendido no solo de forma teórica y visual, sino
de forma práctica, acoplándonos cada uno a buscar nuestros propios materiales, a hacer
un corte, el desbaste y el pulido de distintos materiales, materiales los cuales también
fuimos conociendo a la hora de trabajar con ellos.

Se utilizó una probeta de bronce la cual se cortó una parte pequeña de 1 CM de largo
aprox, y después se le hizo un corte transversal y longitudinal, la probeta se montó en un
soporte vertical con la ayuda de una base de glicerina para hacer más fácil el proceso de
desbaste y evitar que se moviera durante el proceso de desbaste. [2]

El uso de la glicerina para montar la probeta de bronce fue de gran ayuda durante el
proceso de desbaste. La glicerina permite que la probeta se mantenga estable durante el
desbaste, lo que evita que se desplace o se mueva durante el proceso, lo que podría haber
afectado la precisión del desbaste. Además, la glicerina también ayuda a mantener la
temperatura del metal baja, lo que evita que la probeta se caliente demasiado y se
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distorsione durante el proceso de desbaste. [3]

Se utilizaron papeles de lija de diferentes granulometrías, empezando por un papel de lija

grueso (de grano 80) y progresando a papeles de lija cada vez más finos (de grano 120,
220, 400, etc) para lograr un acabado suave en la superficie de la probeta.

El proceso de desbaste comenzó con el papel de lija grueso (de grano 80), que se utilizó
para eliminar las imperfecciones y marcas en la superficie de la probeta. Después de unos
minutos de trabajo con el papel de lija grueso, se cambió a un papel de lija más fino (de
grano 120) para continuar el proceso de desbaste. Este proceso se repitió sucesivamente
con papeles de lija cada vez más finos (de grano 220, 400 y así sucesivamente) hasta que
se logró un acabado suave y uniforme en la superficie de la probeta. [4]

Referencia

1. ASTM E3
2. ASTM E3 (7.1)
3. ASTM E3(9.3 Y 9.4)
4. ASTM E3(11.2)