INSTITUTO POLITECNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERIA MECANICA Y ELECTRICA

UNIDAD TICOMAN

DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS Y
TALLERES LABORATORIO INGENIERÍA DE
MATERIALES

INGENIERÍA DE MATERIALES

Grupo 3AM3

“PRACTICA 5 TEMPLE DE UN ACERO”

Fecha de entrega: 03/11/2023

Alumnos:
Ambriz Molina
Rafael
Briseño Martínez Brayan
Jesús Briseño Martínez Carlos
Alexis

Profesor: Mosqueda Sánchez Antonio

Contenido
CONSIDERACIONES TEORICAS..............................................................................................................3
Efectos del temple....................................................................................................................4
EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS....................................................................................................5
CONDICIONES DEL ENSAYO..................................................................................................................5
DESARROLLO........................................................................................................................................5
RESULTADOS.......................................................................................................................................11
OBSERVACIONES................................................................................................................................12
CUESTIONARIO...................................................................................................................................13
CONCLUSIONES..................................................................................................................................15
BIBLIOGRAFIA.....................................................................................................................................16

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CONSIDERACIONES TEORICAS
En la ciencia de materiales, el templado o temple es un tratamiento térmico
consistente en el rápido enfriamiento de la pieza para obtener determinadas
propiedades de los materiales. Se evita que los procesos de baja temperatura,
tales como transformaciones de fase, se produzcan al solo proporcionar una
estrecha ventana de tiempo en el que la reacción es a la vez favorable
termodinámicamente y posible cinéticamente. Por ejemplo, se puede reducir la
cristalización y por lo tanto aumentar la tenacidad, tanto de aleaciones como
de plásticos.
En metalurgia, es comúnmente utilizado para endurecer el acero mediante la
introducción de martensita, en cuyo caso el acero debe ser enfriado
rápidamente a través de su punto eutectoide, la temperatura a la que la
austenita se vuelve inestable. En acero aleado con metales tales como níquel y
manganeso, la temperatura eutectoide se vuelve mucho más baja, pero las
barreras cinéticas a transformación de fase siguen siendo las mismas. Esto
permite iniciar el temple a una temperatura inferior, haciendo el proceso
mucho más fácil.
Algunos conceptos que debemos de tomar en cuenta son:
 Diagrama de Transformación Isotérmica: Antes de realizar el templado, es
importante comprender el diagrama de transformacio´ n isote´ rmica del
material que se esta´ tratando. Este diagrama muestra las relaciones entre la
temperatura y la microestructura del material. Identificar las temperaturas crí
´ticas, como la temperatura de austenizacio´ n y las temperaturas de
transformacio´ n, es esencial para el e´ xito del proceso de templado.
 Fases en el Templado: En la mayorí´a de los casos, el templado implica la
formacio´ n de martensita, una fase de alta dureza y resistencia, a partir
de la austenita. La velocidad de enfriamiento es fundamental para obtener una
mayor cantidad de martensita. Sin embargo, un enfriamiento demasiado ra
´ pido puede generar tensiones internas en el material.
 Medición de la Dureza: La dureza es una propiedad importante que se evalu
´ a antes y despue´ s del templado. La dureza se mide generalmente
utilizando pruebas de penetracio´ n, como la prueba de dureza Rockwell o
la prueba de dureza Vickers. Un aumento en la dureza despue´ s del templado
es un indicativo de que el proceso ha tenido e´ xito.
 Efecto del Tiempo y la Temperatura: La temperatura de austenizacio´ n
y el tiempo de permanencia a esa temperatura son crí´ticos. Diferentes
materiales tienen diferentes requisitos de tiempo y temperatura para obtener
resultados o´ ptimos. A menudo, se requiere un equilibrio entre la formacio´ n
de martensita y la reduccio´ n de tensiones para evitar la fragilizacio´ n.

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  Uniformidad del Proceso: La uniformidad en el proceso de templado es
esencial. Esto implica garantizar que todas las muestras este´ n expuestas a
las mismas condiciones de temperatura y tiempo. Las variaciones pueden
llevar a resultados inconsistentes.
 Seguridad: El templado a menudo implica trabajar a altas temperaturas y con
equipos de enfriamiento. Es importante seguir todas las medidas de seguridad
necesarias, como el uso de equipo de proteccio´ n personal y la
manipulacio´ n adecuada de hornos y equipos de enfriamiento.
 Control de Tensiones Residuales: Durante el enfriamiento ra´ pido,
pueden desarrollarse tensiones residuales en el material. Estas tensiones
pueden ser perjudiciales en algunas aplicaciones, por lo que es importante
considerar te´cnicas de alivio de tensiones, como el revenido, despue´s del
templado.

Efectos del temple

Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano
de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita
formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfría a una velocidad lenta.
Después de enfriamiento y rápido endurecimiento, la microestructura de la forma
material en martensita como una estructura fina, grano de aguja

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EQUIPO Y MATERIALES UTILIZADOS
 Horno de resistencia para tratamientos térmicos marca Carbolite
Furnaces
 Cortadora de disco abrasivo (Abrasimet 2), marca Buehler
 Mesa de desbaste (Handimet 2) marca Buehler
 Pulidora de disco giratorio ( Ecomet 3), marca Buehler
 Secadora de muestras (Torramet), marca Buehler
 Microscopio metalográfico, marca Olimpus.
 Equipo de protección (Careta, guantes y peto)
 Pinzas
 Guantes de látex
 Algodón
Ilustración 1 Pinzas para horno
 Alcohol etílico
 Lijas de agua de grado 180, 240, 320, 400, 600 y 1000.
 Piseta con agua
 Vidrio de reloj
 Solución de Alúmina
 Nital
 Probeta de Acero 1020

CONDICIONES DEL ENSAYO

La temperatura del tratamiento térmico de temple
deberá llevarse a cabo a temperatura de
austenización de acero, la cual fue determinada en
900°C.

DESARROLLO
La pieza de acero 1020 trabajada con anterioridad
en las prácticas de metalografía y dureza se somete
a una temperatura de austenización de 900°C en el
horno eléctrico. Ilustración 2 Horno eléctrico con temperatura en 900°C

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 La pieza se calienta en el horno hasta alcanzar la temperatura de austenización
y se dejó más tiempo para alcanzar la homogenización de la muestra. El
proceso en el horno tomo 3 horas empezando a las 10 de la mañana.

Ilustración 3 Acero 1020 al rojo vivo

El siguiente paso era retirar las piezas de acero del horno, pero primero fue
necesario tomar medidas de seguridad necesarias y equipar con el equipo de
protección al compañero que tomaría las piezas.

Ilustración 4 Equipo de seguridad peto, guantes y careta.

Se retiro la pieza del horno con las pinzas e inmediatamente se

introdujo en una cubeta con agua a temperatura ambiente, al sumergir
la pieza se tenía que agitar para enfriarla aún más rápido.

Ilustración 5 Inmersión de
Posteriormente seguimos los mismo pasos que utilizamos en la pieza en agua.

practica 3 para realizar la metalografía de la pieza.

Ilustración 4 Pieza
despues del temple
Esta es la máquina sobre la que nos dijo el profesor que íbamos a
trabajar, en ella colocamos las lijas donde íbamos a hacer el proceso
de lijado del material.

Ilustración 7. Máquina de lijado

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 En este punto lo que hicimos fue tomar medidas
de las bandas donde se colocarían las lijas para
comenzar nuestro proceso de lijado, estos pedazos
de lija se detendrían sobre la máquina que se
muestra arriba.

Ilustración 8. Recorte de lijas

Aquí están las lijas ya montadas sobre la máquina de lijado,

cada banda es una lija de diferente número, utilizamos lijas de
180, 240, 320, 400, 600 y 100. Están ordenadas de menor a
mayor grado, de izquierda a derecha.

Ilustración 9. Lijas colocadas

El profesor nos mostró cuál era la técnica de lijado,

nos mencionó que era en una sola dirección, de abajo
hacia arriba o arriba hacia abajo, aplicando cierta
presión sobre la muestra, evitando la desviación de la
pieza.

Ilustración 10. Explicación

profesor

Aquí empezamos el proceso de lijado, mientras estamos

lijando se debe de ir agregando agua a la lija para que esta
se vaya limpiando y el proceso se complete con mayor
rapidez

Ilustración 11. Hidratación de lijas

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 En esta foto podemos ver la muestra después de haber
pasado por todas las lijas disponibles, el circulo que se
puede ver en el centro es una concavidad de la pieza,
la ingeniera que nos supervisó, nos mencionó que esta
discontinuidad era difícil de corregir en la metalurgia
y por lo tanto lo recomendable era dejarla tal como
estaba, procurando quitar lo máximo posible.

Ilustración 12. Pieza lijada

Esta es la muestra en el microscopio, después de

haber pasado por todas las lijas, en ella podemos ver
como todas las líneas están en un mismo sentido y
podemos ver algunas discontinuidades de la pieza.

Ilustración 13 Pieza en microscopio,

ya lijada

Esta es la pulidora, lo primero que hicimos fue retirar

el platillo y limpiarlo, procurando remover todas las
impurezas que contuviera.

Ilustración 14. Maquina pulidora

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Aquí comenzamos el proceso de pulido, empezamos con una baja
rapidez y fuimos aumentándole gradualmente, el platillo gira en
una dirección y la pieza la giramos en sentido contrario al del
platillo, de igual manera se debe aplicar presión y se le va
agregando alúmina liquida para que se le quiten las líneas
paralelas a la pieza y quede totalmente pulida.

Ilustración 15. Puliendo la pieza

Después de terminar con el pulido, procedimos a

limpiar la pieza, primero con agua y después con
alcohol, posteriormente la secamos con esta máquina
para poderla analizar en el microscopio.

Ilustración 16. secando la pieza

Esta es la muestra después del proceso de pulido, podemos ver

como las líneas paralelas del lijado desaparecieron y solo
había ciertas discontinuidades sobre ellas.

Ilustración 17. Pieza en microscopio ya

pulida

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 Aquí empezamos con el proceso de revelado en la
que utilizamos un reactivo llamado nital 2, este es
un reactivo químico específico para análisis
metalográficos de productos de acero no aleados y
de baja aleación. Lo que hicimos fue aplicarlo en
nuestra superficie durante 3-4 segundos, se puso
pañoso, limpiamos y revisamos en el microscopio.

Ilustración 18. Proceso de revelado

En esta foto estábamos ajustando el zoom del microscopio para poder

ver el grano después de realizar el proceso de ataque con el nital 2

Ilustración 19. Revisión del grano

Este fue el resultado final de la práctica a simple vista, se puede notar la

opacidad de la pieza, propia del último proceso de ataque para el revelado del
grano.

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RESULTADOS
RESULTADO
S
Microestructura Acero 1020 antes del
Microestructura Acero 1020 después del tratamiento
tratamiento térmico de temple Dureza
térmico de temple Dureza HR por determinar
HRA: 49.66

Se observan las microestructuras del

material en donde la fase clara La microestructura del acero 1020 después
corresponde a granos de ferrita y la del temple muestra líneas que corresponde a
fase oscura corresponde a colonias de la martensita. La martensita es mucho más
perlita. fina y homogénea que la perlita.
Esta microestructura se formo por un Esta microestructura se obtiene al enfriar el
enfriamiento lento del acero dentro acero con mucho mayor rapidez.
del horno.

1
 RESULTADO
S
X10 X20

X50 X100

OBSERVACIONES
 En el proceso de temple, la muestra de acero presentó algunas fracturas
en la superficie de la cara que se trabajaría para la metalografía, estas

1
 grietas se pueden deber a una velocidad de temple incorrecta, que la
temperatura no fuera la adecuada en toda la pieza o contaminación.

CUESTIONARIO
 ¿Cuál es la importancia de los tratamientos térmicos?
La importancia de los tratamientos térmicos radica en que permiten mejorar
las propiedades mecánicas, físicas y químicas de los materiales. Esto los hace
más adecuados para aplicaciones específicas, como la construcción, la
fabricación de maquinaria y la industria aeronáutica.
Los tratamientos térmicos se pueden utilizar para mejorar la resistencia a la
tracción, compresion, torsión, impacto, dureza, tenacidad, maquinabilidad,
resistencia a la corrosión y reducir la fragilidad.
 ¿Son los tratamientos térmicos exclusivos de materiales metálicos?
Los tratamientos térmicos no son exclusivos de los materiales metálicos.
También se pueden aplicar a materiales no metálicos, como el vidrio,
polímeros y cerámicos. Sin embargo, los tratamientos térmicos con más
utilizados en los materiales metálicos debido a su capacidad para cambiar
estructuralmente bajo la influencia del calor.
 ¿Cuándo se templa un acero, la dureza de la superficie será igual
a la dureza del centro de la pieza?
En el proceso de enfriamiento el intercambio de calor se hace más rápido en la
superficie del material que se enfría más rápido que el centro de la pieza, lo
anterior hace que las 2 regiones sigan diferentes curvas de enfriamiento que
tendrán microestructuras algo diferentes.
Cuando se templa un acero, la dureza de la superficie es mayor que la dureza
del centro de la pieza. El enfriamiento rápido provoca la formación de
martensita, que es una fase dura y frágil. El enfriamiento lento provoca la
formación de ferrita y perlita, que son fases más blandas y tenazas.
 Ademas del agua. ¿Qué otros medios de temple existen?
Existen otros medios de temple, como el aceite, el aire, el vacío y las
sales fundidas.

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Agua: Es el medio de temple más rápido y efectivo. Produce un enfriamiento
rápido, lo que da como resultado una martensita fina y uniforme.
Aceite: Es un medio de temple más lento que el agua. Produce un
enfriamiento más uniforme, lo que reduce el riesgo de deformación de la
pieza.
Aire: Es el medio de temple más lento. Produce un enfriamiento lento, lo que
da como resultado una martensita más gruesa y porosa.
Vacío: Es un medio de temple que evita la oxidación y la deformación de la
pieza.
Baños de sales: Son medios de temple que producen un enfriamiento rápido y
uniforme. El baño en sales se realiza en diferentes etapas de diferentes sales,
ya que a ciertas temperaturas tienen un alto coeficiente de transferencia de
calor.
El medio adecuado se elige de acuerdo con las propiedades del material, el
tamaño, la forma y el resultado que se desea obtener.
 ¿Cuál será el efecto que el tratamiento térmico de temple produce
si se aplica a un aluminio de uso aeronáutico?
El tratamiento térmico de temple aumenta significativamente en las
propiedades mecánicas del aluminio. En temple aumenta la resistencia a la
tracción, la dureza y la resistencia al impacto del material.
El temple se realiza calentando el aluminio a una temperatura elevada,
generalmente entre 450 y 575 °C, y luego enfriándolo rápidamente. Este
proceso provoca la precipitación de partículas duras una mayor resistencia y
dureza, lo que hace que el material sea más resistente a la deformación y al
impacto.
El tratamiento térmico de temple es importante para proporcionar el nivel de
resistencia y durabilidad necesarios para soportar las condiciones de vuelo de
una aeronave.
Además de estos efectos mecánicos, el tratamiento térmico de temple
también puede tener un impacto en otras propiedades del aluminio de uso
aeronáutico, como la conductividad térmica y eléctrica.

1
CONCLUSIONES
En esta práctica de laboratorio, llevamos a cabo el proceso de templado de
materiales con el objetivo de analizar cómo este tratamiento térmico afecta las
propiedades mecánicas de las muestras de material. Los principales hallazgos
y conclusiones de esta práctica son los siguientes:
 Cambios en la microestructura: Mediante análisis microscópico,
observamos cambios en la microestructura de las muestras después del
proceso de templado.
La muestra templada exhibe una microestructura más homogénea y fina
que debería darle mayor dureza que la pieza recocida.
 Uniformidad del proceso: Es importante destacar que la uniformidad del
proceso de templado es esencial para garantizar resultados consistentes.
La temperatura y el tiempo de templado deben controlarse con precisión
para lograr los efectos deseados en las propiedades del material.

Comprender los efectos de este tratamiento térmico es fundamental en

diversas aplicaciones industriales donde se requiere que los materiales sean
fuertes y resistentes. Además, la importancia de un control preciso de las
condiciones de templado se destaca como una consideración clave en la
obtención de resultados consistentes y predecibles.

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BIBLIOGRAFIA
 https://es.wikipedia.org/wiki/Templado_del_acero
 chrome-
extension://efaidnbmnnnibpcajpcglclefindmkaj/https://escuelaing.s3.a
mazonaws.com/staging/documents/1537_tratamientostermicosr2.pdf
 ASKELAND, Donal R., “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”,
Thomson Editores. México, 1998.
 Flim, R.A, y otro, “Materiales de Ingeniería y sus
Aplicaciones”, Mc Graw Hill, México, 1979.
 Anderson, J.C. y otros, “Ciencia de los Materiales”,
Limusa Editores, México, 1998.