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TEMPLE (Agua y Aceite) OBJETIVOS Aumentar la dureza de la probeta SAE 1045 (mediante el temple en agua).

Aumentar la dureza de la probeta SAE 1080 (mediante el temple en aceite). Observar la martensita en la microestructura. Comparar durezas. INTRODUCCION TEORICA 1. TEMPLE

El tratamiento de temple consiste en enfriar de manera controlada a la mayora de las variantes de aceros aleados previamente calentados a temperaturas de entre 750 C y 1.300 C. Dependiendo del material base, la temperatura y tiempo de calentamiento, y severidad del enfriamiento se puede conseguir una amplia gama de durezas. Posterior al temple se realiza un tratamiento de revenido de tipo 1 a temperaturas de entre 200 C y 300 C con la finalidad de optimizar la tenacidad y reducir la fragilidad de las piezas.

El tratamiento de temple se divide en dos pasos:

1.1. Calentamiento controlado en temperatura (entre 750 C y 1.300 C dependiendo del material base), rampa de calentamiento y tiempo de mantenimiento a temperatura mxima. Ajustando estos tres puntos de control podemos conseguir las condiciones idneas previo al temple disolviendo los elementos aleantes de manera correcta y obteniendo una estructura austentica deseada. De esta manera aseguramos unos resultados finales ptimos, uniformes y repetibles.

1.2. Enfriamiento controlado de la zona a templar. Es muy importante controlar el medio de temple (agua, agua + polmero, aceite), caudal, presin y la tipologa de sistema de ducha utilizado. Con un correcto ajuste del temple se consigue la transicin estructural de austenita a martensita, mejorando notablemente la dureza de la zona templada. Existe un tercer paso necesario asociado al temple en aceros con alto grado de fragilidad. Dureza y fragilidad son caractersticas directamente proporcionales por lo que hay que hacer

un tratamiento posterior para equilibrar ambas. Este tratamiento se conoce como recocido de eliminacin de tensiones (revenido) y consiste en mantener las piezas a temperaturas 650 C durante un tiempo determinado. Gracias a este revenido se consigue reducir la fragilidad y ajustar la pieza a diferentes requisitos mecnicos dependiendo del tiempo de mantenimiento a temperatura. En casos excepcionales para potenciar al mximo la transformacin de austenita a martensita, al temple le sigue un proceso subcero previo al revenido.

La velocidad de enfriamiento ha de ser lo suficientemente rpida para impedir que se produzcan transformaciones de la austenita antes de alcanzar la temperatura crtica inferior (Ms). En esta velocidad influyen factores que dependen de la pieza (la temperatura de temple, el tamao del grano de la austenita y la masa, forma y dimensiones de la pieza) y factores que dependen del medio de enfriamiento (volumen, temperatura, viscosidad, temperatura de ebullicin, conductividad, calor especfico, estado de reposo o movimiento, densidad, calor de vaporizacin, etc.). Medios de enfriamiento en el temple. El fluido ideal de temple ser aquel que produzca una velocidad de enfriamiento superior a la crtica hasta temperaturas inferiores a las de transformacin de la perlita y vainita, y ms baja en el intervalo de la transformacin martenstica. De esta forma se evitar la transformacin de la austenita en los constituyentes ms blandos y se conseguir que se transforme con uniformidad en martensita, sin peligro a que se formen grietas y deformaciones. Algunos medios utilizados son: En agua: el agua es el mtodo mas utilizado para el enfriamiento de acero en el temple. El agua a temperatura inferior a 30C, tiene una severidad de temple baja si se deja la pieza en reposo pero si se agita o se le aaden sales esta severidad aumenta, llegando a conseguirse, uniendo ambos mtodos, la mxima severidad. En aceites minerales: se puede emplear para aceros ordinarios altos en carbono y de seccin pequea. Tambin se emplea para aceros aleados, cuya velocidad crtica de temple sea baja y su seccin puede ser grande, en este caso se reduce el peligro de grietas y deformaciones. Los aceiten debern tener una volatilidad no muy elevada, temperatura de inflamacin y de combustin lo ms alta posible, gran resistencia a la oxidacin y una viscosidad a temperatura ambiente entre 14,4 y 15,7 poise. Los mejores aceites para este uso son los derivados del petrleo. En metales y sales fundidas: los metales fundidos como el mercurio o el plomo y ciertas sales se usan como refrigerantes por su comportamiento respecto a la severidad del temple que es similar a la del aceite pero por agitacin se logra aumentar considerablemente. En aire en calma a presin: se usa en aceros con bajas velocidades de temple. se enfran las piezas por radiacin, convencin y conductividad por lo que desempea un papel

importante el estado de la superficie de la pieza favoreciendo que la superficie sea negra y dificultando que sea brillante. Los defectos ms comunes ocasionados en el temple son: Oxidaciones y descarburaciones: se deben al calentamiento en atmsferas inadecuadas. Exceso de fragilidad: por calentamiento a temperaturas excesivas que provocan el crecimiento del grano. Falta de dureza: por calentamiento a temperatura demasiado baja, por descarburacin superficial o por velocidades de enfriamiento superiores a la crtica. Deformaciones: por calentamiento o enfriamiento desigual de las piezas o apoyos inadecuados en el proceso. Grietas y roturas: por desigual enfriamiento del ncleo y la periferia de la pieza.

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Equipos y materiales. Probeta de acero SAE 1045 ( 1 x 4) (temple en agua) Probeta de acero SAE 1080 ( 1 x 4) (temple en aceite) Horno Caja de tratamientos trmicos Equipo metalografico de preparacin de probetas Microscopio Balde con agua Balde con aceite Hielo Pinza, alicate, combo, guantes, lentes oscuros.

2.

Procedimiento.

a) Primeramente se prepara una capa de carbn mineral en la caja, se coloca las dos probetas en el interior de la caja de tratamientos, despus rellenamos con carbn mineral; teniendo cuidado de que la probeta no tenga contacto con la superficie ni con la caja.

b) Introducimos la caja de tratamientos en el horno a la temperatura de austenizacin de 850 C, esperamos por un tiempo de 45 min. c) Trascurrido el tiempo del tratamiento realizado, se saca la caja del horno y enseguida se procede a sacar las dos probetas e inmediatamente en un tiempo menor a 5 segundos se coloca en el balde con aceite la probeta SAE 1080 y la otra probeta SAE 1045 en el balde con agua (previamente ya diluida con el hielo y la sal) una vez enfriada las probetas se retira de los valdes, estos sern llevados al corte y posterior anlisis metalografico y medicin de la dureza.

SAE 1045

SAE 1080

d) Despues de haberla cortado en la cortadora con refrigerante pasamos a hacer el desbastado y pulido de las probetas en la pulidora para as poder obtener una superficie lisa y especular desde el lijar 100 hasta el 2500 que es el lijar mas fino, una vez lijadas las probetas procedemos al pulido de las mismas en un pao baado en alumina para luego hacer el ataque qumico . e) Una vez pulida las probetas llevamos al ataque qumico en una luna de reloj sumergindola en el reactivo en el siguiente orden y tiempo. Ataque qumico con acido ntrico (NITAL). -Primer ataque -Segundo ataque 10 seg. 3 seg.

Ataque qumico con HCl y acido pcrico (PICRAL). -Primer ataque -Segundo ataque 20 seg. 60 seg.

Una vez realizado el ataque qumico procedemos a la observacin de las estructuras en el microscopio, obteniendo las siguientes imgenes.

Temple en agua (SAE 1045) En el exterior En el medio

Observamos a la martensita a 100x

Observamos perlita con ferrita a 200x

Temple en aceite (SAE 1080) En el exterior En el medio

Observamos a la martensita a 100x Observamos parte clara perlita conparte oscura ferrita a 200x f) por ultimo hacemos el ensayo de dureza de las dos probetas y obtenemos los siguientes datos:

Hicimos el ensayo de la dureza desde el centro hasta el exterior de la probeta, la distancia entre cada punto es de 2 milmetros.

HCR Distancia ( del medio hacia el exterior) mm. ACERO SAE 1080 Templado en aceite. Templado en agua. 0 22.0 2 22.1 4 22.7 6 23.4 8 24.4 10 31.5 12 41.6 21.2 24.1 27.6 35.8 37.5 43.7 60.4 ACERO SAE 1045