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TRATAMIENTO TERMICO DEL ACERO SAE 1020

TEMPLE

Procedimiento de Laboratorio
1- Seleccin Y Corte de acero de 3/8
Seleccionamos el acero 1020 el cual tenia unas medidas aproximadas de
4cm de largo, el cual cortamos 2 pastillas de 2 cm para hacerles el proceso
trmico del temple, y asi poder visualizar la capa sementada con mas
visibilidad.
Se realiza el corte a nuestra pastilla (con una hoja de sierra), en la cual se
demora por lo menos 4 minutas, sin ejercer mucha presin a la hoja de
sierra de manera k no se recaliente demasiado y como refrigerante usamos
al agua.
2- Alistado la muestra
Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de
las muestras por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus
comenzamos con el pulido con un lija N 400, y luego pasamos
sucesivamente hasta la Lija No 1200.
3- Preparacin Para El Tratamiento Trmico
Preparamos la muestra para realizarles el temple, inmediatamente las
ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno
en la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos
de la accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual
consta de unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios.
TIEMPO DEL TRATAMIENTO TERMICO
7:00 Iniciamos a elevar la temperatura
9:00 Alcanza una temperatura de 850 C (constante por 2 horas)
Al alcanzar la temperatura deseada para el temple (850 C)
Al transcurrir el tiempo requerido se sacan las muestras de la mufla, en la
cual la muestra es enfriada en agua.

Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn


sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa
penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado
normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para
piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se
requieren propiedades mecnicas ms altas de las que pueden

obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas


normas de cementacin que las especificadas para este acero.

Efectos
Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una
estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es
una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro
fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de
enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma
material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.

Ensayo de dureza
Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que
oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se
compara.- Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero


templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es
poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de
menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.

Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante


(en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que
la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo
tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no
destructivo por el pequeo tamao de la huella.

La probeta charpy despus de ser sometido al tratamiento trmico


respectuvo, que fue a una temperatura de 850C y por un tiempo de
2 horas.- ahora es sometida al ensayo de dureza.
La probeta charpy es colocada en la maquina como se muestra en la
figura.- Especificado que la abertura que tiene la probeta estar al
lado opuesto de la cuchilla que realizara el respectivo ensayo.

Una ve realizada el ensayo, se prosigue al siguiente paso; que consta


en la toma de datos y la comparacin de la probeta charpy sometida
al tratamiento trmico con una probeta sin tratamiento.
Esto se realiza con la finalidad de saber cuanto de dureza (Rockwell)
se a incremento en la probeta charpy que fue sometida al tratamiento
trmico(en kilopondios).

Area=8 103 m10 103 m


Area=8 105 m2

Resilencia=

(marca+ 0.2) gravedad


rea

Resilencia=

(2.75+0.2) 9.81
8 105

Resilencia=361743.75 KJ /m3
Realizando el ensayo de dureza (Rockwell) de las probetas que fueron
hechas del mismo material, acero AISI o SAE 1020 se llego a la lectura de
los siguientes datos:
Acero SAE 1020 sin tratamiento trmico registr las siguientes durezas:
Parte exterior: (70.9; 79.6; 80.5)HRB; entonces su dureza vendra a ser:
77HRB
Parte interna: 70.6HRB
Acero SAE 1020 con tratamiento trmico de cementacin registr las
siguientes durezas:
Parte exterior: (85.2; 82.4; 86.2)HRB; entonces su dureza vendra a ser:
84.6HRB

Acero SAE 1020 con tratamiento trmico de cementacin y un temple


registr las siguientes durezas:
Parte exterior: (117.4; 118.4)HRB; entonces su dureza vendra a ser:
117.9HRB
Parte interna: 93.8HRB
Concluimos diciendo que el tratamiento trmico realizado fue todo un xito,
debido a que logramos que nuestras probetas tengan ms dureza que las
originales.

CONCLUSIONES
Finalizado el presente trabajo se concluye que:
La cementacin slida, utilizando carbn vegetal pulverizado, es un
tratamiento termoqumico que incorpora dureza superficial a piezas ferrosas
de bajo contenido de carbono. Los carbones vegetales nacionales
estudiados se mostraron eficientes, como material de carburizacin y que
las durezas alcanzadas con la utilizacin del carbn vegetal fueron
significativas en la obtencin de la capa cementada. La utilizacin de
mezclas cementantes de carbn vegetal y carbonato de sodio, incorporaron
resistencia superficial en la probeta charpy, la cual fue capas de obtener
mayor dureza que en su estado inicial.

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