Procedimiento de Laboratorio 1- Seleccin Y Corte de acero de 3/8 Seleccionamos el acero 1020 el cual tenia unas medidas aproximadas de 4cm de largo, el cual cortamos 2 pastillas de 2 cm para hacerles el proceso trmico del temple, y asi poder visualizar la capa sementada con mas visibilidad. Se realiza el corte a nuestra pastilla (con una hoja de sierra), en la cual se demora por lo menos 4 minutas, sin ejercer mucha presin a la hoja de sierra de manera k no se recaliente demasiado y como refrigerante usamos al agua. 2- Alistado la muestra Despus de tenerlas cortadas a la medida necesaria, pasamos cada una de las muestras por el esmeril para remover los imperfectos del corte, despus comenzamos con el pulido con un lija N 400, y luego pasamos sucesivamente hasta la Lija No 1200. 3- Preparacin Para El Tratamiento Trmico Preparamos la muestra para realizarles el temple, inmediatamente las ingresamos a la mufla (Se denomina mufla a la parte refractaria de un horno en la cual se disponen los productos que deben tratarse, para protegerlos de la accin directa del fuego o de la accin oxidante del aire.), la cual consta de unas resistencias de cermica y de ladrillos refractarios. TIEMPO DEL TRATAMIENTO TERMICO 7:00 Iniciamos a elevar la temperatura 9:00 Alcanza una temperatura de 850 C (constante por 2 horas) Al alcanzar la temperatura deseada para el temple (850 C) Al transcurrir el tiempo requerido se sacan las muestras de la mufla, en la cual la muestra es enfriada en agua.
Esta clase de acero puede ser empleado en piezas que no estn
sometidas a fuertes esfuerzos mecnicos. Considerando la escasa penetracin de temple que tiene, generalmente se usa en estado normalizado. Puede emplearse en estado templado y revenido para piezas de pequeo espesor. Puede ser cementado cuando se requieren propiedades mecnicas ms altas de las que pueden
obtenerse con el tipo 1020 en cuyo caso se aplican las mismas
normas de cementacin que las especificadas para este acero.
Efectos Antes de endurecer el material, la microestructura del material es una estructura de grano de perlita que es uniforme y laminar. La perlita es una mezcla de ferrita y cementita formada cuando el acero o hierro fundido se fabrican y se enfra a una velocidad lenta. Despus de enfriamiento rpido endurecimiento, la microestructura de la forma material en martensita como una estructura fina, grano de aguja.
Ensayo de dureza Desde el punto de vista fsico se define la dureza como la resistencia que oponen los cuerpos a ser rayados o penetrados por otros con los que se compara.- Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero
templado o carburo de wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fcil de aplicar. Poco precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a traccin.
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante
(en algunos casos bola de acero). Es la ms extendida, ya que la dureza se obtiene por medicin directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeo tamao de la huella.
La probeta charpy despus de ser sometido al tratamiento trmico
respectuvo, que fue a una temperatura de 850C y por un tiempo de 2 horas.- ahora es sometida al ensayo de dureza. La probeta charpy es colocada en la maquina como se muestra en la figura.- Especificado que la abertura que tiene la probeta estar al lado opuesto de la cuchilla que realizara el respectivo ensayo.
Una ve realizada el ensayo, se prosigue al siguiente paso; que consta
en la toma de datos y la comparacin de la probeta charpy sometida al tratamiento trmico con una probeta sin tratamiento. Esto se realiza con la finalidad de saber cuanto de dureza (Rockwell) se a incremento en la probeta charpy que fue sometida al tratamiento trmico(en kilopondios).
Area=8 103 m10 103 m
Area=8 105 m2
Resilencia=
(marca+ 0.2) gravedad
rea
Resilencia=
(2.75+0.2) 9.81 8 105
Resilencia=361743.75 KJ /m3 Realizando el ensayo de dureza (Rockwell) de las probetas que fueron hechas del mismo material, acero AISI o SAE 1020 se llego a la lectura de los siguientes datos: Acero SAE 1020 sin tratamiento trmico registr las siguientes durezas: Parte exterior: (70.9; 79.6; 80.5)HRB; entonces su dureza vendra a ser: 77HRB Parte interna: 70.6HRB Acero SAE 1020 con tratamiento trmico de cementacin registr las siguientes durezas: Parte exterior: (85.2; 82.4; 86.2)HRB; entonces su dureza vendra a ser: 84.6HRB
Acero SAE 1020 con tratamiento trmico de cementacin y un temple
registr las siguientes durezas: Parte exterior: (117.4; 118.4)HRB; entonces su dureza vendra a ser: 117.9HRB Parte interna: 93.8HRB Concluimos diciendo que el tratamiento trmico realizado fue todo un xito, debido a que logramos que nuestras probetas tengan ms dureza que las originales.
CONCLUSIONES Finalizado el presente trabajo se concluye que: La cementacin slida, utilizando carbn vegetal pulverizado, es un tratamiento termoqumico que incorpora dureza superficial a piezas ferrosas de bajo contenido de carbono. Los carbones vegetales nacionales estudiados se mostraron eficientes, como material de carburizacin y que las durezas alcanzadas con la utilizacin del carbn vegetal fueron significativas en la obtencin de la capa cementada. La utilizacin de mezclas cementantes de carbn vegetal y carbonato de sodio, incorporaron resistencia superficial en la probeta charpy, la cual fue capas de obtener mayor dureza que en su estado inicial.
