UNIVERSIDAD NACIONAL

MAYOR DE SAN MARCOS

(UNIVERSIDAD NACIONAL, DECANA DE AMÉRICA)

FACULTAD DE INGENIERIA GEOLOGIA

MINAS, METALURGICA Y
CIENCIASGEOGRAFICAS

E.A.P. ING.METALURGICA

CURSO : LABORATORIO DE TRATAMIENTOS TERMICOS

PROFESOR : ING OSWALDO GONZALES

GRUPO CHUZON PACHECO JUAN

LUCERO AVILA ANTONIO
RAMIREZ AYMA JURGEN
SABA ALLENDE JOSE
SALDAÑA SUAREZ RICARDO

TEMA : REVENIDO

CICLO : 8

HORARIO: VIERNES 9-12

Ciudad Universitaria
ÍNDICE:

1. RESUMEN

2. INTRODUCCIÓN

3. OBJETIVOS

4. FUNDAMENTOS TEÓRICOS

5. MATERIALES

6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

7. CONCLUSIONES

8. RECOMENDACIONES

9. BIBLIOGRAFÍA
1. RESUMEN:

El desarrollo de esta práctica consiste en el calentamiento de un cuchillo (que fue

previamente templada) hasta una temperatura inferior del punto crítico, en este caso fue
de 300ºC durante 30 minutos, luego se le somete a un enfriamiento en el aire y para
terminar el enfriamiento, usamos agua. Procedimos a la medición de dureza en el
durómetro Rockwell escala C.
El tratamiento térmico de revenido se hace con la finalidad de mejorar las propiedades
mecánicas de las cuales carece el cuchillo templado para su aplicación en servicio al hacer
reducir las tensiones internas, disminuir la dureza por consiguiente la fragilidad del
cuchillo templado y aumentando su ductilidad.

2. INTRODUCCION:
El revenido es un tratamiento complementario del temple, que generalmente sigue a éste.
Al conjunto de los dos tratamientos también se le denomina "bonificado".
El tratamiento de revenido consiste en calentar al acero después de templado, a una
temperatura inferior al punto crítico, seguido de un enfriamiento controlado con el
propósito de liberar al acero de los esfuerzos residuales y mejorar la ductilidad y tenacidad
del acero. Este aumento en ductilidad generalmente se obtiene a costa de la dureza o de
la resistencia.
Cuando el enfriamiento es rápido cuando se obtendrán resultados altos en tenacidad, o
lento, para reducir al máximo las tensiones térmicas que pueden generar deformaciones
es decir el tratamiento de revenido permite lograr una gamma de propiedades mecánicas
en el acero templado según sea la temperatura de revenido elegida; cuando se emplean
revenidos a temperaturas elevadas (500ºC – 600ºC) se consigue un buen compromiso
entre resistencia mecánica y tenacidad (resiliencia), mientras que con revenidos a bajas
temperaturas (150ºC - 200ºC) se consiguen durezas elevadas, especialmente apropiadas
para resistir al desgaste o para la fabricación de herramientas de corte.
3. OBJETIVOS:

 Modificar las características mecánicas de las piezas templadas, es decir: disminuyen

la resistencia a la rotura por tracción, el límite elástico y la dureza; aumentando el
alargamiento, la estricción y la resiliencia.

 Realizar todos los procedimientos siguiendo las indicaciones del técnico encargado
de laboratorio y las normas de seguridad a fin de evitar accidentes y conseguir
muestras correspondientes al tratamiento térmico planeado.

 Analizar los datos obtenidos de dureza y realizar la respectiva comparación a fin de

concluir la eficiencia y los beneficios del revenido

4. FUNDAMENTOS TEORICOS:

Después del temple, los cuchillos suelen quedar demasiado duros y frágiles para los usos a
los que están destinados. Esto se corrige con el proceso del revenido, este proceso
consiste en calentar el cuchillo a una temperatura más baja que su temperatura critica
inferior, enfriándolo luego al aire, en aceite o en agua, con esto no se eliminan los efectos
del temple, solo se modifican, se consigue disminuir la dureza, resistencia, y las tensiones
internas, y se aumenta la tenacidad. El cuchillo, después del temple, está compuesto por
martensita, si se vuelve a calentar a diferentes temperaturas, entre la temperatura
ambiente y 700º y después se enfría al aire, la resistencia a la tracción disminuye a medida
que la temperatura del revenido aumenta, y al mismo tiempo aumenta la ductilidad y la
tenacidad, la resistencia al choque o resiliencia, que es baja cuando el revenido se hace a
temperaturas inferiores a 450ºC, aumenta cuando se hace a temperatura más elevadas.
Estas variaciones de propiedades que suceden en el revenido, se deben a los cambios
micro estructurales, que consisten en la descomposición de la martensita que se había
obtenido en el temple y que se transforma en otros constituyentes más estables. La
estructura obtenida en un revenido a 200-300º es de martensita de red cúbica, a 400º se
observa un oscurecimiento fuerte, al aumentar a 600-650º se desarrolla la coalescencia de
la cementita. Con ayuda del telescopio electrónico se ha podido llegar a la conclusión que
el revenido se hace en tres etapas:
 La primera etapa se realiza a bajas temperaturas, menores de 300ºC, y se precipita
carburo de hierro épsilon y el porcentaje de carbono en la martensita baja a 0.25%, el
carburo de hierro cristaliza en el sistema hexagonal, en los límites de los subgranos de
la austenita, y la martensita cambia su red tetragonal a red cubica.
 En la segunda etapa, solo se presenta cuando hay austenita retenida en la
microestructura del acero, la cual se transforma en bainita, que al ser calentada a altas
temperaturas también precipita en carburo de hierro, con formación final de
cementita y ferrita.
 En la tercera etapa, el carburo de hierro que apareció en la primera etapa, se
transforma en cementita, cuando sube la temperatura se forma un precipitado de
cementita en los límites y en el interior de las agujas de martensita, la cual al aumentar
la temperatura se re disuelve la del interior y se engruesa la del exterior, al subir más
la temperatura se rompe la cementita exterior, y a 600º la matriz queda constituida
por ferrita al final la martensita se ha transformado en cementita y ferrita.

Los factores que influyen en la fragilidad del revenido, son la velocidad de

enfriamiento (como hemos comentado antes), el tiempo de permanencia en el
intervalo de temperatura crítica y la duración del revenido a temperaturas a la zona de
fragilidad.

Características generales del revenido:

 Es un tratamiento que se da después del temple

 Se da este tratamiento para ablandar el acero
 Elimina las tensiones internas
 La temperatura de calentamiento está entre 150 y 500 ºC (debe ser inferior a AC1,
porque por encima se revertiría el temple previo)
 El enfriamiento puede ser al aire o en aceite
Revenido del acero rápido:

Se hace a la temperatura de 500 a 600°C en baño de plomo fundido o de sales. El

calentamiento debe ser lento, el mantenimiento del caldeo será por lo menos de media
hora; finalmente se deja enfriar al aire. Dos revenidos sucesivos mejoran las características
mecánicas y las de corte de los aceros rápidos.

5. MATERIALES:

 Cuchillo
 Durómetro Rockwell
 Tenazas
 Guantes de Asbesto
 Horno
6. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL:

 Medimos la dureza Rockwell inicial luego de haber sometido el cuchillo a un

tratamiento térmico de temple.

 Encendemos el horno y lo ponemos a la temperatura de 300ºC durante 30 minutos

 Introducimos el cuchillo al horno (300ºC) según las indicaciones del profesor.

 Luego, enfriamos al aire y finalmente remojamos con agua para su enfriamiento

 Medimos la dureza Rockwell

DATOS OBTENIDOS:

 DUREZA: 45 HRC
 DUREZA: 49 HRC
 DUREZA: 45 HRC

Estas fueron las durezas obtenidas en el cuchillo desde la punta de este, hasta su zona de
agarre.

7. CONCLUSIONES:

 Siempre luego de haber templado un metal este debe ser sometido a un

revenido para obtener las propiedades requeridas ya que un material templado
por su alta dureza y por consiguiente su alta fragilidad no sería aplicable para la
fabricación de piezas de metal.

 Se aprendió a realizar el revenido a una pieza de acero(cuchillo), conocer los

tipos de tratamiento térmicos que hay, y saber que a una pieza de acero se le
pueda disminuir y aumentar la dureza experimentalmente en un laboratorio.
8. RECOMENDACIONES:

 Cuando se va a hacer la lectura de la dureza la zona en la que va a ser medida

debe estar totalmente pulida sin óxidos para evitar una medida incorrecta ya
que es posible que se estuviera midiendo la dureza del óxido y estos son
frágiles.

 Observar los óxidos formados en la superficie de la probeta luego de su

calentamiento.

 No abrir el horno cuando estén las piezas adentro por que pierde temperatura.

 · Tener cuidado de limpiar las tenazas antes de meterla al horno y sacar la pieza
rápidamente del horno para enfriarla.

9. BIBLIOGRAFIA:

 Ing. Oswaldo Gonzales R., Laboratorio de Tratamiento Térmico de los

Aceros, Manual de práctica.

 https://laboratoriodeforja2.wordpress.com/2016/12/26/revenido/