PLAN DE CALIDAD JB17 – PC – PE08

PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN,
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y MONTAJE DE
Fecha:
ESTRUCTURA METÁLICA Rev.
01/12/2020
1
“CENTRO COMERCIAL ESPACIO LOS PABLOS”

PROCEDIMIENTO ESPECÍFICO DE
FABRICACIÓN, PROTECCIÓN
ANTICORROSIVA Y MONTAJE DE
ESTRUCTURA METÁLICA

Elaborado Por: Revisado Por: Aprobado Por:

Encargada de Calidad Administrador de Contrato Inspector Técnico de Obra
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1 OBJETIVOS

El presente documento establece los requisitos y criterios que se emplearán para la

fabricación, protección anticorrosiva y montaje de estructura metálica, a fin de generar un
control sistemático que garanticen un resultado final óptimo en términos de plazo, calidad y
costo.

2 ALCANCES

Todas las actividades y partidas, que involucran la fabricación, protección anticorrosiva y

montaje de estructura metálica que consulta el proyecto ETAPA II CENTRO COMERCIAL
ESPACIO LOS PABLOS.

3 REFERENCIAS

• Planos y Especificaciones Técnicas.

• Manual de Diseño de Estructuras de acero de ICHA.

• Protección de Estructuras de Acero del ICHA

• N.Ch. 203 Acero para uso estructural.

• N.Ch. 208 Acero laminado en barras para tuercas corrientes.

• N.Ch 209 Planchas gruesas para usos generales.

• N.Ch 217 Planchas delgadas para usos estructurales.

• N.Ch. 301 Pernos de acero con cabeza y tuerca hexagonal.

• N.Ch. 304 Electrodos para soldar al arco manual, Terminología y clasificación.

• N.Ch 305 Electrodos para soldar al arco manual aceros al carbono y de baja aleación.
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• N.Ch. 306 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de
baja aleación.

• N.Ch. 307 Electrodos revestidos para soldar al arco aceros al carbono y aceros de
baja aleación; preparación de probetas para realizar ensayos.

• N.Ch. 308 Examen de Soldadores que trabajan con arco eléctrico.

• N.Ch. 427 Especificaciones para el cálculo de estructuras de acero para edificios.

• N.Ch. 428 Ejecución de construcciones de acero.

• N. Ch. 2369 Diseño sísmico de estructuras e instalaciones industriales

• ASTM A36 Standard specification for carbon structural steel

• American society for testing and materials (ASTM). A325 specification for high strength
carbon steel bolts for structural Joints Including suitable nuts and plain hardened
washers.

• American Institutes of Steel Construction (AISC) “Specification for the Design,

Fabrication and Erection of Structural Steel For Buildings” and “Code of Standard
Practice”

• AWS D1.1 Structural Welding Code.

• Procedimientos propios de maestranzas y proveedores.

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4 DEFINICIONES

Estructura metálica: es un conjunto de partes unidas entre sí que forman un cuerpo, una
forma o un todo, destinadas a soportar los efectos de las fuerzas que actúan sobre él, la
mayor parte de los elementos o partes que la forman son de metal (más del 80%) o
normalmente denominado acero. A una estructura de este tipo se le puede llamar estructura
metálica.

Arriostramientos: Miembros estructurales que proporcionan estabilidad en el plano de

acción de las cargas.

Bisel: Corte oblicuo en el borde de una plancha. (En general se usa 30°, 45° y 60°).

Conexión: Combinación de elementos estructurales y juntas para transmitir fuerzas entre

dos o más miembros.

Corte o Destaje: Corte hecho en el ala de un miembro estructural para ajustarlo a la forma
del miembro que intersecta.

Costanera: Miembro estructural horizontal que soporta la cubierta de techo y principalmente

está solicitado a flexión por carga vertical, tales como la nieve, el viento o las cargas
permanentes.

Eje geométrico: Eje paralelo al alma, ala o lado de un perfil ángulo.

Empalme: La conexión entre dos miembros o elementos estructurales unidos en sus

extremos para formar un solo miembro o elemento más largo.
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Ensayos No destructivos (END): Procedimiento de inspección sin destrucción ni afección

de la integridad del material.

Gusset: Plancha que se coloca en las conexiones de los enrejados para unir sus miembros,
miembros en compresión (puntal), o arriostramiento conectado a una viga o columna.

Rigidizador o atiesador: Elemento, usualmente una plancha o ángulo, que se fija a un

miembro para distribuir cargas, transferir corte o prevenir el pandeo.

Secuencia: Es la forma en que se fabricará la estructura dentro de la maestranza, y está

compuesta por lotes pequeños de fabricación.

Soldadura de Filete: Soldadura de sección transversal aproximadamente triangular que une

las superficies de dos elementos que se traslapan o intersectan

Soldadura de Tope: Soldadura efectuada en la ranura entre dos elementos de conexión.

Soldadura de Tope con Penetración completa: Soldadura de ranura que se extiende en

todo el espesor de la unión.
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5 RESPONSABILIDADES

Administrador de Contrato: Aprueba, difunde y hacer cumplir el presente procedimiento y

sus registros específicos de control. Coordina, define y asigna responsabilidades del
procedimiento. Hace cumplir lo establecido en las especificaciones del proyecto.

Jefe de Terreno: Coordina, dirige y supervisa la ejecución de los trabajos. Dispone de todos
los recursos que necesita para el buen desarrollo de la actividad, como maquinarías,
equipos, materiales, herramientas y mano de obra Administra, cuida y controla los recursos.
Revisa, difunde y hace cumplir el presente procedimiento y sus registros específicos de
control. Comunica al Profesional Residente en forma oportuna cualquier condición no
contemplada durante el desarrollo de la actividad. Verifica que las actividades se ejecuten
de acuerdo a los procedimientos establecidos. Responsable de participar de los registros
específicos o Protocolos de Control de la actividad.

Jefe de Terreno: Revisa, elabora la metodología de trabajo, difunde y hace cumplir el

presente procedimiento y sus registros específicos de control. Coordina, dirige y supervisa
la ejecución de los trabajos. Dispone de todos los recursos que necesita para el buen
desarrollo de la actividad. Comunica al Administrador de Contrato, en forma oportuna,
cualquier condición no contemplada durante el desarrollo de la actividad. Verifica que las
actividades se ejecuten de acuerdo a los procedimientos establecidos. Responsable de
participar de los registros específicos y protocolos de control de la actividad.

Jefe de Obra: Coordina con Jefe de Terreno los equipos que son necesarios para la faena.
Dirige en forma diaria la charla operacional del trabajo. Imparte las instrucciones para el
cumplimiento del procedimiento, menciona los riesgos inherentes a la actividad y sus
medidas de control. Coordina las actividades facilitando las labores de topografía y
laboratorio. Controla el cumplimiento de las actividades programadas. Programa la
actividad. Mantiene registro de la labor realizada a través de Registros Específicos de esta
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actividad. Ejecuta esta actividad, cumplimiento con el procedimiento, especificaciones y

planos. Verifica que las condiciones de trabajo sean seguras.

Encargado de Calidad: Elabora, difunde y hace cumplir el presente procedimiento y sus

registros específicos de control. Da a conocer al Administrador de Obra y Jefe de Terreno
las situaciones en que no se ha cumplido con la gestión de calidad. Es el responsable de
supervisar que se cumplan los procedimientos aquí establecidos para la ejecución de la
actividad y verificar la calidad, el desarrollo, y la certificación de los materiales y la
mantención de la documentación. Es quien debe canalizar las posibles desviaciones del
proceso e informar al Administrador de Obra para la toma adecuada de acciones correctivas
a seguir.

Supervisor de la actividad: Verifica la correcta ejecución de los trabajos a realizar según el

procedimiento, planos, especificaciones técnicas y lista de chequeo. Asegurarse que todos
los trabajadores están debidamente instruidos con respecto a los trabajos que van a
ejecutar en cuanto a seguridad y calidad. Informar a diario a Jefe de Obra acerca del
cumplimiento del programa de trabajo. Durante el proceso de ejecución de la partida deberá
asegurar el buen uso y el correcto cuidado de los materiales implicados en la partida.

Experto en Prevención de Riesgos: Elabora el procedimiento adecuado para las actividades

asociadas, así como sus propios registros, análisis y matriz de riesgo. Colabora con la
elaboración, revisión y difusión del procedimiento en cuanto a las condiciones de seguridad,
salud ocupacional y medio ambiente. Recomienda oportunamente las medidas para
corregir eventuales desviaciones en este ámbito.
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6 MATERIALES

6.1 Acero

Los perfiles y planchas de acero serán de calidad ASTM-A36 o A270ES, en planchas y

perfiles metálicos (salvo indicación contraria expresamente señalada en los planos).

No se aceptarán defectos superficiales que excedan de 0.5 mm de profundidad. Defectos

mayores motivarán el rechazo del material. No se aceptarán tampoco fallas de laminación
(pliegues, fisuras, rechupes, etc.).

No se admitirá el uso de material que no sea nuevo, de primer uso, y que no cumpla con
los requisitos indicados en cuanto a calidad.

La maestranza deberá verificar que se certifique la calidad y composición de todos los

materiales.

6.2 Pernos de Conexión

6.2.1 Alta Resistencia

Los pernos de alta resistencia serán de acero al carbono según ASTM-A325.

6.2.2 Conectores Stud

Los conectores Stud serán detallados según lo indicado AWS D.1.1 Capitulo 7. Las
tolerancias dimensionales son las indicadas en la figura 7.1 del mismo documento.

Su instalación en maestranza será según las recomendaciones indicadas en AWS C5.4

Recommended Practices for Stud Welding.
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6.3 Soldaduras

Los electrodos, e insumos en general empleados para soldaduras se especificarán de

acuerdo con la Norma AWS D1.1, compatibles con las características del acero.

Los electrodos para las soldaduras serán E7018, los que deberán estar en óptimas
condiciones de almacenaje y climatización. No se podrán utilizar electrodos que se hubieren
envejecido, humedecido o que estuvieren en malas condiciones de conservación por
cualquier causa.

6.4 Pintura anticorrosiva

Será del tipo alquídico o epóxico y de un mismo fabricante para obtener uniformidad y
asegurar compatibilidad química entre las distintas capas de pintura.

7 FABRICACIÓN

7.1 Condiciones generales

Esta actividad podrá ser ejecutada por maestranzas, proveedores externos o empresa
contratista.

La maestranza, o quién ejecute la actividad, deberán cumplir estrictamente con los perfiles,
secciones, espesores, tamaños, pesos y detalles de fabricación que muestran los planos
de diseño. La sustitución de materiales o la modificación de detalles se harán solamente
con la aprobación del ingeniero calculista.
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Cuando la ejecución esté a cargo de una maestranza, esta deberá desarrollar planos de
fabricación y montaje (incluidas listas de pernos, tuercas, golillas, entre otros materiales)
con base a lo especificado en los planos de diseño, los que serán presentados para revisión
y control de montaje de las estructuras.

Todos los elementos y secciones serán de calce adecuado y bien encuadrado y en la

posición precisa requerida para permitir un montaje seguro y un ensamble apropiado en
terreno.

7.2 Perforaciones

Las perforaciones en costaneras y placas de apoyo, y otras estructuras según lo considere

el proyecto, serán taladradas o punzonadas 1/16" más grandes que el diámetro nominal del
perno indicado en los planos.

Las perforaciones deberán ser ubicadas en forma precisa, según se señale en los planos,
debiendo presentar superficies lisas, sin grietas ni deformaciones notorias. Se eliminará
toda rebaba de los bordes.

7.3 Soldadores

El personal que esté a cargo de las faenas de soldadura deberá tener su registro al día y
cumplir con lo dispuesto en la norma N.Ch. 308 of 62.

Adicionalmente, y siempre que la ejecución esté a cargo de una maestranza, se deberá

presentar un procedimiento de especificación de soldadura (WPS o PQR) con el fin de
minimizar los defectos por la ejecución de la soldadura y controlar el trabajo antes, durante
y al término del proceso de soldadura.
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7.4 Electrodos

Los electrodos deberán ser del tipo indicado en el punto 6.3 y sus características las
apropiadas para el tipo de máquina soldadora, intensidad de corriente, posición en que se
soldará y tipo de unión, además de otras condiciones especiales que puedan indicarse.

En la soldadura por arco manual se emplearán máquinas soldadoras de corriente continua,

con transformador/rectificador o rotativas.

7.5 Cortado

Los cortes de perfiles y planchas de acero deberán cumplir con la norma chilena N.Ch. 428
y la norma AISC 303. Los cortes y la limpieza de rebabas se ejecutarán con exactitud y
cuidado.

7.6 Perfiles doblados y soldados

Los perfiles se fabricarán de acuerdo con las especificaciones de la norma N.Ch. 730. Los
perfiles doblados deberán cumplir con la norma chilena N.Ch. 428 y la norma AISC 303.

7.7 Almacenamiento

El material, antes y después de elaborado, será almacenado sobre el suelo, apoyado en

caballetes u otros soportes adecuados, aprobados por la Inspección Técnica. El material
deberá mantenerse limpio de tierra, grasa u otras materias extrañas.
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8 CRITERIOS APLICABLES A SOLDADURAS

Las soldaduras se inspeccionarán visualmente en un 100% y, en caso de duda, se empleará

otro método que será determinado por el ingeniero calculista. El criterio para la inspección
visual será la aplicación de la norma AWS D1.1, y según lo señalado en el proyecto.

El mal aspecto visual de los cordones como el causado por un vaivén irregular del electrodo
o defectos similares, serán considerados como indicación de una deficiente ejecución de
los trabajos de soldadura.

Las soldaduras serán realizadas por el procedimiento de soldadura por fusión manual al
arco eléctrico según la norma AWS D1.1.

A continuación, se detallan defectos en soldaduras los que deberán ser evaluados y/o
corregidos, en caso de hallazgo:

1. Bisel con llenado incompleto no será permitido.

2. Deslizamientos en uniones soldadas no será permitido.

3. Socavaciones y entalladuras en los bordes no será permitido.

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4. No permitidos: poros visibles, salpicaduras con fusión, inclusiones de escoria

visible.

5. Concavidad o penetración incompleta en la raíz.

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6. No estará permitido penetración inadecuada

7. No está permitido grietas ni cavidades.

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En los casos de soldaduras de filete las condiciones a considerar son:

1. Refuerzo

2. Concavidad

3. Pies desiguales
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La indicada en número 3) no estará permitida. Si ocurre localmente deberá ser esmerilada

a ras.

9 CONEXIONES

En general las conexiones de taller serán soldadas y las de terreno serán apernadas, salvo
en el caso de elementos que deberán ser soldados sobre estructuras existentes.

a) Conexiones soldadas:

Las conexiones soldadas se deberán realizar de preferencia en taller. De requerir

soldaduras en terreno éstas deberán ser informadas y autorizadas por el Encargado de
Calidad de la obra, debiendo ser tratadas con anticorrosivo de manera de asegurar su
protección.

Todas las uniones soldadas en terreno serán hechas en superficies limpias y sin pintura.

En caso de que, por cualquier motivo, la superficie que se suelde esté revestida con pintura,
ésta se removerá por medio de solventes, por procedimientos mecánicos o mediante la
llama de un soplete oxiacetilénico ajustada para que no sobrepase los 250 grados
centígrados. La superficie deberá ser limpiada de toda sustancia extraña e inmediatamente
antes de soldarse, será pulida con esmeril de accionamiento electromecánico.
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Salvo indicación contraria en los planos, la dimensión mínima de los filetes de soldadura
será de 3 mm en taller y 4 mm en terreno, y nunca menor a los espesores del metal base a
soldar. El cateto de soldadura será como máximo un 25% superior al espesor de la plancha
o perfil más delgado que se suelde.

En el caso de uniones mediante soldaduras de tope la penetración será completa.

Las soldaduras de refuerzos de estructuras existentes deberán ser inspeccionadas

mediante métodos no destructivos, para garantizar penetración completa y la no existencia
de fisuras o poros, y de grietas superficiales. El procedimiento de la inspección y la
institución que lo realice, deberán contar con aprobación previa de la I.T.O.

Los cantos y biseles para uniones soldadas se prepararán en estricto acuerdo con las
formas y dimensiones establecidas en la especificación del respectivo procedimiento de
soldadura. Los requisitos de terminación superficial y tolerancias de alineamiento y ajuste
de la unión serán los establecidos en el código de soldadura estructural AWS D1.1

b) Conexiones apernadas:

Los pernos de alta resistencia se instalarán con torque según lo indique el proyecto, el que
deberá ser aplicado y verificado con llaves de torque.

10 PROTECCIÓN ANTICORROSIVA
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El sistema de protección contra la corrosión de la estructura deberá ser de excelente calidad

y ejecutado en taller por personal competente. Lo anterior, con el objeto de lograr una
protección anticorrosiva de larga duración, que minimice las labores posteriores de
mantención.

Todos los trabajos relacionados con la aplicación de pinturas se harán siguiendo

estrictamente las recomendaciones e instrucciones del fabricante.

Los componentes que se usen, tales como imprimantes, pinturas, solventes, diluyentes,
limpiadores, serán de primera calidad y de marcas de prestigio reconocido.

El esquema de protección será con base a dos manos, de distinto color, pintura del tipo
alquídico o epóxico. El espesor, incluyendo ambas capas, será de 80 µm como mínimo.

Las manos de anticorrosivo deberán aplicarse en maestranza. Una vez arenada la

superficie, se aplicará la primera mano de anticorrosivo para evitar que se vuelva a oxidar
(plazo máximo de 2 a 3 horas). La aplicación de esta mano se hará a brocha, con una capa
gruesa y húmeda que penetre en todos los poros y rugosidades. Transcurridas 24 horas se
aplicará la siguiente mano de anticorrosivo con brocha o pistola.

En terreno sólo se podrá aplicar la pintura anticorrosiva para repasar las raspaduras
producidas durante el transporte o montaje, o zonas de uniones soldadas en terreno.

Los elementos metálicos pintados que lleguen a la obra deberán ser apoyados en vigas de
madera o una distancia mínima de 10 cm. del suelo.

11 LIMPIEZA Y PREPARACIÓN DE SUPERFICIES

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La limpieza de las estructuras se hará mediante arenado según normas SSPC.

Para este proyecto se consulta cualquiera de las siguientes opciones:

a) SSPC-SP1 (LIMPIEZA CON SOLVENTES)

Preparación de la superficie o limpieza utilizando solventes, vapor de agua, emulsiones
jabonosas, detergentes y solventes orgánicos que remuevan el sustrato contaminante como
grasas, aceites, polvo y sales solubles en el agente limpiador. La limpieza con solventes
puede utilizarse antes de la aplicación de las pinturas y en conjunto con otros métodos de
preparación de superficie mecánicos para la eliminación de óxido, cascarilla de laminación
o pinturas.

b) SSPC-SP2 (LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES)

Preparación de superficie o limpieza manual utilizando herramientas manuales (cepillos
manuales, lijas, etc.) para eliminar impurezas tales como residuos de soldaduras, oxidación,
y otras incrustantes.

c) SSPC-SP3 (LIMPIEZA CON HERRAMIENTAS MANUALES MECÁNICAS)

Preparación de superficie o limpieza manual utilizando herramientas eléctricas o
neumáticas para eliminar impurezas tales como residuos de soldaduras, oxidación, y otras
incrustantes.

12 PROTECCIÓN INSTUMESCENTE
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Los elementos metálicos estructurales horizontales y verticales consulta la aplicación de

pintura intumescente la que deberá cumplir con los espesores indicados por el ingeniero
calculista, según tabla de masividad de los perfiles que conforman la estructura metálica.
El sistema intumescente consulta una pintura de sellado que corresponderá a un
recubrimiento acrílico de un componente.

13 PROCEDIMIENTO DE REPARACIÓN DE PINTURAS EN TERRENO (TOUCH UP)

El Touch Up, consiste en reparar los daños mecánicos ocasionados en la pintura durante
el proceso de montaje o en cualquier etapa de manipulación, transporte o almacenamiento.
Se realiza mediante limpieza, aplicación y reparación con pinturas mencionadas en la
presente especificación.

El retoque deberá realizarse con el sistema especificado originalmente, de ningún modo

con otro material. Se deberá asegurar que el pintado de resane se extienda de 1 a 2
pulgadas fuera del área dañada.

1. Daños con exposición de metal base

Si la zona dañada de la superficie se encuentra con presencia de óxido o a metal desnudo

se deberá limpiar inicialmente con disolvente según SSPC-SP1, luego se deberá restaurar
su grado original de limpieza mediante chorro abrasivo “blasting” o según norma SSPC-
SP11 “Limpieza con herramientas mecánicas a metal desnudo”. En todas las zonas
adyacentes, se reitera toda pintura suelta, agrietada, ampollada y dañada, luego se lijarán
los bordes de pintura en buen estado de 1 a 2 pulgadas de ancho (zona de empalme), para
formar una superficie lisa y uniforme.
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Se deberá retirar el polvo y residuos, y se limpiará con solvente el área del touch-up. Se
aplicarán las capas correspondientes según el esquema especificado, evitando generar
relieves pronunciados.

2. Daños a la capa de pintura sin exposición del metal base

Inicialmente se deberán limpiar según SSPC-SP1, seguido de una limpieza manual o con
herramientas de poder según SSPC-SP2 y SSPC-SP3. La capa de pintura presente en la
superficie a repintar no deberá tener brillo o suavidad, por lo cual deberá lijarse hasta
eliminar tal suavidad o brillo, pero sin removerla. En todas las zonas adyacentes, se retirará
toda pintura suelta, agrietada, ampollada y dañada, luego se lijarán los bordes de pintura
en buen estado de 1 a 2 pulgadas de ancho (zona de empalme), para formar una superficie
lisa y uniforme.

Se retirará el polvo y residuos, y se limpiará con solvente el área del touch-up. Se aplicarán
las capas correspondientes según el esquema especificado, evitando generar relieves
pronunciados.

14 INSPECCIÓN DE TRABAJO EN TALLER

Las estructuras en Maestranza y previo al tratamiento de protección, deberán contar con la

una visita por parte del Cliente.

Esta visita tendrá por objetivo:

• Verificar la calidad del acero estructural

• Electrodos utilizados
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• Verificar calidad de pernos y tuercas de montaje

• Certificado de competencia de los soldadores, de acuerdo a una institución
autorizada
• Calidad de las soldaduras
• Procedimiento de pintado

15 MONTAJE

El montaje de todos los elementos será llevado a cabo en una secuencia apropiada y de
acuerdo a los planos de montaje del proyecto.

El contratista es responsable de la estabilidad de la estructura durante todo el tiempo que

dure el montaje.

15.1 Marcado y transporte de materiales

Se deben aplicar marcas de montaje al acero estructural. Salvo que las EETT indiquen
algún método, se puede identificar mediante marca de golpe, etiqueta u otro medio
adecuado.

Los pernos, tuercas y golillas deben ser transportados por separado en recipientes
cerrados, en lo posible, de acuerdo a la longitud y diámetro según corresponda. Piezas
pequeñas deben ser suministradas en cajas o cajones.

15.2 Manipulación y almacenamiento

El montajista debe poner cuidado en el adecuado manejo y almacenamiento del acero

estructural de modo de evitar acumulación de materiales extraños y suciedad.
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Este aspecto debe ser coordinado con personal de terreno, con la debida antelación.

15.3 Secuencia de armado

El montajista deberá presentar con anticipación a iniciar montaje en terreno, una secuencia
y procedimiento correspondiente.

15.4 Nivelación

Los niveles se revisarán en forma instrumental.

Se deberán colocar laínas de nivelación que aseguren el nivel señalado en los planos,
manteniendo aplomadas las columnas mediante el sistema de arriostramiento temporal
dispuesto para la faena de montaje. El montajista deberá realizar un replanteo total del sitio,
identificando los niveles de la plataforma y verificando la no existencia de interferencias
para el posterior montaje. Este replanteo debe realizarse en forma previa a iniciar montaje.

Los errores de fabricación, las deformaciones producidas por la manipulación o el

transporte que dificulten el montaje o el adecuado ajuste de las partes y el deterioro de la
pintura, deberán ser inmediatamente informados al Control de Calidad de la obra para
evaluar de rectificación, reparación o reemplazo del elemento.

16 TOLERANCIAS

a) Tolerancia de dispositivos de nivelación.

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La variación en la elevación relativa a la cota establecida para todos los dispositivos de

apoyo, tales como placas, tuercas y golillas de nivelación, placas base sueltas y placas de
apoyo, debe ser menor o igual a +/-3mm.

b) Longitud

Para elementos con ambos extremos con acabado plano: +/-1mm

Para L< 9m ➔ +/- 2mm

Para L> 9m ➔ +/- 3mm

c) Rectitud

Para elementos rectos no sometidos a compresión ➔ Según NCh203

Para elementos rectos sometidos a compresión ➔ +/- L/1000

Para elementos curvos ➔ variación de flecha según NCh203

d) Alineación

Para columnas, la desviación respecto de su eje no debe exceder 1/500 de la altura.

Los elementos conectados entre columnas se considerarán alineados horizontalmente si
su desviación con respecto a su posición teórica se debe solo a variaciones de alineación
de las columnas (dentro de las tolerancias indicadas) a las que se conecta.

e) Contra flecha
 PLAN DE CALIDAD JB17 – PC – PE08
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN,
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y MONTAJE DE
Fecha:
ESTRUCTURA METÁLICA Rev.
01/12/2020
1
“CENTRO COMERCIAL ESPACIO LOS PABLOS”

Si no hay contra fecha indicada, el elemento debe ser fabricado de mantera tal que, después
del montaje, cualquier contra flecha accidental (dentro de lo aceptable) quede proyectada
hacia arriba.

La variación aceptable para la contra flecha es de -0 / +13mm.

Para los fines de inspección, la contra flecha se debe medir en estado sin cargas
(habitualmente de costado sobre una superficie plana)

Antes de aplicar cualquier otro material, la inspección técnica debe determinar que
la verticalidad, la elevación y alineación del sistema estructural cumpla con las
tolerancias definidas anteriormente.

17 REGISTROS

JB27 – PC – PE07 – R01: Estructura Metálica

JB27 – PC – PE07 – R02: Verificación soldaduras

JB27 – PC – PE07 – R03: Protección anticorrosiva

 PLAN DE CALIDAD JB17 – PC – PE08
PROCEDIMIENTO DE FABRICACIÓN,
PROTECCIÓN ANTICORROSIVA Y MONTAJE DE
Fecha:
ESTRUCTURA METÁLICA Rev.
01/12/2020
1
“CENTRO COMERCIAL ESPACIO LOS PABLOS”

JB27-PC-PE07- R04: Medición de Espesores

18 ANEXOS

Plan de Prevención de Riesgos, Salud Ocupacional y Medio Ambiente

Estándares o procedimientos específicos soldadura, trabajos en altura, y otros asociados a

la actividad.