CODIGO :

CR-DCO-GP-01
TITULO: FECHA :
10/JUNIO/2023
PROCEDIMIENTO PARA LA FABRICACION DE
VERSION:
ESTRUCTURA METALICA 5

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10/JUNIO/2023 General General Revisión general

Adecuaciones necesarias del procedimiento.

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Ing. Rodolfo Mottu G. Ing. Pedro Lopez L. Ing. Ulises Peralta A.

Constructora Rovasa S.A. de C.V.

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ÍNDICE

1. Objetivo.

2. Alcance.

3. Referencias.

4. Definiciones.

5. Responsabilidades.

6. Instrucciones.

7. Anexos.

8. Registros.

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1. Objetivo.
Desarrollar proyectos industriales de fabricación y montaje de estructuras metálicas forjándonos
como meta satisfacer las necesidades de nuestros clientes; cumpliendo con los requisitos
contractuales basados en normas, procedimientos, especificaciones, etc. Así mismo que esto nos
permita ser una empresa líder y competitiva; sin olvidar el cuidado del medio ambiente.

2. Alcance.
Comprende desde la recepción y suministro de los materiales necesarios: para la fabricación de
estructuras metálicas: todos los procesos como habilitado, armado, aplicación de soldadura, limpieza
mecánica, sand-blast, pintura y montaje son procesos derivados de una línea de producción que se
complementa con supervisión antes, durante y después de la liberación del producto.

3. Referencias.

 AWS D1.1 Código de soldadura estructural

 AISC Manual de diseño para la construcción de acero
 IMCA Manual de construcción en acero
 ASTM A-36 Grado de acero comercial
 ASTM A -572 grado 50
 ASTM A-435 Ultrasonido

4. Definiciones.

Inspección de recepción: verificación tanto físicamente como documental los materiales que cumplan
con los estándares aplicables: revisión de factura o remisión contra la requisición y/o orden de compra,
así como los certificados de calidad de los materiales.

Trazo: es el traslado de dimensiones indicadas en el plano a la pieza a trabajar (placa, viga, canal,
ángulo, etc.).

Corte: es la separación de la pieza trazada, por medio de equipo de corte mecánico o equipo oxicorte o
plasma.

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Limpieza mecánica: acto de quitar el material sobrante (rebabear) de los bordes de las piezas cortadas
generado por cortes mecánicos o cortes por flama: así como puntos de soldadura usados en elementos
auxiliares que fueron utilizados durante el armado de la pieza (fabricación).

Identificar: colocar marca con números de golpe u otro medio a los elementos fabricados que formen
parte de una estructura metálica. Esto para su identificación de acuerdo a plano y con la finalidad de
tener una trazabilidad de la fabricación y a su vez facilitar la identificación en todos los procesos de
producción. La marca para identificación en los perfiles será en el centro, para barandales y escaleras
marinas, será en el centro de los pasamanos.

Armar: unir o ensamblar elementos estructurales de acuerdo a lo especificado en plano bajo los
lineamientos de soldadura AWS D1.1 de proceso SMAW procedimiento precalificado WPS RV-01 y en
el proceso FCAW procedimiento precalificado RV-03 se aplicaran en los elementos generales de la
fabricación de estructura metálicas.

Barrenar: acción de hacer una perforación en una pieza o elemento por medios mecánicos (taladro
radial, magnético o punzonadora).

Biselar: preparar las piezas a ser unidas (ensambladas) por soldadura de acuerdo a las dimensiones de
diseño de la junta, especificadas en los planos o procedimientos de soldadura calificados.

5. Responsabilidades.

Es responsabilidad del gerente de producción realizar una estrategia o plan de actividades relacionadas
con los procesos operativos existentes en la organización.

Estas actividades serán previamente señaladas por el gerente de producción y a su vez por el encargado
de producción para dichas estructuras.

El gerente de producción será el responsable de la implementación del presente procedimiento mediante

adoctrinamientos obligatorios; estos serán verificados al inicio y/o durante las actividades quedando
evidencia de ello, dichos adoctrinamientos se darán a todo el personal que tenga que ver con actividades
de fabricación. Dentro de estos adoctrinamientos deberá establecerse la concientización, para con todo
el personal, de la política y los objetivos de calidad de la empresa, con al menos 4 platicas al mes.

El gerente de control de calidad será responsable de que el personal verifique el cumplimiento de este
procedimiento aplicable.
Ejemplo: que todas las actividades realizadas se documenten según corresponda en los anexos y
según procedimiento aplicable. Quedando constancia de que las actividades cumplan con los
requisitos de calidad: según normas, especificaciones, procedimientos y documentos contractuales.

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Es responsabilidad de la gerencia de producción, jefe de almacén, gerente de compras y gerente de

control de calidad que todos los instrumentos y/o herramientas que no cuenten con un patrón de ajuste
y de alguna manera afecte en los procesos de fabricación, ejemplo: cinta métrica, escuadras y otros de
este tipo: se verificaran desde su compra y con ayuda del proveedor se hará un ajuste manual a los que
aplique; así mismo con ayuda del proveedor se tomara en cuenta el tiempo de vida de estos instrumentos
según su uso: para su valoración física, retirando del área de trabajo las que no estén en buenas
condiciones.

6. Instrucciones.

 Calidad del material a utilizar.

La estructura de acero se fabricara a partir del material indicado en las especificaciones o
documentos de diseño aplicables, si existiera contradicción, se revisarán los documentos
contractuales.

 Recepción de placas de acero y/o perfil estructural.

En la recepción de acero, placas, perfiles estructurales ; se deberá cumplir con los requisitos
marcados en requisiciones, procedimientos, documentos contractuales según aplique ejemplo:
certificado de calidad de dichos materiales de acero: las placas de acero de espesor igual o
mayor de 9.5mm se inspeccionaran mediante ultrasonido considerando los criterios de
aceptación o rechazo del código ASTM-A-435 la revisión será aleatoria llegando a un porcentaje
de acuerdo a normas, especificaciones o según contrato. Las placas y perfiles estructurales se
revisaran aleatoriamente; que se encuentren en buen estado físico, que cumplan
dimensionalmente de acuerdo a la orden de compra.
Se agrega un diagrama de flujo del procesos de fabricación de acero fig1 pág. 11 de 12.

 Todo el personal que realice actividades de inspección y prueba no destructiva debe estar
certificado de acuerdo a la práctica recomendada SNT-TC1A con nivel II como mínimo.

 En la aplicación de soldadura habrá apoyo e inspección antes, durante y después del proceso
de aplicación por parte de un supervisor certificado en inspección visual, obteniendo así una
mayor garantía de dichas soldaduras.

 Todos los materiales, equipos, y herramientas deberán estar en optimas condiciones con lo que
se contribuye a la calidad del producto y a la seguridad del personal que lo utiliza.

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 Todos los planos deberán estar aprobados previo a su uso para fabricación.

 La recepción de placas de acero y/o perfil estructural se hará considerando lo siguiente:

 Cada una de las placas y/o perfiles deberá contar con una identificación (tag, colada, etc.)
con tinta indeleble en una de sus caras, lo que nos ayudara a corroborar con el certificado
de calidad el número de la misma.
 En caso de no contar con lo antes mencionado durante la recepción, el material deberá
ser segregado y quedará en forma condicionada hasta que el proveedor de los materiales
cumpla con los requisitos que marca la orden de compra y/o especificaciones indicadas
por el cliente.

 Almacenamiento
El almacenamiento de placas se puede hacer en estibas de 20 placas como máximo, cada estiba
deberá colocarse sobre polines de madera o sobre pedaceria de perfil, de tal manera que la distancia
del piso al paño inferior de la primera placa de la estiba sea de 10cm. Mínimo con la finalidad de
evitar la corrosión.
Cuando las placas sean almacenadas de canto deberán ser aseguradas para evitar que se
desplomen y ocasionen un accidente o se dañe el material.
Con el material calzado se facilita cualquier tipo de maniobra.
El almacenamiento de placas y perfiles estructurales podrá ser en almacenes descubiertos y áreas
drenadas.

 Trazo
Para realizar los trazos se deberá contar con los planos debidamente aprobados para fabricación,
en caso de contar con croquis provisional, éste deberá estar autorizado por ingeniería.
Algunas de las herramientas más comunes en el proceso de fabricación son: cinta métrica,
escuadras 12” y 24”, punto de golpe, martillo de bola, rayador con punta de tungsteno y todas ellas
deberán estar en buenas condiciones para su uso.
Antes de trazar, se verificara que se encuentre libre de grasas o cualquier contaminante que pudiera
afectar la correcta realización de los trabajos.
Los trazos se harán con gis, para verificar dimensiones, una vez corroboradas, se trazara con el
rayador de tungsteno. La medición y trazos se harán con ayuda de cinta métrica y escuadra.
Las herramientas antes mencionadas deberán estar verificadas de acuerdo al patrón de ajuste.

 Corte
Los cortes se podrán realizar con equipo de corte semiautomático o de tipo manual, manual
mecánico y equipo de oxicorte.

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Antes de realizar los cortes, deberá verificarse que las piezas se encuentren identificadas (Marcadas,
material virgen, colada, tag, etc. Material en proceso de habilitado marcado con número de golpe
para su trazabilidad en todos los procesos).
Los cortes deberán presentar una apariencia aceptable, siempre que se realicen cortes con equipo
manual o semiautomático, se contara con una flama neutra y la velocidad del corte deberá ser
uniforme.
Cuando se realicen cortes con equipo semiautomático, no se permitirá caminar sobre las placas
durante la ejecución del trabajo.
Todos los cortes ejecutados en los diferentes tipos de perfil deberán quedar perfectamente
rebabeados.

 Biselado

En el caso de habilitación de biseles en diferentes actividades: esto se harán en base a planos de diseño:
esto se podrá realizar de acuerdo a los métodos siguientes, equipo semiautomático, con disco abrasivo
y equipo de oxicorte. Los tipos de biseles deberán cumplir con ciertos requisitos que te indica el plano:

a) Angulo indicado en plano 30°, 45°, 60°, etc.

b) Hombro de bisel de acuerdo a lo indicado en plano.

c) Los bordes del bisel deberán ser tersos.

d) El personal que verifique las dimensiones de los biseles deberá contar con un gauge o
escantillón.

LIMITES DE ACEPTACION Y REPARACION DE DISCONTINUIDADES ENCONTRADAS

VISUALMENTE EN SUPERFICIES CORTADAS

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TABLA 5.4

 Armado
Una vez habilitado el material (almas y patines) sobre lo que será el patín se tomaran las
dimensiones.
Se troquelará por medio de perfiles solidos (cuadrado o redondo) y se aplicara soldadura intermitente
en tramos no mayores de 2” (50mm) y a cada 4” (100mm)
Para el caso de elementos estructurales misceláneos como: barandales, soleras, escaleras de
acceso, placas de conexión, se trazarán, armarán y biselarán, de acuerdo a lo indicado en planos
de diseño y con planos aprobados para fabricación.

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 Barrenado
Los barrenos en superficie estructural se harán con taladro magnético o taladro manual, pero nunca
será permitido hacerlo con equipo oxicorte. Y esto será de acuerdo a planos de fabricación
aprobados.
Nota: rectificar interior de barrenos para eliminar rebabas.

 Vestido de columna o trabe

Para realizar el vestido de columnas o trabes, deberá contarse, como mínimo con: flexómetro,
escuadra, crayón p/metal o rayador con punta de tungsteno.
La presentación de cada uno de los elementos que forman parte de los trabes y/o columna se hará
de acuerdo a lo indicado en los planos de diseño.
Una vez presentados y habiéndose verificado su correcta posición se procederá a puntear
alternadamente.

 Tolerancias Dimensionales.
De acuerdo a lo indicado en el código AISC, después de la aplicación de la soldadura en los
elementos estructurales y elementos fabricados a base de tres placas IPC se verificaran
dimensionalmente y se documentara.

 Rejilla.
La rejilla se fabricará y modulará en los talleres del proveedor de acuerdo a los planos y
especificaciones autorizados por ingeniería y a las normas referenciadas en contrato.

 Soldadura.
La aplicación de soldadura se podrá hacer por diferentes procesos: soldadura de arco manual,
semiautomático.
Los soldadores y procedimientos de soldadura deberán estar calificados de acuerdo al AWS D1.1

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La clasificación de los elementos para el proceso de arco eléctrico será E-70XX:AWS 5.1.
Cuando la aplicación se realice de forma manual se soldara con retroceso o cualquier otro método
que asegure la no deformación de la estructura como consecuencia del calor aportado.

 Inspección visual de soldadura. (6.9 del AWS D1.1)

Toda la soldadura será inspeccionada visualmente de acuerdo al procedimiento CR-GC-08
Siempre que se cumpla con los criterios de la tabla 6.1 del AWSD1.1 (Pág.250-251).

 Inspección por líquidos penetrantes.

La inspección por líquidos penetrantes se hará de acuerdo a el procedimiento.
El 10% de la longitud de la soldadura aplicada en unidades de patín con alma será inspeccionada
con líquidos penetrantes y los criterios de aceptación serán de acuerdo a lo indicado por la sección
6 parte C del código AWS D1.1, la cual establece que el criterio de aceptación será el mismo que
para inspección visual.
El punto 6.10 de la sección 6 indica que aparte de la inspección visual, para la soldadura sujeta a PT
y MT el ensayo realizado deberá ser de acuerdo al 6.14.4 o 6.14.5 cual sea que aplique AWS D1.1

 Inspección radiográfica.
La inspección radiográfica deberá realizarse de acuerdo al procedimiento aplicable.
Así mismo, si los trabajos de inspección son realizados por un subcontratista, deberá contar con su
procedimiento.
La inspección se hará en un 10% de soldaduras aplicadas en uniones de alma con alma o según lo
indicado en planos de fabricación y/o documentos contractuales.
En caso de pruebas radiográficas deberán ser realizadas antes de la aplicación de recubrimientos
y galvanizado por inmersión en caliente en elementos soldados, así mismo para poder realizar
cualquier reparación de los procesos mencionados.
NOTA: En caso de no contar con un sistema de calidad, el subcontratista se alineará al sistema de
calidad de la Organización.

 Criterios de aceptación.
Las soldaduras sujetas a examinación radiográfica en adición a la inspección visual, no deberán
tener grietas y serán inaceptables si la radiografía muestra cualquier discontinuidad listada en las
seccione 6.12.2.1.
Las limitaciones dadas por las figuras 6.2 y 6.3 para tamaño de soldadura (E) de 1½” (38 mm)
deberán aplicar para todos los tamaños de soldadura mayores de 1½” (38mm).
 Criterios de aceptación ultrasónica para conexiones no tubulares cargadas estáticamente
(AWS D1.1 parte “C” sec.6 Pág. 232 versión 2010)
Los criterios de aceptación para estructura sujeta a UT en adición a la inspección visual deberán
cumplir con los requerimientos de la tabla 6.2 del punto 6.13.1.
 Criterios de aceptación de inspección ultrasónica para conexiones no tubulares cargadas
cíclicamente (AWS D1.1 Sec.6 Parte “C” Pág. 232 versión 2010)

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Los criterios de aceptación para las soldaduras sujetas a UT en adición a la inspección visual
deberán cumplir con los requisitos de la tabla 6.3 del punto 6.13.2, todas las pruebas que se
realicen en este ensayo deberán hacerse antes de aplicar recubrimiento o galvanizado para que
sea posible realizar cualquier reparación de fallas detectadas con la prueba.

Criterios de aceptación – rechazo ultrasónico en conexiones no tubulares con carga estática. (6.13.1)

Tabla 6.2 del Código AWS D1.1

Espesores de soldadura en pulgadas (milímetros) búsqueda de unidad de ángulo

Severidad de la 5/16” (8mm) Mayor ¾” hasta Mayor ½” hasta Mayor 2 ½” Mayor de 4” hasta
clase de hasta ¾” (19mm) 1 ½”( 38mm) 2 ½” (64mm) hasta 4”(100mm) 8”(200mm)
discontinuidad

70° 70° 70° 60° 45° 70° 60° 45° 70° 60° 45°

Clase A +5 y men +2 y men -2 y men +1 y men -3 y men -5 y men -2 y men 0 y men -7 y men -4 y men -1 y men

Clase B +6 +3 -1 +2 +4 -4 -1 +1 -6 -3 0

0 +3 +5 -3 0. +2 -5 -2 +1

Clase C +7 +4 +1 +4 +6 -2ª +1 +3 -4ª -1ª +2

+2 +5 +7 -2 +2 +4 +2 +2 +3

Clase D +8 y may +5 y may +3 y may +6 y may +8 y may +3 y may +3 y may +5 y may +3 y may +3 y may +4 y may

 Recubrimientos anticorrosivos
La aplicación de recubrimientos anticorrosivos deberá cumplir con lo indicado en el procedimiento
CR-GP-03. En caso del que proceso sea realizado por subcontratista, deberá sujetarse a los
lineamientos de ROVASA SA. De CV.

 Galvanizado por inmersión caliente.

El galvanizado deberá efectuarse de acuerdo a la norma NFR-281-PEMEX 2012 los espesores y la
adherencia se verá en las tablas que se indiquen en la norma antes mencionada de acuerdo a
especificaciones recomendadas por la NFR-053-2006

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Documentación.

Durante la fabricación de los elementos estructurales, se llevara a cabo la inspección dimensional

de forma aleatoria y se documentara.
Las pruebas no destructivas pudieran ser realizadas por un proveedor externo sin embargo: deberá
contar con sus procedimientos o se sujetaran a los lineamientos del sistema de calidad de ROVASA
S.A. de C.V.
Así mismo las pruebas no destructivas y/o actividades que requieren registro documentado: esto se
hará con los procedimientos adecuados y en los anexos aplicables.

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7. Anexos
Registro de identificación y rastreabilidad de materiales y equipos.
Reporte de inspección dimensional.
Reporte de fabricación.
Reporte de preparación de superficie, aplicación e inspección de recubrimientos
Reporte de registro de pintura
Reporte fotográfico

8. Registros
Los registros generados a partir de los anexos usados en este procedimiento se manejan en base a el
control de registros generado por HBP para proyecto específico modulo 2 CCC lerdo durango.

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