3.CCOM-CAL-PR-OC-03 - Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero Rv.01

Código: CCOM-CAL-PR-OC-03 Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero
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Fecha: 01/02/2023
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PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN Y
COLOCACIÓN DE ACERO
200086 IE 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA
NOMBRE Y APELLIDOS CARGO FIRMA
Mauricio Gómez Jefe de Producción

ELABORADO POR:
Jonathan Oros Jefe de Calidad

REVISADO POR:
José Rodríguez Gerente de Sitio

APROBADO POR:
REVISIÓN: 00 FECHA: 01/02/2023
PROYECTO: 200086 I.E 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA C-01, DISTRITO SAN JUAN DE MIRAFLORES
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Fecha: 01/02/2023
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Tabla de contenido
1. OBJETIVO ........................................................................................................................................................................ 4
2. ALCANCE ........................................................................................................................................................................ 4
3. RESPONSABLES ............................................................................................................................................................ 4
4. DEFINICIONES .............................................................................................................................................................. 5
5. LINEAMIENTO GENERALES...................................................................................................................................... 6
6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO.............................................................................................................................. 7
7. REGISTROS ................................................................................................................................................................... 19
8. ANEXOS ........................................................................................................................................................................ 19
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PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO
1. OBJETIVO
Establecer una metodología para la recepción en obra, colocación, revisión y entrega de acero
de cualquier elemento del proyecto de construcción de la escuela 200086 IE 7207 Mariscal
Ramon Castilla - C-01 con código de local: 329889, código CUI: 2462240, en el departamento
de Lima, garantizando la satisfacción del Cliente.
Este procedimiento tiene aplicación cuando se requiera la colocación de acero de refuerzo en
zapatas, pedestales, columnas, muros, vigas, losas, otros.
2. ALCANCE
Este instructivo rige para todos los involucrados que participen en trabajos de habilitación y
colocación de acero por personal que trabaja en las obras del proyecto de construcción
escuela 200086 IE 7207 Mariscal Ramon Castilla - C-01 con código de local: 329889, código
CUI: 2462240, en el departamento de Lima.
3. RESPONSABLES
RESIDENTE (RES)
• Es el responsable de la aprobación, implementación y aplicación del presente

procedimiento.
JEFE DE CALIDAD (JCAL)
• Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

• Será el encargado de difundir este procedimiento a todo el personal encargado de
realizar este trabajo, a fin de que se cumplan las especificaciones de este.
• Revisar los planos y especificaciones técnicas del proyecto.
JEFE DE PRODUCCION (JPROD)
• Verificar que el personal encargado de la actividad tenga el conocimiento de los

procedimientos.
• Firmar los ATS y Permisos de Trabajo antes del inicio de la jornada laboral.
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• Frente a riesgo inminente que atente contra la integridad y salud de los trabajadores
deberá paralizar la actividad y tomar las medidas de control para que puedan
reanudarse los trabajos.
JEFE DE SSOMA (JSSOMA)
• Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las

políticas y estándares de prevención de riesgos y gestión ambiental.
• Asesorar y supervisar a los trabajadores en la correcta aplicación del presente
procedimiento.
• Inspeccionar permanentemente el área de trabajo monitoreando el cumplimiento del
presente procedimiento.
• Verificar que se haya desarrollado el ATS y Permisos de trabajo revisando su correcto
llenado y firmas de autorización.
4. DEFINICIONES
• Habilitación de Acero: Proceso de corte y doblado de varillas de acero corrugado en
concordancia con los planos de diseño y las especificaciones del proyecto. Cumple con las
normas ASTM A36, ASTM A500 Grado A y RNE.
• Armado de Acero: Construcción de armaduras de acero como resultado de ensamblar
los elementos habilitados en concordancia con los planos de diseño y las especificaciones
del proyecto.
• Colocación de Acero: Posicionar una armadura de acero en su ubicación permanente
según los planos del proyecto.
• Área de Doblado: Espacio donde se doblarán las varillas de acero corrugado.
• Área de Habilitado o Taller de Ferrería: Espacio donde se realizará el corte y doblado de
las varillas de acero corrugado.
• Espaciamiento: Distancia medida entre centros del acero de refuerzo tanto en el sentido
horizontal y vertical.
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• Estribo: Barra doblada, generalmente con forma de U o W empleada en construcciones

de concreto armado, función de confinamiento del acero longitudinal y diseñado para
soportar esfuerzos cortantes.
• Recubrimiento: Distancia que existe entre la cara más externa del encofrado y su acero
de refuerzo.
• Traslape: Empalme del acero de refuerzo dado por las especificaciones.
• Varilla Corrugada: Barras de acero rectas de sección circular, con resaltes Hi-bond de alta
adherencia con el concreto.
• Acero corrugado habilitado: Barra de acero cortada y formada de acuerdo a los distintos
elementos definidos en los planos y especificaciones del proyecto. Cumple con las normas
ASTM A615-Grado 60 f´y =4200 kg/cm2, NTP 341.031 Grado 60 y RNE.
5. LINEAMIENTO GENERALES
• Plan de Trabajo.
• Plan de Calidad.
• Plan de puntos de inspección
• Contrato NEC
• ASTM A36
• ASTM A500 Grado A
• ISO 9001
• ISO 14001
• Ley No 29783 y 30222: Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo – SST.
• D.S. No 005-2012-TR, Reglamento de la Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• G.050, Reglamento Nacional de Edificaciones. Seguridad durante la Construcción.
• D.S. No 011-2019 Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud
en el Trabajo para el Sector Construcción.
• Decreto Supremo 003-98-SA, Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo
de Riesgos.
• Ley General de Residuos Sólidos, y su reglamento.
• Reglamento Nacional de Edificaciones - Aprobado el 10 de junio del 2006.
• Resolución Ministerial 510-2005/MINSA; Manual de Salud Ocupacional – DIGESA.
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6. PROCEDIMIENTO DE TRABAJO
6.1 SECUENCIA DE ACTIVIDADES
6.1.1 DE LOS TRABAJOS PREVIOS A LA COLOCACIÓN DE ACERO:
• Revisión de todos los planos y/o detalles de cálculo actualizados (ver última versión y
devolver planos obsoletos si los hay al responsable del Control Documentario). Estos
planos en campo deben tener el sello de Copia Controlada por parte del área de
Calidad.
• No podrán emplearse aceros de diferentes tipos (diámetros) en un mismo elemento
estructural.
• Las barras que han sido dobladas no serán enderezadas, ni podrán volver a doblarse
en una misma zona.
• Las barras deberán doblarse en frío y a velocidad limitada.
• Todo el personal debe tener las competencias para ejecutar la actividad de
habilitación y colocación de acero.
• Todo el personal debe estar capacitado en las actividades de alto riesgo como
trabajos en caliente, trabajos en altura, trabajo en espacio confinado, trabajo en
excavaciones y trabajos con izaje de carga, en caso aplique.
• Antes del inicio de jornada diaria el personal debe escuchar la charla de inicio de
jornada.
• El personal deberá realizar los AST, Checklist y permisos de Seguridad para el inicio
de las actividades, los cuales deberán tener las firmas del capataz, ingeniero de
producción y SSOMA.
Del responsable de Almacén

El responsable Almacén deberá decepcionar el acero verificando que en las tarjetas de
identificación adjuntas a cada paquete de fierros coincidan los siguientes ítems con lo
indicado en la hoja de detalle del respectivo despacho y con lo solicitado:
• La obra (con su respectivo número)
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• Cantidad,
• Diámetro
• Largo
• Figura (si corresponde).
Del Capataz.
El capataz de acero previo a la colocación de las armaduras deberá revisar:
• Plataforma de trabajo (andamios o caballetes)
• Nivel de empalme de fierros en altura y los diámetros, largos, forma y cuantía de los
fierros a utilizar.
• Tratamiento de juntas de construcción.
• Las armaduras deben colocarse limpias, exentas de polvo, barro, escamas de óxido,
grasas, aceites, pinturas y toda otra sustancia capaz de reducir la adherencia con el
hormigón).
6.1.2 RECUBRIMIENTOS:
• Las longitudes de traslape están descritas según el RNE (salvo indicación contraria en
los planos).
• Los empalmes se distribuirán en forma alternada a lo largo del elemento estructural.
• Todos los estribos deberán llevar ganchos en sus extremos, formando ángulos
cerrados.
• La distancia libre entre barras paralelas no deberá ser inferior al diámetro de las barras
y, por lo menos, igual a 1,33 veces el tamaño del agregado grueso.
• El empalme de mallas de muros será de acuerdo con el RNE o indicación de los Planos
y/o según E.T.
• Si hay discordancia entre planos, el jefe de Producción emitirá una Detección de
Hallazgo de No Conformidad y se entregará a la responsable de Ingeniería de Obra
y/o Supervisión para su análisis.
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6.1.3 DESCARGA DE ACERO
• Toda carga de acero se realizará con algún tipo de camión grúa o similar, y se contará
con responsable para la descarga del acero previamente se debe presentar al área de
SSOMA la documentación básica exigida para el ingreso de grúas al proyecto.
• A la llegada del acero será necesario informar al cliente que las tarjetas de identificación
adjuntas a cada paquete de fierros coinciden con los ítems de la hoja del respectivo
despacho y con la información de la obra (nombre, cantidad, diámetro, largo, colada,
lote).
• El personal que participará en la descarga de acero debe utilizar correctamente los EPP
básicos (guantes de seguridad, zapatos de seguridad, casco con barbiquejo, lentes
oscuros, guantes, uniforme completo).
• El personal de acero señalizará el área de descarga y se apoyará con los vientos, ningún
personal deberá estar debajo de la carga suspendida, ni colocará sus manos debajo de
la misma.
• Se realizará los formatos como AST, Permisos y Checklist para la descarga de acero.
6.2 HABILITADO DE ACERO
• El acero será descargado mediante una retroexcavadora, minicargador o merlo en el

área de almacenamiento debidamente aislado y señalizado.
• Los elementos que son de un mismo tipo se separan en paquetes, de modo que su
utilización en la instalación sea más sencilla.
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• De acuerdo a la última revisión de los planos de estructuras se elaborará la planilla de

corte y doblado de acero, en ella se detallará: diámetro, longitud de corte, cantidad de
elementos, longitudes de empalme y forma del elemento.
• Se deberá contar con bancos de trabajo (75 cm. – 80 cm. de alto) de acuerdo con la
altura promedio del personal (del suelo hacia los brazos del personal que efectuará la
habilitación de acero). Se implementarán bancos de trabajo para el doblado de acero,
corte de acero con la cortadora, corte de acero con amoladora.
• Se procede al corte de acero, según las cantidades y longitudes de la planilla de corte y
doblado, se debe mantener un extintor PQS en el área de corte de acero, debido las
chispas generadas propio de la actividad que pueden ocasionar un amago de incendio.
• Antes de iniciar el doblado del acero, se posiciona la trampa sobre el banco y se colocan
puntos de referencia, según las longitudes de doblado (ganchos, patas). Se realiza un
doblado de muestra el cual se verifica con respecto a la planilla.
• La mesa de trabajo deberá ser acorde para evitar lesiones de espalda por parte del
personal obrero.
• Las trampas y equipos para doblar acero deben estar correctamente implementadas
para evitar accidentes involuntarios.
• Para el uso de la amoladora el personal deberá estar autorizado y capacitado con su
respectivo Permiso de Trabajo en Caliente y EPP adicional adecuado (careta facial,
tapones de oído, mandil de cuero, guantes de cuero, escarpines).
• En caso se cometan errores durante el doblado, estos elementos deberán ser
desechados, de ninguna manera se puede enderezar el acero.
• Las longitudes, radios y otras características del doblado, deberán de ser conformes
según lo indicado en los planos de estructuras.
• El área de habilitación de acero debe estar correctamente delimitado señalizado e
identificado como área de habilitación de acero.
• En el área de habilitación los materiales de acero, estribos y varillas deben estar
correctamente apilados y ordenados dejando accesos de 60 cm como mínimo.
• Los residuos de acero serán acopiados en un cilindro de color amarillo o en el punto de
acopio indicado por el área de SSOMA.
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• El apilamiento de acero deberá estar en una zona segura fuera del tránsito de los
vehículos y, a su vez, apoyados en tacos de madera a fin de no tener contacto con el
terreno y cubierto con plástico para evitar la aparición de óxido.
6.2.1 ACERO EN MUROS Y COLUMNAS
• Se colocarán los fierros de borde verificando la longitud de los empalmes y de los

dobleces de acuerdo con lo indicado en los planos respectivos, previa liberación de trazo
de acuerdo a los planos del proyecto.
• Todo acero expuesto que genere un peligro para el personal deberá llevar un capuchón
de manera obligatoria.
• En el caso de las columnas altas se realizará el armado en banco y estas serán izadas
por medio de una grúa o máquina similar que las llevarán a su posición final.
• Una vez empalmados los fierros de borde, se revisará la colocación de los estribos (en
muros y pedestales) y/o reparticiones (en muros) con sus respectivos amarres, los que
deberán ser colocados de acuerdo con las marcas en los fierros de borde que indican la
separación entre ellos según lo indicado en los planos.
• Serán armadas en banco y serán transportadas con Retroexcavadora, Minicargador o
Merlo.
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Detalle de cerco
perimetral: PLANO E-00

Detalle de cerco perimetral: PLANO E-00
6.2.2 ACERO EN BANCAS, LAVADEROS, CAJAS DE REGISTRO Y SARDINEL
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• Para los casos particulares de Bancas, Lavaderos, Cajas de Registro y Sardinel se estará
realizando la habilitación previa aprobación de las longitudes y dobleces por parte del
Ingeniero Residente.
• En el Taller de Ferrería se habilitará y se trasladará la armadura con retroexcavadora,
minicargador o merlo.
• Para la conservación de su verticalidad y horizontalidad la armadura tendrá como
apoyos tacos prefabricados o topes realizados en obra que garantice su liberación como
su acabado.
6.3 ENTREGA DE ARMADURA POR PARTE DEL CAPATAZ DE ACERO.
El capataz entregará el trabajo realizado al jefe de área con el protocolo asociado

verificando lo siguiente:
• Preocuparse de entregar un trabajo limpio.

• Tanto para muros como columnas, verificará las dimensiones de éstos, la separación
entre barras, la separación entre estribos, la separación entre reparticiones (muros) y,
los respectivos amarres.
• Las armaduras que estuviesen cubiertas por mortero o pasta de cemento u hormigón
endurecido se limpiarán hasta eliminar todo el residuo en contacto con las barras.
• Para sostener las armaduras sólo se utilizarán espaciadores de mortero.
• La armadura superior de losas y vigas será asegurada en forma adecuada contra pisadas
(caballetes metálicos y sobre ellos tablones).
6.4 ACERO COMO PLANTILLA O GUÍA
• En nuestra ejecución de solado se utilizará cáncamos para dar niveles finales a nuestro
acabado en concreto.
• También aplicaremos acero a medida adecuada para el replanteo de nuestros
elementos, en ellos complementaría el cordel para referencia del personal.
• Estos cortes en varilla serán como mínimo de 10 cm, y también estarán con
capuchones para evitar accidentes en nuestro espacio laboral.
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• Por último, el empleo de cáncamos o muertos en el aseguramiento de balizas,

encofrados o topes serán utilizados a necesidad requerida.
6.5 TRABAJO EN EXCAVACIONES
• Todo personal que ingrese a las excavaciones deberá estar capacitado.

• No se permitirá que se deje acero u otros materiales a menos de 2 metros al borde
del talud.
• Todo personal para el ingreso a excavaciones debe usar arnés y línea de rescate.
• Se deben revisar todos los EPP, en especial, el arnés de seguridad y las líneas de vida
que estén correctamente ancladas.
• Deben contar con ingresos adecuados para evitar caídas o luxaciones; deben ser
rampas o ingreso con plataforma de andamios.
• Se inicia la colocación del acero de la estructura siguiendo la modulación indicada por
el proyectista (separación, colocación de acero y repartición de los respectivos
amarres) para que su funcionalidad y resistencia sea la más adecuada.
• Se colocará separadores a fin de que el acero no esté en contacto directo con el
terreno.
• Asegurar la malla de acero por medio de barras o alambre N°08 (vientos) para evitar
caídas de las mallas ya levantas e instaladas.
6.6 CONSIDERACIONES DE CALIDAD
• A todo personal nuevo antes se le difundirá el presente procedimiento operativo el

primer día y antes de iniciar sus actividades, así como el PPI de la actividad y, los
protocolos de liberación si hubiera.
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• En el proyecto solo se utilizarán planos actualizados, los que contarán con el sello
digital que designa la fecha de emisión del plano.
• Las tolerancias son las indicadas en el PPI de la actividad.
• Entrega de registros de liberación
• Control de la llegada del acero
• Tratamiento de la aparición de óxido en el acero
• Verificación del seguimiento de los planos aprobados.
6.7 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.7.1 SEGURIDAD
EPP:
• Casco con barbiquejo.

• Lentes de seguridad.
• Uniforme de Trabajo (manga larga).
• Guantes de hilo
• Botines punta acero.
• Careta facial, tapones de oído, mandil de cuero, guantes de cuero, escarpines
• Arnés de Seguridad y línea de enganche doble (cuando se realice trabajos a alturas
mayor igual a 1.80 metros).
6.7.2 SALUD OCUPACIONAL
• Todos los trabajadores deberán contar con una póliza de Seguro Complementario de
Trabajo de Riesgo, dicha póliza cubrirá salud, pensión y Accidentes Personales.
• Se debe contar con la hoja de atención de SCTR, debidamente firmada por el
representante legal de la empresa.
• Los equipos y maquinarias deben estar en buen estado.
6.7.3 MEDIO AMBIENTE
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• Los residuos serán segregados y depositados en los puntos de acopio temporal y/o
cilindros amarillos ubicados en la Obra.
• Los residuos serán trasladados y la disposición final será en lugares Sanitarios
Autorizados.
6.7.3.1 GESTIÓN DE RESIDUOS
Para la eliminación de nuestros desechos o residuos orgánicos e inorgánicos se
coordinará con el cliente para su disposición, cumpliendo con su clasificación bajo las
NTP 900.058-2019 Gestión de residuos.
6.7.3.2 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS

Para las herramientas se usará la siguiente clasificación según la NTP G.050 Código de
colores para verificar estado de herramientas manuales y equipos de poder.
6.7.3.3 RIESGOS ASOCIADOS

• Caída de personas a nivel y desnivel.
• Caída de herramientas y equipos manuales.
• Golpes
• Cortes por contacto con bordes filudos.
• Lesiones musco esqueléticos.
• Exposición directo e indirecto con agente biológico virus SARS-Cov2, a través de
superficies contaminadas.
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ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

INGRESO DE
VEHÍCULOS Manejo Defensivo, velocidad
PARA Vehículos en Atropello/ Choque / máxima de 10 Km/h dentro de
DESCARGA movimiento Volcadura Obra, uso de vigías y señaleros.
DE ACERO Transitar por zonas señalizadas
Coordinación constante.
Uso correcto de EPP básico
Señalización del área de trabajo.
Correcto apilamiento de varillas de
acero.
Al momento de girar las varillas de
Golpes/ Atrapamientos
acero en el traslado manual verificar
Manipulación que no exista personal cerca de la
DESCARGA DE
de varillas de maniobra.
ACERO
acero Uso adecuado de herramientas.
No exponer las manos en líneas de
fuego.
Transitar por áreas señalizadas y
libres de obstáculos.
Caídas al mismo nivel
Orden y limpieza durante toda la
jornada de trabajo.
Uso de bloqueador solar,
Radiaciones no
Exposiciones a cortaviento, lentes de protección
ionizantes
radiaciones no solar.
(radiación
ionizantes Asegurar la constante hidratación
solar)
en el área de trabajo
Señalización del área de trabajo.
Orden y limpieza.
Procedimiento de trabajo seguro
para la manipulación de
herramientas manuales y de poder.
Programa de inspecciones.
Elementos Contacto con Capacitación en uso de
punzo elementos punzo herramientas manuales y poder.
cortantes cortantes
Capacitación en peligros y riesgos
en uso de equipos de herramientas
CORTE, manuales y de poder.
DOBLADO DE Uso de EPP (botas de seguridad,
FIERRO casco de seguridad, barbiquejo,
CORRUGADO lentes, protectores auditivos,
chaleco con cinta reflectiva). Uso de
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guantes con protección para riesgos
mecánicos, guantes anti corte.
Inspección de herramientas
manuales y equipos portátiles
(código de colores del mes).
Inspección de esmeril angular:
discos, guarda de seguridad,
Corte/ Mutilación mango.
Personal capacitado y autorizado
para operar herramienta de poder
(operario u oficial).
Uso correcto de EPP
Retirar material inflamable de la
zona de trabajo, uso de biombos de
protección.
Contar con extintor PQS en la zona
Proyección de de trabajos en caliente.
Manipulación chipas/Quemaduras/In
de amoladora, Uso de careta facial, guantes de
cendio
esmeril angular cuero y/o badana, mandil y
escarpines de cuero cromo.
Señalización y delimitación de las
zonas de trabajo
Inspección de cables eléctricos y
enchufes.
Cables vulcanizados y enchufe tipo
industrial.
Contacto Eléctrico
Cables aéreos.
De no ser posible colocar los cables
aéreos, se deberá colocar maderas
de protección al cable
Protección auditiva cuando se
Ruido realicen trabajos en presencia de
ruido: Por ejemplo; corte de acero.
ARMADO Y Manipulación Inspección de escaleras, andamios y
Caídas a diferente
COLOCACIÓN de estructuras plataformas de trabajo.
nivel/Caídas de Altura
DE de acero
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ESTRUCTURAS Antes de laborar en andamios
DE ACERO verificar que cuenten con tarjeta
verde (andamio operativo)
Uso de arnés de seguridad y línea
de enganche doble cuando se
realicen trabajos en Altura.
Uso correcto de la escalera,
asegurar la escalera.
Capacitación sobre peligros y
riesgos ergonómicos. Pausas
activas.
Ergonómico por Uso de EPP (Botas de seguridad,
posturas forzadas Casco de seguridad, barbiquejo,
lentes, protectores auditivos,
chaleco con cinta reflectiva).
Posturas
Señalización de las áreas de trabajo.
forzadas
Caída de Material Coordinación para el acarreo
horizontal y vertical del acero.
Inspección de grúas
Inspección de Elementos de Izaje
Izaje con grúa Personal capacitado
Certificado de operador y rigger
Coordinación
Señalización adecuada. Personal
Caídas a Fracturas, golpes,
deberá desplazarse por las zonas
desnivel luxaciones
señalizadas y delimitadas.
Trabajo en Señalización adecuada. Las
Excavaciones maquinarias deberán de considerar
Derrumbes Aprisionamiento las medidas de seguridad respectiva
del área donde están haciendo las
actividades.
7. REGISTROS
Protocolo para elementos de Concreto Armado
8. ANEXOS
✓ Anexo 01: Protocolo para elementos de concreto armado
✓ Anexo 02: Matriz IPERC
Codigo: CCOM-CAL-PT-OC-08
Revisión: 00
VERIFICACION DE CONCRETO ARMADO Fecha: 03.01.2023
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OBRA : DISEÑO Y LA CONSTRUCCIÓN / RECONSTRUCCIÓN DE ONCE (11) INSTITUCIONES EDUCATIVAS CORRESPONDIENTES AL PAQUETE 04: ESCUELAS LIMA 4 DEL PEIP-EB. Registro Nº:
ETAPA:
200083 - IE 7027 MARISCAL RAMON CASTILLA / C-1
CLIENTE : PEIP-EB ( ) E1: Contingencia
SUPERVISIÓN DE OBRA : CONSORCIO CONURMA - CONSULGAL
( ) E2: Permanentes
CONTRATISTA : CONSORCIO DVC-SACEEM Fecha:
ELEMENTO : SECTOR :
UBICACIÓN PLANO DE
: :
REFERENCIA
EJES: : PISO:
1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO
ACERO DE REFUERZO SI NO NA ENCOFRADO SI NO NA FECHA:
1. Limpieza y calidad del material de acuerdo a lo especificado 1. Diseño de Encofrado conforme a lo especificado f'c DISEÑO: kg/cm2 TIPO DE CONCRETO : HECHO EN OBRA PREMEZCLADO OTROS
2. Correcto diámetro del acero 2. Trazo y Replanteo de ejes de acuerdo a lo especificado VOLUMEN m3 TIPO DE COLOCACIÓN : DIRECTO CON BOMBA
3. Recubrimiento 3. Encofrado sin deformaciones, formas herméticas e impermeables SLUMP " TIPO DE ACABADO : CARAVISTA FROTACHADO
4. Correcta distribución del acero (cantidad y espaciamento de barras) 4. Encofrado limpio y con desmoldante
TEMP.
5. Correcta longitud y ubicación de empalmes / traslape 5. Colocación de dados y separadores laterales LLEGADA HORA HORA NÚMERO
Guia de Remisión ELEMENTO VOLUMEN SLUMP (") CONCRET CÓDIGO DE PROBETAS
6. Correcta longitud de ganchos y estribos 6. Correcta colocación de pases o tuberías de instalaciones OBRA INICIO FIN PROBETAS
O
7. Radio de doblez 7. Correcta colocación de soportes para instalaciones
8. Correcta equidistancia y alineamiento de estribos 8. Correcto montaje, fijación de accesorios y arriostramiento
9. Correcta colocación de separadores 9. Correcta verticalidad, nivelación, alineamiento
10. Longitud de anclaje del refuerzo 10. Dimensiones del elemento de acuerdo a lo especificado
11. Verticalidad (Plomada) 11. Correcto sellado previo a la colocación del concreto
12. Horizontalidad (Nivel) 12. Otros:
NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A:
PRODUCCIÓN PRODUCCIÓN
CONCRETO SI NO NA INSTALACIONES SI NO NA RESPONSABLES:

1. Se cuenta con equipos operativos y en buenas condiciones 1. Verificación de Instalaciones Sanitarias NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
2. Preparación y Verificación de juntas 2. Verificación de Instalaciones Eléctricas FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
3. Inspección Topográfica Previa al Vaciado 3. Verificación de Instalaciones Mecánicas A: A: A:
4. Correcta colocación de anclajes para estructuras metálicas 4. Verificación Otros: PROFESIONAL OVERLAY SOLUCIONES ESTRUCTURALES SAC CONSTRUCCIÓN DVC-SACEEM CALIDAD (CDS)
5. Correcta colocación del puente de adherencia 5. Verificación Otros:

6. Recubrimiento del elemento de acuerdo a lo especificado 6. Verificación Otros: 3. POST VACIADO
7. Limpieza Interior 7. Verificación Otros: SI NO NA OVERLAY METALIKAS DVC-SACEEM
8. Otros: 8. Verificación Otros: 1. Verificación de acabado superficial

2. Verificación de alineamiento y plomada
3. Verificación de niveles post vaciado
NOMBRE: D: NOMBRE: D: 4. Curado
FIRMA: M: FIRMA: M: COMENTARIOS
A: A:
PRODUCCIÓN JEFE INSTALACIONES O PRODUCCIÓN
APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )
NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:
FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:
A: A: A: A: A: A:
PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS) PROFESIONAL CONSORCIO OM TEMPORALES PERÚ PROFESIONAL EN CAMPO (CDS) CALIDAD (CDS)

3.CCOM-CAL-PR-OC-03 - Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero Rv.01

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3.CCOM-CAL-PR-OC-03 - Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero Rv.01

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Código: CCOM-CAL-PR-OC-03 Procedimiento de Habilitación y Colocación de Acero

200086 IE 7207 MARISCAL RAMON CASTILLA

NOMBRE Y APELLIDOS CARGO FIRMA

Mauricio Gómez Jefe de Producción

Jonathan Oros Jefe de Calidad

José Rodríguez Gerente de Sitio

REVISIÓN: 00 FECHA: 01/02/2023

PROCEDIMIENTO DE HABILITACIÓN Y COLOCACIÓN DE ACERO

• Es el responsable de la aprobación, implementación y aplicación del presente

JEFE DE CALIDAD (JCAL)

• Velar y Garantizar el cumplimiento del presente procedimiento.

JEFE DE PRODUCCION (JPROD)

• Verificar que el personal encargado de la actividad tenga el conocimiento de los

JEFE DE SSOMA (JSSOMA)

• Realizar la capacitación a todos los trabajadores sobre la correcta aplicación de las

• Estribo: Barra doblada, generalmente con forma de U o W empleada en construcciones

6.1.1 DE LOS TRABAJOS PREVIOS A LA COLOCACIÓN DE ACERO:

Del responsable de Almacén

6.1.3 DESCARGA DE ACERO

6.2 HABILITADO DE ACERO

• El acero será descargado mediante una retroexcavadora, minicargador o merlo en el

• De acuerdo a la última revisión de los planos de estructuras se elaborará la planilla de

6.2.1 ACERO EN MUROS Y COLUMNAS

• Se colocarán los fierros de borde verificando la longitud de los empalmes y de los

perimetral: PLANO E-00

6.2.2 ACERO EN BANCAS, LAVADEROS, CAJAS DE REGISTRO Y SARDINEL

6.3 ENTREGA DE ARMADURA POR PARTE DEL CAPATAZ DE ACERO.

El capataz entregará el trabajo realizado al jefe de área con el protocolo asociado

• Preocuparse de entregar un trabajo limpio.

6.4 ACERO COMO PLANTILLA O GUÍA

• Por último, el empleo de cáncamos o muertos en el aseguramiento de balizas,

6.5 TRABAJO EN EXCAVACIONES

• Todo personal que ingrese a las excavaciones deberá estar capacitado.

6.6 CONSIDERACIONES DE CALIDAD

• A todo personal nuevo antes se le difundirá el presente procedimiento operativo el

6.7 SEGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

• Casco con barbiquejo.

6.7.2 SALUD OCUPACIONAL

• Los equipos y maquinarias deben estar en buen estado.

6.7.3 MEDIO AMBIENTE

6.7.3.2 INSPECCIÓN DE HERRAMIENTAS

6.7.3.3 RIESGOS ASOCIADOS

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

ACTIVIDAD PELIGROS RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

1. INSPECCIÓN PREVIA AL VACIADO 2. COLOCACIÓN DE CONCRETO

ACERO DE REFUERZO SI NO NA ENCOFRADO SI NO NA FECHA:

CONCRETO SI NO NA INSTALACIONES SI NO NA RESPONSABLES:

5. Correcta colocación del puente de adherencia 5. Verificación Otros:

8. Otros: 8. Verificación Otros: 1. Verificación de acabado superficial

APROBACIÓN PREVIA AL VACIADO: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( ) APROBACIÓN FINAL: APROBADO ( ) DESAPROBADO ( )

NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D: NOMBRE: D:

FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M: FIRMA: M:

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