SVEC-CVC-PRD-PO-0010

“CONSTRUCCIÓN DEL SALDO DEL PROYECTO DE

LA VÍA DE EVITAMIENTO CHIMBOTE”

VIGAS PREFABRICADAS PARA PASOS SUPERIORES

APROBACIÓN
Rev. Fecha Elaborado Revisado Aprobado

00 07-06-2022 Freddy Flores Carlos Calixto / Marco Gonza /Juvenal Contreras Pedro Iniesta
01 23-06-2022 Freddy Flores Carlos Calixto / Marco Gonza /Juvenal Contreras Pedro Iniesta

Firma revisión vigente Especialista en Estructuras Gerente SSOMA Jefe AC/QC Ing. SGI Gerente de Construcción

CONTROL DE CAMBIOS DE REVISIÓN

N.º Rev. Descripción Fecha

00 Revisión inicial de documento 07-06-2022

01 Se añadió Anexo 02:FTA210177-PT-001 Procedimiento específico de Post 23-06-2022
tensado

Una vez impreso el documento se convierte en copia no controlada, verificar su vigencia en el sistema documental
del Consorcio Vial Chimbote
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Vigas prefabricadas para pasos superiores

ÍNDICE

1. OBJETIVO .......................................................................................................................................... 3
2. ALCANCE ........................................................................................................................................... 3
3. NORMATIVA EMPLEADA .................................................................................................................. 3
4. DEFINICIONES ................................................................................................................................... 3
5. RESPONSABILIDADES ........................................................................................................................ 5
6. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................................. 6
7. INSPECCIONES, ENSAYOS Y CONTROLES ......................................................................................... 12
8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................ 12
9. CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES ...................................................................................... 13
10. ANEXOS .......................................................................................................................................... 14

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1. OBJETIVO
Establecer los lineamientos, controles y responsabilidades para el desarrollo de las actividades
de construcción de vigas postensadas previstas para los pasos superiores ubicado en las
progresivas PK 12+046 y PK 36+280, a fin de dar cumplimento a los requisitos de alcance y
funcionamiento operativo de los elementos a construir, aplicando la normatividad vigente de
Calidad y Medio ambiente establecidos para el Proyecto.

2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todas las actividades relacionadas en la construcción de las
vigas longitudinales principales prefabricadas postensadas, el armado y colocación del acero de
refuerzo, instalación de formas y encofrados y colocación de concreto, de acuerdo con los
lineamientos indicados en el Proyecto.

3. NORMATIVA EMPLEADA
• Manual de Carreteras MTC
• Especificaciones Técnicas Generales para la Construcción EG2013.
• Manual de Puentes. RD N° 19-2018-MTC/14
• ACI 117-10 Specification for Tolerances for Concrete Construction and Materials
• Plan de Calidad.
• Ley No 29783 Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, Modificatorias y sus Reglamentos.
• D.S. No 011-2019-TR Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo.
• Norma Técnica G050 Seguridad Durante la Construcción.
• Ley No 26842 Ley General de Salud.
• D.S. No 003-98-SA Normas Técnicas del Seguro Complementario de Trabajo de Riesgo.
• R.M. No 375-2008-TR Norma Básica de Ergonomía y de Procedimientos de Evaluación de
Riesgos Disergonómicos
• NTP 399.010: NTP 399.010-1 Norma Técnica Peruana - Señales de Seguridad
• R.M. N° 1275-2021-MINSA - Lineamientos para la vigilancia, prevención y control de la salud
de los trabajadores con riesgo de exposición a SARS- CoV-2.

4. DEFINICIONES
• Vigas: Elementos colocados en posición horizontal que están sometidos principalmente a
esfuerzos de flexión.
• Encofrados: Es el sistema de moldes metálicos o de madera, temporales o permanentes,
que van a contener al concreto durante su estado fresco mientras dure el proceso de fragua,
al término del cual se logran secciones definidas para los elementos estructurales.
• Desmoldante: Liquido viscoso a base de aceites minerales y exentos de sustancias
perjudiciales para el concreto y acero de refuerzo, que se aplica a las formas de los

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encofrados de madera (fenólicos) y/o metálicos previos al encofrado de la estructura y que

tiene por función: Evitar que el concreto se adhiera al encofrado, permitir la eliminación de
burbujas en la superficie de contacto, ayudar a obtener una superficie lisa libre de defectos
• Cara de Contacto: Aquella parte de la estructura del encofrado destinada a estar en
contacto directo con el concreto y responsable de otorgarle la calidad de acabado superficial
requerida por las tolerancias dimensionales definidas en las especificaciones. Así mismo,
desde un punto de vista estructural, la cara de contacto es responsable de transmitir el
empuje del concreto fresco hacia la estructura resistente del encofrado.
• Elementos de Anclaje o Apoyo: Corresponde a aquellos elementos del encofrado
responsables de equilibrar los esfuerzos inducidos por el empuje del concreto fresco sobre
la estructura resistente en el caso de los elementos de anclaje, o bien transmitirlos a la
superficie de apoyo en el caso de los elementos de apoyo. Con respecto de su materialidad,
los elementos de anclaje o apoyo son de madera. Dada la amplia variedad de usos y
aplicaciones de estos elementos, la cantidad de estos a ser utilizados en cada caso deberá
ser verificada de acuerdo con las recomendaciones de cada ingeniero de campo.
• Desencofrado: Proceso de retiro de los moldes luego que el concreto ya ha fraguado.
• Acero de refuerzo: elemento de acero al carbón, corrugado, fabricado específicamente para
usarse como refuerzo del concreto para tomar principalmente esfuerzos de tensión y cuya
superficie esta provista de salientes llamadas corrugaciones, las cuales sirven para inhibir el
movimiento longitudinal relativo entre varilla y el concreto que la rodea.
• Habilitación de acero: el habilitado del acero de refuerzo son las formas que se le da a las
varillas, vale decir efectuar dobleces, corte y dimensiones correspondientes a lo requerido,
poner ganchos.
• Malla: La malla de acero es el producto formado por dos sistemas de elementos que se
cruzan entre si perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante
alambre.
• Colocación de acero: Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada
en los planos y deberá asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la
colocación del concreto.
• Clase de Concreto: Característica del concreto que se determina por estructuras de acuerdo
con la resistencia a la compresión de especímenes.
• Vibración: Proceso de consolidación del concreto por medios mecánicos.
• Curado: Tratamiento que se le da al concreto que ha terminado de fraguar para que
continúe su proceso de hidratación.
• Concreto Hidráulico: Consiste en una mezcla homogénea de cemento Pórtland, agregados
pétreos, agua y en eventualmente se emplea aditivos.
• Concreto postensado: El concreto postensado es un método de presfuerzo del elemento
estructural que debe realizarse con cables de acero, colocados dentro de un ducto para
evitar que el cable quede adherido al concreto, con esto se aumenta la capacidad de carga
de una estructura.

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5. RESPONSABILIDADES
• Gerente de Construcción: Asegura todos los recursos necesarios para cumplir con el presente
procedimiento. Además, aprueba el procedimiento, así como los formatos de control de las
actividades a realizar para su implementación. Revisa el procedimiento para su respectiva
aprobación. También, garantiza la correcta ejecución de las actividades en los plazos
programados, con la calidad especificada y con los estándares de seguridad y de manejo
ambiental del contratista y del cliente.
• Especialista en Puentes y Estructuras: Elabora el presente procedimiento y una vez aprobado
lo pone en práctica incluyendo los formatos de control definidos como parte del Sistema de
Gestión de la Calidad, instruye, entrena y coordina con los ingenieros de producción sobre el
método de trabajo expresado en este procedimiento. Planifica la secuencia de actividades
correspondientes a las obras a ejecutar de acuerdo con planos y especificaciones técnicas del
proyecto. Pone en conocimiento del Jefe de SSOMA con la debida anticipación el inicio de esta
labor para la preparación de las medidas de seguridad correspondientes. Pone en conocimiento
al Gerente de Construcción de todos los trabajos adicionales que se presenten en campo. Evalúa
la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente actividad. Difunde el
procedimiento entre los ingenieros de producción bajo su dirección y al personal involucrado en
la presente labor.
• Ingeniero de producción: Lidera, organiza, coordina y supervisa directamente las operaciones
en campo de acuerdo con lo indicado en el presente documento y según los planos, normas y
especificaciones técnicas aplicables. Es el encargado de difundir y hacer cumplir el presente
procedimiento a todo el personal a su cargo durante el tiempo que se desarrollen las actividades
en el campo a fin de que se cumplan las especificaciones de este procedimiento. Cabe precisar
que le ingeniero de producción atenderá y efectuará las coordinaciones directas con el personal
de la Supervisión en campo y sus eventuales aclaraciones y/o controversias registradas en el
sitio para ser trasmitidas al Ingeniero Especialista.
• Jefe de SSOMA: Comunica la importancia de satisfacer los requisitos legales y reglamentarios
asociados al presente procedimiento. Capacita al personal involucrado referente a lo expresado
en éste procedimiento, coordina la difusión del mismo a los distintos sectores en donde se
aplique y audita la aplicación de lo expresado en el presente procedimiento verificando siempre
el uso de la revisión vigente. Analiza el impacto ambiental de esta actividad y plantea medidas
de control en coordinación con los ingenieros de producción. Finalmente, detiene la operación,
área o equipo, cuando el nivel de criticidad del riesgo así lo amerite.
• Jefe de Calidad: Responsable de implementar la calidad en cada proceso de la construcción,
realización de los ensayos de laboratorio y completar los registros mencionados en este
procedimiento y mantenerlos archivados para el dossier de calidad. Es el responsable de velar
por el cumplimiento de este procedimiento.
• El personal Obrero: Participa de las actividades de capacitación correspondientes, las cuales
incluye la difusión del presente procedimiento para que el personal tome conocimiento de lo
expresado en el mismo. Además, debe cumplir lo establecido en este procedimiento
desempeñando los roles que se le asigna. Finalmente, cuando ocurra un incidente el personal

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deberá reportarlo en ese momento a su supervisor inmediato superior y/o a los supervisores de
SSOMA.

6. PROCEDIMIENTO
Para la construcción de las vigas longitudinales principales prefabricadas, se plantea el siguiente
procedimiento por desarrollar, el mismo que consistirá en 3 etapas y son las que seguidamente
se detallan:
Etapa 1: Habilitación de la Superficie de trabajo
• Se efectuará el trazo y replanteo topográfico de la superficie de trabajo de acuerdo con la
geometría de cada una de las vigas a construir.
• Se conformará una superficie compactada y nivelada para el inicio del proceso de
construcción de los elementos de concreto.
• Se preparará en el sitio los solados de las huellas para la construcción de las vigas principales,
se preverá una contra flecha constructiva en el fondo de viga, según el dimensionamiento
de cada sección de la viga de acuerdo con las geometrías indicadas en los planos. Se
considerará una superficie de dimensiones de espesor 0.10m, ancho 1.50 m, longitud 36.00
m para cada viga, considerando en cada huella un área de 54 m2.

Figura N°01: superficie de trabajo para construcción de vigas

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Figura N°02: Solado de concreto para huellas de trabajo.

Etapa 2: Construcción de las Vigas principales

• Se efectuará el trazo y control topográfico en cada una de las vigas a construir, conservando
sus parámetros y geometría prevista según planos.
• En el banco de maestranza se desarrollarán la configuración y dimensionamiento del acero
de refuerzo longitudinal y transversal conformantes de cada uno de los elementos previstos
a armar y colocar en cada una de las vigas a ser construidas, de acuerdo con los planos
aprobados.
• Se dispondrá del fondo de viga para que sobre ella se realice el armado y dimensionamiento
del acero de refuerzo de cada una de las vigas.
• Se desarrollarán armaduras de orden temporal y/o provisional para efectos constructivos.
• El armado y distribución del acero de refuerzo en las vigas longitudinales principales se
efectuará estrictamente según lo registrado e indicado en los planos del proyecto aprobado.
• La armadura de las vigas diafragmas serán embebidas en las vigas principales tipo “I”,
dejando la longitud del acero con el respectivo traslape para el empalme correspondiente
según tabla de valores, para luego completar la longitud del acero de refuerzo en la viga
diafragma.
• Previo a la colocación de la armadura de la viga postensada se efectuará la verificación y
controles de los niveles de los fondos de encofrado.
• El encofrado estará conformado por elementos y bastidores metálicos con paneles de
triplay fenólico y accesorios necesarios.
• Para la configuración geométrica de cada viga principal se adoptarán todos los controles
correspondientes, se procederá a la verificación en cada cambio de sección a lo largo de su
longitud conservando la parametrización y acotamiento según lo indicado en los planos del
Proyecto.

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• La superficie de contacto entre vigas longitudinales y vigas diafragmas contendrá alveolos

de conexión, en los cuales estarán inmersos el acero de refuerzo de las vigas transversales,
es decir el encofrado previsto para formar la geometría de la Viga longitudinal desarrolla la
configuración requerida y en su pantalla o cara de contacto con la viga transversal contendrá
alveolos o ductos por donde quedaran inmersos o darán pase a las barras del acero
corrugado principal de la viga diafragma vinculada, con el propósito de lograr que estén
incluidas dentro del proceso de vertido de concreto fresco; se dejaran las barras
debidamente dimensionadas de acuerdo a los planos y ubicados en el arranque de la viga
principal.

Figura N°03: detalle de encofrado – Sección menor de vigas

Figura N°04: detalle de encofrado – Sección mayor de vigas

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• El encontrado deberá tomar las consideraciones de la memoria de cálculo de muro a dos

caras para la construcción de las vigas prefabricadas (ver anexo)
• Se dispondrá la colocación de los ductos en el alma de la viga principal en los cuales se
colocarán el paquete de torones. En caso de existir interferencias entre los ductos y las
armaduras pasivas, se deberá desarrollar soluciones puntuales en el sitio, permitiendo a los
tendones conservar la posición indicada en los planos de distribución de unidades
postensadas, disponiendo adecuadamente las armaduras o cualquier dispositivo que
dificulten los trabajos de instalación.
• Se verificará que el ducto esté bien perfectamente sujetado y alineado topográficamente
de acuerdo con los planos de proyecto.
• El posicionamiento de ductos deberá respetar las tolerancias indicadas en las
especificaciones.
• Posteriormente a la colocación de todo el sistema de tensado y pasantes de izaje, se
procederá a realizar el encofrado de la otra cara lateral de encofrado.
• Previo al encofrado todos los moldes a usar serán limpiados y se tendrá que aplicar el
desmoldante en las caras de contacto con el concreto.
• Se procederá a colocar el concreto premezclado de las vigas postensadas de calidad f'c= 350
kg/cm2. Para el vaciado se utilizarán equipos como el camión concretero Mixer y accesorios
(Pluma), los cuales tendrán un acceso por la parte intermedia de la losa de fabricación de
vigas, contando con el espacio suficiente para la maniobrabilidad de estos equipos. En caso
de alguna contingencia se podrá utilizar rampas que serán utilizadas para un vertido directo
desde el Mixer.
• El vaciado de concreto en vigas se realizará en 2 fases, con ciclos de vibrado por cada fase
para eliminar vacíos previniendo la segregación. El vaciado se realizará en la secuencia
descrita para el proceso de fabricación de vigas en sentido de izquierda a derecha.
• La primera fase de concreto se vaciará a una altura menor al nivel del ala inferior de la viga.
Esta primera fase deberá ser vibrada a fin de eliminar y minimizar las burbujas superficiales
que pueden generarse.
• La segunda fase de vertido de concreto se realizará hasta completar la altura de la viga. Al
igual que en la fase anterior esta se vibrará de acuerdo con los procedimientos de vibrado.
(Ver figura 04).

Figura N° 05: Detalle de vertido de concreto en vigas

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• Concluido el vaciado, se procederá al curado acelerado que consiste en cubrir con un manta
o yute, suministrar calor de hidratación en la parte superior de las vigas mediante agua y su
cobertura con una manta plástica.
• Se deberá asegurar que al cubrir la viga con la manta y el plástico no exista ningún espacio
por donde pueda ingresar el aire frio del exterior. Mediante este sistema se asegura que la
estructura alcance su resistencia manteniendo su humedad (manta) y calor (plástico).
• El desencofrado de las caras laterales de las vigas se realizará según el procedimiento SVEC-
CVC-PRD-PO-0004.
• Se deberá tomar las precauciones del caso en el momento del desencofrado de las vigas
para evitar abolladuras en los bordes.
• Se realizará el curado del concreto según el procedimiento SVEC-CVC-PRD-PO-0006, sección
6.2 consideraciones después del vaciado.
• Aquellas zonas con presencia de burbujas superficiales serán revestidas con una mezcla de
cemento-cal-arena fina y agua en la proporción adecuada para alcanzar la tonalidad de la
estructura.
• En el caso, que algunas zonas presenten segregación, aristas quebradas y/o
despostillamiento del concreto serán resanadas según el procedimiento SVEC-CVC-PRD-PO-
0012 Reparación de estructuras de concreto.

Figura N° 06: Construcción de vigas prefabricadas

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Figura N° 07: Construcción de vigas prefabricadas

Etapa 3: Postensado de las Vigas principales

El proceso de tesado de las vigas de concreto será desarrollado en el procedimiento especifico:
Vigas Postensadas (Anexo 02)

Etapa 4: Izaje e instalación de las Vigas principales

• Para el desarrollo de esta actividad se considerará el uso de cable de acero dulce tipo BOA
con alma de acero de ¾" para garantizar la resistencia del dispositivo durante el izaje de la
viga y dotar de un adecuado factor de seguridad a los trabajos por ejecutar.
• Así mismo, se considerará la posibilidad de izar las vigas mediante el uso de eslingas (fajas
tubulares de 4”), grilletes y estrobos, las mismas que cumplirán con la capacidad de carga
en las eslingas, adicionado con un factor de seguridad.
• Los trabajos de izaje están enmarcados al Reglamento nacional de Edificaciones – Norma
G0.50 – Seguridad durante la construcción – Artículo 14 Trabajos con Equipos de Izaje.
El Izaje será de acuerdo con lo descrito en el SVEC-CVC-PRD-PO-0011 Izaje de vigas postensadas
del paso superior 12+046.

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Figura N° 07: Izaje de vigas de concreto prefabricadas

Figura N° 08: Izaje de vigas de concreto

7. INSPECCIONES, ENSAYOS Y CONTROLES

• El control de concreto se realizará según el SVEC-CVC-CA-PPI-004 Obras de concreto. Se
verificará el acero de refuerzo y ductos de tendones (incluyendo la posición de estos) previo
a la colocación de la segunda cara de encofrado.
• Verificar el apoyo y sujeción de los ductos para prevenir el desplazamiento durante la
colocación del concreto. Asimismo debe verificarse que los extremos estén cubiertos para
evitar el ingreso de agua o residuos.

8. CONSIDERACIONES DE SEGURIDAD
• Todo personal que realice las actividades vinculadas al presente documento deberá haber
recibido la difusión respectiva.

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• Realizar el Análisis Seguro de Trabajo (ATS) al inicio de cada actividad. Apoyar en la

verificación de operatividad de los equipos (Check List).
• Acatar la orden de parada de emergencia de cualquier persona de forma inmediata.
• Mantener legible y visible su autorización para operación.
• Reportar cualquier anomalía o falla que detecte en el equipo antes de iniciar y durante los
trabajos.
• Operar los equipos bajo los parámetros establecidos por el fabricante, caso contrario, usar
su derecho a rehusarse al trabajo inseguro.
• Inspección del área de trabajo, Equipos de protección personal, herramientas y equipos
(realizar Check list).
• Señalizar, colocar letreros y cintas de seguridad para delimitar el área de trabajo, coordinar
los vigías (en caso transite vehículos)
• Asegurar que exista el espacio suficiente para realizar el encofrado, previéndose de no
exponerse a desniveles colindantes que superen a los 0.80 m entre sí para evitar las caídas
a un mismo nivel.
• Revisar los paneles o listones que sobrepasen la capacidad de un personal los que deberán
ser transportados por un grupo de dos o más trabajadores.
• Realizar el encofrado y desencofrado manteniendo una buena posición para la manipulación
de las herramientas de este modo se evitará golpes y lesiones.
• Ejecutar las labores programadas manteniendo la seguridad permanentemente.
• Los equipos eléctricos deberán de contar con la inspección de rigor, esto deberá de
garantizar un eficiente desempeño del operador además de evitar los riesgos eléctricos, por
contar con equipos que cumplan con los estándares adecuados.
• La zona de caída de objetos y desmontes, deberá de ser cercada con elementos de
seguridad, así como mallas, cintas reflectivas y cachacos.
• Se comunicará al personal que está laborando en otras actividades, el riesgo de ingresar al
área de caídas de objetos.
• Toda jornada laboral se terminará dejando completamente limpia y habilitada la zona de
trabajo.
• Se suspenderán los trabajos en caso que las condiciones no sean las adecuadas y afecten a
la seguridad personal y efectividad del proceso laboral.

9. CONSIDERACIONES MEDIOAMBIENTALES
• Las vibradoras a combustible deberán de colocarse sobre bandejas anti-derrame.
• Los residuos de concreto fresco y seco serán colocados en un acopio temporal habilitado,
para su posterior disposición final.

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10. ANEXOS
• Anexo 01: Memoria de cálculo – Encofrado de muros a dos caras H=1.65m - PK 12+046.
• Anexo 02: FTA210177-PT-001 Procedimiento específico de Post tensado.

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