Metalurgia Del Aluminio

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL
FACULTAD REGIONAL SANTA FE
MATERIA: Materiales metlicos

CARRERA: INGENIERA MECNICA
AO: 2015
DOCENTE: VERN, RICARDO
JTP: LEURINO, Rodrigo C
TRABAJO PRCTICO
MATALURGIA DEL ALUMINIO

INTEGRANTES:
MARETTO, Alexis
POZZA, Sofa F
RENIERO, Cristian
WELSCHEN, Marcos
MATERIALES METLICOS 2015

METALURGIA DEL ALUMINIO
NDICE
HISTORIA DEL ALUMINIO ................................................................................................. 3
CARACTERSTICAS............................................................................................................. 4
OBTENCIN Y PRODUCCIN DEL ALUMINIO................................................................... 4
USOS Y APLICACIONES ..................................................................................................... 7
ALEACIONES ..................................................................................................................... 8
EXTRUSIN..................................................................................................................... 10
FUNDICIN DE PIEZAS.................................................................................................... 12
MECANIZADO ................................................................................................................. 14
SOLDADURA ................................................................................................................... 14
TRATAMIENTOS SUPERFICIALES .................................................................................... 20
RECICLAJE ....................................................................................................................... 22
TOXICIDAD...................................................................................................................... 23
BIBLIOGRAFA................................................................................................................. 24
PGINA


HISTORIA DEL ALUMINIO
El aluminio se encuentra en la composicin de la corteza terrestre, siendo el
tercer elemento ms comn, ya que constituye un 8% de la misma. As mismo forma
parte la mayora de las rocas vegetales y animales.
En el ao 1809 con el desarrollo de la fsica y la qumica el britnico Humphrey
Davy identific al elemento nombrndolo como aluminum (el cual se modific por
aluminium con el pasar de los aos). En 1825 el fsico dans Hans Christian Orsted
(descubridor del electromagnetismo) logr aislar por electrslisis las primeras
muestras aunque muy impuras. Posterior a l en 1827 Friedrich Whler logra el
aislamiento completo del aluminio.
Luego de estos hechos el aluminio se torn un elemento muy preciado, puesto
que no era de fcil obtencin, logrando considerarse ms preciado que el oro y la
plata. Lo cual llev a los siguientes hechos histricos:
1884: se utiliza para el vrtice del monumento a Washington.
1855: se expusieron unas barras de aluminio junto a las joyas de la
corona de Francia y el emperador Napolen pide una vajilla de aluminio.
Seguido a estos hechos, diferentes circunstancias condujeron a un
perfeccionamiento de las tcnicas de extraccin y un aumento de la produccin. De las
cuales:
1866: invencin de la dinamo.
1886: Paul Hroult y Charles Martin Hall patentan una forma
independiente de extraccin y posteriormente un proceso de extraccin
(proceso Hall-Hroult).
1889: Karl Bayer patenta un procedimiento para extraer almina a partir
de la bauxita.
Estas diferentes tcnicas consiguieron que haya un gran aumento en la
utilizacin del elemento. En 1882 alcanzaba las 2[tn], en 1900 las 6.700[tn], en 1939 las
700.000[tn], en 1943 las 2.000.000 y as prosigui en aumento desde entonces
llegando a convertirse en el metal no frreo ms producido en la actualidad. Lo que
ocasion una baja considerable en su costo.
A partir de 1960 por motivos medioambientales y econmicos se comenz a
reciclarlo, ya que la recuperacin del metal por medio de la chatarra cuesta un 5% de
la energa necesaria para realizar la extraccin a partir de la roca.
PGINA

CARACTERSTICAS
Caractersticas fsicas
El aluminio es un elemento muy abundante en la naturaleza, solo aventajado
por el oxgeno. Se trata de un metal ligero, con una densidad de 2700 kg/m, y con un
bajo punto de fusin (660C).
Su color es blanco y refleja bien la radiacin electromagntica del espectro
visible y el trmico. Es buen conductor elctrico (entre 35 y 38 [m/ mm]) y trmico
(80 a 230 [W/mK]).
Caractersticas mecnicas
Es un material blando (escala de Mohs: 2-3-4) y maleable. En estado puro tiene
un lmite de resistencia en traccin de 160-200[N/mm] (160-200[MPa]). Todo ello lo
hace adecuado para la fabricacin de cables elctricos y lminas delgadas, pero no
como elemento estructural.
Para mejorar estas propiedades se alea con otros metales, lo que permite
realizar sobre l operaciones de fundicin y forja, as como la extrusin del material.
Tambin de esta forma se utiliza como soldadura.
Caractersticas qumicas
Estructura atmica del aluminio: La capa de valencia del aluminio est poblada
por tres electrones, por lo que su estado normal de oxidacin es III. Esto hace que
reaccione con el oxgeno de la atmsfera formando con rapidez una fina capa gris
mate de almina Al2O3, que recubre el material, aislndolo de ulteriores corrosiones.
Esta capa puede disolverse con cido ctrico. A pesar de ello es tan estable que se usa
con frecuencia para extraer otros metales de sus xidos.
Por lo dems, el aluminio se disuelve en cidos y bases. Reacciona con facilidad
con el cido clorhdrico y el hidrxido sdico. El aluminio tiene nmero atmico 13. Los
13 protones que forman el ncleo estn rodeados de 13 electrones dispuestos de la
forma: 1s22s22p63s23p1.
OBTENCIN Y PRODUCCIN DEL ALUMINIO

La materia prima a partir de la cual se extrae el aluminio es la bauxita, que
recibe su nombre de la localidad francesa de Les Baux, donde fue extrada por primera
vez. La extraccin del material se lo hace generalmente a cielo abierto.
Actualmente los principales yacimientos se encuentran en el Caribe, Australia,
Brasil y frica porque la bauxita extrada all se disgrega con ms facilidad. Es un
mineral rico en aluminio, entre un 20 % y un 30 % en masa, frente al 10 % o 20 % de los
silicatos alumnicos existentes en arcillas y carbones.
PGINA

La obtencin del aluminio se realiza en dos fases: la extraccin de la almina a

partir de la bauxita (proceso Bayer) y la extraccin del aluminio a partir de esta ltima
mediante electrolisis. Cuatro toneladas de bauxita producen dos toneladas de almina
y, finalmente, una de aluminio.
Proceso Bayer
La mayor parte de las fbricas trabajan con el llamado procedimiento Bayer.
Los otros sistemas, a veces muy costosos de instalacin, que se han desarrollado hasta
la fecha son mucho menos frecuentes.
La bauxita bruta en trozos gruesos se muele en machacadoras y se calienta en
un horno rotatorio, tanto para facilitar la deshidratacin y posterior molienda fina,
como para destruir la materia orgnica. La molienda fina subsiguiente tiene lugar en
un molino de bolas. La bauxita as preparada se saca del silo de almacenaje en
cantidades exactamente calculadas y se bate en un mezclador con un oxidante
(aproximadamente 45% de hidrxido de sodio NaOH).
La mezcla pasa a un autoclave donde la bauxita es atacada a una temperatura
de 170C y presin de unas 6 a 7[atm] con lo que la almina queda disuelta al estado
de aluminato sdico (NaOAl2O3), mientras que los otros componentes de la bauxita
(xido de hierro FeO, slice SiO2, xido de titanio TiO) quedan en los barros en forma
de lodo rojo. Una vez completado el ataque, el contenido de la autoclave pasa a un
tanque de dilucin, donde se mezcla con una cantidad medida de sustancias oxidantes
procedentes tambin del ciclo de fabricacin.
La parte ms fina del barro rojo se separa de las sustancias de aluminato en
decantadores. Al barro separado se le aade agua nueva de lavado y pasa a nuevos
decantadores, repitiendo esta operacin a contracorriente hasta que el barro quede
libre de oxidantes. Este barro que consta en gran parte de xido de hierro,
generalmente se desecha, y solo a veces se sigue tratando para distintos usos.
Despus de su primera clarificacin la leja de aluminato es nuevamente filtrada
antes de pasar a la precipitacin, donde se agrega almina hidratada en suspensin
para separar el exceso disuelto en forma xido trihidratado. Este hidrato se separa
posteriormente mediante un filtro a vaco (filtro de tambor).
Esta leja diluida posee un 17% de hidrxido de sodio, por lo cual se debe
concentrarla en una batera de mltiple efecto para as alcanzar el 45% y as la leja
resultante vuelve al mezclador para el ataque de nuevas porciones de bauxita.
El hidrato alumnico es de un blanco deslumbrante y contiene solo alrededor
del 0,01 al 0,02% de slice y otro por ciento de xido de hierro. Para poder emplearla
en la electrlisis se torna necesario privarla del agua de hidratacin, para ello es
PGINA

necesario realizar una calcinacin en un horno rotativo, que poseen una dimensin de
entre 50 a 60[m] de largo y son calentados por gas a unos 1200 1300C. Esta almina
muerta no vuelve a absorber humedad aunque sea almacenada por largos perodos
de tiempo, lo que es muy importante para la electrlisis subsiguiente.
La almina arrastrada con los gases del horno se recupera con electrofiltros y la
produccin se almacena en grandes silos en la industria.
Imagen tomada de:

http://www.aluar.com.ar
Electrlisis
Para la reduccin de almina se debe disolver a la misma en un bao de sales
fundidas, constituido principalmente por criolita (fluoruro de aluminio y sodio).
Posteriormente esta disolucin se electroliza en hornos de electrlisis revestidos con
carbn.
Los electrodos son de coque sin ceniza (coque de petrleo, de pez hulla o de
lignito) y aglomerados con alquitrn muy viscoso. De ctodo acta el mismo aluminio
recogido en el fondo del horno.
El potencial de trabajo es de unos 5 a 6[V] en corriente continua y el gasto del
horno es de unos 30000 a 40000[A]. A medida que el bao se empobrece en almina
se va aadiendo ms a la mezcla fundida. La corriente mantiene constantemente el
bao en fusin y el aluminio separado se va reuniendo en el fondo de la cuba del
horno.
PGINA

El oxgeno liberado en el nodo se desprende en forma de xido carbnico por

combustin de ctodo. El aluminio fluye del fondo del horno que trabaja sin
interrupciones y en la sala de fundicin se solidifica con la forma deseada.
Imagen tomada de:
http://www.escuelapedia.com
USOS Y APLICACIONES
El aluminio tiene muchas aplicaciones, tanto en su forma pura, formando
aleaciones con otros metales o con materiales no metlicos. As mismo sus mltiples
propiedades lo hacen muy verstil, puesto que es un material ligero, resistente a la
corrosin, con alta conductividad elctrica y trmica.
Entonces nombraremos las siguientes actividades:
Industria alimenticia: latas, papel metlico, en el interior de los
tetrabricks, utensilios de cocina.
En la industria qumica: para fabricar tubos, recipientes, aparatos, etc.
En la industria aeronutica, nutica y terrestre: barcos, mecanismos
acuticos, aviones, automviles, mquinas de transporte, pistones para
motores de combustin interna, etc.
En la industria de materiales elctricos: conductores, electrnica,
electrotecnia.
En la industria de la construccin.
En joyera: a travs de los compuestos que forma, el zafiro y el rub se
componen de Corindn una gema de color rojo o azul. Esta gema es la
forma cristalina de la almina.
PGINA

ALEACIONES
La combinacin nica de propiedades que presentan el aluminio y sus
aleaciones, hacen de este material uno de los ms verstiles, econmicos y atractivos
para una amplia gama de usos y aplicaciones; desde la fabricacin de papel de
aluminio para embalajes y usos domsticos hasta aplicaciones de ingeniera ms
exigentes, como ser en fuselajes de aeronaves. Las aleaciones de aluminio ocupan el
segundo lugar (con respecto a los aceros) en los materiales que se utilizan con fines
estructurales.
Series de aluminios segn sus aleantes
Las aleaciones de aluminio (tanto las forjadas como las moldeadas) se
clasifican en funcin del elemento aleante usado (al menos el que est en mayo
r proporcin). Los elementos aleantes ms usados son:
Cromo (Cr): Aumenta la resistencia mecnica cuando est combinado
con otros elementos Cu, Mn, Mg.
Cobre (Cu): Incrementa las propiedades mecnicas pero reduce la
resistencia a la corrosin.
Hierro (Fe): Aumenta la resistencia mecnica.
Magnesio (Mg): Tiene una gran resistencia tras el conformado en fro.
Manganeso (Mn): Incrementa las propiedades mecnicas y reduce la
calidad de embuticin.
Silicio (Si): Combinado con magnesio (Mg), tiene mayor resistencia
mecnica.
Titanio (Ti): Aumenta la resistencia mecnica.
Zinc (Zn): Aumenta la resistencia a la corrosin.
Escandio (Sc): Mejora la soldadura
Aleaciones de aluminio forjado

Las aleaciones de aluminio forjado se dividen en dos grandes grupos, las que no
reciben tratamiento trmico y las que reciben tratamiento trmico.
Aleaciones de aluminio forjado sin tratamiento trmico: las aleaciones que no
reciben tratamiento trmico solamente pueden ser trabajadas en fro para aumentar
su resistencia. Hay tres grupos principales de estas aleaciones segn la norma AISISAE que son los siguientes:
Aleaciones 1xxx: son aleaciones de aluminio tcnicamente puro, al
99,9% siendo sus principales impurezas el hierro y el silicio como
elemento aleante. Se les aporta un 0.1% de cobre para aumentar su
resistencia. Tienen una resistencia aproximada de 90[MPa]. Se utilizan
principalmente para trabajos de laminados en fro.
PGINA

Aleaciones 3 xxx: el elemento aleante principal de este grupo de

aleaciones es el manganeso (Mn) que est presente en un 1,2% y tiene
como objetivo reforzar al aluminio. Tienen una resistencia aproximada
de 16[ksi] (110[MPa]) en condiciones de recocido. Se utilizan en
componentes que exijan buena maquinabilidad.
Aleaciones 5xxx: en este grupo de aleaciones es el magnesio es el
principal componente aleante su aporte vara del 2 al 5%.
Esta aleacin se utiliza cuando para conseguir reforzamiento en solucin
slida. Tiene una resistencia aproximada de 28 ksi (193MPa) en
condiciones de recocido.
Aleaciones de aluminio forjado con tratamiento trmico: algunas aleaciones
pueden reforzarse mediante tratamiento trmico en un proceso de precipitacin. El
nivel de tratamiento trmico de una aleacin se representa mediante la letra T seguida
de un nmero por ejemplo T5. Hay tres grupos principales de este tipo de aleaciones.
Aleaciones 2xxx: el principal aleante de este grupo de aleaciones es el
cobre (Cu), aunque tambin contienen magnesio Mg. Estas aleaciones
con un tratamiento T6 tiene una resistencia a la traccin aproximada de
64ksi (442 MPa) y se utiliza en la fabricacin de estructuras de aviones,
concretamente en la parte inferior y en el fuselaje donde se precisa de
una gran tenacidad a fractura adems de buena resistencia.
Aleaciones 6xxx: los principales elementos aleantes de este grupo son
magnesio y silicio. Con unas condiciones de tratamiento trmico T6
alcanza una resistencia a la traccin de 42 ksi (290MPa) y es utilizada
para perfiles y estructuras en general.
Aleaciones 7xxx: los principales aleantes de este grupo de aleaciones
son zinc, magnesio y cobre. Con un tratamiento T6 tiene una resistencia
a la traccin aproximada de 73ksi(504MPa) y se utiliza para fabricar
estructuras de aviones, concretamente la parte superior de las alas en
las que se precisa una gran resistencia. Tambin se usa en aplicaciones
deportivas de alto nivel, concretamente en bastones de esqu usados en
competicin, siendo la aleacin 7075 la ms usada debido a su ligereza y
buena flexibilidad an a bajas temperaturas.
PGINA

EXTRUSIN
Los productos extruidos representan ms del 50% del mercado mundial de
productos de aluminio, de este porcentaje el sector de la edificacin utiliza la mayor
parte. El aluminio extruido se usa en los sistemas de perfiles de ventanas y puertas en
edificios residenciales y comerciales, en estructuras de viviendas y edificios
prefabricados, en materiales para tejados y revestimientos exteriores, muros cortina,
fachadas de locales comerciales, etc. Adems, el aluminio extruido se usa tambin en
el transporte de cargas, en fuselajes de aviones, vehculos de carretera y ferrocarriles,
y para aplicaciones marinas.
El trmino "extrusin" se suele aplicar tanto al proceso como al producto
obtenido cuando un lingote cilndrico caliente de aluminio (llamado tocho) pasa a
travs de una matriz con la forma adecuada (extrusin directa). El perfil resultante
puede usarse en tramos largos, o se puede cortar para usarlo en estructuras, vehculos
o componentes. La extrusin tambin se usa como materia prima para barras
mecanizadas, productos de forja o de extrusin en fro. Otras prensas estn diseadas
para desplazar la matriz a lo largo del tocho; esta ltima operacin se suele llamar
extrusin "indirecta".
La versatilidad del proceso en cuanto al nmero de aleaciones y las formas
posibles hace que sea uno de los elementos ms valiosos a la hora de permitir al
fabricante de perfiles de aluminio ofrecer a los clientes soluciones para sus
necesidades de diseo.
PGINA

Esquema de extrusin directa

Imagen tomada de:
http://www.asoc-aluminio.es
Proceso de extrusin
Las caractersticas fundamentales del proceso son las siguientes: Un lingote
caliente, cortado de un tocho largo (o, para dimetros pequeos, de una barra
extruida ms grande), se aloja dentro de un contenedor caliente, normalmente entre
450 y 500 C. A estas temperaturas, la tensin de flujo de las aleaciones de aluminio es
muy baja, y aplicando presin por medio de un pistn hidrulico, el metal fluye a
travs de una matriz de acero situada en el otro extremo del contenedor. Este proceso
da, como resultado, un perfil cuya seccin transversal viene definida por la forma de la
matriz.
Imagen tomada de:
http://www.alcemar.com.ar
Todas las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas, pero algunas son menos
adecuadas que otras, ya que exigen mayores presiones, permiten slo velocidades
bajas de extrusin y/o tienen acabado de superficie y complejidad de perfil menores
de las deseadas. El trmino "extrusionabilidad" se utiliza para abarcar todos estos
temas, con el aluminio puro en un lado de la escala, y las fuertes aleaciones de
Aluminio-Zinc-Magnesio-Cobre en el otro. Las aleaciones de la serie 6000 (AluminioMagnesio-Silicio) ocupan la mayor parte del mercado de la extrusin.
Este grupo de aleaciones tiene una combinacin atractiva de propiedades
importantes, tanto desde el punto de vista de la produccin como de su uso.
La potencia de empuje de las prensas vara desde unos pocos cientos de
toneladas hasta 20.000[tn], aunque la mayora estn en el rango comprendido entre
PGINA

1.000 y 3.000[tn]. El dimetro de los tochos de extrusin va desde 50[mm] hasta

500[mm] con una longitud de entre 2 y 4 veces el dimetro. Aunque la mayora de las
prensas tienen contenedores cilndricos, algunas los tienen rectangulares para la
produccin de perfiles con secciones anchas y de pequeo espesor.
La facilidad con que las aleaciones de aluminio pueden ser extruidas en formas
complejas convierte en legtima la afirmacin de que permite al diseador "poner el
metal justo donde hace falta". Es ms, esta flexibilidad en el diseo hace que sea fcil,
en muchos casos, superar el hecho que el aluminio y sus aleaciones slo tienen un
tercio del mdulo elstico del acero. Dado que la rigidez depende no slo del mdulo
elstico sino tambin de la geometra del perfil, es posible, aumentando 1,5 veces el
grosor de una viga de aluminio respecto a la de acero que pretende reemplazar,
obtener la misma rigidez del acero con la mitad de peso.
Adems, con un poco de coste extra en la fase de mecanizado, se pueden
aadir caractersticas a la forma del perfil que aumentan la rigidez de torsin y aaden
surcos para, por ejemplo, eliminar fluidos, meter cableado, muescas antideslizantes,
etc. Estas caractersticas en una viga de acero significaran costes extras debido a la
necesidad de soldadura y conformacin, lo que reduce en parte la diferencia inicial
entre los costes del acero y del aluminio.
Imagen tomada de:
http://www.asoc-aluminio.es
FUNDICIN DE PIEZAS
Las piezas fundidas en este material son muy utilizadas en casi todos los rubros
como herramientas, motores a combustin, piezas de mquinas, entre otros. Cada una
de estas piezas requieren de una terminacin tanto superficial como mecnica, para
ello existen diversos mtodos para llevar a cabo la tarea.
Fundicin en arena
El mtodo de fundicin en arena, es el ms verstil para la fabricacin de
productos de aluminio. El proceso comienza con un patrn-rplica de la pieza de
fundicin una vez acabada. Para formar el molde en el que se vierte el aluminio el
patrn es presionado en una mezcla de arena fina. El patrn es ligeramente ms
grande que la pieza final, permitiendo de esta manera que las dimensiones deseadas
PGINA

de mantengan, esto se debe a que la contraccin del aluminio varia durante la

solidificacin y enfriamiento. En comparacin a las fundiciones de molde permanente y
a presin, este mtodo por moldeo en arena es un proceso lento pero por lo general
ms econmico para pequeas cantidades, diseos intrincados o cuando se requiere
una colada de grandes dimensiones.
Aleaciones para fundicin en arena: si bien las aleaciones son innumerables,
este mtodo tolera casi todas las aleaciones, entre las ms comunes tales como:
aluminio-silicio, aluminiocobre, aluminiomanganeso, aluminio-magnesio, o
combinacin de estas. Las aleaciones no solo dependen de las propiedades mecnicas
que le otorgan a la pieza una vez fundida, sino tambin las cualidades para fundirse,
para fluir en el proceso de colada, las dificultades que presentan al vaciar, entre otros
casos como la capacidad de admitir tratamientos trmicos.
Fundicin en molde permanente
El mtodo de fundicin de molde permanente consiste en verter el aluminio
fundido en moldes de acero u otro metal donde muchas veces de aplica vaco en l
para asegurar que todo el molde haya sido relleno. Por medio de estos mtodos
podemos obtener piezas con una mayor dureza comparada a los otros mtodos y
terminaciones superficiales muy buenas, varios mbolos (pistones) son fabricados por
este mtodo. Tambin existen tcnicas de fundicin de molde semi-permanentes que
son utilizadas cuando los ncleos permanentes seran imposibles de eliminar de la
pieza acabada.
Aleaciones para fundicin en moldes permanentes: Las aleaciones para
fundicin en moldes permanentes no deben ser quebradizas en caliente. Las
aleaciones al silicio son de un uso muy amplio como tambin las que contienen cobre,
y las aleaciones que contienen ambos, silicio y cobre.
Fundicin a presin
En el mtodo de fundicin a presin consiste en suministrar aluminio fundido
en un troquel de acero (molde) bajo presin. Esta tcnica de fabricacin se utiliza
normalmente para la produccin de alto volumen. Precisamente pueden ser
producidos a travs de este mtodo de colada piezas de aluminio que requieren un
mnimo proceso de mecanizado y acabado como puede ser un carburador.
Aleaciones para fundicin a presin: Las aleaciones de aluminio para fundicin
a presin deben poseer una fluidez considerable y no deben ser quebradizas en
caliente. Las propiedades fsicas son, por lo general, de menor importancia que las
cualidades para su fundicin. La absorcin de hierro es difcil de evitar bajo las
condiciones de la operacin, pero debe conservarse baja. Aun se usan algo las
PGINA

aleaciones con 8 y 12 % de cobre aunque la tendencia es en su mayor parte hacia las

aleaciones que contienen silicio.
MECANIZADO
Labrado a mquina
Muchas aleaciones de aluminio se labran fcilmente sin tcnicas especiales. El
aluminio puro y las aleaciones de aluminio-manganeso son duros de labrar, a no ser
que se empleen herramientas especiales con mayor ngulo de salida que el
acostumbrado para el acero.
En general, dichas herramientas son semejantes a las usadas para labrar
madera, aunque ms duras. Las herramientas duras de carburo cementadas son casi
esenciales para labrar las aleaciones de aluminio-silicio. Las aleaciones de colada para
fundicin que contienen cobre y todas las aleaciones de amasado o maleables tratadas
trmicamente tienen buenas cualidades para el labrado. Para los productos en los que
las propiedades fsicas estn subordinadas a las excelentes cualidades para el labrado,
como el trabajo que hacen las mquinas automticas para tornillos, se emplea la
aleacin 11s. Las adiciones de plomo y bismuto vuelven esta aleacin fcil de labrar.
Remachado
Es el mtodo ms comnmente usado para unir las aleaciones de aluminio,
especialmente en estructuras de aleaciones tratadas trmicamente que no pueden ser
soldadas sin prdida de resistencia. En general, se usan remaches de composicin
semejante a la del metal base.
Cuando los remaches tratables trmicamente son colados en fro, es
importante que sean usados cuando acaben de sufrir el enfriamiento por inmersin,
antes del envejecimiento, pero pueden conservarse por tiempos largos en almacenaje
fro. Los remaches grandes pueden colocarse a veces en caliente a la temperatura de
su tratamiento de solucin, dependiendo de que se produzca un temple efectivo del
contacto con la herramienta y con el metal circundante.
SOLDADURA
El aluminio y sus aleaciones pueden soldarse mediante la mayora de los
procesos de soldado por fusin, soldado blando, fuerte y en estado slido.
El por fusin se puede realizar mediante TIG, MIG, por resistencia, plasma,
lser y haz de electrones.
Soldadura TIG
Para este tipo de soldadura se presentan los siguientes casos:
Corriente continua con polaridad inversa (CC+): se produce un
calentamiento excesivo del electrodo y una gran intensidad de arco.
PGINA

Esto ocurre por el bombardeo de iones positivos que se producen en el

electrodo y que impactan en la pieza, el arco tiene un buen efecto
decapante sobre el bao de fusin originando la destruccin de la capa
de almina.
Corriente continua con polaridad directa (CC-): en este caso la pieza es
el nodo (polo positivo), razn por la cual los iones son emitidos por la
pieza y por consiguiente no impactan en ella. No existe accin
decapante sobre la misma y la capa de almina no se disgrega. La
soldadura incorpora xidos razn por la cual es necesaria una limpieza
previa a efectuar la soldadura. Se utiliza para el soldeo de grandes
espesores sin necesidad de precalentamiento, suele utilizarse en
soldeo automtico y con helio como gas de proteccin.
Corriente alterna: es el tipo de corriente ms utilizado para soldar
aluminio. La limpieza de la pieza tiene lugar cuando el electrodo se
encuentra en el semiciclo positivo, aunque en ste la penetracin es
reducida y el electrodo se calienta. Cuando acta el semiciclo negativo,
el electrodo se enfra y no se produce el decapado de la pieza, pero la
penetracin es buena. Como resultado, en corriente alterna se
consigue una penetracin y limpieza intermedias. Se suele utilizar una
corriente de alta frecuencia para facilitar el cebado del arco sin
necesidad de tocar con el electrodo en la pieza, as como para
conseguir el reencendido del arco. Generalmente se emplean fuentes
de energa de onda cuadrada con control de balance de la onda, de
forma que se puede alargar el perodo de tiempo en el que el electrodo
es positivo y se produce el decapado de la pieza.
Imagen tomada de:

http://ingemecanica.com
Soldadura MIG
Para el soldado con alambres de pequeo dimetro se utilizan fuentes de
energa de tensin constante con alimentadores de alambre de velocidad constante.
Para el soldeo con alambres de gran dimetro se pueden utilizar fuentes de energa de
intensidad constante y alimentadores de velocidad variable. Como gas de proteccin
normalmente se utiliza el argn y en algunos casos se utilizan mezclas de argn con
helio. Los tipos de transferencia utilizados pueden ser:
PGINA

Tipo de transferencia
Transferencia spray
Transferencia por arco pulsado
Transferencia globular
Transferencia por cortocircuito
Aplicacin
Es la transferencia normal en el soldeo MIG del
aluminio
Se utiliza para el soldeo en cualquier posicin
No se utiliza porque slo se consigue una fusin
incompleta
No se utiliza porque no permite una buena fusin
ni buena limpieza persistiendo la capa de xido
Imagen tomada de:

http://www.tecnoficio.com
Soldadura por arco elctrico con electrodo revestido

Es un procedimiento poco utilizado por la falta de homogeneidad del cordn
obtenido. Se utiliza en reparaciones y para realizar soldaduras de pequeo
tamao y poca importancia.
son:
Los aspectos importantes a tener en cuenta durante y despus de la soldadura
Contenido de humedad de los electrodos: stos debern permanecer en
una atmsfera seca y proceder a su secado antes de utilizarlos.

Eliminacin de la escoria: tanto entre pasadas como al final del soldeo,
ya que si permaneciera tras el soldeo favorecera la corrosin del
aluminio. Se elimina mediante medios mecnicos (cepillo y piqueta) y
mediante agua caliente o algn disolvente.
El espesor mnimo recomendado para soldar es de 3[mm]. A las piezas
de ms de 6 mm de espesor se les ha de realizar un chafln en V de
60 a 90. Para espesores mayores, se recomiendan preparaciones en
U. En funcin del espesor el taln ser de 1,5 hasta 6[mm] y la
separacin en la raz entre 0,7 a 1,5[mm].
PGINA

Imagen tomada de:

Soldadura oxigas
El aluminio y sus aleaciones pueden ser soldadas mediante oxigas, pero slo se
debe utilizar en preparaciones y para aplicaciones de poca importancia. La mayor
ventaja de esta soldadura es la simplicidad del equipo de soldeo.
Sin embargo tiene numerosas desventajas como, por ejemplo, la necesidad de
utilizar un fundente, la baja velocidad del proceso, la gran anchura de la zona afectada
trmicamente, las grandes deformaciones producidas y la facilidad con la que se
producen imperfecciones. Se suele aplicar a piezas de espesores comprendidos entre
0,7 y 25[mm]. Como combustible se recomienda el acetileno con llama neutra, permite
reducir la formacin de xidos.
Imagen tomada de:

Esquema de soplete
Imagen tomada de:

http://www.artinaid.com
PGINA

Soldadura fuerte
Gran cantidad de aleaciones de aluminio pueden unirse mediante este tipo de
soldadura, sin embargo este proceso no es adecuado para todas las aleaciones de
aluminio. El factor ms importante que determina la utilizacin es su temperatura de
fusin, ya que en muchas ocasiones la temperatura de fusin del metal base es muy
prxima a la del metal de aportacin.
Como metales de aportacin se utilizan aleaciones de aluminio-silicio (Al-Si).
Para realizar la seleccin se deber tener en cuenta que su temperatura de fusin est
por debajo de la del metal base, sobre todo para el soldeo con soplete. Es
imprescindible realizar una limpieza previa a soldar tanto de los metales base como
de las varillas de aportacin.
Se aplicar el fundente generalmente en forma de pasta (obtenida con
fundente en polvo y agua o alcohol), no se debe utilizar un exceso de fundente ya que
favorece la corrosin del aluminio. Despus de soldar se eliminar el fundente con
agua caliente ayudndose de un cepillo de fibra (no se deber utilizar cepillos de
alambre). Para ello se introduce la pieza todava caliente en agua caliente y se cepilla,
tambin se utilizan diversos cidos.
Imagen tomada de:

http://www.tecnicsuport.com
Soldadura blanda
Del mismo modo que en el mtodo anterior, debe emplearse un fundente para
eliminar la capa de xido, evitar el contacto con el aire y favorecer el mojado del
material de aporte. Los residuos del fundente deben ser siempre eliminados. Son
higroscpicos (absorben humedad). Su eliminacin es fcil porque puede hacerse con
agua caliente. Los metales principales utilizados en los aportes son el estao, zinc,
plomo y cadmio. Los aportes de temperatura elevada de base zinc son los que
consiguen mejores propiedades mecnicas y comportamiento frente a la corrosin.
PGINA

Imagen tomada de:

Soldadura por friccin (FSW, Friction Stir Welding)

Es un proceso de penetracin completa en fase slida, que se utiliza para unir
chapas de metal sin alcanzar su punto de fusin. Este mtodo se basa en obtener
temperaturas altas para forjar dos componentes de aluminio, utilizando una
herramienta giratoria que se desplaza a lo largo de una unin a tope.
Las piezas deben estar sujetas a un soporte de manera que se prevenga que el
calor producido separe las partes a soldar. El calor generado por la friccin entre la
herramienta y las piezas a unir, provoca el ablandamiento del material base sin llegar a
alcanzar el punto de fusin y permite el desplazamiento de la herramienta a lo largo de
la lnea de soldadura. El material en estado plstico se transfiere a la parte posterior de
la herramienta y se forja por el contacto ntimo de la zapata de la herramienta y el
perfil de la misma. Al enfriarse deja una unin en fase slida entre las dos piezas.
Se logran piezas de alta calidad con baja distorsin en varios tipos de aleaciones
de aluminio.
Imagen tomada de:
http://www.brusiterrades.com
PGINA

TRATAMIENTOS SUPERFICIALES
Un tratamiento superficial es un proceso de fabricacin que se realiza para dar
unas caractersticas determinadas a la superficie de un objeto.
Los tratamientos superficiales pueden emplearse, dependiendo de los fines
deseados, para:
Aumentar o controlar la dureza, obteniendo superficies ms resistentes
al desgaste o al rayado.
Obtener un coeficiente de friccin adecuado en el contacto entre dos
superficies, ya sea disminuyndolo como en un cojinete o
aumentndolo como en un freno.
Disminuir la adhesin, como en contactos elctricos en los que se pueda
producir un arco elctrico.
Mejorar la retencin de lubricantes de la superficie.
Aumentar la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumentar la resistencia mecnica.
Reconstruir piezas desgastadas.
Controlar las dimensiones o la rugosidad.
Proporcionar caractersticas decorativas, como color o brillo.
En funcin del material, pueden obtenerse unas caractersticas u otras
dependiendo del tipo de tratamiento empleado.
A continuacin describiremos los tratamientos superficiales ms usados para
este metal.
Anodizados
Es un tratamiento electroltico, con corriente continua de baja tensin, que
consiste en la oxidacin artificial del aluminio y muchas de sus aleaciones; el cual
forma en la superficie metlica una capa de xido de aluminio (de dcimas de
micrones) adherente, transparente y ligeramente traslucida, uniforme, homognea e
impermeable, protectora del metal base, confirindole al material tratado mayor
dureza superficial y aislacin elctrica, mayor resistencia a la abrasin, el desgaste y a
la corrosin provocada por agentes qumicos y atmosfricos.
La proteccin depender en gran medida del espesor de esta capa (en micras
m) que van desde las 5[m] hasta las 20[m] dependiendo del ambiente en que se
vayan a utilizar.
El nombre del proceso deriva del hecho que la pieza a tratar con este material
hace de nodo en el circuito elctrico de este proceso electroltico. Lo cual se visualiza
a continuacin:
PGINA

Imagen tomada de:

http://www.ecochillers.com/
https://www.youtube.com/watch?v=Oy_hsaq_ZvU
El anodizado consta de las siguientes etapas:

Pre-tratamiento: en esta primera etapa el aluminio es sometido a un primer
tratamiento qumico, con la finalidad de lograr una total limpieza en la superficie de
dicho material; con ello, el acabado resultante logra ser de una apariencia satinada
mate en el cul se controlan los tonos del acabado en ligero, medio y pesado.
Se controla adems en este paso la brillantez del aluminio, que permite tener
una amplia variedad en los niveles de la reflexin del acabado.
Tratamiento de anodizado: en esta segunda etapa una de las superficies es
preparada para ser sometida a un tratamiento que construir la pelcula de anodizado;
esto se hace sumergiendo el aluminio en un bao electroltico donde se aplicar
corriente elctrica. Es importante hacer mencin que la capa andica se forma en
base al aluminio mismo, convirtindose al momento en una dura y porosa pelcula en
donde el factor del espesor del anodizado es posible determinarlo en funcin al uso
final del material.
Post-tratamiento: en esta tercera y ltima etapa se presenta la aplicacin del
color en la capa andica. Tintas orgnicas pueden ser utilizadas para llenar los poros
con algn color o tambin pueden depositarse electromecnicamente sales metlicas
en los poros para crear un amplio espectro de colores. Muchos de estos colores sern
resistentes al medio ambiente sin perder colorido.
Finalmente, el sellado de la capa andica consiste en un bao de agua caliente
que bsicamente dilatar los poros hasta cerrarlos.
Es notable descartar los mtodos de anodizado, para ello:
Anodizado continuo en rollo: la configuracin bsica de una lnea de
anodizado en rollo consiste en una operacin continua de alimentacin,
de los siguientes elementos, tanque de pre-tratamiento, tanque de
limpieza, tanque de post-tratamiento y equipo para reembobinar la
cinta.
PGINA

Anodizado por hojas: este proceso vara al continuo ya que las piezas
son independientes y deben ser montadas y desmontadas varias veces,
este sistema como el siguiente es utilizado en corridas cortas.
Imagen tomada de:

http://alcati.es
Anodizado por piezas o lotes: este proceso es exactamente igual al

proceso de anodizado por hojas, ambos sistemas se utilizan
generalmente como parte final del proceso de fabricacin del
producto ya que la pieza se anodiza en su totalidad y todos los bordes
o filos, son anodizados, garantizando un producto de larga vida til.
Imagen tomada de:

http://edr.es
RECICLAJE
El proceso de reciclaje es mucho menos costoso que crear nuevos materiales de
aluminio, ya que primero debe ser obtenido mediante la minera a partir de la bauxita,
y luego refinado para obtener el xido de aluminio. Esto requiere gran cantidad de
energa y genera mucha contaminacin. El resultado es el aluminio que se utiliza para
PGINA

gran cantidad de cosas en nuestra vida diaria, como por ejemplo recipientes de
bebidas, los cuales pueden ser reciclados gastando apenas el 5% de la energa
necesaria para obtener nuevo aluminio.
Por esta razn el aluminio es uno de los productos ms reciclados. En Estados
Unidos aproximadamente el 55% del aluminio que se utiliza, procede de material
descartado como basura, es decir es aluminio reciclado, las latas que desecha la gente.
En Japn y Brasil, se llega al 90% de reciclaje de aluminio.
En muchas ciudades hay contenedores de reciclaje en los que se pueden arrojar
los productos usados de aluminio, y que van directamente a las recicladoras. Pero la
mayora del aluminio procede del procesamiento de la basura, donde se hace la
divisin municipal de los desperdicios, separando lo que puede ser reciclado, algo que
tampoco se realiza en todas las ciudades.
Proceso de reciclado del aluminio
El aluminio es cortado en pedazos pequeos e iguales, para reducir el volumen.
Esas piezas son pasadas por un proceso de limpieza qumica y mecnica, para
minimizar las prdidas por oxidacin cuando sea nuevamente derretido.
A continuacin se arrojan en una inmensa caldera donde son calentadas a unos
750 C para derretirlo. Primero hay que retirar la escoria, que es una masa de
impurezas presentes en los productos de aluminio, como tintas o capas protectoras.
Luego se trata para dividirlo en los diferentes tipos de aleaciones de aluminio que
existen, a las que se les agregan algunos componentes ms. Y ya estar listo en
lingotes para volver a convertirse en productos de aluminio, que podr ser reciclado
cuando termine su vida til.
TOXICIDAD
En el mbito industrial, los trabajadores que respiran cantidades altas de polvo
de aluminio pueden desarrollar problemas respiratorios tales como, tos o alteraciones
que se detectan en radiografas de trax. El uso de mscaras para respirar y el control
de los niveles de polvo en fbricas han eliminado este problema en gran parte.
Algunos trabajadores que respiran polvos que contienen aluminio o vapores de
aluminio tienen bajo desempeo en pruebas que miden funciones del sistema
nervioso.
En el seno familiar o domstico, la ingesta de aluminio generalmente no
produce dao. Algunos estudios han sugerido que la exposicin a cantidades altas de
aluminio puede causar enfermedad de Alzheimer, mientras que otros estudios no han
PGINA

encontrado evidencia de que esto ocurra. No se sabe con certeza si la exposicin al

aluminio produce enfermedad de Alzheimer.
Algunas personas que sufren de enfermedad renal acumulan una gran cantidad
de aluminio en sus cuerpos. La enfermedad del rin impide la eliminacin de aluminio
en la orina. Algunas veces, estas personas desarrollaron enfermedades de los huesos o
del cerebro que los doctores atribuyeron al exceso de aluminio.
Aunque los productos que contienen aluminio que se venden sin receta no se
consideran peligrosos para personas sanas en las dosis que se recomiendan, su uso
prolongado ha causado algunos efectos adversos en algunas personas.
BIBLIOGRAFA
Libros
Manual del ingeniero mecnico de Marks.
Manual del aluminio por Aluminium zentrale
Manual por Lincoln electric
De internet
http://metalactual.com
http://asoc-aluminio.es
http://aluar.com
PGINA

Metalurgia Del Aluminio

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Metalurgia Del Aluminio

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD TECNOLGICA NACIONAL

FACULTAD REGIONAL SANTA FE

MATERIA: Materiales metlicos

MATALURGIA DEL ALUMINIO

MATERIALES METLICOS 2015

MATERIALES METLICOS 2015