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REDUCCIN DE COSTES MEDIANTE

UNA GESTIN EFICAZ DE LAS VIRUTAS

LURRALDE ANTOLAMENDU
ETA INGURUMEN SAILA
DEPARTAMENTO DE
ORDENACION DEL TERRITORIO
Y MEDIO AMBIENTE

Ingurumen Jarduketarako Sozietate Publikoa


Sociedad Pblica Gestin Ambiental

GT 16

Departamento de Comercio
e Industria del Reino Unido
Departamento de Medio
Ambiente del Reino Unido
IHOBE, S.A.
Agitalpena / Edicin:
IHOBE, S.A.
Inprimaketa / Impresin:
Imprenta Berekintza, S.L.
Ingeleseko itzulpena /
Traduccin ingls:
Sergofi
Euskarazko itzulpena /
Traduccin al Euskera:
Elhuyar - Zetiaz
Lege Gordailua /
Depsito Legal:
BI-1651-02
Paper birziklatua /
Papel reciclado 100%
2002ko Uztaila /
Julio 2002

REDUCCIN DE COSTES
MEDIANTE UNA GESTIN
EFICAZ DE LAS VIRUTAS

LURRALDE ANTOLAMENDU
ETA INGURUMEN SAILA
DEPARTAMENTO DE
ORDENACION DEL TERRITORIO
Y MEDIO AMBIENTE

Ingurumen Jarduketarako Sozietate Publikoa


Sociedad Pblica Gestin Ambiental

RESUMEN

Las empresas de mecanizado de metales de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco se enfrentan
a unos gastos de eliminacin de residuos cada vez ms elevados y a una cada vez mayor presin
por parte de la Administracin con el fin de reducir su impacto sobre el medio ambiente. Una gestin eficaz de las virutas de mecanizado mejorar la imagen de su empresa y ayudar al medio ambiente, a la vez que le permitir ahorrar dinero y esfuerzos. Un taller de mecanizado con una produccin de 10 toneladas al ao de virutas puede ahorrar alrededor de 2.000 al ao adoptando
unos sencillos mtodos de reduccin y manipulacin de virutas sin inversiones, con costes mnimos
o incluso sin coste alguno.
Entre los beneficios de una gestin eficaz de las virutas se pueden incluir:
Reduccin del tiempo de mecanizado
Reduccin de los costes de consumos de energa y gestin de residuos
Aumentar al mximo el precio obtenido por cada tipo de chatarra
Menor capacidad de almacenamiento requerida
Reduccin del tiempo de manipulacin de las virutas
Esta Gua incluye medidas sencillas para ayudar a los talleres de mecanizado a lograr beneficios
econmicos y medioambientales a travs de la adopcin de un enfoque sistemtico con respecto a
la gestin de las virutas, basado en la jerarqua de los residuos. En la presente Gua se explican mtodos sin coste y con un coste reducido para evitar la produccin de virutas, reducir la cantidad de
virutas producidas y reducir la contaminacin para incrementar el valor de las virutas. Todo ello ilustrado con ejemplos reales de empresas de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Los consejos
que se incluyen son aplicables a cualquier empresa, pero en especial a empresas que mecanizan y
que producen anualmente varias toneladas de virutas de diferentes tipos.
En la Gua se pone especial nfasis en la importancia de:
Adquirir el tamao y la clase adecuadas de las materias primas
Utilizar las tcnicas adecuadas para reducir la produccin de virutas
Separar los diferentes tipos de virutas
Reducir la contaminacin con los fluidos de corte y el agua de lluvia
Concienciar al personal de los beneficios de una buena gestin de las virutas
Al final de la Gua se incluye una lista de comprobacin de las posibles acciones a emprender, junto con un listado de publicaciones tiles.

Agradecimientos
Este documento es una traduccin adaptada de la versin original inglesa Reducing costs through
effective swarf management editado en 2000 por el Programa Envirowise promovido y financiado conjuntamente por el Departamento de Comercio e Industria (dti) y el Departamento de Medio
Ambiente del Reino Unido (defra).
La Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE, S.A. del Departamento de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno Vasco agradece a la Direccin Ambiental del dti el permiso
de publicacin del documento.
Asimismo, IHOBE, S.A. desea agradecer expresamente a:
Tekniker, por la adaptacin del documento a la situacin de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco
Comercial Berengeni, S.L., por la revisin y comentarios al documento final
Lyrsa, por la revisin y comentarios al documento final
Federacin Vizcana de Empresas del Metal, por la revisin y comentarios al documento final, y
Maribel Martnez, del Departamento de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno
Vasco, por la revisin y comentarios al documento final

PRESENTACIN

Reducir la generacin de residuos finales y lograr mediante la prevencin en origen un desacoplamiento entre desarrollo econmico y la generacin de residuos, as como la gestin de manera segura de stos, es un objetivo de especial relevancia en la poltica actual del Departamento de
Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno Vasco y que se ha plasmado en el Programa Marco Ambiental 2002-2006 y la Estrategia Ambiental Vasca de Desarrollo Sostenible 20022020.
Este objetivo se concreta, entre otros, en la prevencin y minimizacin en origen, reduciendo la produccin y nocividad de los residuos, as como fomentando la reutilizacin, el reciclado y otras formas de valorizacin y cierre de ciclos. La consecucin de este objetivo se ve reforzada gracias a que,
poco a poco, las actuaciones medioambientales estn dejando de considerarse como un factor de
coste para las empresas. Las organizaciones empresariales estn empezando ya a integrar la dimensin medioambiental como un factor de competitividad, incorporndola como una variable
ms de la gestin diaria de la propia empresa.
Para que este proceso vaya calando se requiere el apoyo y el impulso de la Administracin Pblica.
Por ello, desde el Departamento que dirijo presentamos esta Gua, enfocada a uno de los principales sectores de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco: el sector de mecanizado, centrndonos
en concreto en la gestin de las virutas.
Reducir la produccin de virutas, as como una correcta gestin de las mismas, analizando las posibilidades de su reciclaje, son los aspectos fundamentales de esta Gua en la que se incluyen ejemplos reales de empresas de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. En este sentido, se muestran
medidas muy sencillas, aplicables al sector de mecanizado, que ayudarn a las empresas vascas a
reducir su generacin de virutas.

Sabin Intxaurraga
Consejero de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente

INDICE

Seccin

Pgina

Introduccin

Minimizacin de la produccin de virutas

2.1

El valor de las virutas

3.1

Los factores que afectan al valor de las virutas

3.2

Incrementar el valor de las virutas

Gestin de las virutas para aumentar su valor


4.1

Tcnicas para reducir la cantidad de virutas producidas

Ahorros de costes potenciales derivados de una mejora


en la gestin de las virutas

4.2

Fomentando la concienciacin

4.3

Retirada de las virutas

4.4

Transporte de las virutas

11

4.5

Triturado de virutas

12

4.6

Secado de virutas

13

4.7

Almacenamiento de virutas

16

Reciclado de las virutas

18

5.1

Reciclado de bucle cerrado

18

5.2

Venta a chatarrero

19

El camino a seguir

20

6.1

Lista de comprobacin para una gestin eficaz de las virutas

20

6.2

Publicaciones tiles

21

INTRODUCCIN

Todas las empresas de mecanizado se enfrentan a unos gastos de eliminacin de residuos cada vez
ms elevados y a una cada vez mayor presin de la Administracin con el fin de reducir su impacto sobre el medio ambiente. La adopcin de medidas que mejoren la gestin de las virutas mejorar la imagen de su empresa y ayudar al medio ambiente, a la vez que le permitir ahorrar tiempo, mano de obra y dinero.

seccin

Entre los beneficios de una gestin eficaz de las virutas se pueden incluir:
Reduccin del tiempo de mecanizado
Reduccin de los costes de eliminacin de residuos y de energa
Mximo precio de mercado obtenido por cada material
Menor capacidad de almacenamiento requerida
Reduccin del tiempo de manipulacin de las virutas
Esta Gua pretende servir de ayuda a las empresas del sector de mecanizado para lograr beneficios
econmicos y de carcter medioambiental a travs de la mejora en sus mtodos de gestin de las
virutas.
La Gua:
Explica el modo de concienciar a sus empleados en la adecuada gestin de las virutas
Proporciona consejos para reducir la produccin de virutas
Proporciona informacin sobre tecnologas probadas para la recuperacin, manipulacin, separacin y reciclaje de las virutas de metal
En la presente Gua se describen medidas prcticas que sern de ayuda para las empresas a la hora de desarrollar un plan de accin basado en la jerarqua de residuos, es decir, prevencin, minimizacin, reciclaje, recuperacin y finalmente eliminacin (ver Fig. 1). Los consejos que se incluyen
son aplicables a cualquier empresa, pero en especial a talleres de mecanizado que producen anualmente varias toneladas de virutas de diferentes tipos. Resulta de especial importancia para pequeas empresas de fabricacin no en serie con un amplio abanico de actividades y en las que se
trabajan o procesan una serie de metales diferentes.
En la Gua se explica de qu manera:
Evitar (prevencin) y reducir (minimizacin) la produccin de virutas, es decir, trabajar sobre las
primeras etapas de la jerarqua de residuos (prevencin, minimizacin, reutilizacin, reciclaje y
revalorizacin)
Gestionar las virutas, que resulta inevitable generar, para maximizar su valor
Separar los tipos de virutas, de modo que se facilite su reutilizacin o reciclado
Vender las virutas producidas para su reciclaje al mximo precio posible. Sin embargo, recuerde
que el reciclaje cuesta dinero, ya que el precio que recibir por las virutas ser inferior al precio
de compra del metal original
Se pueden lograr importantes ahorros poniendo en prctica un enfoque sistemtico con relacin a
la gestin de las virutas. En el caso de un taller de mecanizado con una produccin de virutas de
aproximadamente 10 toneladas por ao, se pueden obtener ahorros anuales de hasta 2.000
adoptando sencillas medidas de reduccin y manipulacin de virutas sin coste o de bajo coste.

Prevencin

Minimizacin
seccin

Al

FBRICA

Reutilizacin

Reciclaje

SLO
RESIDUOS

Eliminacin
Fig. 1. La jerarqua de residuos

Una gestin eficaz de las virutas puede suponer ahorros de dinero para su
empresa mejorando los ingresos por las virutas producidas en hasta un 25%.

MINIMIZACIN DE LA
PRODUCCIN DE VIRUTAS

El tiempo y los esfuerzos adicionales empleados en la produccin de una cantidad excesiva de virutas utilizan mano de obra y cuestan dinero. Antes de analizar la reutilizacin y el reciclaje, en un
primer momento es importante tener en cuenta formas de reducir la cantidad de virutas producidas. Entre las ventajas de una reduccin en la produccin de virutas se encuentran:
Reduccin del tiempo de mecanizado
seccin

Posible reduccin de los costes de materias primas

Menor cantidad de virutas que manipular


Es conveniente comprobar en qu punto se encuentra su empresa, es decir, identificar las principales fuentes de produccin de virutas.
Calcule la cantidad de virutas que se producen en un determinado periodo de
tiempo
Anote las mquinas o los procesos que son las principales fuentes de produccin de virutas
Utilice esta informacin de base para descubrir cunto puede mejorar mediante la adopcin de medidas para reducir la produccin de virutas

2.1 TCNICAS PARA REDUCIR LA CANTIDAD DE


VIRUTAS PRODUCIDAS
En la Tabla 1 se muestra cmo se pueden utilizar diversas tcnicas para resolver problemas concretos y de ese modo reducir la cantidad de virutas producidas.
Asunto

Problema

Tcnica

Exceso de
mecanizado

Partimos de pieza
sobredimensionada
Fabricacin de pieza
hueca

Partir de material ms cercano en


tamao al de la pieza final
Partir de material ya hueco (en lugar de
perforar materiales slidos) o de
materiales de fundicin centrfuga

Tabla 1. Tcnicas para reducir la produccin de virutas

Comprar los materiales de partida con el tamao y la forma ms parecida posible al de


la pieza final, por ejemplo, la utilizacin de barras del dimetro y la longitud apropiada reducir la cantidad de material a mecanizar y por lo tanto la cantidad de virutas producidas.
La aplicacin de tcnicas de near net shape (cerca de la forma final) en las operaciones
de forja reducir la cantidad de metal arrancado en las sucesivas operaciones de mecanizado.
Las tcnicas de soldado en fro mediante pulvimetalurgia pueden ser apropiadas para determinadas industrias. La pulvimetalurgia implica el prensado en fro de pulvimetales a altas presiones (hasta 11 toneladas por cm2) para la produccin de piezas con una densidad del 95 %
con respecto a la del metal slido. Esta tcnica, que se aplica en componentes de hasta 3 kg,
implica una utilizacin del metal de alrededor de un 95 %. Otra ventaja es que a menudo permite producir componentes, por ejemplo piezas de maquinaria, en una nica operacin, en lugar de producirse en piezas separadas forjadas o moldeadas que debern montarse posteriormente.

Utilizacin de tcnicas de fundicin centrfuga. Al centrifugar la colada segn se vierte se


mejora la eliminacin de gases y de ese modo se obtiene una colada de mejor calidad. Estas coladas centrifugadas se utilizan normalmente para aleaciones especiales, y se pueden utilizar
para la fabricacin de elementos con un gran orificio central, como dientes de engranajes externos. A diferencia de muchas piezas de forja, en la tcnica de fundicin centrfuga no aparecen superficies duras (que podran daar las herramientas), y se reduce de manera significativa
el tiempo de mecanizado y la produccin de virutas.

seccin

Por qu no se pone en contacto con sus proveedores para determinar de qu


modo le pueden ayudar (asegrese de que no est simplemente llevando a cabo procesos de mecanizado previos de material que no es vlido)?

La utilizacin de barras huecas de latn hexagonales reduce


la produccin de virutas
La Divisin de Componentes de una empresa de mecanizado de metales de mediano tamao, ha reducido la produccin de virutas durante la fabricacin de casquillos para pasos de
cable mediante la adquisicin de barras huecas de latn hexagonales. Los beneficios de este cambio incluyen:
Reduccin en la produccin de virutas
Reduccin del tiempo de mecanizado en alrededor de un 20% en comparacin con
las barras slidas
Reduccin del consumo de energa

Fig. 2. Barras huecas de latn hexagonales para mecanizar

EL VALOR DE LAS VIRUTAS

Generalmente no es posible eliminar por completo en todos los procesos la produccin de virutas,
de modo que la siguiente fase es estudiar maneras de mejorar la gestin de las virutas que se producen. Esta Seccin examina el valor potencial de las virutas y el modo de elevarlo al mximo.

3.1 LOS FACTORES QUE AFECTAN AL VALOR DE LAS VIRUTAS


Estos factores se resumen en la Tabla 2
Factor

Asunto

Cantidad

Debe ser una cantidad ptima, ya que el transporte de cantidades


muy pequeas no resulta econmico. Las virutas debern almacenarse
(separadas por clases y cubiertas) hasta reunir la cantidad adecuada

Fuerzas de mercado

El valor de la chatarra de virutas de mecanizado vara de acuerdo con


la ley de la oferta y la demanda en la Comunidad Autnoma del Pas
Vasco y en el extranjero

Tipos de metal

Los diferentes metales tienen precios diferentes (ver Fig. 3)

Pureza del metal

Una vez mezclados, resulta difcil separar los metales

Contaminacin con
fluidos de corte

Problemas de almacenaje
No son aceptados por los recuperadores de metales

seccin

Tabla 2. Factores que afectan al valor de las virutas

Segn se incrementan los costes de eliminacin de residuos, la recuperacin de estos residuos metlicos se convierte en una proposicin mucho ms atractiva.
1.200

1.000

Nota: Precios (aproximados) de venta


de las virutas a un recuperador
de metales (chatarrero)

Precio (/tonelada)

Precios de Abril de 2002


800

600

400

200

0
Virutas mezcladas

Acero comn

Acero inoxidable

Aluminio

Latn

Fig. 3. Precios tpicos pagados por las virutas

Las virutas mezcla de varios metales tienen un escaso valor de reventa. Los productos elaborados
por las empresas de procesamiento de metales deben cumplir determinadas especificaciones de calidad y pureza. En la mayora de los casos, estas especificaciones no se pueden cumplir nicamente refundiendo las virutas mezcla de varios metales del mismo modo que las virutas puras de un
nico tipo de material. Para garantizar que se cumplen las especificaciones de los productos, las virutas mezcladas deben triturarse hasta obtener finas partculas y entonces mezclarse con virutas
ms puras. Esto hace que el reprocesamiento de las virutas mezcladas resulte ms costoso y por lo
tanto reduce el valor de las virutas.
El precio pagado por las virutas tambin se ve afectado por el contenido de humedad y por el nivel de contaminacin por fluidos de corte. Las virutas de mecanizado con aceite de corte o taladrinas, que no hayan sido tratadas por centrifugacin u otros mtodos, normalmente contienen de
un 20 a un 30 % de fluidos de corte y son consideradas residuos peligrosos, por lo que debern
gestionarse a travs de gestor autorizado (suponiendo un coste adicional a la empresa de hasta
0,2 /kg de viruta generada), no pudiendo ser retiradas por un chatarrero (a no ser que ste est
dado de alta como gestor de residuos y tenga la autorizacin para gestionar este tipo de residuo
peligroso).
seccin

Si necesita informacin acerca de qu empresas pueden gestionar sus residuos,


consulte en el Catlogo Industrial de Reciclaje de la Comunidad Autnoma del
Pas Vasco, disponible en www.ihobe.net.
A efectos legislativos, en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco se consideran como Residuos No
Peligrosos aquellas virutas que contengan un porcentaje inferior al 3 % de aceite.

Asegrese que su empresa cumple la normativa medioambiental; consulte el


Manual Prctico de Legislacin Medioambiental para la Industria Vasca, disponible en www.ihobe.net.

3.2 INCREMENTAR EL VALOR DE LAS VIRUTAS


La principal manera de aumentar el valor de las virutas producidas en las operaciones de mecanizado es reducir la contaminacin con otros metales, fluidos de corte y/o agua de lluvia. La Tabla 3
resume las tcnicas para aumentar el valor de las virutas reduciendo la contaminacin. Estas se analizan con ms detalle en la Seccin 4.
Asunto

Problema

Tcnica

Contaminacin con:

Otros metales

Separar las diferentes clases de virutas


Utilizar contenedores diferentes claramente
identificados o con cdigos de colores

Fluidos de corte

Drenar y/o centrifugar

Lluvia

Almacenar en una zona cubierta

Tabla 3. Tcnicas para aumentar el valor de las virutas reduciendo la contaminacin

3.2.1 Por qu reducir la contaminacin con otros metales?


Como se muestra en la figura 3, los metales no ferrosos y el acero inoxidable pueden originar beneficios adicionales importantes. Los beneficios del acero al carbono son inferiores y los metales
mezclados an ms bajos o incluso requerir un pago por su retirada, en casos extremos de pocas
cantidades, distancias largas de transporte y otros inconvenientes para el chatarrero. Para cumplir
las especificaciones de cada uno de los metales, deber evitarse la contaminacin de las virutas con
otros metales.

La separacin de las virutas procedentes de diferentes metales aumentar los beneficios obtenidos
por la eliminacin de las virutas. La limpieza de la maquinaria entre fases de produccin con diferentes metales y el almacenaje de las virutas en contenedores separados y etiquetados son medidas esenciales.

3.2.2 Por qu reducir la contaminacin con fluidos de corte?


Las virutas a menudo se contaminan con fluidos de corte, o bien aceite de corte o taladrinas (generalmente con un 9095 % de agua). Incluso las virutas que han pasado por un proceso de drenaje pueden contener de un 5 a un 10 % de contaminacin. Esto depende mucho del tipo de viruta (ms o menos rizada) y del tipo de fluido de corte. En el caso de fluidos de corte viscosos, de
un 30 a un 40 % del peso de algunos tipos de virutas muy rizadas se debe a la presencia de estos fluidos, incluso despus de largos periodos de decantacin.

Cinta transportadora
Virutas hmedas

Virutas que contienen menos


de un 3% de fluido de corte
Virutas secas

Drenaje por
gravedad
seccin
Centrifugado

Horno de secado rotativo

Horno de alta temperatura

Lingotes
de metal

Virutas secas

Metal
fundido

Fig. 4. Procesamiento de virutas

Los fluidos de corte que se separan de las virutas hmedas en las empresas de reciclaje estn mezclados, y por lo tanto no se pueden reutilizar. Por ello es aconsejable siempre utilizar un nico tipo
de fluido de corte en la empresa, de manera que el fluido se retire rpidamente de la viruta y se
reincorpore al tanque de fluido en uso.
Si separa los fluidos de corte en sus propias instalaciones, es posible que los pueda reutilizar y de
ese modo reducir los costes de compra de fluidos de corte. Consulte el Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector de mecanizado de metal, disponible en el
Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono
900-15 08 64.

3.2.3 Por qu reducir la contaminacin con agua de lluvia?


Los contenedores de virutas situados en el exterior sin cubrir quedarn contaminados con agua de
lluvia, lo que obligar a eliminar ese agua y a secar las virutas antes de que se puedan procesar.
Esto reducir el precio que obtendr por las virutas.
Si el contenedor tiene agujeros, como suele ser habitual, la mezcla de fluido y agua se escapar al
exterior, lo que puede provocar la contaminacin del suelo y de las aguas superficiales y/o subterrneas con aceite. Cualquier contaminacin del suelo o de aguas superficiales puede originar
responsabilidades para la empresa implicada. La empresa tambin deber pagar por cualquier labor de reparacin del dao medioambiental causado.
Recuerde:
Las virutas mezcladas no tienen valor
Las virutas de acero comn tienen muy poco valor
Las virutas no frricas que se han separado por clases tienen un valor importante

GESTIN DE LAS VIRUTAS PARA


AUMENTAR SU VALOR

Como se explica en la Seccin 3.2, la segregacin de las virutas de diferentes tipos de metales y la
reduccin del contenido en fluidos de corte aumentar el valor que obtendr por las virutas.
La produccin de virutas puras y secas es la clave. La manera de conseguir esto es la siguiente:
Retire las virutas inmediatamente de las maquinas
Transprtelas de modo adecuado (secas o en recipiente estanco) al rea de almacenamiento
Squelas (si contienen fluido de corte) por ejemplo por centrifugacin o mediante un adecuado mtodo de decantacin
Almacnelas en un lugar adecuado

seccin

A continuacin se indican consejos prcticos para realizar estas fases, junto con recomendaciones
para mejorar su eficacia actual. Muchas de las medidas prcticas indicadas no tienen coste alguno
o son de bajo coste.

4.1 AHORROS DE COSTES POTENCIALES DERIVADOS DE UNA


MEJORA EN LA GESTIN DE LAS VIRUTAS
Una reduccin en la produccin de virutas y la separacin de los diferentes tipos en el punto de
generacin, tendrn como consecuencia ahorros de costes directos. Una mejora en la gestin y la
reduccin en la produccin de virutas producirn ahorros indirectos a travs de una reduccin en
el tiempo de mecanizado, tiempo de manipulacin de las virutas y volumen requerido para el almacenamiento de las virutas.
Un taller de mecanizado tpico que utiliza diferentes materiales frricos y no frricos y que genera
alrededor de 10 toneladas al ao de virutas no frricas podra fcilmente ahorrar 2.000 al ao
simplemente implementando tcnicas de buenas prcticas. La Figura 5 muestra un desglose del
modo en que se pueden obtener estos ahorros. Recuerde que stos son nicamente los ahorros directos la empresa tambin obtendra importantes ahorros indirectos.

Ahorros obtenidos
reduciendo la
contaminacin con
otros metales
Ahorros obtenidos
reduciendo el
contenido en fluido
de corte

85 %

15 %

Fig. 5. Desglose del ahorro tpico de 2.000 anuales

Podr obtener ahorros adicionales mejorando la gestin de los fluidos y reciclando sus fluidos de corte. Pngase en contacto con el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64
para obtener detalles sobre publicaciones gratuitas y asesoramiento sobre la reduccin de los costes asociados a los fluidos para el mecanizado de metales.

4.2 FOMENTANDO LA CONCIENCIACIN


En las empresas pequeas es frecuente que el director de taller responsable de la produccin, recuperacin, manipulacin y separacin de las virutas no cuente con informacin sobre el valor de
las virutas y los posibles efectos de la contaminacin sobre su posterior precio de venta.
Si el productor de las virutas es consciente de la totalidad de los costes y del valor de las mismas,
se obtendr:
Una reduccin de los residuos adecuada
Separacin por clases (lo que mejorar la capacidad de las virutas para su reciclaje)
Un adecuado almacenamiento
Por ejemplo, ser ms fcil que los operarios a pie de mquina puedan aplicar las tcnicas de almacenamiento adecuadas si conocen las razones para ello. No se trata tan slo de los beneficios
econmicos para la empresa, sino tambin de los beneficios medioambientales: el drenaje del fluido de corte de virutas que no estn adecuadamente almacenadas puede contaminar las aguas superficiales o las aguas subterrneas, provocando daos en la flora o en la fauna y originando responsabilidades a su empresa por contaminacin de terrenos.

seccin

Haciendo partcipe de los beneficios financieros derivados de las virutas a los productores de las
mismas, por ejemplo, a los operarios de maquinas y a los directores de taller, ayudar a garantizar
un uso continuado de buenas prcticas. La introduccin de un plan de incentivos, por ejemplo, incluyendo beneficios para el personal o donaciones a organizaciones benficas previamente elegidas, ayudar a motivar al personal a conseguir ahorros en los costes y a mejorar los beneficios obtenidos a cambio de las virutas.

Haga partcipe de los beneficios financieros derivados de las virutas a los productores de las mismas

4.3 RETIRADA DE LAS VIRUTAS


Las virutas se pueden recuperar de las operaciones de mecanizado de forma manual o automtica.
El mtodo utilizado depende habitualmente de la magnitud de las operaciones y del tamao del
equipo utilizado. Por ejemplo en un pequeo torno las virutas se retiran de forma manual, mientras que en grandes tornos CNC es normal la retirada automtica de las virutas.

Para garantizar la separacin de metales, retire las virutas de la mquina cada vez que se utilice un nuevo metal en la produccin

4.3.1 Retirada manual de las virutas


Esta es la forma ms habitual de retirada de virutas, especialmente en pequeas empresas. Las virutas se retiran de la mquina al final de cada fase de produccin utilizando tecnologa de cepillo y recogedor (ver Fig. 6). Esta tcnica es aplicable para taladros y zonas en las que se producen

pequeas cantidades de virutas. Una alternativa es utilizar una aspiradora porttil diseada para retirar virutas y fluidos de corte. Para garantizar una correcta separacin, las cestas de recogida de
virutas debern vaciarse antes de utilizar la aspiradora para un metal diferente.

seccin

Fig. 6. Recogida manual de las virutas

Deber tener cuidado y evitar el contacto con los aceites, as como al manipular los bordes afilados de las virutas. Si desea informacin adicional sobre asuntos de seguridad e higiene relativos a las virutas, pngase en contacto con el
Servicio de Informacin Ambiental para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono gratuito 900-15 08 64.

4.3.2 Recogida automtica de virutas


Los mtodos utilizados habitualmente son:
Cinta transportadora. Una cinta transportadora de acero recoge las virutas, a la vez que el fluido de corte es devuelto a la mquina. Estos sistemas normalmente resultan altamente fiables y
pueden formar parte de un sistema modular con
molinos y centrifugadoras.
Transportador de tornillo sin fin (ver Fig. 7).
Normalmente forma parte de la mquina.

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Transportador neumtico. Normalmente se utiliza un tornillo sin fin para alimentar el transportador neumtico, lo que incluye un sistema de aspiracin con un ventilador centrfugo. Estos sisteFig. 7. Virutas saliendo de un transportador
mas disponen de una gran flexibilidad de colocade tornillo sin fin
cin y pueden transportar las virutas hasta 100
metros. Las virutas son recogidas en el aire mediante un cicln separador y depositadas en un
contenedor de virutas. Es preciso utilizar un molino de virutas para manipular las virutas rizadas.

Transporte en el fluido de corte. En grandes talleres, las virutas se transportan a un sistema


central de recogida de virutas mediante el fluido de corte que fluye a travs de un sistema de
tuberas. Las virutas se retiran del fluido de corte utilizando cestas o un mtodo similar.
La tabla 4 muestra la aplicabilidad de estos cuatro sistemas:
Aplicacin

Virutas
Virutas
Virutas
Virutas

particuladas
rizadas
largas
cortas

correcto
incorrecto

Cinta
transportadora
de acero

Transportador
de tornillo
sin fin

Transportador
neumtico

Transporte
en el fluido
de corte

Tabla 4. Aplicaciones de los sistemas de recogida automtica de virutas

4.4 TRANSPORTE DE LAS VIRUTAS


Normalmente, las virutas se almacenan de forma temporal en recipientes situados junto a las mquinas. Estos recipientes se vacan posteriormente en los contenedores principales de almacenamiento de virutas. Este sistema permite una gran flexibilidad en la colocacin de las mquinas, lo
que puede resultar de utilidad. Algunos sistemas de transporte de virutas, por ejemplo los transportadores neumticos o los sistemas de transporte en fluidos, transportan las virutas directamente a su lugar de almacenamiento final.

seccin

A continuacin se detallan los dos tipos principales de contenedores de virutas que se utilizan:

4.4.1 Pequeos contenedores con ruedas


A menudo resulta preferible su utilizacin cuando se producen pequeas cantidades de virutas. Los
operarios pueden mover con facilidad estos pequeos contenedores con ruedas (ver Fig. 8), con lo
que se elimina la necesidad de utilizar maquinaria. Se pueden vaciar rpida y eficazmente en un
contenedor de mayor tamao, lo que permite la inmediata reutilizacin del contenedor.
Para separar el fluido de corte de las virutas, los contenedores debern:
Disponer de una malla sobre la base y de un grifo para el drenaje del fluido de corte
Vaciarse con una pala en lugar de mediante volcado para asegurar que el fluido permanece separado

Fig. 8. Pequeo contenedor con ruedas tpico

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4.4.2 Contenedores grandes para carretillas elevadoras


Los contenedores para carretillas elevadoras son grandes contenedores que no son adecuados para el transporte manual, pero que se pueden mover y volcar utilizando una carretilla elevadora. Disponen de una capacidad de almacenamiento mucho mayor y por lo tanto, son apropiados para
operaciones que producen grandes cantidades de virutas. La principal desventaja de este tipo de
contenedor es que cualquier lquido que se haya separado vuelve a mezclarse con las virutas en el
volcado.

Vace siempre sus contenedores de virutas antes de cambiar el tipo de metal


que se va a trabajar

4.5 TRITURADO DE VIRUTAS


Las virutas rizadas necesitan ser trituradas para:
Su transporte mediante mtodos neumticos
seccin

Su secado mediante centrifugado


Un almacenamiento ms compacto (para reducir los costes de transporte)
La generacin de viruta rizada continua es un importante problema para las operaciones de mecanizado, por ello es importante conseguir que en la operacin se rompa el rizo de la viruta y lo que
se forme sea viruta particulada, es decir, en pequeos trocitos. En esto tiene una importante influencia la geometra de la herramienta. Por ello, cuando la operacin, debido a sus condiciones y
al tipo de material, tiene tendencia a formar viruta rizada continua, se utilizan herramientas con
geometra determinada que consiguen que la viruta se vaya rompiendo segn es arrancada de la
pieza (ver fig. 9). Esto se da tpicamente en el torneado, utilizando insertos (plaquitas) de geometra especfica, pero obviamente este tipo de herramientas no pueden aplicarse a todas las operaciones de mecanizado.

Fig. 9. Plaquita con rompeviruta

12

Entre los beneficios de la produccin de virutas particuladas en lugar de virutas rizadas se pueden
incluir:
Las virutas ocupan alrededor de un 75 % menos de volumen
Mayor seguridad en la zona de trabajo (no hay virutas onduladas que puedan producir cortes)
Mayor limpieza en la zona de trabajo esto puede mejorar el rendimiento de la mquina
Una trituradora de virutas se puede utilizar para desmenuzar, triturar y particular las virutas. Normalmente las virutas se desmenuzan del mismo modo que un enorme molinillo de caf muele los
granos de caf. En algunos casos, las trituradoras de virutas precisan asistencia tcnica frecuente y
pueden ser poco fiables. Sin embargo, normalmente resultan fiables como parte de un sistema integrado de secado de virutas o de transporte instalados bajo la supervisin de un proveedor de reconocido prestigio.

4.6 SECADO DE VIRUTAS


A continuacin se detallan diversas formas de reducir el contenido en fluidos de corte de las virutas. Entre las diversas ventajas de reducir la cantidad de fluidos de corte presente en las virutas se
encuentran:
Mayor posibilidad de poder reutilizar las virutas en las instalaciones propias

seccin

Almacenamiento de las virutas ms sencillo y seguro


Menor riesgo medioambiental
Se pueden obtener mayores ahorros en los costes si el fluido de corte tambin se puede reciclar.

4.6.1 Mecanizado en seco y con Mnima Cantidad de Lubricante (MQL)


Se han desarrollado tcnicas de mecanizado en seco que eliminan la necesidad de utilizar fluidos
de corte en diversas aplicaciones. Estos mtodos se usan cuando las condiciones de la operacin y
el material a mecanizar lo permiten. Se obtienen virutas secas y se evitan los riesgos potenciales
asociados con la manipulacin de los fluidos de corte.

Para una informacin ms detallada de las posibilidades del mecanizado en seco o con MQL, puede consultar en el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64.

Bsicamente la posibilidad de mecanizar en seco depende del tipo de operacin (torneado, fresado, rectificado, etc.), del material a mecanizar y de las caractersticas de la herramienta de corte.
Tecnolgicamente los desarrollos fundamentales que se vienen realizando en el mundo del mecanizado se centran en la mquina herramienta y en la herramienta de corte fundamentalmente.
Avances en el diseo de las mquinas (altas velocidades, robustez) y en las herramientas (herramientas recubiertas, nuevos materiales, nuevos tipos de recubrimientos) estn permitiendo que
puedan realizarse en seco operaciones que hace pocos aos era impensable realizarlas sin fluido de
corte. Por tanto, son muchas las combinaciones de operacin-mquina-herramienta que permiten
fabricar piezas en seco.
El sistema MQL consiste en realizar la operacin utilizando una cantidad prcticamente insignificante de aceite de corte proyectado en forma de niebla muy fina justo en el punto de corte. Es una
especie de corte en seco, porque realmente el uso de aceite de corte es casi nulo, a pesar de lo
cual se rebaja la severidad de las condiciones aportando lubricacin y obteniendo condiciones de
corte a este respecto sensiblemente menos exigentes. Por otra parte, frente a los aspectos ecolgicos y de gestin de la viruta, no existen goteos, ni derrames, ni vertidos y la cantidad de fluido
que queda en la viruta puede considerarse despreciable. La viruta producida en procesos de mecanizado mediante MQL tiene concentraciones de aceite de corte inferiores al 1% en peso y puede

13

considerarse seca, por lo que no est catalogada como residuo peligroso. Depende del tipo de
operacin y de la mquina herramienta, pero en los casos en que esta tcnica es aplicable, los
dispositivos para la aplicacin del aceite al punto de corte mediante sistemas MQL no son caros ni
difciles de instalar en la mquina, por lo que hablamos de tcnicas econmicamente muy abordables.
Para conocer ms detalles sobre el mecanizado MQL, puede consultar el Caso
Prctico de Excelencia Ambiental de la empresa ITP, S.A. (Apuesta por la tecnologa MQL para minimizar el consumo de fluidos de corte), disponible de
forma gratuita en el telfono 900-15 08 64.

4.6.2 Drenaje por gravedad


Cuando se depositan las virutas en un recipiente o contenedor, parte del fluido de corte sobrante
ser drenado de forma natural por efecto de la gravedad.
Utilice una malla sobre la base y un grifo para el drenaje del fluido de corte
Retire las virutas del contenedor utilizando una pala en lugar de realizar el volcado del contenedor. Las virutas se mantendrn ms secas (parte del fluido ha cado al fondo del contenedor)
seccin

Utilice un contenedor con orificios de drenaje, comprobando que se mantiene en posicin vertical en una zona con cubeto de retencin para evitar la contaminacin del suelo o de las fuentes de agua prximas con el fluido de corte

4.6.3 Centrifugado
En una centrifugadora, el lquido se separa de las virutas haciendo girar la mezcla de virutas/fluido
de corte. Existen mquinas automticas con alimentacin continua de una transportadora que normalmente depositan las virutas directamente en un recipiente o contenedor. Entonces se puede enviar el fluido de corte para su limpieza y reciclado. Las virutas onduladas debern desmenuzarse
previamente antes de poder ser centrifugadas (ver Seccin 4.5).
Cuando se desconecta, la centrifugadora se vaca por efecto de la gravedad. Esto limpia las partculas metlicas antes de utilizar de nuevo la centrifugadora. La mayora de las centrifugadoras nicamente se utilizan con un tipo de metal, de modo que la separacin por tipos de metal no es habitualmente un problema. Las centrifugadoras resultan econmicamente ms rentables cuanto mayor sea el taller. Las ms pequeas son de alimentacin manual. Las automticas de menor tamao tratan de 70 a 135 kg/hora de fragmentos de aluminio o de 300 a 600 kg/hora de fragmentos
de acero.
Una centrifugadora de virutas de alimentacin manual, en los modelos ms sencillos, tendr un
coste cercano a los 25.000 . Un sistema automtico de manipulacin y centrifugado cuesta alrededor de 100.000 si se trata de un sistema pequeo que procesa 100 kg/hora de aluminio o 500
kg/hora de acero, y hasta 300.000 si se trata de un gran sistema que procesa 1.200 kg/hora de
aluminio o 5.000 kg/hora de acero. El periodo de recuperacin del capital invertido del equipo es
generalmente bueno cuando se recicla todo el fluido de corte recuperado y se obtiene un diferencial de precio por la viruta seca.

14

El centrifugado permite la reutilizacin interna del fluido de corte y


la venta de las virutas a recuperadores de metal
La empresa Industrias Arruti, S.A., situada en Gernika, se dedica a la fabricacin de material elctrico (grapas y herrajes para lneas de baja, media y alta tensin, poleas para tendido de lneas, etc.).
Durante el proceso de fresado la empresa genera como residuo virutas de acero contaminadas en un 15 % con aceite de corte. Al tener ese alto porcentaje de aceites, la nica opcin posible era gestionar las virutas como residuo peligroso mediante un gestor autorizado. Sin embargo, esto supona que la empresa deba pagar 0,20 euros/kg de viruta impregnada en aceite.
Industrias Arruti, S.A. opt por la compra de una centrifugadora que ha supuesto, entre
otras, las siguientes ventajas para la empresa:
Virutas que tienen un 1% de aceite y que dejan de considerarse como residuo peligroso, ahorrndose 5.000 euros anuales por su gestin
Aumento de los beneficios obtenidos por las virutas, ya que se venden a recuperadores
de metales
Reutilizacin del aceite de corte en el proceso de fresado, con el consiguiente ahorro en
su consumo

seccin

BALANCE ECONMICO
Inversin (centrifugadora)

....................................................................................................................................................

25.000 euros

Costes adicionales anuales ............................................................................................................................................


Financiacin (5 % inversin) .....................................................................................................................................
Mantenimiento (2 % inversin) ...........................................................................................................................

1.750 euros
1.250 euros
500 euros

Reduccin de costes anuales ......................................................................................................................................


Ahorro en consumo de aceites (104 kg/ao, 0,66 /kg) ...............................................
Ahorro en gestin de residuos peligrosos (25 tm/ao, 0,20 /kg) ..................
Venta de virutas a recuperador de metales (25 tm/ao, 0,045 /kg) .........

6.194 euros
68,64 euros
5.000 euros
1.125 euros

Ahorros anuales totales ........................................................................................................................................................

4.444 euros

Periodo de amortizacin

....................................................................................................................................................

5,6 aos

Nota: El periodo de amortizacin disminuye considerablemente cuanto mayor sea la produccin de virutas de la
empresa.

4.6.4 Separacin magntica


Este mtodo, que es aplicable nicamente a las virutas de acero, se utiliza para sistemas en los que
las virutas se transportan mediante el fluido de corte. Las virutas se retiran del fluido de corte mediante un potente imn y posteriormente se retiran del imn con medios mecnicos. Como las virutas de acero tienen poco valor, la tcnica se utiliza principalmente para permitir el reciclado del
fluido de corte.

15

4.7 ALMACENAMIENTO DE VIRUTAS


El tipo de contenedor final de virutas depende de la cantidad de virutas producidas (ver Tabla 5)
Contenedor

Uso

Sacos o bolsas
Contenedores
Montones

Pequeas cantidades de metales valiosos


Grandes cantidades de virutas
Cantidades muy grandes de virutas listas para su transporte a granel
Tabla 5. Contenedores de virutas

El almacenamiento en bolsas es especialmente aplicable para pequeas cantidades de titanio, latn


o aluminio. Las bolsas contienen habitualmente 50 kg de latn o 10 kg de aluminio.
Los chatarreros a menudo facilitan los contenedores, y su tamao vara desde pequeas unidades
modulares hasta grandes contenedores. Siempre que los contenedores se conserven en reas diseadas adecuadamente y con cubetos de retencin, los orificios de drenaje permitirn que el fluido
de corte se elimine por efecto de la gravedad para su recogida.
Las virutas almacenadas debern estar:
seccin

Claramente etiquetadas o con cdigos de colores. La separacin de los diferentes tipos de


metal es esencial para obtener los mayores beneficios financieros posibles por las virutas.
Cubiertas. Un rea cubierta (ser suficiente utilizar un tejado de chapa de hierro ondulada) protege de la lluvia, reduciendo as la contaminacin del agua de lluvia. Esto es importante si las
virutas han sido deshidratadas. Tambin existen cubiertas para los contenedores. Si fuera necesario, se pueden utilizar lonas pesadas.
En un rea con muros de proteccin. A menos que se tomen las medidas de proteccin adecuadas, el almacenamiento de virutas contaminadas con fluidos de corte puede originar contaminacin del terreno o de aguas superficiales con los aceites de corte. Por ello el rea deber
tener una solera convenientemente impermeabilizada y con pendientes para conducir los posibles vertidos hacia las arquetas separadoras. nicamente las virutas secas no contienen fluidos
de corte que puedan contaminar el terreno.
Como mnimo, el rea de almacenamiento deber estar situada dentro de cubetos de retencin (pequeos muros de proteccin a prueba de escapes rodeando la zona)
El rea protegida deber contar con una arqueta, donde se puedan recoger los aceites. Deber comprobarse frecuentemente el nivel de los aceites, y la arqueta deber vaciarse con
regularidad. El aceite recogido est clasificado como residuo peligroso y por lo tanto deber
ser recogido por un gestor autorizado
Asimismo, los contenedores se pueden situar en cubetos porttiles, que pueden llegar a almacenar volmenes de hasta 2.000 litros
Si desea informacin adicional sobre cmo realizar una correcta clasificacin,
etiquetado y almacenamiento de productos, consulte el Manual de productos
qumicos disponible en el Servicio de Informacin Ambiental para la Industria
Vasca IHOBE-Line en el telfono gratuito 900-15 08 64.

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El escurrido de virutas aumenta los beneficios


Carbureibar, S.A. es una empresa situada en Abadio que se dedica a la fabricacin de piezas de motores para vehculos automviles. Durante el proceso de fresado y torneado generan como residuo virutas impregnadas en fluido de corte. La cantidad anual generada es
de 590 tm.
Estas virutas deban gestionarse como Residuo Peligroso a travs de gestor autorizado, debido a su alto contenido en aceites, lo cual supone costes de hasta 0,2 /kg de viruta.
Con objeto de reducir (e incluso eliminar) los costes de gestin de este residuo, Carbureibar, S.A. procedi a la realizacin de un escurrido de las virutas para que disminuyera el porcentaje de aceite de stas. Para ello realizan lo siguiente:
Las virutas que salen de las diferentes operaciones de mecanizado se almacenan temporalmente en unos carros con orificios por los que va escurriendo el fluido de corte, recogindose ste en una bandeja situada en la parte inferior.
Las virutas se trasladan a los contenedores definitivos (que son los que finalmente se lleva la empresa recuperadora de metales) que tambin disponen de una parrilla con orificios por los que va drenando el fluido de corte que se deposita en el fondo del mismo.
seccin

El proceso completo tiene una duracin total de siete das. Con objeto de poder desclasificar este residuo como Residuo Peligroso, una vez transcurrido ese tiempo la empresa analiz el contenido de aceite de las virutas, obteniendo un porcentaje del 1,52 %, inferior al
3 % que se toma como referencia en la legislacin a la hora de considerarlo como Residuo
Peligroso.

Por ltimo, Carbureibar, S.A. remiti toda la informacin de cmo realizaban la separacin,
as como analticas realizadas al residuo, a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, quien a la vista de los resultados calific el residuo como no peligroso, pudiendo gestionarse directamente a travs de recuperadores de metales, lo que supone actualmente un beneficio anual de 116 /tm de viruta para la empresa.
Asimismo, la empresa tiene tambin prevista la reutilizacin interna a corto plazo del fluido
de corte que drenan las virutas, haciendo pasar stas por un decantador y por un sistema
de filtrado de membranas.

Separe todos los metales no ferrosos (las virutas mezcladas no tienen casi
valor)
Etiquete adecuadamente los contenedores de almacenamiento para evitar la
contaminacin con otros metales
Retire los fluidos de corte para incrementar el valor de las virutas para su reciclado
Considere la utilizacin de mecanizado en seco para producir virutas secas
y as eliminar el uso de fluidos de corte
Almacene pequeas cantidades de virutas separadas hasta que tenga la suficiente cantidad para proceder a su recogida
Almacene los contenedores de virutas en reas cubiertas y con cubetos de
retencin para evitar la contaminacin con agua de lluvia y para evitar que
los fluidos de corte presentes en las virutas almacenadas contaminen el suelo o las fuentes de agua

17

RECICLADO DE LAS VIRUTAS

Esta Seccin describe los mtodos disponibles para el reciclado de las virutas. Entre estos se incluyen:
Reutilizacin dentro de la empresa, es decir, reciclado de bucle cerrado
Venta a un chatarrero

5.1 RECICLADO DE BUCLE CERRADO


Algunas empresas utilizan sistemas de recuperacin de virutas para reciclar residuos metlicos en la
propia planta. Esto resulta til cuando se trata de metales de gran valor como el latn, o cuando
una gran cantidad de material se pierde en forma de virutas en el proceso de mecanizado. Estos
mtodos quedan limitados a empresas con las instalaciones de hornos adecuadas para refundir el
metal.
La alimentacin de un horno con pequeas partculas de virutas puede resultar complicada, originando importantes problemas de emisin de partculas a la atmsfera o la oxidacin del metal (especialmente del hierro). Este problema se puede superar comprimiendo las virutas a altas presiones
(alrededor de 300 toneladas/cm2) para obtener briquetas. Estos densos bloques de metal son ms
adecuados que las virutas originales para la alimentacin directa a un horno.
seccin

Puede que para una pequea empresa no resulte rentable comprar y poner en marcha una prensa
empaquetadora (briquetadora). Una posible alternativa es utilizar una empresa externa para producir las citadas briquetas para su empresa.

Virutas recicladas en forma de briquetas


Biwater Industries en Derbyshire (Reino Unido) fabrica 120.000 toneladas al ao de tuberas
y accesorios maleables de hierro para la industria internacional del agua. Cada semana se producen alrededor de 810 toneladas de virutas (denominadas limaduras de hierro). El horno de
fundicin de la planta no puede utilizar directamente las limaduras de hierro, de modo que la
empresa las vende a una empresa de prensado (briquetado) y posteriormente vuelve a comprar
las briquetas. stas se pueden introducir directamente en el horno de fundicin de la planta,
permitiendo as el reciclado de las virutas y originando un ahorro de costes para la empresa, ya
que este procedimiento resulta menos costoso que comprar chatarra de acero.

18

Fig. 10. Planta de briquetado

5.2 VENTA A CHATARRERO


Este es el mtodo utilizado por casi todas las empresas de la Comunidad Autnoma del Pas
Vasco.
Los recuperadores de chatarra normalmente proporcionan un contenedor en el que recoger sus virutas como parte del contrato. Cuando el contenedor est lleno, es recogido y sustituido por otro
vaco.
Los recuperadores de chatarra normalmente recogen todos los tipos de metal al mismo tiempo y
ocasionalmente tienen capacidad para secar las virutas en sus instalaciones (actualmente en la Comunidad Autnoma del Pas Vasco no existen infraestructuras con la autorizacin para realizar el
secado de virutas en sus instalaciones) y en algunos casos, para procesarlas an ms, por ejemplo,
comprimindolas en bloques, antes de enviarlas para su reciclaje.
Puede reutilizar las virutas dentro de su empresa?
Servira de ayuda el briquetado?
Dispone de metales valiosos que se podran reciclar en pequeas cantidades? Por ejemplo, las piezas de herramientas rotas o gastadas de carburo de
metal duro pueden suponer alrededor de 3.000 por tonelada

seccin

19

EL CAMINO A SEGUIR

6.1 LISTA DE COMPROBACIN PARA UNA GESTIN EFICAZ DE


LAS VIRUTAS
Utilice la lista de comprobacin incluida a continuacin para obtener ahorros financieros mediante
la adopcin de un enfoque sistemtico con respecto a la gestin de las virutas basada en la jerarqua de residuos, es decir, prevencin, minimizacin, revalorizacin, reciclado y finalmente eliminacin como ltima opcin.

Ha identificado oportunidades para reducir la produccin


de virutas cambiando los materiales?
Ha identificado modos de reducir la produccin de virutas?
Ha identificado los tipos de virutas que produce su empresa?
Ha medido las cantidades de cada tipo de virutas?
Ha instalado contenedores diferentes para cada tipo de
virutas?
seccin

Ha etiquetado de forma clara o identificado con cdigos


de colores estos contenedores?
Ha comprobado que los contenedores se vacan cada vez
que se cambian los metales a mecanizar?
Ha examinado los procedimientos de limpieza cuando se
cambian los metales?
Ha procedido al drenaje de los fluidos de corte de las virutas?
Ha comprobado que los contenedores estn cubiertos
para evitar la contaminacin del agua de lluvia?
Ha proporcionado formacin al personal sobre gestin de
virutas?
Ha concienciado al personal del valor de separar las virutas por clases?
Ha comprobado que el rea de almacenamiento cuenta
con cubetos de retencin, est convenientemente pavimentada y con el correspondiente sistema de recogida de
efluentes y grasas?
Ha comprobado si existe contaminacin en el rea de almacenamiento?

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6.2 PUBLICACIONES TILES


Entre las publicaciones con consejos prcticos para asesorar a las empresas de mecanizado a reducir la produccin de residuos y de ese modo incrementar sus beneficios se pueden incluir:

Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones. Mecanizado de metal


Caso Prctico de Excelencia Ambiental de ITP, S.A.: Apuesta por la tecnologa MQL para minimizar el consumo de fluidos de corte
Taladrinas agotadas: un residuo a reducir

seccin

Gestin eficaz de aceites lubricantes y fluidos hidrulicos


Manual de productos qumicos
100 Ejemplos de produccin limpia en el Pas Vasco
200 recomendaciones para la reduccin de residuos
Minimizar residuos es rentable: cinco razones para demostrarlo a la gerencia de su empresa
Reduzca costes minimizando residuos. Gua de autoaplicacin para PYMEs
El mapa de sus residuos: la ruta empresarial hacia mayores beneficios

Todas estas publicaciones estn disponibles en el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para
la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64.

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gratuito para la empresa vasca

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