Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
LURRALDE ANTOLAMENDU
ETA INGURUMEN SAILA
DEPARTAMENTO DE
ORDENACION DEL TERRITORIO
Y MEDIO AMBIENTE
GT 16
Departamento de Comercio
e Industria del Reino Unido
Departamento de Medio
Ambiente del Reino Unido
IHOBE, S.A.
Agitalpena / Edicin:
IHOBE, S.A.
Inprimaketa / Impresin:
Imprenta Berekintza, S.L.
Ingeleseko itzulpena /
Traduccin ingls:
Sergofi
Euskarazko itzulpena /
Traduccin al Euskera:
Elhuyar - Zetiaz
Lege Gordailua /
Depsito Legal:
BI-1651-02
Paper birziklatua /
Papel reciclado 100%
2002ko Uztaila /
Julio 2002
REDUCCIN DE COSTES
MEDIANTE UNA GESTIN
EFICAZ DE LAS VIRUTAS
LURRALDE ANTOLAMENDU
ETA INGURUMEN SAILA
DEPARTAMENTO DE
ORDENACION DEL TERRITORIO
Y MEDIO AMBIENTE
RESUMEN
Las empresas de mecanizado de metales de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco se enfrentan
a unos gastos de eliminacin de residuos cada vez ms elevados y a una cada vez mayor presin
por parte de la Administracin con el fin de reducir su impacto sobre el medio ambiente. Una gestin eficaz de las virutas de mecanizado mejorar la imagen de su empresa y ayudar al medio ambiente, a la vez que le permitir ahorrar dinero y esfuerzos. Un taller de mecanizado con una produccin de 10 toneladas al ao de virutas puede ahorrar alrededor de 2.000 al ao adoptando
unos sencillos mtodos de reduccin y manipulacin de virutas sin inversiones, con costes mnimos
o incluso sin coste alguno.
Entre los beneficios de una gestin eficaz de las virutas se pueden incluir:
Reduccin del tiempo de mecanizado
Reduccin de los costes de consumos de energa y gestin de residuos
Aumentar al mximo el precio obtenido por cada tipo de chatarra
Menor capacidad de almacenamiento requerida
Reduccin del tiempo de manipulacin de las virutas
Esta Gua incluye medidas sencillas para ayudar a los talleres de mecanizado a lograr beneficios
econmicos y medioambientales a travs de la adopcin de un enfoque sistemtico con respecto a
la gestin de las virutas, basado en la jerarqua de los residuos. En la presente Gua se explican mtodos sin coste y con un coste reducido para evitar la produccin de virutas, reducir la cantidad de
virutas producidas y reducir la contaminacin para incrementar el valor de las virutas. Todo ello ilustrado con ejemplos reales de empresas de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. Los consejos
que se incluyen son aplicables a cualquier empresa, pero en especial a empresas que mecanizan y
que producen anualmente varias toneladas de virutas de diferentes tipos.
En la Gua se pone especial nfasis en la importancia de:
Adquirir el tamao y la clase adecuadas de las materias primas
Utilizar las tcnicas adecuadas para reducir la produccin de virutas
Separar los diferentes tipos de virutas
Reducir la contaminacin con los fluidos de corte y el agua de lluvia
Concienciar al personal de los beneficios de una buena gestin de las virutas
Al final de la Gua se incluye una lista de comprobacin de las posibles acciones a emprender, junto con un listado de publicaciones tiles.
Agradecimientos
Este documento es una traduccin adaptada de la versin original inglesa Reducing costs through
effective swarf management editado en 2000 por el Programa Envirowise promovido y financiado conjuntamente por el Departamento de Comercio e Industria (dti) y el Departamento de Medio
Ambiente del Reino Unido (defra).
La Sociedad Pblica de Gestin Ambiental IHOBE, S.A. del Departamento de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno Vasco agradece a la Direccin Ambiental del dti el permiso
de publicacin del documento.
Asimismo, IHOBE, S.A. desea agradecer expresamente a:
Tekniker, por la adaptacin del documento a la situacin de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco
Comercial Berengeni, S.L., por la revisin y comentarios al documento final
Lyrsa, por la revisin y comentarios al documento final
Federacin Vizcana de Empresas del Metal, por la revisin y comentarios al documento final, y
Maribel Martnez, del Departamento de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno
Vasco, por la revisin y comentarios al documento final
PRESENTACIN
Reducir la generacin de residuos finales y lograr mediante la prevencin en origen un desacoplamiento entre desarrollo econmico y la generacin de residuos, as como la gestin de manera segura de stos, es un objetivo de especial relevancia en la poltica actual del Departamento de
Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente del Gobierno Vasco y que se ha plasmado en el Programa Marco Ambiental 2002-2006 y la Estrategia Ambiental Vasca de Desarrollo Sostenible 20022020.
Este objetivo se concreta, entre otros, en la prevencin y minimizacin en origen, reduciendo la produccin y nocividad de los residuos, as como fomentando la reutilizacin, el reciclado y otras formas de valorizacin y cierre de ciclos. La consecucin de este objetivo se ve reforzada gracias a que,
poco a poco, las actuaciones medioambientales estn dejando de considerarse como un factor de
coste para las empresas. Las organizaciones empresariales estn empezando ya a integrar la dimensin medioambiental como un factor de competitividad, incorporndola como una variable
ms de la gestin diaria de la propia empresa.
Para que este proceso vaya calando se requiere el apoyo y el impulso de la Administracin Pblica.
Por ello, desde el Departamento que dirijo presentamos esta Gua, enfocada a uno de los principales sectores de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco: el sector de mecanizado, centrndonos
en concreto en la gestin de las virutas.
Reducir la produccin de virutas, as como una correcta gestin de las mismas, analizando las posibilidades de su reciclaje, son los aspectos fundamentales de esta Gua en la que se incluyen ejemplos reales de empresas de la Comunidad Autnoma del Pas Vasco. En este sentido, se muestran
medidas muy sencillas, aplicables al sector de mecanizado, que ayudarn a las empresas vascas a
reducir su generacin de virutas.
Sabin Intxaurraga
Consejero de Ordenacin del Territorio y Medio Ambiente
INDICE
Seccin
Pgina
Introduccin
2.1
3.1
3.2
4.2
Fomentando la concienciacin
4.3
4.4
11
4.5
Triturado de virutas
12
4.6
Secado de virutas
13
4.7
Almacenamiento de virutas
16
18
5.1
18
5.2
Venta a chatarrero
19
El camino a seguir
20
6.1
20
6.2
Publicaciones tiles
21
INTRODUCCIN
Todas las empresas de mecanizado se enfrentan a unos gastos de eliminacin de residuos cada vez
ms elevados y a una cada vez mayor presin de la Administracin con el fin de reducir su impacto sobre el medio ambiente. La adopcin de medidas que mejoren la gestin de las virutas mejorar la imagen de su empresa y ayudar al medio ambiente, a la vez que le permitir ahorrar tiempo, mano de obra y dinero.
seccin
Entre los beneficios de una gestin eficaz de las virutas se pueden incluir:
Reduccin del tiempo de mecanizado
Reduccin de los costes de eliminacin de residuos y de energa
Mximo precio de mercado obtenido por cada material
Menor capacidad de almacenamiento requerida
Reduccin del tiempo de manipulacin de las virutas
Esta Gua pretende servir de ayuda a las empresas del sector de mecanizado para lograr beneficios
econmicos y de carcter medioambiental a travs de la mejora en sus mtodos de gestin de las
virutas.
La Gua:
Explica el modo de concienciar a sus empleados en la adecuada gestin de las virutas
Proporciona consejos para reducir la produccin de virutas
Proporciona informacin sobre tecnologas probadas para la recuperacin, manipulacin, separacin y reciclaje de las virutas de metal
En la presente Gua se describen medidas prcticas que sern de ayuda para las empresas a la hora de desarrollar un plan de accin basado en la jerarqua de residuos, es decir, prevencin, minimizacin, reciclaje, recuperacin y finalmente eliminacin (ver Fig. 1). Los consejos que se incluyen
son aplicables a cualquier empresa, pero en especial a talleres de mecanizado que producen anualmente varias toneladas de virutas de diferentes tipos. Resulta de especial importancia para pequeas empresas de fabricacin no en serie con un amplio abanico de actividades y en las que se
trabajan o procesan una serie de metales diferentes.
En la Gua se explica de qu manera:
Evitar (prevencin) y reducir (minimizacin) la produccin de virutas, es decir, trabajar sobre las
primeras etapas de la jerarqua de residuos (prevencin, minimizacin, reutilizacin, reciclaje y
revalorizacin)
Gestionar las virutas, que resulta inevitable generar, para maximizar su valor
Separar los tipos de virutas, de modo que se facilite su reutilizacin o reciclado
Vender las virutas producidas para su reciclaje al mximo precio posible. Sin embargo, recuerde
que el reciclaje cuesta dinero, ya que el precio que recibir por las virutas ser inferior al precio
de compra del metal original
Se pueden lograr importantes ahorros poniendo en prctica un enfoque sistemtico con relacin a
la gestin de las virutas. En el caso de un taller de mecanizado con una produccin de virutas de
aproximadamente 10 toneladas por ao, se pueden obtener ahorros anuales de hasta 2.000
adoptando sencillas medidas de reduccin y manipulacin de virutas sin coste o de bajo coste.
Prevencin
Minimizacin
seccin
Al
FBRICA
Reutilizacin
Reciclaje
SLO
RESIDUOS
Eliminacin
Fig. 1. La jerarqua de residuos
Una gestin eficaz de las virutas puede suponer ahorros de dinero para su
empresa mejorando los ingresos por las virutas producidas en hasta un 25%.
MINIMIZACIN DE LA
PRODUCCIN DE VIRUTAS
El tiempo y los esfuerzos adicionales empleados en la produccin de una cantidad excesiva de virutas utilizan mano de obra y cuestan dinero. Antes de analizar la reutilizacin y el reciclaje, en un
primer momento es importante tener en cuenta formas de reducir la cantidad de virutas producidas. Entre las ventajas de una reduccin en la produccin de virutas se encuentran:
Reduccin del tiempo de mecanizado
seccin
Problema
Tcnica
Exceso de
mecanizado
Partimos de pieza
sobredimensionada
Fabricacin de pieza
hueca
seccin
Generalmente no es posible eliminar por completo en todos los procesos la produccin de virutas,
de modo que la siguiente fase es estudiar maneras de mejorar la gestin de las virutas que se producen. Esta Seccin examina el valor potencial de las virutas y el modo de elevarlo al mximo.
Asunto
Cantidad
Fuerzas de mercado
Tipos de metal
Contaminacin con
fluidos de corte
Problemas de almacenaje
No son aceptados por los recuperadores de metales
seccin
Segn se incrementan los costes de eliminacin de residuos, la recuperacin de estos residuos metlicos se convierte en una proposicin mucho ms atractiva.
1.200
1.000
Precio (/tonelada)
600
400
200
0
Virutas mezcladas
Acero comn
Acero inoxidable
Aluminio
Latn
Las virutas mezcla de varios metales tienen un escaso valor de reventa. Los productos elaborados
por las empresas de procesamiento de metales deben cumplir determinadas especificaciones de calidad y pureza. En la mayora de los casos, estas especificaciones no se pueden cumplir nicamente refundiendo las virutas mezcla de varios metales del mismo modo que las virutas puras de un
nico tipo de material. Para garantizar que se cumplen las especificaciones de los productos, las virutas mezcladas deben triturarse hasta obtener finas partculas y entonces mezclarse con virutas
ms puras. Esto hace que el reprocesamiento de las virutas mezcladas resulte ms costoso y por lo
tanto reduce el valor de las virutas.
El precio pagado por las virutas tambin se ve afectado por el contenido de humedad y por el nivel de contaminacin por fluidos de corte. Las virutas de mecanizado con aceite de corte o taladrinas, que no hayan sido tratadas por centrifugacin u otros mtodos, normalmente contienen de
un 20 a un 30 % de fluidos de corte y son consideradas residuos peligrosos, por lo que debern
gestionarse a travs de gestor autorizado (suponiendo un coste adicional a la empresa de hasta
0,2 /kg de viruta generada), no pudiendo ser retiradas por un chatarrero (a no ser que ste est
dado de alta como gestor de residuos y tenga la autorizacin para gestionar este tipo de residuo
peligroso).
seccin
Problema
Tcnica
Contaminacin con:
Otros metales
Fluidos de corte
Lluvia
La separacin de las virutas procedentes de diferentes metales aumentar los beneficios obtenidos
por la eliminacin de las virutas. La limpieza de la maquinaria entre fases de produccin con diferentes metales y el almacenaje de las virutas en contenedores separados y etiquetados son medidas esenciales.
Cinta transportadora
Virutas hmedas
Drenaje por
gravedad
seccin
Centrifugado
Lingotes
de metal
Virutas secas
Metal
fundido
Los fluidos de corte que se separan de las virutas hmedas en las empresas de reciclaje estn mezclados, y por lo tanto no se pueden reutilizar. Por ello es aconsejable siempre utilizar un nico tipo
de fluido de corte en la empresa, de manera que el fluido se retire rpidamente de la viruta y se
reincorpore al tanque de fluido en uso.
Si separa los fluidos de corte en sus propias instalaciones, es posible que los pueda reutilizar y de
ese modo reducir los costes de compra de fluidos de corte. Consulte el Libro Blanco para la minimizacin de residuos y emisiones en el sector de mecanizado de metal, disponible en el
Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono
900-15 08 64.
Como se explica en la Seccin 3.2, la segregacin de las virutas de diferentes tipos de metales y la
reduccin del contenido en fluidos de corte aumentar el valor que obtendr por las virutas.
La produccin de virutas puras y secas es la clave. La manera de conseguir esto es la siguiente:
Retire las virutas inmediatamente de las maquinas
Transprtelas de modo adecuado (secas o en recipiente estanco) al rea de almacenamiento
Squelas (si contienen fluido de corte) por ejemplo por centrifugacin o mediante un adecuado mtodo de decantacin
Almacnelas en un lugar adecuado
seccin
A continuacin se indican consejos prcticos para realizar estas fases, junto con recomendaciones
para mejorar su eficacia actual. Muchas de las medidas prcticas indicadas no tienen coste alguno
o son de bajo coste.
Ahorros obtenidos
reduciendo la
contaminacin con
otros metales
Ahorros obtenidos
reduciendo el
contenido en fluido
de corte
85 %
15 %
Podr obtener ahorros adicionales mejorando la gestin de los fluidos y reciclando sus fluidos de corte. Pngase en contacto con el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64
para obtener detalles sobre publicaciones gratuitas y asesoramiento sobre la reduccin de los costes asociados a los fluidos para el mecanizado de metales.
seccin
Haciendo partcipe de los beneficios financieros derivados de las virutas a los productores de las
mismas, por ejemplo, a los operarios de maquinas y a los directores de taller, ayudar a garantizar
un uso continuado de buenas prcticas. La introduccin de un plan de incentivos, por ejemplo, incluyendo beneficios para el personal o donaciones a organizaciones benficas previamente elegidas, ayudar a motivar al personal a conseguir ahorros en los costes y a mejorar los beneficios obtenidos a cambio de las virutas.
Haga partcipe de los beneficios financieros derivados de las virutas a los productores de las mismas
Para garantizar la separacin de metales, retire las virutas de la mquina cada vez que se utilice un nuevo metal en la produccin
pequeas cantidades de virutas. Una alternativa es utilizar una aspiradora porttil diseada para retirar virutas y fluidos de corte. Para garantizar una correcta separacin, las cestas de recogida de
virutas debern vaciarse antes de utilizar la aspiradora para un metal diferente.
seccin
Deber tener cuidado y evitar el contacto con los aceites, as como al manipular los bordes afilados de las virutas. Si desea informacin adicional sobre asuntos de seguridad e higiene relativos a las virutas, pngase en contacto con el
Servicio de Informacin Ambiental para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono gratuito 900-15 08 64.
10
Transportador neumtico. Normalmente se utiliza un tornillo sin fin para alimentar el transportador neumtico, lo que incluye un sistema de aspiracin con un ventilador centrfugo. Estos sisteFig. 7. Virutas saliendo de un transportador
mas disponen de una gran flexibilidad de colocade tornillo sin fin
cin y pueden transportar las virutas hasta 100
metros. Las virutas son recogidas en el aire mediante un cicln separador y depositadas en un
contenedor de virutas. Es preciso utilizar un molino de virutas para manipular las virutas rizadas.
Virutas
Virutas
Virutas
Virutas
particuladas
rizadas
largas
cortas
correcto
incorrecto
Cinta
transportadora
de acero
Transportador
de tornillo
sin fin
Transportador
neumtico
Transporte
en el fluido
de corte
seccin
A continuacin se detallan los dos tipos principales de contenedores de virutas que se utilizan:
11
12
Entre los beneficios de la produccin de virutas particuladas en lugar de virutas rizadas se pueden
incluir:
Las virutas ocupan alrededor de un 75 % menos de volumen
Mayor seguridad en la zona de trabajo (no hay virutas onduladas que puedan producir cortes)
Mayor limpieza en la zona de trabajo esto puede mejorar el rendimiento de la mquina
Una trituradora de virutas se puede utilizar para desmenuzar, triturar y particular las virutas. Normalmente las virutas se desmenuzan del mismo modo que un enorme molinillo de caf muele los
granos de caf. En algunos casos, las trituradoras de virutas precisan asistencia tcnica frecuente y
pueden ser poco fiables. Sin embargo, normalmente resultan fiables como parte de un sistema integrado de secado de virutas o de transporte instalados bajo la supervisin de un proveedor de reconocido prestigio.
seccin
Para una informacin ms detallada de las posibilidades del mecanizado en seco o con MQL, puede consultar en el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64.
Bsicamente la posibilidad de mecanizar en seco depende del tipo de operacin (torneado, fresado, rectificado, etc.), del material a mecanizar y de las caractersticas de la herramienta de corte.
Tecnolgicamente los desarrollos fundamentales que se vienen realizando en el mundo del mecanizado se centran en la mquina herramienta y en la herramienta de corte fundamentalmente.
Avances en el diseo de las mquinas (altas velocidades, robustez) y en las herramientas (herramientas recubiertas, nuevos materiales, nuevos tipos de recubrimientos) estn permitiendo que
puedan realizarse en seco operaciones que hace pocos aos era impensable realizarlas sin fluido de
corte. Por tanto, son muchas las combinaciones de operacin-mquina-herramienta que permiten
fabricar piezas en seco.
El sistema MQL consiste en realizar la operacin utilizando una cantidad prcticamente insignificante de aceite de corte proyectado en forma de niebla muy fina justo en el punto de corte. Es una
especie de corte en seco, porque realmente el uso de aceite de corte es casi nulo, a pesar de lo
cual se rebaja la severidad de las condiciones aportando lubricacin y obteniendo condiciones de
corte a este respecto sensiblemente menos exigentes. Por otra parte, frente a los aspectos ecolgicos y de gestin de la viruta, no existen goteos, ni derrames, ni vertidos y la cantidad de fluido
que queda en la viruta puede considerarse despreciable. La viruta producida en procesos de mecanizado mediante MQL tiene concentraciones de aceite de corte inferiores al 1% en peso y puede
13
considerarse seca, por lo que no est catalogada como residuo peligroso. Depende del tipo de
operacin y de la mquina herramienta, pero en los casos en que esta tcnica es aplicable, los
dispositivos para la aplicacin del aceite al punto de corte mediante sistemas MQL no son caros ni
difciles de instalar en la mquina, por lo que hablamos de tcnicas econmicamente muy abordables.
Para conocer ms detalles sobre el mecanizado MQL, puede consultar el Caso
Prctico de Excelencia Ambiental de la empresa ITP, S.A. (Apuesta por la tecnologa MQL para minimizar el consumo de fluidos de corte), disponible de
forma gratuita en el telfono 900-15 08 64.
Utilice un contenedor con orificios de drenaje, comprobando que se mantiene en posicin vertical en una zona con cubeto de retencin para evitar la contaminacin del suelo o de las fuentes de agua prximas con el fluido de corte
4.6.3 Centrifugado
En una centrifugadora, el lquido se separa de las virutas haciendo girar la mezcla de virutas/fluido
de corte. Existen mquinas automticas con alimentacin continua de una transportadora que normalmente depositan las virutas directamente en un recipiente o contenedor. Entonces se puede enviar el fluido de corte para su limpieza y reciclado. Las virutas onduladas debern desmenuzarse
previamente antes de poder ser centrifugadas (ver Seccin 4.5).
Cuando se desconecta, la centrifugadora se vaca por efecto de la gravedad. Esto limpia las partculas metlicas antes de utilizar de nuevo la centrifugadora. La mayora de las centrifugadoras nicamente se utilizan con un tipo de metal, de modo que la separacin por tipos de metal no es habitualmente un problema. Las centrifugadoras resultan econmicamente ms rentables cuanto mayor sea el taller. Las ms pequeas son de alimentacin manual. Las automticas de menor tamao tratan de 70 a 135 kg/hora de fragmentos de aluminio o de 300 a 600 kg/hora de fragmentos
de acero.
Una centrifugadora de virutas de alimentacin manual, en los modelos ms sencillos, tendr un
coste cercano a los 25.000 . Un sistema automtico de manipulacin y centrifugado cuesta alrededor de 100.000 si se trata de un sistema pequeo que procesa 100 kg/hora de aluminio o 500
kg/hora de acero, y hasta 300.000 si se trata de un gran sistema que procesa 1.200 kg/hora de
aluminio o 5.000 kg/hora de acero. El periodo de recuperacin del capital invertido del equipo es
generalmente bueno cuando se recicla todo el fluido de corte recuperado y se obtiene un diferencial de precio por la viruta seca.
14
seccin
BALANCE ECONMICO
Inversin (centrifugadora)
....................................................................................................................................................
25.000 euros
1.750 euros
1.250 euros
500 euros
6.194 euros
68,64 euros
5.000 euros
1.125 euros
4.444 euros
Periodo de amortizacin
....................................................................................................................................................
5,6 aos
Nota: El periodo de amortizacin disminuye considerablemente cuanto mayor sea la produccin de virutas de la
empresa.
15
Uso
Sacos o bolsas
Contenedores
Montones
16
El proceso completo tiene una duracin total de siete das. Con objeto de poder desclasificar este residuo como Residuo Peligroso, una vez transcurrido ese tiempo la empresa analiz el contenido de aceite de las virutas, obteniendo un porcentaje del 1,52 %, inferior al
3 % que se toma como referencia en la legislacin a la hora de considerarlo como Residuo
Peligroso.
Por ltimo, Carbureibar, S.A. remiti toda la informacin de cmo realizaban la separacin,
as como analticas realizadas al residuo, a la Viceconsejera de Medio Ambiente del Gobierno Vasco, quien a la vista de los resultados calific el residuo como no peligroso, pudiendo gestionarse directamente a travs de recuperadores de metales, lo que supone actualmente un beneficio anual de 116 /tm de viruta para la empresa.
Asimismo, la empresa tiene tambin prevista la reutilizacin interna a corto plazo del fluido
de corte que drenan las virutas, haciendo pasar stas por un decantador y por un sistema
de filtrado de membranas.
Separe todos los metales no ferrosos (las virutas mezcladas no tienen casi
valor)
Etiquete adecuadamente los contenedores de almacenamiento para evitar la
contaminacin con otros metales
Retire los fluidos de corte para incrementar el valor de las virutas para su reciclado
Considere la utilizacin de mecanizado en seco para producir virutas secas
y as eliminar el uso de fluidos de corte
Almacene pequeas cantidades de virutas separadas hasta que tenga la suficiente cantidad para proceder a su recogida
Almacene los contenedores de virutas en reas cubiertas y con cubetos de
retencin para evitar la contaminacin con agua de lluvia y para evitar que
los fluidos de corte presentes en las virutas almacenadas contaminen el suelo o las fuentes de agua
17
Esta Seccin describe los mtodos disponibles para el reciclado de las virutas. Entre estos se incluyen:
Reutilizacin dentro de la empresa, es decir, reciclado de bucle cerrado
Venta a un chatarrero
Puede que para una pequea empresa no resulte rentable comprar y poner en marcha una prensa
empaquetadora (briquetadora). Una posible alternativa es utilizar una empresa externa para producir las citadas briquetas para su empresa.
18
seccin
19
EL CAMINO A SEGUIR
20
seccin
Todas estas publicaciones estn disponibles en el Servicio de Informacin Ambiental gratuito para
la Industria Vasca IHOBE-Line en el telfono 900-15 08 64.
21
900 15 08 64
Servicio de informacin ambiental
gratuito para la empresa vasca
LURRALDE ANTOLAMENDU
ETA INGURUMEN SAILA
DEPARTAMENTO DE
ORDENACION DEL TERRITORIO
Y MEDIO AMBIENTE