Instructivo Proceso de Coquizacion

SISTEMA DE CONTROL DE CALIDAD EN CÓDIGO VERSIÓN
PRODUCCION Y – PROD – PT - 01 1
INSTRUCTIVO DE PROCESO DE FECHA PÁGINA
COQUIZACION. 1 de 7
1- OBJETIVO
El objeto de este procedimiento es definir las pautas a seguir para que

el proceso de coquización se lleve a cabo bajo condiciones controladas.
2- ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todas las operaciones que constituyen

el proceso de fabricación del producto:
 COQUIZACION.
 LLENADO O CARGUE DE HORNOS.
 EMBARRE DE PUERTAS DE HORNOS.
3- REFERENCIAS
4- DEFINICIONES
Pauta de control: Documento que indica al personal las características a

controlar y la calidad del producto que fabrica para garantizar la obtención de
los resultados esperados.
Instrucción de Trabajo (IT): Aquella que ayuda y orienta al personal en la

realización de su trabajo.
Coque: Es un combustible sólido formado por la destilación de carbón

bituminoso calentado a temperaturas de 500 a 1100 °C sin contacto con el
aire.
Coquización: proceso de transformación de carbón a coque.
REDACTADO : REVISADO : APROBADO: REVISION :

Fecha
Responsable. Responsable de Gerente

calidad
Firma Firma Firma Paginas :
Calle 10 y 11 C.C. Ventura Plaza Centro de Negocios Of. 4-124 – Cúcuta, Norte de Santander
Teléfono: 5 95 53 38
Centro de Producción: Urimaco, San Cayetano
COQUIZACION. 2 de 7
5- RESPONSABILIDADES.
FUNCION/LABOR DEPTO RESPONSABLE

Descripción del proceso de coquización producción/ Calidad
Elaboración Instrucciones de Trabajo Producción.
Programar la producción Gerente de producción
Puesta a punto del trabajo Supervisor de producción.
Verificar la puesta en marcha Producción/verificador de calidad
6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO
El área de coquización en CONCARMIN cuenta con :
 Sistema de hornos: cuenta con una batería con 69 hornos con capacidad
de carga de 4 toneladas.
 Sistemas de ductos, cámaras y chimeneas.
Cada sector está conectado a la chimenea por medio de un ducto subterráneo

Que llega al a cámara, así mismo todos los hornos se encuentran conectados a
las cámaras por medio del ducto secundario.
Adicional mente cada zona cuenta con la chimenea la cual se encarga de

minimizar las emisiones a la atmosfera.
 Sistema de carga
El sistema de carga de cada batería esta compuesto por 2 sistemas de rieles

Paralelos que van a lo largo de las batería y 4 vagonetas con capacidad de 2
toneladas cada una. Sistema hidráulico.
La planta en condiciones normales de funcionamiento al 100 % de su capacidad

tiene una capacidad de produccion 75,0 tn de coque diario.
COQUIZACION. 3 de 7
HERRAMIENTAS OBSERVACIONES Y
DESCRIPCION DETALLE REGISTRO FOTOGRAFICO
PASOS RECURSO PRECAUCIONES
Puede ser realizada por

Se da una charla inicial de
el personal de sg-sst o
Charla de seguridad de 5 minutos,
1 seguridad dedicada a concientizar
por el personal
operativo según
sobre el trabajo seguro.
programación
Se realizan ejercicios de
estiramiento y activación
2 Calistenia
muscular de las
extremidades.
Casco.
Cofia. Se debe realizar una
Revisión de Careta. revisión de los elementos
los elementos
3 de protección
Guantes. de protección personal,
Lentes. que se encuentren en buen
personal
Botas de seguridad. estado.
Casco.
Postura de Cofia.
Colocarse los implementos
elementos de Mascara
4 protección Guantes.
de protección personal
asignados para la labor.
personal Lentes.
Botas de seguridad
Revisión del Revisar cuidadosamente De presentarse

área de
5 trabajo y sus
área de trabajo, y sus condiciones inseguras,
condiciones para asegurar se debe dar aviso al jefe
condiciones
COQUIZACION. 4 de 7
que estas ofrezcan

seguridad en la operación.
Una vez revisada el área se

de seguridad procede a inspeccionar el inmediato.
estado operacional de los
hornos.
Se procede a destapar el
horno, tratando en lo
minimo de dañar los
ladrillos, recoger el
Derribamiento
Tumbapuertas. escombro de ladrillo
6 de la puerta y
Pala. aparte.
limpieza.
Limpiar la ceniza y la parte
exterior del horno,
retirando la ceniza,
separarla.
Deben estar los hornos
sin las tapas.
Hacer la conexión de
Flauta. sistema de apagado y Evitar inundar el horno.
Manguera. Aplicar agua a presión Colocar la flauta con el
8 Apagado
Trabesaño. sobre la torta de coque, chorro hacia abajo.
Agua para disminuir la
temperatura. No aplicar el chorro de
agua directamente de la
manguera a la torta.
Este paso y el siguiente
se alternan en varias
ocasiones durante el
Rastrillo. Una vez apagado la torta se proceso.
9 Descargue Travesaño. procede a Extraer el coque
NO SE DEBE EXTRAER EL
Trincho del interior del horno. COQUE CON EL
SISTEMA DE APAGADO
POR DENTRO DEL
HORNO.
10 Evacuación Rastrillo. Retiro del coque que queda Si se observa que el
del coque Trincho. en la puerta del horno. Se coque todavía está con
travesaño debe apartar hacia los altas temperaturas es
lados del horno evitando necesario rociarle agua
que obstaculice el próximo con la manguera para
descargue. evitar un posible
incendio en pila.
Se debe tener cuidado en
COQUIZACION. 5 de 7
evitar la contaminación con No aplicar el chorro de

cenizas y escombros al agua directamente de la
realizar esta actividad. manguera a la torta
Evitar inundar el horno.

Flauta. Una vez se acaba de Colocar la flauta con el
Apagado del Manguera. extraer la producción del chorro hacia abajo.
11 siguiente Travesaño. horno se procede al
horno Agua. apagado del siguiente No aplicar el chorro de
horno. agua directamente de la
manguera a la torta
Después de haber sacado la

Los restos de ceniza que
totalidad del coque se
quedan al limpiar el
procede a limpiar con la
horno se evacuan en su
Limpieza del Paleta o rastrillo paleta o emparejaradora.
12 horno trabezaño
totalidad del frente de la
puerta para evitar la
No deben quedar residuos
contaminación de la
de coque en el interior del
producción.
horno.
Después de limpiar el
horno se procede a realizar
una inspección visual a la
producción, retirando todo
Revisión de la Dejar la producción
tipo de contaminación,
13 producción
como ceniza y trozos de
completamente limpia y
del horno. apagada.
ladrillo.
Verificar que la producción

no este prendida.
Acomodar los ladrillos en la
entrada del horno con
Es necesario que las
aproximadamente 6 filas de
primeras filas se hagan
ladrillo. De esta forma se
con ladrillo entero, este
impide el derrame del
proceso se debe realizar
Parada de carbón durante el cargue o
14 media puerta
Ladrillo
el emparejado
con precaución ya que
manos y rostros se
favoreciendo la
encuentran expuestos a
conservación de la
la alta temperatura que
temperatura.
el horno emite.
Hacer embarrar la media
puerta.
Cargue del Vagoneta. El vagonetero llena la El hornero debe indicar
15 horno pala vagoneta con mezcla según el lugar y momento del
COQUIZACION. 6 de 7
la cantidad asignada
previamente por el
supervisor.
cargue y Retirarse del
El contenido de la misma se
horno cuando se
vierte por la boquilla de
descargue el carbón de
horno, este proceso se
la vagoneta.
finaliza cuándo se ha
arrojado en su totalidad y
se tapa el horno.
completada la carga, se
procede a emparejar el
cono formado por el
carbón, desplazándolo en Manipular con
su totalidad del área del prudencia la
Emparejar Pala emparejadora horno, formando una torta herramienta, en este
16 mezcla travesaño y permitiendo que el punto ya que ha
carbón aproveche la alcanzado altas
temperatura de las paredes temperaturas.
del horno para así
garantizar un buen inicio de
quema.
Para apisonar la torta se

procede a golpear el
Manipular con
carbón con el pisón desde
prudencia la
el interior del horno hacia
Pisar torta de Pisón. herramienta, en este
17 carbón Travesaño
la puerta y repetidamente,
punto ya que ha
con esto el carbón
alcanzado altas
disminuye su volumen y le
temperaturas.
da mayor densidad a la
torta.
Prever que los ladrillos

queden totalmente
Teniendo instalada la mitad ajustados para evitar un
de la puerta se procede a posterior derrumbe de
sellarla totalmente, la puerta en el proceso
levante total teniendo en cuenta que se de embarre o durante la
18 de la puerta
ladrillo
debe dejar una ventanilla a quema.
la altura indicada en la
fachada y ancho que No se debe parar
indique el supervisor. puertas sobre carbón o
cenizas en la parte
exterior de la rampla.
Se procede a empañetar
Carretilla.
Embarre de la manualmente la puerta; de Se debe tener en cuenta
19 puerta
Pala.
manera que cubra la
Arcilla húmeda no exceder en presión al
totalidad de los ladrillos y embarrar la puerta para
COQUIZACION. 7 de 7
evitar una caída parcial o

total de la misma. Al
no queden orificios excepto estar embarrando se
la ventanilla indicada. debe prevenir acercar el
Dejar totalmente limpia el rostro a la ventanilla ya
frente y la rampla del que en este paso es
horno posible que se presente
un sorpresivo encendido
del horno.
Los residuos de ladrillo y
El áreas de trabajo debe
barro deben ser
quedar totalmente
recogidos por el
despejada de escombros de
embarrador y llevado a
Limpieza del ladrillo, material de
su zona de disposición.
área de al embarre y residuos de
20 frente del
Carretilla, pala
ceniza, estos residuos
Los residuos de coque y
horno deben ser llevados a los
cenizas los recoge el
sitios asignados por el
hornero tratamiento
supervisor. Al igual que el
que indique el
punto #6
supervisor.
Las herramientas deben ser No debe quedar ningún

llevadas y colocadas de tipo de herramienta en
forma ordenada en el sitio el área de trabajo.
Orden de las asignado a cada hornero.
21 herramientas Cuando se deforme o se
De manera que quede dañe cualquier
despejada el área de herramienta se debe
trabajo. informar al supervisor.

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El objeto de este procedimiento es definir las pautas a seguir para que

Este procedimiento es aplicable a todas las operaciones que constituyen

Pauta de control: Documento que indica al personal las características a

Instrucción de Trabajo (IT): Aquella que ayuda y orienta al personal en la

Coque: Es un combustible sólido formado por la destilación de carbón

Coquización: proceso de transformación de carbón a coque.

REDACTADO : REVISADO : APROBADO: REVISION :

Responsable. Responsable de Gerente

FUNCION/LABOR DEPTO RESPONSABLE

6.1. DESCRIPCIÓN DEL PROCESO

El área de coquización en CONCARMIN cuenta con :

 Sistemas de ductos, cámaras y chimeneas.

Cada sector está conectado a la chimenea por medio de un ducto subterráneo

Adicional mente cada zona cuenta con la chimenea la cual se encarga de

El sistema de carga de cada batería esta compuesto por 2 sistemas de rieles

La planta en condiciones normales de funcionamiento al 100 % de su capacidad

Puede ser realizada por

Revisión del Revisar cuidadosamente De presentarse

que estas ofrezcan

Una vez revisada el área se

evitar la contaminación con No aplicar el chorro de

Evitar inundar el horno.

Después de haber sacado la

Verificar que la producción

Para apisonar la torta se

Prever que los ladrillos

evitar una caída parcial o

Las herramientas deben ser No debe quedar ningún

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