CODIGO:

AT-QC-PR-III-02
INSTRUCCIÓN DE TRABAJO
DEL SISTEMA DE GESTIÓN DE LA CALIDAD VIGENCIA:
07-06-2007
TITULO: ENSAYO DE FUGA, MEDIANTE VACIO Rev. Nº Página Nº

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LISTA DE DISTRIBUCIÓN
PROCESO CARGO Nº. COPIAS
Construcción Superintendente de Construcción 01
Gerente de Gestión 01
Control de Obra 01

Calidad Coordinador QA / QC 01
Inspector de Calidad Control Mecánico 01

ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

CARGO/NOMBRE: Genaro Provence CARGO/NOMBRE: Héctor López CARGO/NOMBRE: Enrique García
Inspector QA/QC – ATIMECA Inspector QA/QC INCOVEN Coordinador QA/QC INCOVEN
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FECHA: FECHA: FECHA:

CONTROL DE CAMBIOS

REV. FECHA MODIFICACIONES EFECTUADAS

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1. OBJETIVO

Establecer los pasos a seguir para la detección de fugas mediante el uso de presión de
vacío y la aplicación de líquido emisor de burbujas según ASMT E515 sobre juntas
soldadas del fondo y techo de los Tanques de Almacenamiento de las Plantas
compresoras de Gas en Altagracia, Morón y Morros del Proyecto ICO, Fase II, los
cuales son construidos bajo la norma A.P.I. 650. ADD.3

2. ALCANCE

Cubre la detección y/o ubicación de fugas en la unión de planchas de fondo o techos de

los tanques soldadas a filete (no se incluye la junta fondo primer anillo). El área de
ensayo será la cubierta por la caja o cámara sometida a vacío de aproximadamente
150mm (6”) ancho x 750mm (30”) long. Con una ventana transparente en la parte
superior.

3. RESPONSABILIDADES:

1.%2% Técnico Nivel I (LT): Es responsable de seguir correctamente las

diferentes instrucciones y señalar las indicaciones que aparezcan por la
aplicación del método.

2.%2% El Técnico Nivel II (LT): Es responsable por interpretar, clasificar y

evaluar las indicaciones que se produzcan por la aplicación del método.

4. REFERENCIAS NORMATIVAS:

4.1 ASTM-E-515 .

4.2 ASTM E-1316 Secc. E

4.3 ASTN / SNTC-1A.

4.4 API 650 ADD 3

5. VOCABULARIO

5.1 ENSAYO DE VACIO: Consiste en crear un diferencial de presión a través de

una fuga y observando burbujeo de un medio líquido ubicado del lado de baja
presión.

5.2 CAMARA DE VACIO: Consiste en una caja de 75 cm de largo, 15 cm de

ancho y 13cm de alto; formada por cuatro paredes de láminas de acero y un
vidrio delgado transparente en la parte superior. En el borde inferior se adhiere
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una tira de goma que permite el acoplamiento a la pieza ensayada. A la cámara

se une un manómetro con escala de presión de vacío y una manguera con
válvula manual para la succión.

6 INSTRUCCION DE TRABAJO

6.1 EQUIPOS Y CONDICIONES:

6.1.1 Conjunto moto-bomba de vacío:

6.1.1.1 Cámara de vacío: 750mm de largo, 150mm de ancho y 130mm de alto.

6.1.1.2 Bomba: Dispositivo con rodete de 3” y niples de conexión de succión y

descarga.

6.1.2 Presión de Vacío:

6.1.2.1 La cámara de vacío es capaz de mantener, sobre una superficie plana, la

presión de vacío de 8 psi durante un mínimo de 15 seg.

6.1.3 Condiciones ambientales:

6.1.3.1 La intensidad de luz visible en la superficie de la pieza de trabajo sometida a

ensayo deberá ser óptima 100 Fc (1000 Lux) .

6.1.3.2 Temperatura de la superficie del metal: 4º C (40º F) a 52º C (125º F)

6.1.4 Materiales:

6.1.4.1 Fluido para ensayo con burbujas:

6.1.4.1.1 Se usará solución jabonosa para ensayo de fuga.

6.1.5 Preparación de la Superficie:

6.1.5.1 La superficie de la pieza a ensayar debe estar esencialmente limpia y libre de

contaminantes como polvo, aceite, grasa, oxido, rastros de arena, capas de
pintura, rasgaduras, exfoliaciones, salpicaduras o escorias por soldaduras que
puedan restringir el movimiento del fluido o que puedan producir indicaciones
falsas.

6.1.6 Secuencia del Ensayo:

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6.1.6.1 Inspección visual de todas planchas, soldaduras del fondo y techo del área
asociada al ensayo.

6.1.6.2 Verificar de la cámara de vacío y su respectivo sello.

6.1.6.3 Verificar la solución de ensayo.

6.1.6.4 Aplicar la solución (jabonosa) de ensayo sobre la soldadura aproximadamente

750mm (30”)

6.1.6.5 Colocar la cámara de vacío, en la soldadura donde previamente se aplico la

solución jabonosa.

6.1.6.6 Aplicar vacío parcial de 56 KPa – 70 KPa, (8 psi a 10 psi) , durante 15 seg. ó
el tiempo necesario para evaluar el área bajo ensayo.

6.1.6.7 La presencia de porosidades ó grietas pasantes en la soldadura, son reflejadas

por la formación continua de burbujas ó espuma producida por el aire que pasa
a través del espesor del metal.

6.1.6.8 Durante el ensayo la cámara de vacío debe solaparse al menos 50mm (2”)
entre áreas ensayadas continuas.

7 CALIFICACION DEL PERSONAL:

7.1 El personal calificado Nivel I o Nivel II será certificado por la práctica escrita bajo
los requerimientos establecidos por la práctica recomendada “ SNT-TC-1A
(ASNT).

7.2 Certificación anual de agudeza visual, acorde con la carta standard JAEGER
Tipo 2 ( Leer la carta en una distancia no menor de 300mm).

8 CRITERIOS DE ACEPTACIÓN:

8.1 No debe existir burbujeos en la zona examinada.

9 REGISTROS DE LA CALIDAD

9.1 Registros Escritos: Registre el lugar, longitud, orientación y número de indicaciones.

9.2 Formato N°: AT-QC-FT-V-23 (Disciplina Mecánica)

10 ANEXOS: N/A
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