PROCEDIMIENTO ESPECIFICO

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Clausulas: 7.5 Sistema de Gestión Revisión 02

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1. OBJETIVO

Describir el proceso constructivo de “MOLDAJE”, de modo que este resulte más

eficiente. Desarrollar sistema de protocolos genéricos que permitan controlar el
proceso constructivo en obra de moldajes y desmolde. Asegurar un proceso
constructivo normalizado, para lograr una calidad uniforme, gestionando la calidad
en cada una de las etapas del proceso constructivo y garantizando la seguridad,
durabilidad y terminación del hormigonado.

2.- ALCANCE.

Este procedimiento se aplica a todos los trabajos asociados a las actividades de

moldajes y desmolde definidos en el contrato “MONTAJE MECANICO
EQUIPAMIENTO SPILL TANK”.

3.- REFERENCIAS.

1.- Manual de Procedimientos de Calidad.

2.- Planos.
3.- Especificaciones técnicas especiales y generales.
4.- memorias de cálculo.

4.- RESPONSABILIDADES.

4.1.SUPERVISOR

Responsable de la Revisión y supervisión de este Procedimiento Constructivo y

verificar su cumplimiento.

Responsable de velar por el cumplimiento y aplicación de este procedimiento, hacer

seguimientos periódicos para evidenciar el grado de cumplimiento de lo establecido
en el mismo.

Responsable de la supervisión directa de la ejecución de las actividades señaladas

en este documento, velando que se cumplan todas las etapas establecidas en este
procedimiento y se dé cumplimiento a las Especificaciones y Planos del Contrato.

Responsable de coordinar esta actividad con las otras áreas del Contrato y facilitar
la labor de los encargados de control.

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4.2. Encargado del Autocontrol

Responsable de la elaboración, distribución e implementación de este

procedimiento.

Responsable de capacitar al personal que será usuario de este procedimiento, tanto

en el área de ejecución, supervisión o control de calidad de los ítems de este
procedimiento.

4.3.Trabajadores

Será responsabilidad de los trabajadores, cumplir cabalmente lo dispuesto en este

procedimiento de trabajo y además deberán realizar lo siguiente:

1. Deberá informar de inmediato a su supervisor directo, cuando se detecten

condiciones o acciones de riesgo; que puedan ser potencialmente peligrosas,
tanto para su integridad física, como para los diferentes recursos dispuestos
incluyendo el medio ambiente.
2. No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, ya que ninguna meta
productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan
dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos de la empresa
3. Reconocer y controlar los riesgos operacionales propios de su función.
4. Deberá cumplir con Las Reglas Principales de Seguridad Establecidas por el
cliente.

5.- PROCEDIMIENTO.

5.1 MOLDAJES
Los moldajes a utilizar en los distintos trabajos deberán ser del tipo, material y
calidad apropiada, de acuerdo a las estructuras y terminaciones, se utilizarán
encofrados de madera especificadas en proyecto. Las puntas de fierro
sobresalientes con riesgo a empalamiento deben ser protegidas por caps.

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Los moldajes deberán estar libres de agentes contaminantes como pintura,

restos de hormigón endurecido y cualquier material que comprometa la calidad
del hormigón.
Previo a la ejecución del proceso de instalación de moldajes, el Supervisor o
Capataz responsable de la ejecución de los trabajos debe tener al alcance las
especificaciones y/o planos del proyecto, en su última revisión.
Los moldajes deben ser resistentes a la carga que deberán soportar, además
estar bien apuntalados y arriostrados para así evitar desplazamientos y
deformaciones.
El Supervisor o Capataz a cargo de los trabajos, debe asegurarse que éstos
sean estancos o herméticos, para evitar la pérdida de lechada del hormigón.
Antes de Instalar encofrados debe aplicar Sikaform.
Previo a la aplicación del desmoldante se debe realizar la verificación de las
amarras, apuntalamientos, esfuerzos y todo elemento involucrado, también se
deben verificar que los niveles, alineamientos verticalidad, dimensionamiento
y chequeos topográficos de moldajes sean los correctos. Por último, antes de
proceder a hormigonar se debe marcar el nivel de llenado de los tableros.
Los plazos para desmoldar las estructuras estarán referidos a lo indicado en
las especificaciones técnicas de proyecto o en la NCh 170 Of.2016.

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5.2.- CONTROL.

En cada partida se tomara control en la confección y colocación de los moldajes

para dar seguridad al armado de estos a través de los siguientes puntos de control.

• Alineación.
• Verticalidad.
• Bloqueo.
• Desmoldante

6. S EGURIDAD, SALUD OCUPACIONAL Y MEDIO AMBIENTE

6.1. Seguridad y Salud Ocupacional

Todo el personal, debe usar permanentemente su equipo de protección personal

completa, según su actividad y riesgos potenciales.

Se debe instalar sistema de protección contra caídas (líneas o cuerdas de vida

cuando el caso lo requiera).
Todos los operarios involucrados en los trabajos de altura, deben usar arnés de
seguridad con dos cabos de vida. Los soldadores y Oxiginistas usarán a lo menos
una cola de acero revestido (bajo la casaca de cuero). En todo momento deben
estar amarrados con las dos colas a estructura o cable de vida.
Para el izaje de elementos se utilizarán eslingas, estrobos, grilletes y todo elemento
auxiliar debe ser revisado diariamente por el supervisor de la especialidad.
Se debe utilizar conos y señalética para el izaje, descenso o movimiento con carga
suspendida, para demarcar el área donde se realizará dicha tarea.
El elemento a izar o mover deberá poseer 2 vientos para conducir sus movimientos.
Al inicio de los trabajos de corte y soldadura se debe humectar el área cuando las
condiciones del área lo permitan o se cuenten con la red húmeda para dicha
actividad.
Para proteger de las chispas producto del proceso de soldadura, se deben aislar del
paso peatonal mediante biombos y/o carpas.
Para los trabajos en caliente ya sea amolado o soldeo de piezas, todos los
trabajadores deben contar con sus elementos de protección personal adicional al
trabajo a realizar, tales como: guantes descarne o puño largo, chaqueta de cuero

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y/o coleto, pantalón de cuero (Soldadores y oxiginistas) careta de protección facial,

careta de soldador.

Previo a comenzar los trabajos el Supervisor o Capataz de la especialidad debe dar

la inducción inicio de jornada y confeccionar el registro correspondiente al trabajo a
realizar, basado en la matriz de riegos de la obra.
Siempre que sea posible, la soldadura a efectuar en terreno debe ser aislada
mediante biombos, con el fin de evitar el daño a terceros producto de la luminosidad
del arco voltaico. En caso contrario, se debe coordinar con los trabajos
aledaños del área para su paralización momentánea.
Los soldadores y oxiginistas deben usar casco de seguridad en todo momento en
que no estén usando su careta para soldar.

IMPORTANTE:
Para todo trabajo que involucre calentamiento de superficie a
soldar y el uso de todo equipo de calefacción a llama viva que use
un galón de gas, se tiene que instruir al personal que dicho galón
“JAMAS” se debe ingresar este al interior de un espacio confinado
y debe quedar en exterior y alejado de la zona de ingreso a dicho
lugar.

Con el uso de esmeriles angulares se debe usar protector facial, no se acepta la

máscara de soldar por el poco ángulo de visión y además los vidrios blancos no son
anti-impacto.
Es absolutamente necesario, desconectar de la energía eléctrica el esmeril angular
antes de cambiar el disco.
Los esmeriles angulares deben utilizar los discos de corte o de desbaste acorde con
la reglamentación y normativa vigente; estos deben respetar las revoluciones
recomendadas por el fabricante.
Se debe usar llave para cambiar los discos y el esmeril no debe dejarse en el suelo.
Además no se debe retirar el disco golpeado este con alguna estructura.
Antes de comenzar con los procesos de soldadura, se debe verificar en el área, que
no haya interferencias con otros trabajos que estén utilizando productos químicos
inflamables.
Al usar tubos de oxigeno verificar que no existen paños o guaipes con aceite y/o
grasa (recordar combustión exotérmica)

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Se debe mantener el área cercada cada vez que se realicen maniobras o trabajos
de soldadura y amolado, evitando la proyección de partículas a terceros.
Los soldadores deben contar con un extintor apropiado y en condiciones de uso
para terreno.

Finalmente, 30 minutos después de terminado el trabajo se debe volver a

humectar e inspeccionar toda el área para asegurarse que no ha quedado
material incandescente o encendido.

6.2. Medio Ambiente

Antes de realizar la actividad, deben ser identificados los aspectos ambientales que
pudiesen afectar el medio ambiente, capacitando al personal por el capataz o
supervisor.

Los residuos generados deben ser manejados y segregados atendiendo a sus

propiedades de acuerdo a lo estipulado por el cliente.
Cuando se terminan los trabajos se debe realizar un orden y aseo del área.

En todo momento se debe mantener el área limpia y libre de maderas, trapos y otras
basuras, producto de estas labores. Dispuestas de acuerdo a las normas
ambientales del cliente interno y externo.
Al momento de terminar la jornada diaria de trabajo, el Supervisor es responsable
de comprobar, además de la calidad de las faenas ejecutadas, las condiciones de
orden y limpieza del lugar de operación.
Los soldadores deben contar con un recipiente para botar los restos de colillas de
soldadura.

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7. ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

Los EPP (elementos de protección personal) que se utilizarán en el trabajo serán:

Elementos básicos:

✓ Casco.
✓ Lentes de seguridad claros y oscuros.
✓ Protectores Auditivos.
✓ Zapatos de seguridad.
✓ Chaleco reflectante.
✓ Barbiquejo.
✓ Arnés de seguridad.

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