INDUSTRY & LOGISTICS MANAGEMENT S.A.

Sistema Integrado de Gestión

PI-TA-XX-XX-XXX

INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL

PROCESO DE ENDEREZADO DE BOBINAS

  Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

MONITOR DE SUPERVISOR DE PRE JEFE DE

Puesto
1 OPERACIÓN ARMADO MANUFACTURA

   
Fecha:

FECHA: / / . FECHA: / / . FECHA: / / .

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY & LOGISTICS MANGEMENT S.A, estando
prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión. Todo documento impreso se considera una
documentación sin control.

PROPÓSITO

Garantizar que las operaciones realizadas, durante el proceso de fabricación de Enderezado de

Bobinas en las máquinas enderezadoras, estén de acuerdo a las especificaciones requeridas por el
cliente, para asegurar la obtención de productos de calidad. Estableciendo lineamientos para
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 2 de 9

mantener el proceso de barras enderezadas bajo condiciones controladas con el fin de obtener la
calidad requerida.

2 ALCANCE

Se aplica en la Planta de Industrialización - Sección Enderezado de Bobinas y Laminado en frío

desde la zona de alimentación dentro de las naves hasta la evacuación del producto final.

• Validar e inspeccionar producto.

• Leer producto.

• Ubicar y apilar producto terminado.

Además de la actividad correspondiente al almacenamiento de producto terminado.

• Conservar los productos almacenados (apilamiento).

• Inspeccionar diariamente la conservación de los productos almacenados.

3 RESPONSABLES.

El personal responsable para la ejecución de la presente instrucción es:

Jefe de Manufactura / Supervisor de Producción: Es el responsable de proveer recursos

necesarios para el desarrollo de la presente instrucción y asegurar su cumplimiento.

Supervisor de P.C.P. (Planeamiento y control de la producción): Es responsable de remitir el

programa diario de producción contemplando las órdenes correspondientes de los productos a
fabricar.

Monitor de Operación: Es responsable de coordinar la correcta ejecución de la presente

instrucción, además de hacer el seguimiento respectivo con la finalidad de mejorar los procesos
que lleven a una mejor calidad, eficiencia y seguridad.

Supervisor de CMA: Es responsable de llevar el control de la documentación del Sistema de

Calidad y Medio Ambiente del área.

Operador o auxiliar de producción: Ejecutar sus actividades teniendo como premisa lo indicado
en el presente documento e informar las desviaciones que puedan surgir durante el desarrollo de
sus actividades.

4 DOCUMENTOS DE CONSULTA:

NTP - ISO 9001:2015 Sistema De Gestión De Calidad.

NTP - ISO 45001:2018 Sistemas De Gestión De La Seguridad Y Salud En El Trabajo.
NTP - ISO 14001:2015. Sistemas De Gestión. Ambiental.

5 DEFINICIONES

Enderezado de bobinas: El proceso de modelado, el estampado o el corte longitudinal de la bobina en

estas máquinas están integrados con una alimentadora a menudo para tirar del material a través de las
guías enderezadoras en estas operaciones específicas. Algunas máquinas enderezadoras incluyen un
sistema autónomo de arrastre y enderezamiento en sus rodillos paralelos.

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 3 de 9

6 FLUJOGRAMA.

No aplica.

7 DESCRIPCIÓN DE ACTIVIDADES

Para el inicio del proceso de fabricación de Enderezado de Bobinas, el Supervisor de P.C.P. (Planeamiento y
Control de la Producción) remitirá el programa diario de producción contemplando las órdenes
correspondientes de los productos a fabricar.

El Supervisor de Producción evaluará la capacidad de la planta, de acuerdo a ello revisa y aprueba el

programa enviado por P.C.P. Administrará de manera eficiente los recursos asignados al proceso, promoverá
el mejoramiento continuo para lograr el cumplimiento del programa de producción.
El Supervisor de Producción realizará las coordinaciones correspondientes con el Jefe de Manufactura para
que se ejecuten las actividades descritas en el presente Instructivo.

El Jefe de Manufactura coordinará con el Supervisor de Producción para realizar las gestiones
correspondientes para cumplir con lo programado en el día, para ello adoptará las medidas correctivas y/o
preventivas cuando en el proceso exista alguna desviación.

Así mismo establecerá e implementará medidas de control cuando se requiera a fin de prevenir cualquier
incidente en el personal durante las operaciones.

El Monitor de Operación revisará el stock lógico del almacén 2176, de no contar con stock necesario de
materia prima para el proceso de Enderezado de bobinas, verificará el stock lógico en el almacén 2116 para
generar las reservas necesarias mediante la transacción MB21 en el sistema SAP, para atender las
necesidades planta y según programa de producción, el material requerido será recepcionado por el
almacenero de turno.

De no contar con stock de materia prima en los almacenes, el monitor de operación dará la alerta al
Supervisor de P.C.P. (Planeamiento y control de la producción) para la programación de la fabricación de los
productos requeridos por planta.

El Monitor de Operación coordinará con el Líder de Operación de semiterminado para verificar si se cuenta
con stock de materia prima para el inicio de la producción, de tener stock lógico en el almacén 2176 se
delegará la producción a las máquinas según corresponda. De no contar con stock lógico en el almacén
2176, el supervisor de producción solicitara al Líder de operación de semiterminado la reserva de la materia
prima.

El Líder de operación de semiterminado realizará el despacho correspondiente de la materia prima hacia las
zonas productivas y es quien dará la alerta para la reposición de los diferentes productos para mantener un
stock en el almacén de piso.

El Líder de Operación de semiterminado será responsable de asignar los recursos para el traslado de la
materia prima, desde el almacén físico y lógico 2118 hacia la planta de producción. Para ello dispondrá
mediante el operador de equipo móvil de semiterminado disponerlo en el almacén temporal y el operador de
equipo móvil de producción habilitará el material a las distintas máquinas para empezar la producción,
controlará que el proceso sea continuo y que la calidad de los productos fabricados cumpla con las
especificaciones del cliente, además asegurará que todo el personal cumpla con los procedimientos y
lineamientos de seguridad establecidos en la empresa.

El Monitor de Operación realizará las gestiones correspondientes para cumplir con lo programado en el día,
para ello adoptará las medidas correctivas y/o preventivas cuando en el proceso exista alguna desviación.
Asegurará que todo el personal a su cargo use correctamente sus EPP (Equipo de protección personal),
durante las actividades.

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 4 de 9

El Monitor de Operación analizará la programación de los productos a enderezar, asignará los recursos
necesarios para asegurar la continuidad del proceso, supervisará el correcto funcionamiento de los equipos y
máquinas de Enderezado de Bobinas, para ello periódicamente verificara el cumplimiento del TPM así como
el correcto llenado y visado de los formatos de TPM, en los cuales se reportarán las fallas de los equipos por
parte de los operadores.

El Monitor de Operación asegurará que se registre la materia prima procesada en la máquina por parte de los
operadores en el registro diario para enderezado de bobinas, a fin de asegurar la trazabilidad del producto
terminado.

El Monitor de Operación se encargará de verificar que los productos fabricados cumplan con lo establecido en
la ficha técnica del producto, coordinará con el operador de producción para el pesaje correspondiente de los
paquetes producidos.

El Monitor de Operación notificará los productos fabricados mediante la transacción ZPP_COR6N por orden
de proceso en el sistema SAP, posteriormente identificará cada paquete con una HU (Handling Unit) con el
N° de lote, N° piezas, peso, colada, norma técnica, diámetro y código del artículo de los productos fabricados
en las máquinas.

El Monitor de Operación deberá notificar la producción de los productos de 2 TN en rumas de 36 paquetes (6

de ancho x 6 de alto) y/o 1 TN en rumas de 54 paquetes (9 de ancho x 6 de alto) en longitudes de 6, 9 y 12
metros, una vez notificados se deberá realizar el parte de producción y se entregará al responsable de APT
para la validación de los paquetes notificados en el SAP.

A continuación, se detallan los procesos y actividades que se realizan durante la fabricación de los productos
de Enderezado de Bobinas.

ABASTECIMIENTO DE MATERIAL

Antes de iniciar sus labores los operadores de equipo móvil y producción deberán portar sus EPP´s (Equipos
de protección personal), además revisarán la operatividad de las máquinas, componentes y/o accesorios de
las mismas, reportando las anomalías encontradas en el Formato de T.P.M., el mismo que deberá ser
revisado y visado por el Monitor de Operación, se deberá generar el aviso correspondiente según sea la falla
detectada, de estar en buen estado de funcionamiento la máquina coordinar con el Monitor de Operación los
pedidos a fabricar.

El operador de equipo móvil y/o producción deberá coordinar con el Monitor de Operación el tipo de material
que se requiere para el proceso.

Una vez conocida la necesidad del Operador de Producción para su proceso productivo, se procede a retirar
del almacén y trasladar el producto solicitado hacia la máquina que lo requiera, deberá tener cuidado y
alertará a los operarios y ayudantes de máquina cuando esté realizando el abastecimiento del material a las
máquinas.

El material trasladado deberá ser cargado en la estación de trabajo (portarrollos) de la máquina que lo solicita
y según el tipo de producto a procesar por medio del montacargas o Spider. Los rollos de alambrón serán
cargados de forma vertical por medio de las grúas puente hacia las bases devanadoras de la máquina, en
todo momento los operadores de equipo móvil y/o producción verificarán que la zona donde transite debe
estar despejada cuando esté con carga suspendida.

El material de carga, ya procesado se convierte en paquetes conformado por barras enderezadas según lo
establecido en la ficha técnica del producto, estos paquetes son evacuados inicialmente por medio de la grúa
puente hacia la zona de almacenamiento ubicada al lado este de la nave de producción, posteriormente por
medio de la grúa puente se realizará la evacuación de los paquetes.

Con ayuda del peso patrón el operador de producción realizará el contraste de la balanza, una vez verificada
se trasladarán los paquetes hacia la balanza electrónica para su pesaje correspondiente, para ello se

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 5 de 9

empleará barras de izaje con cadenas, no se deberá realizar la evacuación y/o traslado de los paquetes
izados de los amarres de los mismos, luego de su pesaje los paquetes serán trasladados hacia la zona de
almacenamiento, en todo momento verificarán que la zona donde transite debe estar despejada y libre de
tránsito peatonal.

En el proceso, si la tina metálica donde se deposita la chatarra (material sobrante del proceso) se encuentra
llena, se deberá llevar hacia la zona de temporal chatarra posteriormente se evacuará al parque metálico por
medio de carretas, la cual será pesada antes de su descarga con la finalidad de controlar el peso de la
chatarra generada.
Al finalizar el turno los operadores de equipo móvil y producción según corresponda, verificarán el equipo y
accesorios de los mismos a fin de mantener en buen estado de funcionamiento para el turno siguiente.

ENDEREZADO DE BOBINAS

Al inicio del turno colocarse sus E.P.P, verificar el estado y funcionamiento de la máquina, de existir cualquier
desperfecto reportarlo en el formato de TPM y comunicar al Monitor de Operación para su revisión y/o
reparación por parte del personal de mantenimiento, de estar en buen estado de funcionamiento la máquina
coordinar con el Monitor de Operación para el inicio de actividades según el producto a fabricar.

Coordinar con el operador de producción para el abastecimiento del material a procesar en la máquina, el
operador de producción deberá cortar los alambres de amarre de los rollos antes de ser colocados en la
máquina, verificar que el portarrollos quede bien colocado en la base para devanadora la cual está controlada
desde la consola de mando de la máquina. Conservar las tarjetas de identificación de las materias primas,
para su consumo en la notificación, tener cuidado con la carga suspendida al momento del abastecimiento de
material a la máquina, la colocación de los portarrollos hacia las bases devanadoras se realizará cuando la
máquina no esté en movimiento.

Verificar la calidad del material que se va a procesar especificado en la tarjeta del material, de no ser el
material requerido según el programa de producción, el operador de la máquina dará la alerta al Monitor de
Operación para la corrección del caso.

En el caso de las Enderezadoras Fórmulas, Prima, P-smart y EURA, se debe cortar la primera espira del
alambrón a procesar, pasar la (s) punta (s) del alambrón por los polines guiadores del sistema de
portarrollos hasta la guía de entrada de la máquina, para el caso de la Enderezadora Reta 16 utilizar el
jalador de hilo ubicado a un costado del primer bloque de enderezado para así guiar la punta del alambrón
hasta la guía de entrada.
En el caso de las Enderezadoras Polycut, Reta 13 y Kosh, se debe cortar los alambres del rollo, luego
ubicar la punta del rollo para empalmar por medio de soldadura con la “cola” del rollo por terminar.

Para ambos casos quitarle la presión a los rodillos del primer y segundo bloque pulsando las teclas de
función F3 y F6 en el panel de control, para el caso de las Enderezadoras Fórmulas, Reta 16, Prima, P-
smart y EURA haciendo uso de sus guantes de protección proceder a introducir el alambrón hasta llegar a
las ruedas de arrastre, para el caso de la Enderezadora Reta 13, Polycut y Kosh una vez terminado el
empalme del alambrón por medio de la soldadura, se accionan el botón de “inicio” y continúa con el
proceso de enderezado, en todo momento de la operación el operador evitará introducir sus manos en
puntos de atrapamiento y en partes de la máquina en movimiento, así mismo el panel de control no deberá
acercarse a la máquina.

Una vez ubicada la punta del alambrón en las ruedas de arrastre, con ayuda del tortol de amarre guían el
alambre para encajarlo en los canales de la rueda de arrastre, presionar el pulsador abrir/cerrar ruedas y
desde el panel de control pulsar las teclas de función F4 y F8 para cerrar completamente los bloques de
enderezado, con el selector basculante "avanza/retrocede" del pupitre, darle avance a las ruedas de
arrastre hasta llevar la punta del alambre hasta la cuchilla.

Si se requiere trabajar a doble hilo, repitiendo los pasos descritos anteriormente ingresar la punta del otro
rollo y con la ayuda del rodillo jalador hasta que el alambre quede atrapado entre los rodillos del primer
bloque enderezador, luego con el selector basculante "avanza/retrocede" del panel de control, darle avance

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 6 de 9

a las ruedas de arrastre hasta llevar la otra punta del alambre a las cuchillas y dar un corte de tal manera
que ambas puntas queden alineadas, en todo momento de la operación el personal evitará introducir sus
manos en máquinas en movimiento.

Usando la tecla de función "editar" insertar en el editor del pupitre todos los datos que requiere como:
diámetro de barra, Nº de hilos, tipo de acero, cantidad de barras y longitud, con el cursor de enderezado en
el panel de control, liberar o darle ajuste a los rodillos enderezadores y correctores para darle el
enderezado respectivo a la barra, Se va verificando el enderezado dando avance a la o las barras y
cortando un tramo de estas hasta obtener el enderezado correcto. Tener en cuenta que, si el excesivo
desgaste de los rodillos enderezadores influye en el enderezado, estos deben cambiarse.

Una vez encontrado el enderezado y flechado correcto, con el selector basculante en "automático" dar
marcha a la máquina e iniciar el proceso de enderezado.

Las barras caen hacia los brazos receptores, donde se acumulan según cantidad de piezas requeridas para
cada artículo, haciendo uso del selector manual o pulsador automático según sea el caso se accionan los
brazos receptores para que las barras enderezadas caigan a la cuna de acumulación, para el caso de la
Enderezadora Reta se deberá utilizar obligatoriamente los brazos auxiliares, evitar colocar partes del
cuerpo cerca de la zona de atrapamiento ya que se corre el riesgo de que el material acumulado se caiga,
antes de realizar ésta operación de bajar el sub paquete almacenado en los brazos acumuladores hacia la
zona de formación de paquetes, se deberá tener especial cuidado de verificar que no esté ninguna persona
cerca de la zona de caída.

El paquete formado es empaquetado según especificación técnica del cliente, una vez empaquetado se
coordinará con el operador de producción para la evacuación de los paquetes hacia la zona de
almacenamiento de la nave, posteriormente se realizará el traslado de los paquetes por medio de la grúa
puente hacia la balanza para su pesaje correspondiente.

HERRAMIENTA DE IZAJE PRODUCTO A UTILIZAR

Barra 6 m. con cadenas Baco 6mm, 8mm x 9 Mts. y 1/4" x 6 Mts. y Redondo Liso
8mm, 1/2" x 6 Mts.
Barra 12 m. con cadenas Baco de Exportación x 12 Mts.

Cada paquete se identificará con una HU (Handling Unit) con el N° de lote, N° piezas, peso, colada, norma
técnica, diámetro y código del artículo de los productos fabricados en las máquinas.

Para trasladar los paquetes desde las cunas de acumulación de alambre enderezado hacia la zona de pesaje
y almacenamiento temporal, el operador de grúa deberá avisar a los operadores de maquina para que se
retiren de sus posiciones ya que el traslado de la carga izada pasa por encima de las máquinas que están
produciendo.(Ver imagen 1)

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 7 de 9

Otra opción que se puede implementar es virar la carga para que se pueda trasladar el paquete de manera
perpendicular a la disposición de las maquinas (no se si esto sea viable realizarlo pero hay que revisar), luego
de haber asegurado que los operadores no están en la zona por donde se va a trasladar la carga o la carga
haya sido virada, se procederá a trasladar los paquetes.

Una vez llegado los paquetes a la zona de pesaje se procede a realizar el pesaje de los paquetes y se
procede a acomodar en la zona de almacenamiento temporal. (ver imagen 2)

Al inicio, durante y al final del turno el Monitor de Operación usara el formato PI-TA-LF-FO-011 / Hoja de Ruta
de Operaciones – Enderezado de Bobinas, el cual se usará como formato de relevo en donde firmaran en
señal de conformidad el Monitor de Operación de los turnos Saliente y Entrante (Anexo 01).

SUMINISTROS E INDICADORES

El Supervisor de Producción realizará previa coordinación con la Jefatura de Planta CAASA, las reservas
correspondientes para la adquisición de los suministros necesarios para el proceso mediante la transacción
MB21 en el sistema SAP.

Se generarán SAP/SAC cuando en el proceso exista algún incumplimiento con los requisitos de las Normas
aplicables vigentes.

MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO DE PRODUCTO TERMINADO

El manipuleo de los productos dependerá de los tipos de materiales:

- Laminados en frio, ACEDIM y Enderezado de Bobinas (Baco 4.7mm, 6mm, 8mm, 8.5mm 1/4",
9mm x 6, 9 y 12 Mts) serán con barra de izaje y cadenas.

El apilamiento de estos productos en su ruma respectivas será sobre durmientes de madera, en

los productos de 2 TN en rumas de 36 paquetes (6 de ancho x 6 de alto) y/o 1 TN en rumas de 54
paquetes (9 de ancho x 6 de alto) en longitudes de 6, 9 y 12 metros.

Las cargas máximas por equipo que deben considerarse se han establecido de la siguiente
manera:

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 8 de 9

ÁREAS NAVE DE ENDEREZADO

PRODUCTOS EQUIPOS GRÚAS PUENTE

Paquetes de 6 y 9 Mts. 06tn. máximo por viaje

Paquetes de 12 Mts. 06tn. máximo por viaje

Rollos entre 2,400 y 2,700 kilos 1 rollo por viaje

8 REGISTROS ASOCIADOS

No aplica.

9 ANEXO

Anexo 01: PI-TA-LF-FO-011 / Hoja de Ruta de Operaciones – Enderezado de Bobinas

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.
 Código: PI-TA-XX-XX-
XXX
INSTRUCCIÓN PARA EL CONTROL DEL PROCESO DE Versión: 00
ENDEREZADO DE BOBINAS Fecha: Jun-23
Página 9 de 9

Anexo 01: PI-TA-LF-FO-011 / Hoja de Ruta de Operaciones – Enderezado de Bobinas

CODIGO: PI-TA-LF-FO-011
HOJA DE RUTA DE OPERACIONES - ENDEREZADO DE BOBINAS VERSIÓN: 00
PÁGINA: 1 de 1

1 . EQUIPO SUPERVISION
MONITOR: SUPERVISOR: HANS CHRISTIAN MOORE ARIAS AREA: ENDEREZADO
2 . EQUIPO PLANTA
NOTIFICADOR: OPERADORES: OP. MONTACARGAS: OP. GRÚA:
3 . DOCUMENTACION REQUERIDA
Marcar (x) si esta conforme
ATS / CHARLA 5 MINUTOS TPM MONTACARGA TPM GRUAS TPM MÁQUINAS INVENTARIO MP

4 . LISTA DE CHEQUEO
TIEMPO/
N° Tareas Instrucciones SI NO Proce so Reponsable Obse rvacio ne s
FRECUENCIA
A. INICIO DE TURNO
Monitor -
Avance de producción en el turno, maquinas inoperativas, utilajes e inventario de 15 min /
1 Reelevo con turno saliente sobre las incidencias ocurridas.
MP
- Notificador /
turno
Contador
5 min /
2 Validacion del equipo de Trabajo. Valida el ausentismo del personal y gestiona el reemplazo - Monitor
turno

Coordinar con el PDR de turno la charla de 5 minutos IN SITU en materia de 5 min / Monitor /
3 Charla de Seguridad y sensibilización al personal. -
seguridad, calidad y operaciones según sea el caso mas recurrente. maquina PDR

Revisar, realizar avisos de mantenimiento e informar las fallas encontradas en los Todo el
4 Revision de formatos TPM y Lista de Defectos.
TPM de cada equipo a utilizar en las operaciones.
- Monitor
Turno

Revisar el inventario de MP del relevo y solicitar la cantidad necesaria proyectada Todo el

5 Solicitud de abastecimiento de Materia Prima. - Monitor
a producir en el turno, gestionar la reserva y aprobación de la misma. Turno

Verificar en campo los saldos encontrados en el inventario de MP y consumir de Todo el

6 Productos NO CONFORMES y saldos sin consumir. - Monitor
acuerdo a su OP. Turno

Validar con el operador de montacargas que el equipo este en optimas 10 min /

7 Recursos en buen estado
condiciones, revisar con mantenimiento el proximo preventivo.
- Monitor
turno
B. SEGUIMIENTO A LA PRODUCCIÓN

2 veces/ Notificador /
1 Cortes de Producción. Revisar, verificar y realizar 2 cortes de producción en todo el turno (12pm y 4pm) -
turno Contador

Verificar y validar que todo el producto sea pesado y notificado con su peso real Todo el Notificador /
2 Pesado y Notificación del PT.
al instante despues del pesado.
-
Turno Contador

Verificar, validar con el formato correspondiente y comunicar a APT Monitor -

Todo el
3 Evacuación de PT. oportunamente para la evacuación de las carretas, a la vez validar en el SAP que - Notificador /
las HU´s se hayan transferido al almacen de APT. Turno
Contador

Verificar y hacer cumplir los estandares de lubricación establecidos para cada Todo el
4 Limpieza, Inspección y Lubricación. - Monitor
maquina que se encuentre en operación. Turno

Revisar el programa de producción y ordenes de proceso por producto para

5 Programa de Producción. 1 vez/ turno - Monitor
verificar el % de avance por cada una de ellas.
Durante
Verificar los parámetros de calidad del producto, revisar las especificaciones
6 Parámetros de calidad por producto.
técnicas del amarre de paquetes, embolsado de exportación y amarres de izaje.
todo el - Monitor
turno
Durante Monitor -
Verificar, consumir y notificar los saldos existentes dentro de nuestras naves de
7 Saldos en MP y PT todo el - Notificador /
operación, no deben existir saldos de PT.
turno Contador
C. CIERRE DE TURNO

Realizar inventario físico y lógico de MP, consumibles (tarjetas metálicas, alambre

1 Inventario de MP y consumibles 1 vez/ turno - Monitor
N° 16, alambre 5.5mm) para ser entregado correctamente al relevo.

Realizar, validar y enviar el reporte de producción por maquina a todos los

2 Reporte de Producción por máquina. 1 vez/ turno - Monitor
involucrados en el proceso.

Realizar el detalle de las modificaciones del programa de producción para el

3 Modificaciones en el plan de producción. 1 vez/ turno - Monitor
relevo.
Monitor -
Realizar y validar el inventario de PT(total de paquetes evacuados, calidad que se
4 Inventario de PT 1 vez/ turno - Notificador /
evacuó, total de PT que se queda en nave almacenado)
Contador
Validar con el operador de montacargas que el equipo se esta relevando en Monitor / Op.
5 Recursos en buen estado 1 vez/ turno -
optimas condiciones. Montacargas

Realizar y verificar el llenado correcto de la hoja de relevo para mantener

6 Hoja de Relevo 1 vez/ turno - Monitor
trazabilidad tanto en MP como en insumos.

D. TAREAS ESPECIFICAS
3reportes/
1 Realización de reporte SBP Envia retro alimentaciones al personal a cargo - Monitor
Turno
Durante
Generar avisos de mantenimiento de acuerdo a las deficiencias presentadas en
2 Avisos de Mantenimiento cada máquina a cargo y comunicar oportunamente al equipo de mecanicos, todo el - Monitor
electricistas o electrónicos según sea el caso. turno
Documentos Auditables (ATS, Chala de 5 minutos, TPM, Formato de Primera Durante
Verificar que la documentacion necesaria para las operaciones esten
3 Pieza, Formato de Validación de Carretas, Formato de Pesado de Paquetes,
correctamente llenados y firmados por el responsable del proceso.
todo el - Monitor
Formato de Conteo, etc) turno

MONITOR TURNO 1 MONITOR TURNO 2

Toda la información contenida en el presente documento es propiedad de INDUSTRY& LOGISTICS MANAGEMENT S.A,
estando prohibida su reproducción total o parcial sin autorización del área del Sistema de Gestión de Calidad, Todo
documento impreso se considera una documentación sin control.