PROCEDIMIENTO ESCRITO

DE TRABAJO SEGURO (PETS)

Sociedad
PM PLANTA HIDROXIDO DE CAL Minera
Cerro
Verde
S.A.A.

Área: Mantenimiento Concentradora C1 Versión N°: 01

Código: SMH1pr0001 Página: 1 - 13

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CONTENIDO

1. OBJETIVO / ALCANCE ..................................................................................................... 3

2. RESPONSABLES .............................................................................................................. 3
3. REQUERIMIENTOS ........................................................................................................... 4
A. REQUERIMIENTO DE PERSONAL ............................................................................. 4
B. REQUERIMIENTO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL ................................ 4
C. REQUERIMIENTO DE EQUIPOS / HERRAMIENTAS ................................................. 4
D. REQUERIMIENTO DE MATERIALES ......................................................................... 5
4. PROCEDIMIENTO .............................................................................................................. 5
4.1. PREPARATIVOS DE HERRAMIENTAS, EQUIPOS Y MATERIALES ......................... 5
4.2. INSTALACIÓN DE EQUIPOS Y HERRAMIENTAS ..................................................... 6
4.3. DEMARCACIÓN DEL ÁREA ....................................................................................... 6
4.4. BLOQUEO DEL EQUIPO ............................................................................................ 6
4.5. ORDEN, LIMPIEZA Y ENTREGA DE EQUIPOS ....................................................... 11
5. RESTRICCIONES ............................................................................................................ 12
6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA .................................................................................. 12
7. REGISTROS ..................................................................................................................... 12
8. ANEXOS Y FORMATOS .................................................................................................. 12
9. CONTROL DE CAMBIOS................................................................................................. 12

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1. OBJETIVO / ALCANCE

 Objetivo: Establecer procedimiento para el Mantenimiento Preventivo de Planta hidróxido

de Cal en C1, que permita realizar el trabajo en forma efectiva y eficiente, enfocados en la
Producción Segura y siendo ambientalmente responsables durante el desarrollo de las
actividades

 Alcance: Aplica a todo el personal que requiera realizar Mantenimiento Preventivo de Planta
hidróxido de Cal en C1. El trabajo inicia con el bloqueo del equipo y concluye con la entrega
del equipo al área de Operaciones.

2. RESPONSABLES

 “Sin perjuicio, de lo desarrollado en el presente documento de gestión de Seguridad y Salud

Ocupacional que establece condiciones y especificaciones mínimas que los trabajadores deben
cumplir, todo trabajador tiene como responsabilidad la identificación de peligros y evaluación de
los riesgos, cumpliendo con implementar los controles previos al inicio de cada trabajo, de
acuerdo con lo establecido en el Art. 44 del D.S. 024-2016-EM.”

Supervisor de mantenimiento

 Cumplir con lo establecido en el artículo 38º del D.S. 024-2016-EM.

 Cumplir con lo establecido en los procedimientos SSOpr0001 Identificación Peligros Evaluación

y Control Riesgos, SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo (LOTOTO), y SSOst0032
Guía para la Ejecución de Trabajos en SMCV.

 Mantener al alcance del personal los manuales de los equipos.

 Verificar que al cambiar un paso del presente PROCEDIMIENTO como la utilización de una
herramienta, materiales o equipos no descrita en el documento; debe ser evaluada identificando
sus riesgos y aplicando controles mediante la metodología del IPERC Continuo, y ATS, debe
ser aprobada y de conocimiento de todo el grupo de trabajo.

Técnico Mecánico Responsable

 Coordinar con el personal de operaciones la hora y duración de la parada del equipo, trabajando
en coordinación con el supervisor.

 Informar al supervisor el fin de los trabajos.

 El técnico Mecánico Responsable además tiene todas las responsabilidades indicadas para el
técnico mecánico.

Técnico Mecánico

 Cumplir con lo establecido en el artículo 44º y 47º del D.S. 024-2016-EM.

 Cumplir con lo establecido en los procedimientos SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo

(LOTOTO), SSOpr0001 Identificación Peligros Evaluación, Control Riesgos, , SSOst0032 Guía
para la Ejecución de Trabajos en SMCV y estándares SGIst0001 Inspección de Herramientas,
Equipos e Instalaciones, SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas.

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 Cumplir con el procedimiento y advertencias del fabricante que se mencionan en el Manual del
equipo.

 Al cambiar un paso del PETS, así como la utilización de una herramienta, materiales y equipos;
se debe, en estos casos realizar un nuevo análisis de trabajo seguro (ATS), firmado por todos
los participantes en señal de tener conocimiento del cambio.

 Contar con todas sus acreditaciones de trabajos críticos y operación vigentes.

3. REQUERIMIENTOS
a. Requerimiento de Personal

Cantidad Descripción
01 Supervisor de mantenimiento
01 Técnico mecánico responsable
04 Técnico mecánico

(*) En el cuadro se describe la cantidad mínima requerida para realizar el trabajo, puede
variar dependiendo de las condiciones del trabajo y evaluación del supervisor mecánico
quien designará mayor cantidad de personal para realizar la tarea.

b. Requerimiento de Equipo de Protección Personal

Cantidad Descripción
01 Casco de Protección
01 Pares de guantes de Cuero
01 Respiradores para gases y polvo / full face.
01 Protectores de oídos
01 Par de zapatos de seguridad con punta de acero.
01 Lentes de protección
01 Traje Tyvex
01 Arnés de seguridad
01 Línea de vida retráctil

(*) La cantidad el arnés de seguridad y línea de vida retráctil está sujeta a la cantidad
personal que se expondrá a trabajo en altura o desnivel.

c. Requerimiento de Equipos / Herramientas

Cantidad Descripción
02 Combos de 04 Lbs.
01 Máquina de Soldar
02 Esmeriles de 4”
02 Nivel, escuadra
01 Juego de llaves mixtas
01 Juego de dados
01 Caja de herramientas

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Escalera telescópica
02
02 Escalera tijera
02 Destornilladores de golpe
01 Llave stilson
03 Juego de desarmadores
03 Guiadores
03 Barretas
03 Barretillas

d. Requerimiento de Materiales

Cantidad Descripción
A condición Latas Aceite Penetrante
A condición Latas de Anti-size
A condición Kg Trapo Industrial
A condición Discos de desbaste 4 ½”
A condición Soldadura E7018

(*) La cantidad de material a utilizar dependerá de las condiciones del equipo o área de
trabajo

4. PROCEDIMIENTO

4.1. Preparativos de Herramientas, Equipos y Materiales

 El supervisor de mantenimiento realizará una charla de 05 minutos previa al trabajo y difundirá

el procedimiento a todo el personal que intervenga en la tarea.

 Personal mecánico que realiza trabajo, prepara documentación necesaria (formato IPERC
Continuo, Permiso Escrito de Trabajo Alto Riesgo) registra cualquier observación detectada y así
como las firmas respectivas.

 El supervisor de mantenimiento y el técnico responsable coordinan con el supervisor del área

afectada, operador de campo y panelista de sala de control, antes de iniciar cualquier labor.

 Personal mecánico debe tener claro a qué hora se inicia la intervención del equipo y cuánto
tiempo durara.
 Las coordinaciones deben realizarse haciendo uso adecuado de los medios de comunicación
como: radial y llamadas telefónicas.

 Personal mecánico realiza la inspección de todas las herramientas a utilizar, verificando que se
encuentren en buen estado cumpliendo con lo establecido en el SGIst0001 Inspección de
Herramientas, Equipos e Instalaciones.

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4.2. Instalación de equipos y herramientas

 Personal mecánico traslada al punto de trabajo los materiales, repuestos y equipos, manteniendo
en todo momento el área limpia y ordenada.

 Personal encargado de la maniobra realiza la inspección de aparejos de izaje, para asegurar el

buen estado de los mismos: Se debe verificar estado de eslingas, si se encontraran con cortes
o deshilachada no deberá usarse, grilletes no deberán estar doblados verificar la rosca de pin,
que no estén golpeados, los estrobos no deberán estar corroídos, con hilos rotos en los torones,
torones doblados, en las cadenas verificar que los eslabones no estén abiertos o desoldados,
golpeados, o con desgaste entre uniones.

 Todos los elementos de Izaje deben ser seleccionados de manera que sean superior a la carga
que se va a izar la cual puede debe ser verificada por el personal mecánico.

 Personal mecánico realizan la instalación de los pulmones de aire y mangueras en tomas de aire
comprimido para el uso de pistolas de impacto. Estas deben contar en ambos extremos con lazos
de seguridad.

4.3. Demarcación del área

 Personal mecánico demarca la zona aledaña a la celda de flotación donde se realizará el trabajo,
con los respectivos implementos, según lo descrito en el estándar SSOst0010 Restricción y
Demarcación de Áreas

Figura 01: Delimitación de área de trabajo

 La demarcación es dinámica puede acortarse e ir moviendo las barreras/cintas de delimitación.

 De igual forma toda demarcación debe contar con su tarjeta y lista de ingreso cuando se esté
utilizando de acuerdo al color de la delimitación.

4.4. Bloqueo del equipo

 Este procedimiento aplica para el Mantenimiento Preventivo de Planta Hidróxido de Cal. Los
bloqueos correspondientes serán evaluados en campo y coordinados según lo establecido en el
SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO.

Listado de puntos de bloqueo:

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N° EQUIPOS A BLOQUEAR PARA PM PLANTA

HIDROXIDO DE CAL , SEGÚN CONDICION DE LOS
EQUIPOS
1 Tanque Mezclador de Cal AG1010
2 Colector de Polvo Tanque Preparación Cal DC1001
3 Bomba PP1070
4 Bomba PP1071
5 CH 1001
6 Contrapuerta # 1 Ag 1010
7 Contrapuerta Ag #2 Ag 1010
8 Válvula de Succión PP1070
9 Válvula de Succión PP1071
10 Válvula de Descarga PP1070
11 Válvula de Descarga PP1071
12 Válvula de Agua Ag 1010
13 Válvula de Aire DC 1001

Nota 01: Es responsabilidad del personal mecánico encargado del trabajo, realizar y
auditar el bloqueo de los equipos en coordinación con el operador y personal
electricista, así como verificar el lavado y correcto drenaje del equipo.

4.5 Mantenimiento Tanque mezclador cal TK1010

 Personal mecánico procede a bloquear el equipo y monitorear la atmosfera del espacio

confinado, el vigía de espacio confinado registra los resultados del monitoreo y lleva un registro
de las personas que ingresan al espacio confinado. El personal mecánico ingresa al interior del
tanque con apoyo de una escalera tipo tijera de tres peldaños, instala la plataforma de trabajo.

 En el tanque mezclador se realiza mantenimiento a las cuchillas. El técnico mecánico

inspecciona las cuchillas observando que se encuentren afiladas, de encontrarse con anomalías
las cuchillas, se procede con el afilado de la misma.

 El técnico procede a afilar las cuchillas con esmeril cada una de las cuchillas, se contará con
vigía para trabajos en caliente y un extintor de 9 Kg., el personal cuenta con arnés y todo el
tiempo se encuentra anclado, también con casco, barbiquejo, lentes, guantes, zapatos punta de
acero, ropa de cuero. Cumpliendo en todo momento con el estándar SSOst0001 Trabajo en
Espacios Confinados y SSOst0002 Trabajos en Caliente.

 Si se desea cambiar las cuchillas por encontrarse con desgaste y/o fisuras, se inicia con el
desajuste de pernos, retirados los pernos, se procede a retirar las cuchillas con apoyo de drizas
hacia el grating delante del tanque.

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Figura 02: Medición con analizador de gases.

4.6 Mantenimiento del colector de polvo tanque preparador de cal DC1002

 De acuerdo a inspección se debe realizar la limpieza o cambio de las mangas

Figura 03: Colector de polvo DC1002

 El colector de polvos DONALDSON se encuentra en el último nivel de la planta de cal. Se

procede a retirar la tapa con dados y llaves de ½ con pistola neumática y dado de impacto
respectivo, que da acceso al plenium del colector para visualizar las flautas de limpieza de
mangas, se retira las placas de sujeción superior de las flautas manualmente y teniendo mucho
cuidado de no dañarlos, se procede a retirar las mangas, personal deberá usar arnés y línea de
anclaje.

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Figura 04: Retiro de manga

Figura 05: Limpieza de manga

 Se realiza la inspección de mangas, pudiendo estas presentar cortes, roturas por desgaste o
estar despegadas en la unión de tela. De acuerdo a inspección se procede a realizar la limpieza,
reforzar con adhesivo químico o al cambio de mangas de ser el caso.

4.7 Mantenimiento de PP1070-PP071:

 Personal mecánico con apoyo de llaves mixtas y/o pistola neumática realizan el retiro de pernos
de las bombas de cal a desmontar, para realizar la inspección o cambio de partes húmedas luego
de forma manual se retira la bomba hacia un lado para realizar el mantenimiento respectivo.

Figura 06: Bombas PP 070/071

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 Seguidamente se empieza con el desarmado de la carcasa de la bomba con apoyo de llaves

mixtas. Pistola neumática y dado de impacto respectivo, finalizado el desarmado de la bomba se
inspecciona los componentes internos, de encontrarse algún componente con anomalías o
dañados se procederá a cambiar los componentes dañados. (Cámaras de aire, empaques,
correas, poleas, etc.)

 Después de realizar el cambio de los componentes internos de la bomba, se procede con el

armado de la misma para finalmente realizar el montaje.

 Asimismo, de encontrarse la bomba con algún daño severo se procederá cambiar la bomba
completa, para ello se realiza de forma manual llevando la bomba hacia la zona de trabajo
realizando la conexión respectiva de las mangas de succión y descarga, luego se ajusta los
pernos de sujeción con llaves mixtas, de ser necesario se realiza el alineamiento de la bomba
con equipos de alineamiento.

 Se realizará el mantenimiento de la bomba que se encuentre en stand by.

 Luego se procede a desmontar los spools de alimentación y descarga, desajustando los pernos
de sujeción con apoyo de llaves mixtas y/o pistolas neumáticas con sus respectivos lazos de
seguridad en las conexiones de las mangueras, se hace retenidas con sogas para evitar el
deslizamiento de las tuberías en coordinación permanente entre mecánicos.

 Desmontadas las tuberías, supervisión de mantenimiento coordina con personal de operaciones

para realizar la limpieza respectiva.

 Finalmente se procede con el montaje de las tuberías desmontada, empleando llaves mixtas y/o
pistola neumática verificando que tengan sus lazos de seguridad ajustando los pernos en las
uniones bridadas. No se expondrá las manos en las líneas de fuego cabe resaltar en caso sea
necesario se usará correas de anclaje con su línea retráctil, no se expondrá las manos en la línea
de fuego cuando se esté usando las llaves mixtas o pistola de impacto.

Figura 07: Mantenimiento de Bombas PP070/071

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 Para inspeccionar las correas se retira la guarda metálica con llave 14, 19, 11 previo a esto se
deberá limpiar los pernos con escobilla de acero y liquido penetrante. Se retira las guardas con
las manos hasta donde el juego de la bisagra es posible, se inspecciona las correas de
encontrarse en mal estado se procede su cambio, se destiempla la correa haciendo los pernos
de templado de estar dañados se corre la base de la caja de rodamiento del contra eje para
poder retirar la correas dañadas y cambiarlas, luego se empieza el alineamiento de poleas con
una regla guía y se verifica la tensión de las correas, se ajusta los pernos y finalmente se coloca
la guarda de protección.

Figura 08: Poleas PP070/071

4.8 Inspección de Tecle de Servicio:

 La inspección del tecle de servicio consiste en verificar la operatividad de la cadena, gancho,

rolle y estructuras, etc.

 El tecle será ubicado en una zona de mayor facilidad de acceso para poder inspeccionarlo
visualmente.

 Para poder acceder hasta la ubicación del tecle, se contará con el apoyo de un manlift, lo que
permitirá acceder para inspección y mantenimiento preventivo del tecle.

 Se realizará la inspección de dichos componentes que no se encuentren dañados, doblados y/o

fatigados, de ser el caso se reportará para programar cambio o mantenimiento del tecle.

4.5. Orden, limpieza y entrega de equipos

 Personal mecánico retira todos los materiales y repuestos utilizados durante la tarea y los
trasladarlos hacia el patio de componentes y puntos de acopios de residuos respectivamente.

 Personal mecánico retira de la zona de trabajo herramientas, demarcaciones y señalizaciones.

Nota 6: Los materiales y repuestos (Residuos) utilizados durante la tarea de

mantenimiento deberán disponerse de acuerdo a lo descrito en SGA-RSpg0001 Plan
de Manejo de Residuos.

 Personal mecánico coordina con Operaciones el desbloqueo de los equipos.

 Supervisor de mantenimiento comunica a Operaciones la culminación del trabajo.

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5. RESTRICCIONES

 Nadie puede situarse debajo de la carga suspendida.

 Nadie puede trabajar con herramientas manuales que no ha sido inspeccionadas y tengan su
cinta del color del trimestre correspondiente.
 Nadie puede trabajar con herramientas manuales hechizas o machinas que no tengan la
aprobación de Gerencia Técnica.
 No trabajar con herramientas Neumáticas si alguna conexión no cuenta con su lazo de seguridad.
 Nadie puede trabajar con herramientas Neumáticas o eléctricas sin guantes de cuero.
 No incumplir la señalización de la zona donde se ejecuta el trabajo.
 No iniciar la tarea de no contar con las acreditaciones para trabajos de alto riesgo, vigentes.
 No iniciar la tarea de no haberse inspeccionado las áreas de trabajo, herramientas, equipos,
materiales, etc., verificando que no se encuentren en condiciones sub-estándar.
 No intervenir equipo si este se encuentra energizado.
 No iniciar la tarea de no haber realizado el pre-uso de los equipos y elementos de izaje.
 No iniciar la tarea de no contar con las FDS o Hojas de Seguridad de los productos químicos a
utilizar.

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA

 SGIst0001 Inspección de Herramientas, Equipos e Instalaciones

 SGIst0022 Estándar para el Manejo de Productos Químicos
 SGIpr0015 Procedimiento General de Bloqueo LOTOTO
 SSOpr0005 Permiso Escrito de Trabajos de Alto Riesgo
 SSOre0003 Reglamento de Equipos y Elementos de Izaje
 SSOst0003 Trabajos en Altura
 SSOst0001 Trabajo en Espacios Confinados
 SSOst0002 Trabajos en Caliente.
 SSOst0010 Restricción y Demarcación de Áreas
 SSOst0018 Selección, Distribución y Uso de EPPs
 SGA-RSpg0001Plan de Manejo de Residuos
 Matriz IPERC Mtto. Concentradora_C1-Molienda

7. REGISTROS

Tiempo Mínimo de
Nombre del Registro Responsable del Control
Conservación
Daily Planificación 1 Año

8. ANEXOS Y FORMATOS
8.1 Anexos:
 No aplica

8.2 Formatos
 No aplica
9. CONTROL DE CAMBIOS

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Versión Descripción de Cambios Fecha

01 No aplica 28.08.2018

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