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TABLA DE CONTENIDO
RESUMEN ....................................................................................................... 22
INTRODUCCIÓN .............................................................................................. 24
1 ALTERNATIVAS ENERGETICAS................................................................... 26
1.1 ALTERNATIVAS ENERGÉTICAS................................................................ 29
1.1.1 Los combustibles vegetales:............................................................. 30
1.1.2 Fisión nuclear ................................................................................. 30
1.1.3 Fusión nuclear ................................................................................ 31
1.1.4 Energía Solar .................................................................................. 31
1.1.5 Energía Eólica ................................................................................. 32
1.1.6 Energía Biomásica........................................................................... 33
1.1.7 Energía geotérmica ......................................................................... 33
1.1.8 Energía Térmica Oceánica................................................................ 33
1.1.9 Hidrógeno ...................................................................................... 34
1.1.10 Hidroelectricidad .............................................................................34
2 EL CARBON COMO FUENTE DE ENERGÍA.................................................... 35
2.1 PERSPECTIVAS DEL CARBON COLOMBIANO ............................................ 37
2.2 PRINCIPALES PROCESOS DE TRANFORMACIÓN DEL CARBON................... 38
Oxidación ................................................................................................. 39
2.2.2 Sulfonación.....................................................................................39
2.2.3 Carbonización ................................................................................. 40
2.2.4 Gasificación .................................................................................... 40
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7/22/2019 Manual de Carbones
4.2.1 Madera........................................................................................... 57
4.2.2 Turba............................................................................................. 58
4.2.3 Lignito............................................................................................ 59
4.2.4 Hulla .............................................................................................. 59
4.2.5 Las antracitas ................................................................................. 60
5 COMPOSICIÓN PETROGRÁFICA DEL CARBÓN ............................................. 61
5.1 FUNDAMENTOS..................................................................................... 61
5.2 COMPOSICIÓN MACROPETROGRÁFICA ................................................... 61
5.3 PETROGRAFÍA DE LOS CARBONES HÚMICOS........................................... 63
5.4 LOS MACERALES DEL CARBON ............................................................... 64
5.4.1 Los macerales:................................................................................ 65
5.5 MICROLITOTIPOS.................................................................................. 70
5.6 INCLUSIONES MINERALES EN LAS HULLAS ............................................. 72
5.6.1 Carbomineritas................................................................................ 73
6 CONTROL DE CALIDAD DE CARBONES ....................................................... 74
6.1 CALIDAD DEL CARBON........................................................................... 74
6.2 MUESTREO DE CARBONES. .................................................................... 74
6.2.1 Importancia.................................................................................... 75
6.2.2 Factores que afectan un muestreo.................................................... 76
6.2.3 EQUIPO DE MUESTREO................................................................... 80
6.2.3.1Sonda Manual. ............................................................................ 81
6.2.3.2Cucharón .................................................................................... 81
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6.2.3.3Palas de Mano............................................................................. 81
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11.2.6 Rangos de calidad del carbón de acuerdo con el tipo de instalación... 219
12 INFLUENCIA
COQUE DE LOS FACTORES DE LA COQUIZACION EN LA CALIDAD DEL
......................................................................................................... 221
12.1 CARBONES PARA COQUIZACIÓN. ...................................................... 221
12.2 DISEÑO DE MEZCLAS. ...................................................................... 222
12.2.1 Regla General. .............................................................................. 223
12.2.2 Criterios básicos para las mezclas de carbones................................. 223
12.2.3 Preparación de mezclas ................................................................. 223
12.3 CARBONES PARA LA FABRICACION DEL COQUE................................. 224
12.3.1 Calidad del carbón para coquización ............................................... 225
12.3.2 Adición de aceites minerales al carbón de coque.............................. 226
12.3.3 Mezclas por preparación petroGráfica de los carbones ...................... 226
12.3.4 Briqueteado del carbón para uso directo en el alto horno.................. 227
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LISTA DE TABLAS
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LISTA DE GRAFICAS
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LISTA DE FIGURAS
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7/22/2019 Manual de Carbones
RESUMEN
Dentro del escenario minero nacional el carbón sobresale como uno de los recursos
estratégicos del desarrollo económico del país, primero por la importancia
económica y social en lo que se refiere a la producción y consumo del mineral y a la
población económicamente activa vinculada a su explotación, comercialización y
transporte.
Para un uso adecuado del recurso, es necesario volver el carbón mas accesible
desde el punto de vista técnico y económico a los diversos consumidores
potenciales; es el objetivo principal que plantea el retorno y utilización del carbón a
gran escala.
Un interés creciente a nivel de la industria del carbón y de quienes abordan
sistemáticamente a nivel investigativo el trabajo sobre el mineral ha mostrado la
necesidad de un trabajo conjunto y coherente que permite un lenguaje común
técnico cuando de caracterizar el carbón se trata.
La validez del control de calidad del carbón como materia prima, carbón térmico,
carbón coquizable, carbón aprovechable base de la industria carboquímica, involucra
factores que van desde un muestreo riguroso hasta una interpretación de los datos
ajustada
en a las leyes
el laboratorio, estadísticas
siguiendo pasando
criterios porprecisas.
y normas la determinación de sus propiedades
A todos aquellos que de una u otra forma estamos involucrados en el mundo del
carbón, no se nos escapa la importancia que tiene el conocer íntima y
oportunamente el producto que manejamos. Producto, decimos, pues el carbón no
es un mineral más o cualquiera, sino el resultado final de una serie de labores, que
si no son correctamente ejecutados, impedirán que éste, presente sus características
reales y lógicamente no se obtendrá el rendimiento esperado, bien sea este de tipo
técnico o económico.
Estas labores
esperados van desde
de calidad, la prospección
hasta su embarquegeológica,
o despachoel para
cálculo de reservas
el usuario final, ypasando
niveles
por etapas intermedias diversas de extracción, beneficio, manejo, acopio y
almacenamiento.
El propósito de este manual a través de los diferentes capítulos de su desarrollo es
saber, que es necesario conocer sobre el producto, como obtener la información,
como evaluarla y aplicarla, además, dar a conocer las operaciones de beneficio.
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7/22/2019 Manual de Carbones
INTRODUCCIÓN
La localización
hecho geográfica
que en sus escuelasdedela minas
UPTC yengeología
una región netamente tecnológico
el conocimiento carbonífera, del
ha
carbón sea una fortaleza reconocida de sus egresados; razón por la cual me
propuse realizar un “Manual sobre carbones y coquización” cuyo objetivo es
contribuir a la conformación de una bibliografía concreta que recoja la información
que cubre la asignatura Beneficio del Carbón que se cursa en el plan de estudios de
la escuela de Ingeniería de Minas y que se ofrece como electiva en la Escuela de
Geología.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 24
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1 ALTERNATIVAS ENERGETICAS
¿Qué es la energía?
La energía es una magnitud física que asociamos con la capacidad que tienen los
cuerpos para producir trabajo mecánico, emitir luz, calor, en todas estas
manifestaciones hay un sustrato común, al que llamamos energía, que es propia de
cada cuerpo o sistema material según su estado físico químico, y cuyo contenido
varía cuando este estado se modifica.
La energía es, por lo tanto, una magnitud física que puede manifestarse de distintas
formas:
existiendopotencial, cinética,
la posibilidad química,
de que eléctrica, entre
se transformen magnética,
sí peronuclear, radiante,
respetando etc.,
siempre el
principio de la conservación de la energía.
¿De donde proviene la energía que consumimos?
Casi toda la energía que disponemos proviene el sol. Él es la causa de los vientos,
de la evaporación de las aguas superficiales, de la formación de nubes, de las lluvias
y por consiguiente de los saltos de agua. Su calor y su luz son la base de numerosas
reacciones químicas indispensables para el desarrollo de los vegetales y de los
animales que con el paso de los siglos han originado combustibles fósiles: carbón,
petróleo y gas.
De forma más amplia llamaremos fuente de energía a todo sistema natural, artificial
o yacimiento que pueda suministrarnos energía. Las cantidades disponibles de
energía de estas fuentes se llaman recurso energético.
La tierra posee enormes cantidades de estos recursos. Sin embargo uno de los
problemas que tiene planteada la humanidad es la obtención y transformación de
los mismos.
Las fuentes energéticas más buscadas son aquellas en las que se dispone de
energía
petróleo,concentrada
gas natural,(mucha
uranio, energía
etc. Por por unidad detenemos
el contrario, masa). otro
Es eltipo
caso
de del carbón,
fuentes de
energía llamada difusa, en la que existen dificultades para su captación y
concentración, es el caso la energía solar, eólica, etc.
La acumulación de la energía solar está fundada en una reacción química muy
conocida: es la reacción de la fotosíntesis, por la cual el anhídrido carbónico y el
agua sintetizan compuestos de carbono, hidrógeno y oxígeno, fijan en ellos la
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energía solar que absorbe la reacción y desprenden el oxígeno necesario para que
siga la vida.
La reacción es:
CO2 + H2O + 112 KCAL ! [CHO] + O2
Donde (CHO), representa combinaciones diversas de los tres elementos citados, que
el metabolismo vegetal transforma en los tejidos de las plantas.
Aplicada esta reacción a la transformación de la celulosa para concretarla mejor, su
forma sería:
6CO2 + 5H2O + 6 × 112 KCAL ! C6H10O5 + 6O2
La fotosíntesis es la reacción más importante respecto al carbono biológico; se
puede representar por la formación de la hexosa, de acuerdo a la siguiente
reacción.
6 CO2 + 6H2O + luz solar ! C6H12O6 + 6O2; ∆G298 = 2720 kJ
El proceso fotosintético es importante ya que utilizando la luz solar y los nutrientes
que se encuentran en el suelo las plantas superiores producen lignina, celulosa,
proteínas y otras sustancias que conforman sus estructuras. Por lo tanto la
acumulación de la materia orgánica es en otras palabras, energía solar de la
fotosíntesis almacenada como combustible.
La producción anual de materia orgánica en el orden de 1010 toneladas, de las
cuales la mitad es producida en los mares por algas unicelulares. La fotosíntesis en
aguas se restringe a la zona donde penetra el sol que en aguas claras puede llegar
hasta las 50 mts. La productividad en el mar se incrementa por los nutrientes
especialmente nitratos y fosfatos que son arrastrados por los ríos al océano.
Una vez incorporado el carbono en la planta, por fotosíntesis, esté pasa a la cadena
alimenticia de la planta y/o posteriormente a la de los animales. Sin interesar el ciclo
alimenticio, el final de la cadena es la muerte del organismo viviente con lo que se
inicia un proceso de descomposición; el cual se puede tomar como el inverso de la
fotosíntesis.
C6H12O6 + 6O2 ! 6CO2 + H2O
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CO2
REACCION DE
MATERIA ORGÁNICA
DESCOMPOSICIÓN
COMBUSTIBLE
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Las fuentes de energía no renovables son aquellas que existen en una cantidad
limitada en la naturaleza. No se renuevan a corto plazo y por eso se agotan cuando
se utilizan. La demanda
fundamentalmente con estemundial
tipo de de energía
fuentes. Las en
másla comunes
actualidad
son seel carbón,
satisface
petróleo, gas natural y uranio.
b) Si atendemos al segundo criterio de clasificación, llamaremos fuentes de energía
convencionales a aquellas que tienen una participación importante en los balances
energéticos de los países industrializados. En el caso del carbón, petróleo, gas
natural, hidráulica, nuclear.
Por el contrario se llama fuentes de energía no convencionales, o nuevas fuentes de
energías, a las que por estar en una etapa de desarrollo tecnológico en cuanto a su
utilización
la demanda generalizada,
energética no
de cuentan con participación
estos países. Es el caso laapreciable en la cobertura
energía solar, de
eólica, mare
motriz y biomasa.
c) Según sea su utilización las fuentes de energía las podemos clasificar en
primarias y secundarias. Las primarias son las que se obtienen directamente
de la naturaleza, como ejemplo tenemos el carbón, petróleo, gas natural. Es una
energía acumulada. Las secundarias llamadas también útiles o finales, se obtienen
a partir de las primarias mediante un proceso de transformación por medios
técnicos. Es el caso de la electricidad o de los combustibles.
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Energía Solar
procedente deles
Sol,laenque llegaesagenerada
donde la tierra por
en un
forma de radiación
proceso de fusión electromagnética
nuclear.
En el sol se producen constantemente reacciones de fusión: los átomos de
hidrógeno se consumen dando lugar a un átomo de helio, liberando una gran
cantidad de energía, de esta sólo una pequeña parte llega a la tierra pues el resto es
reflejada hacia el espacio exterior por la presencia de la atmósfera terrestre.
La energía solar llega a la superficie de la tierra por dos vías diferentes:
• Incidiendo en los objetos iluminados por el sol (radiación directa).
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Aérobombas.
• bombear Para
de 500 elevar el agua se usan ruedas de 6 a 15 alabes, que pueden
a 600L/h.
• Producción de energía eléctrica mediante aerogeneradores.
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7/22/2019 Manual de Carbones
Alrededor de 6/7 partes del total de energía solar recibida por la tierra es absorbida
en la capa superior del océano y en latitudes cálidas se puede aprovechar el calor de
la superficie el agua para mover turbinas.
1.1.9 Hidrógeno
Así mismo, se considera que en un futuro el hidrógeno ocupará un lugar
preponderante como fuente energética reemplazando la gasolina en los vehículos
automotores y los aceites combustibles con fines de calefacción.
Numerosas investigaciones y consideraciones vaticinan el uso del hidrógeno entre
los sistemas energéticos del futuro, como los combustibles fósiles, puede ser no
solamente una fuente primaria de energía sino un portador de ésta de gran
flexibilidad;
generando aguacomocomo
sustancia combustible,
producto primario dequema de manera
la combustión, invisible
la cual retornayallimpia,
medio
ambiente de manera natural y rápida.
1.1.10 Hidroelectricidad
Finalmente, la energía hidráulica, que con el carbón, representa el mayor potencial
energético en Colombia, sitúa al país en un lugar entre los 5 de mayores reservas
hidráulicas en el mundo, junto con la URSS, Suecia, Canadá y Brasil.
Podemos considerar la energía hidráulica como la energía que se obtiene a partir del
agua de los ríos. Es una fuente de energía renovable; de forma indirecta tiene el sol
como origen. El calor evapora el agua de los mares formando las nubes, que a su
vez se transforman en lluvias o nieve asegurado la perennidad del cielo.
El mayor aprovechamiento de esta energía se realiza en los altos de agua de las
presas, la mayoría de estas se destina a producir electricidad. Presenta
inconvenientes en tiempos de sequía.
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7/22/2019 Manual de Carbones
Ante las perspectivas enunciadas, el carbón parece ser la solución más obvia al
problema de escasez de combustibles. Los yacimientos son abundantes en muchos
de los países con gran consumo de energía y se ha avanzado bastante en la
tecnología para convertirlo no solo en gas sino en combustibles líquidos.
¿Por qué es el carbón tan importante para la vida diaria en el mundo
entero? El carbón es el combustible fósil más abundante: seguro y de suministro
garantizado. Puede utilizarse en forma limpia y económicamente.
LIMPIO: Usando
limpiamente en todotecnologías
el mundo. disponibles. puede ahora quemarse el carbón
ECONOMICO: A nivel mundial. el carbón es un combustible competitivo para la
generación de electricidad. sin la cual la vida en el mundo moderno sería
virtualmente imposible. Es la principal fuente de energía para la generación eléctrica
en el mundo entero.
Pero hay varios factores que han contribuido a retardar el uso del carbón como
sustituto energético. En primer lugar, a partir de la Segunda Guerra Mundial y hasta
la mitad de la década de los setenta, se había invertido poco capital y tecnología en
el desarrollo de
predicciones de una
su minería, debido al debajo
rápida aceptación costo del
la energía petróleo
nuclear, entonces
unido y a las
a las drásticas
restricciones para combatir la contaminación atmosférica, lo que ha ocasionado que
muchas plantas hayan abandonado el uso del carbón con alto contenido de azufre, a
favor del petróleo y del gas natural. Estos factores restrictivos tienden a disminuir en
la actualidad con los progresos logrados en el tratamiento de los humos y demás
subproductos de combustión y una disminución de las restricciones
anticontaminación.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 35
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7/22/2019 Manual de Carbones
Pueden probarse
que se hagan durante
mejoras enlas
lasexploraciones enexplotación;
tecnologías de curso; se vuelvan accesibles
o, se vuelvan a medida
comerciales
por el incremento en el uso de carbones de bajo grado cuya utilización no es
actualmente rentable.
Adicionalmente, se continúan haciendo avances significativos para mejorar la
utilización eficiente del carbón, de tal manera que pueda obtenerse más energía útil
de cada tonelada de carbón.
Las relaciones actuales de reservas de carbón son aproximadamente 4 veces Las
reservas de Petróleo (45 años aproximadamente) y gas (70 años
aproximadamente).
La disponibilidad de reservas abundantes y fácilmente accesibles también significa
disponibilidad de energía estable para países tanto importadores como productores.
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7/22/2019 Manual de Carbones
Colombia
carbón “incuenta contipo
situ”, de 6648 Mt. dey reservas
térmico medidas
metalúrgico, y 2957 en
distribuidos de la
reservas
región indicadas de
andina y en
la Costa Atlántica. De esta ultima las reservas se destinan principalmente a la
exportación, gracias a su cercanía a los puertos de embarque. Del interior del país
se vienen exportando carbones antracítico y metalúrgico, en un volumen que no
supera el millón de toneladas anuales.
Se estima, con base en las reservas conocidas y las proyecciones de producción, que
en Colombia se mantendrá como un importante exportador de carbón por mas de
40 años.
Colombia
por poseerocupa
un deunloslugar de privilegio,
mayores no sólo
yacimientos en AméricadelLatina,
carboníferos sinoy en
planeta el mundo,
el mineral de
mejor calidad, del continente. Se estima que las reservas representan
aproximadamente 2% del total mundial, pero dada su calidad tiene un peso aún
mayor en el mercado internacional. Así las cosas, los conocedores opinan que el
país podría obtener este año más del 10% de participación en el mercado de
carbones térmicos en el mundo.
Para dimensionar esta riqueza, basta entender que Colombia pasó de producir 21,3
millones de toneladas en 1993 a 39 millones en 2002, y la Empresa Nacional Minera
(Minercol) calcula que, de mantenerse la tendencia observada en el primer trimestre
del
todo.año,Lasla proyecciones
producción subiría a 46 que
muestran millones de toneladas
la producción en 2003.
de carbón Pero crecer
debería eso no8%
es
anualmente hasta alcanzar 64,7 millones de toneladas en 2006.
Mas allá de esos cálculos, lo alcanzado es notable. Colombia es ya el segundo
mayor vendedor de carbón en Europa, donde coloca el 52% de su producción y es
el mayor proveedor de Estados Unidos, país al que vende el 26% adicional.
La importancia del sector en la economía del país es creciente. Las exportaciones de
carbón no sólo sobrepasaron las del café como generador de divisas, sino que
generan el 90% de las regalías mineras (sin hidrocarburos) recaudadas por el
Estado. Según el DANE, las exportaciones de carbón pasaron de 587,4 millones de
dólares entre enero y julio de 2002, a 900,7 millones de dólares en el mismo período
de 2003.
La evolución positiva del sector carbón se debe a: la política general adoptada, la
promoción que se le ha dado y, por su puesto, la ubicación estratégica de los
carbones que se producen de los yacimientos de Cesar y Guajira, lo que redunda en
una alta competitividad a la hora de exportar.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 37
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7/22/2019 Manual de Carbones
Los entendidos afirman que en un escenario de más largo plazo, las posibilidades
son todavía mayores. La localización geográfica de los yacimientos, muy cerca de los
puertos de Santa
se traduce en un Marta
precioymás
Bahíacompetitivo
Portete, seguirá siendo
a la hora de un factor clave,
exportar. queforma,
De esta a su vez
el
pías podría competir contra pesos pesados de la industria ubicados en Suráfrica,
Australia e Indonesia.
Por otra parte, los subsidios que hoy reciben los productores de Alemania, Francia,
España y Polonia, se han venido reduciendo de manera continua, lo cual les abre
grandes posibilidades a los países con costos de producción menores, como es el
caso de Colombia. Mientras en Europa para sacar una tonelada de carbón se
remueven 30 toneladas de materiales, en Colombia sólo se mueven entre cinco y
seis toneladas. Adicionalmente, los precios han subido y están bordeando los 35
dólares por tonelada. Pero gracias a la posibilidad de extracción y al aumento en los
precios, se pede prever que las exportaciones de carbón aumentarán en el corto
plazo.
Quizá la única inquietud real en torno al mercado del mineral depende de las
decisiones sobre las llamadas tecnologías limpias para evitar las emisiones de
dióxido de carbono, dióxido de azufre y óxido de nitrógeno, que se produce en la
quema del mineral.
No obstante, en este caso la tecnología puede proveer la respuesta. Una nueva
generación de filtros ha permitido la construcción de plantas poco contaminantes,
con lo cual la demanda de carbón seguiría asegurada en el corto plazo. Pero
mientras esa duda se define, lo cierto es que Colombia esta viviendo un bonanza
carbonífera que, con seguridad, continuará en el futuro cercano.
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7/22/2019 Manual de Carbones
Oxidación (combustión)
Sulfonación
CARBON
2.2.1 Oxidación
Se entiende por oxidación un aumento controlado del contenido de oxígeno en la
composición elemental del carbón para la obtención de ácidos, en esencia ácidos
húmicos.
La
paraaplicación principal
la industria de este
de abonos proceso se localiza
y fertilizantes, en la producción
en la obtención de ácidosdeorgánicos
materia prima
como
los ácidos acético y oxálico: sin embargo este último paso aún no ha sido
desarrollado a nivel industrial.
La oxidación total del carbón se conoce como combustión. En este proceso se
emplean carbones térmicos, quemados directamente en trozos o pulverizados para
la producción de energía eléctrica y además en industrias como las del cemento,
cerámica, papel, metalurgia, vidrio, ladrillos y otros. El carbón mineral usado como
combustible sólido constituye una base energética fundamental, la cual será
ampliada con la puesta a punto de las tecnologías de gasificación y licuefacción.
2.2.2 Sulfonación
Consiste en el tratamiento del carbón con ácido sulfúrico a determinadas
condiciones de temperatura y presión. De escaso desarrollo: su finalidad es la
obtención de carbón activado a partir de carbón y coque, también la obtención de
resinas de intercambio iónico.
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2.2.3 Carbonización
Es la descomposición térmica de la hulla en ausencia de aire. Según temperatura de
operación se habla de carbonización a bajas temperaturas (500 – 700°C) y altas
temperaturas (por encima de 800°C). El tipo de carbón, el proceso y los productos
obtenidos son características para cada temperatura de trabajo.
Los métodos de bajas temperaturas son procesos continuos, cuya finalidad principal
es la obtención de semicoque (Combustible sólido sin humo) de empleo corriente en
los países industrializados por su bajo nivel contaminarte, su gran reactividad y su
fácil combustión. El alquitrán obtenido se caracteriza por su baja densidad y alto
contenido de parafina y fenoles, es materia prima para la obtención de gasolina
sintética o directamente como combustible líquido.
En la carbonización a altas temperaturas se busca la obtención de coque, materia
prima para la industria siderúrgica. Por este método se obtienen alquitranes más
pesados y de mayor contenido de aromáticos que los alquitranes de bajas
temperaturas.
El tipo de carbón utilizado es diferente para cada uno de los sistemas, mientras que
en altas se hace con carbones volátiles medio, el de bajas se realiza en carbones
altos en materia volátil. Los alquitranes de bajas temperaturas se pueden someter a
los procesos tradicionales de destilación para la obtención de productos químicos
como aceite diesel, gasolinas, fenoles, aceites pesados y breas. Los alquitranes de
altas
breas.temperaturas permiten la obtención de cresota, antraceno, naftaleno, fenoles y
Para la carbonización a bajas temperaturas existen varios procesos comerciales,
tales como: Coalite, Rexco, Lurgi – Spulgas, Disco, Krupp Lurgi, etc.
Entre los procesos de carbonización a altas temperaturas con el fin de obtener
coque metalúrgico, uno de los más aceptados industrialmente es el Koppers.
2.2.4 Gasificación
La
aire,gasificación
oxígeno o se puede
vapor interpretar
de agua como lacomo
para obtener reacción del carbón
productos o del
grandes coque con
cantidades de
gases utilizados en la producción de energía o como materia prima para la síntesis
química. Mediante la gasificación del carbón se puede obtener un gas de alto o de
bajo poder calorífico según el proceso empleado.
La composición fundamental del gas obtenido es CO2, CO, H2 y CH4.
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7/22/2019 Manual de Carbones
A partir de los gases se pueden sintetizar diferentes productos químicos, tales como
amoniaco, urea, alcoholes, cetonas, gasolinas, aceite diesel, etc. Además los gases
se pueden de
gasificación utilizar
mayorcomo agentes
interés reductores
comercial en la metalurgia.
son los siguientes: Los procesos
Lurgi, Koppers – Totzekdey
Winkler. En este campo se está investigando intensamente en la búsqueda de
sistemas de gasificación más económicos y eficientes.
Un tipo particular de gasificación se realiza bajo tierra, la que además permite
aprovechar carbones de mala calidad y difícil extracción mecánica.
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Celulosa
Ligninas
Grasas
CO2 + H2O + Energía Solar ! O2 + (CHO) Ceras
Resinas
Otros
Figura 3 Reacción química del carbón
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7/22/2019 Manual de Carbones
oxígeno, unidos entre sí para constituir largas cadenas rectas: ligados a estos anillos
hay átomos de hidrógeno y radicales de bajo peso molecular.
• La celulosa, es el principal representante de los hidratos, es el componente más
importante de las paredes celulares.
• El almidón, similar al anterior, y reserva alimenticia de las plantas.
• Las pectinas, son los constituyentes de muchas fibras vegetales
• Las pentasonas, son los componentes de muchas gomas.
En la Figura 4 se muestran las estructuras de los principales hidratos de carbono.
3.2.4 Resinas.
Forman el grupo de los materiales más resistentes al ataque químico; forman parte
de ellas algunos ácidos como el abiético y el dextropimárico. Igualmente forman las
resinas los terpenos cíclicos o acíclicos derivados del isopropeno.
3.2.5 Proteínas.
Son polímeros derivados de aminoácidos; formados por el radical amina al unirse a
cadenas alifática, aunque algunos tengan anillos alifáticos o heterocíclicos. Se
distinguen fundamentalmente por la presencia de nitrógeno. Muy relacionada con
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5%. Las hemicelulosas pueden sustituir a la celulosa hasta en su mitad. El resto está
repartido entre pectinas almidones , etc.
Sin embargo, Standnikoff ha determinado en plantas existentes en los Urales hasta
un 37,7% de lignina frente a sólo el 15,5% de celulosa en la misma planta, lo que
supone una inversión de la importancia relativa de estas sustancias.
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PLANTA
CH3COOH
Acidos húmicos con
radicales metoxílicos
CH3OH
CO2; CH4; alcoholes Acidos húmicos sin
Ácidos alifáticos radicales metoxílicos
H2O
Huminas insolubles en Bitumenes
alcalis
CCA
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Figura 6 Teoría de la Lignina
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MATERIA VEGETAL
CO2, H2O
Sustancias celulares de los
microorganismos
CCAARRBBOON
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Figura 7 Teoría de Waksman
3.3.5 Teoría de Flaig.
En la actualidad los investigadores formulan que tanto la lignina como la, celulosa
intervienen en la formación del carbón. Flaig y Schulze confirmaron este mecanismo
en 1952, en el cual interviene la actividad de los microorganismos sobre los hidratos
de carbono, lignina, proteínas produciendo los ácidos húmicos en ambiente rico en
oxígeno; con el hundimiento de la masa vegetal descompuesta se cambia el
ambiente a anaeróbico generando un proceso de evolución continua hasta la
formación del carbón.
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Esta opinión viene a confirmar la regla de hilt, que en 1873 propuso: " en cualquier
pozo sondeo, las materias volátiles del carbón disminuyen al aumentar la
profundidad ". Diversos
que, en la hulla, autoresrepresenta
la disminución han llegado
un cifrar
1,6%esta disminución,
por cada 100 m deconviniendo en
profundidad.
Sin embargo, recientemente (1958) Standnikoff, que desde la publicación de sus
trabajos sobre el origen del carbón (1929) ha sido considerado como una de las
autoridades más eminentes en esta materia, renuncia a algunos conceptos
aceptados por el anterior y dice: " las nuevas investigaciones químicas y geológicas
hacen insuficientes los antiguos conocimientos que suponían la transformación de
las plantas en distintos tipos de carbón por la acción de las altas temperaturas y
presiones sobre los primeros lignitos pardos formados. Las condiciones paleográficas
son realmente los únicos factores geológicos, que han tenido un papel primordial en
la formación de los carbones ".
Para Standnikoff, las excepciones en las reglas generales deducidas de la acción
geoquímica son tan numerosas que destruyen totalmente su generalidad.
El tiempo no ha podido ser un factor decisivo, ya que existen yacimientos de lignitos
(lignitos anatrocolíticos de Moscú) de periodos geológicos análogos a los de los
yacimientos de carbones antiguos (hullas y antracitas).
La presión parece haber influido tan sólo de un modo físico, ya que en ciertos casos
a mayores recubrimientos no corresponde un índice de carbonificación superior,
como
autoressería
paradela esperar.
formaciónLadetemperatura
antracita, esdecasi
unos 360°C, Los
imposible. necesaria
últimossegún algunos
experimentos
demuestran que no debió nunca sobrepasar los 200°C e incluso la investigación
microscópica de rocas arcillosas de distintos yacimientos de hulla, evidencia que ni
aún llegó a los 100°C.
Finalmente, las excepciones a la regla de Hilt son numerosísimas, y puede
explicarse, de acuerdo con las fase bioquímica de la formación del carbón, dentro de
un proceso de transgresiones y regresiones geológicas.
Por ello, parece concluir que la reacciones de reducción y oxidación, así como la
estructura de las plantas acumuladas y las condiciones paleográficas en cuanto al
medio que se desarrollaron los procesos estudiados, son los únicos factores que
deben considerarse decisivos en la formación del carbón.
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4.1 DEFINICIÓN
Se denomina combustibles a todas aquellas sustancias, cuyo calor se puede
aprovechar económicamente. Este calor se obtiene por la combinación de los
elementos carbono, hidrógeno y azufre con el oxígeno.
Las sustancias combustibles deben ser llevadas a la temperatura de inflamación y
por la reacción con el oxígeno se transforman en compuestos gaseosos.
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4.2.1 Madera
Para nuestro objeto, resulta de una mezcla variable de celulosa (C6H10O5) y de
ligninas con una composición química aproximada que respondería a la fórmula
C42H46O20, lo que supone una composición gravimétrica de 50% de carbono,6% de
hidrógeno y 44% de oxígeno.
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7/22/2019 Manual de Carbones
La madera. Como combustible no presenta para nosotros gran interés, sin embargo,
cuando se le calienta en ausencia de aire se produce una modificación destructiva
de sus de
residuo moléculas
carbono(pirólisis)
muy puroconqueseparación decarbón
se denomina productos volátiles y quedando un
de madera.
Todos estos productos son interesantes en química industrial del carbón de madera,
por su porosidad y reactividad se utiliza frecuentemente en las tecnologías de
combustibles y conviene explicar brevemente su obtención y características.
Destilación seca de la madera, la pirólisis de la madera se conoce vulgarmente
con el nombre de destilación seca que aunque impropio, se ha extendido de tal
manera que es preciso referirse a él para unificar conceptos.
La madera
estas se trata
condiciones se aobtienen
temperaturas relativamente
los productos baja, entre 350° y 500°C y, en
siguientes:
Carbón de madera 20 al 25% de su peso
Alquitrán 3 al 10% de su peso
Ácidos piroleñosos y metanol 32 al 48% de su peso
Gas (150 a 200 m³/t 18 al 36% de su peso
4.2.2 Turba
Como la madera, la turba es una fuente de energía que se repone y crece en
nuestros días. Se estima que el crecimiento de las turberas representa de 0,5 a 8 cm
anuales.
Las turbas se distinguen por su color y densidad. Una clasificación corriente es la
que sigue:
Turba clara. Fibrosa y ligera Densidad de 0,21 a 0,26
Turba parda. Aglutinada Densidad de 0,24 a 0,68
Turba oscura pesada Densidad de 0,4 a 0,9
Turba negra brillante Densidad de 0,6 a 1,05
Estas densidades se entienden sobre producto seco; la turba contiene hasta el 90%
de agua. El resto del material tiene una composición aproximada (sin cenizas) de
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7/22/2019 Manual de Carbones
4.2.3 Lignito.
El estado siguiente de la carbonificación lo constituyen los lignitos. Este nombre
encierra tipos muy diversos de carbones que sólo tienen común su época de
formación (desde el cretáceo al mioceno) posterior a las hullas y antracitas
(primarios). Su modo de formación es diverso y según haya sido se dividen
frecuentemente
en las hullas); en lignitos
lignitos húmicos (compuestos
sapropelíticos húmicos
(carbonificación de menos
grasas momificados
y albúminasquede
animales y vegetales inferior algas), y lignitos liptobiolítocps (constituidos sobre todo
y, a veces, casi exclusivamente de ceras naturales) como la piropisita.
Con arreglo a sus características tecnológicas se agrupan más normalmente como
lignitos pardos y lignitos negros y duros.
Los lignitos pardos, son carbones terrosos y xiloides, con contenido de humedad de
hasta 60% que se presentan a veces en grandes masas de hasta 100 m de potencia
y que pueden ser arrancados por medio de excavadoras cuando se explotan a cielo
abierto. Su potencia calorífica es poco superior a la de las turbas y húmedos
alcanzan alrededor de 2.000 kcal/kg.
Los lignitos negros, son duros y su color pasa de un pardo muy oscuro y mate a un
negro brillante (azabaches). La humedad no pasa de un 25% y su potencia calorífica
inferior en estado natural desde unas 3.700 kcal/kg. En algunos países
prescindiendo de su origen, se clasifican como hullas lignitosas.
4.2.4 Hulla
Es sin lugar a dudas el combustible sólido más importante, tanto por las reservas
mundiales como por el uso de que ella se hace.
La Hulla es una masa amorfa, densa, de estructura fibrosa o pizarrosa, brillante o
mate; con colores que van del pardo oscuro al negro profundo; tiene trazo negro y
su densidad es de 1.2 a 1.3.
Por su aspecto exterior, las hullas pueden ser brillantes o vitríticas, mates o
duríticas, fibrosas o fúsiticas y pizarrosas.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 59
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7/22/2019 Manual de Carbones
Constituyen las hullas los tipos de carbones más nobles, tanto como portadores de
energía, por ser materia prima de importancia en la industria metalúrgica y química.
Su clasificación
detalle. Diremoshasolamente
sido objeto
quedelasgran discusión
hullas tienen ycaracterísticas
debe ser discutida con más
de límites muy
amplios, desde un 8 a un 48% de materias volátiles, secas y sin cenizas.
En general se trata de carbones húmicos en cuanto a su origen y sólo se conocen
algunos tipos sapropelíticos (procedentes de animales y vegetales inferiores) como
los llamados "cannel" y, dentro de ellos, los "borhead" o carbones de algas.
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7/22/2019 Manual de Carbones
5.1 FUNDAMENTOS
El carbón puede ser considerado como una bio - roca (para hacer énfasis en su
origen orgánico), de color oscuro (negro o pardo), combustible, de origen
sedimentario, constituida básicamente por materia vegetal, con algunos minerales
presentes. Se ha formado por la descomposición parcial de vegetales, en
condiciones de saturación de agua y restricción de aire, y con la compactación de
este material bajo la influencia de presión y temperatura durante largos periodos de
tiempo.
La componente orgánica del carbón puede provenir de:
• Algas, fitoplancton, zooplancton.
• Plantas mayores grandemente descompuestas
• Plantas mayores poco descompuestas
Estos materiales vegetales muy diferentes en cuanto a su composición química y a
su estructura que forman parte de las plantas originales, se advierten en la
heterogeneidad del física.
misma constitución carbón fundamentalmente en sus propiedades químicas y en su
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7/22/2019 Manual de Carbones
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7/22/2019 Manual de Carbones
Macroscópicamente es fácil distinguir los litotipos de los carbones húmicos (por ello
se les llama carbones bandeados); no ocurre lo mismo con los carbones
sapropélicos: la principal diferencia entre “cannel” y “boghead” está en su trazo,
negro y café respectivamente. Los litotipos "cannel" son ricos en esporas y los
“boghead”, en algas, características que se pueden observar en el microscopio.
Macroscópicamente también pueden observarse concentraciones de minerales
(pirita, arcilla, carbonatos), espesor de los mantos, disposición y sucesión de litotipos
etc., Todo esto es útil en la correlación de dichos mantos.
Descripción
la macroscópica.
llamada burda. En esta seLadiferencian:
descripción más sencilla de una manto de carbón es
• Carbón
• Carbón sucio (carbón + peña)
• Peña (rocas asociadas)
Para una descripción macroscópica más detallada de los mantos de carbones se
utilizan las bandas naturales llamadas litotipos estas son:
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7/22/2019 Manual de Carbones
El origen de los litotipos, vitreno, dureno, fuseno, clareno se debe a las diferencias
entre las formaciones de carbones estrictamente autóctonos como los brillantes
(vitreno) y aquellas correspondientes
nuevas sedimentaciones a carbonescomo
de materiales orgánicos, provenientes
es el casodedetransportes
los carbonesy
mate (dureno y parte del fuseno).
Los carbones húmicos son los que presenta estratificación, si en ellos faltan los
componentes autóctonos desaparecerán también los mantos brillantes y con ello la
estratificación.
Carbones sin estratificación son de origen mas o menos alóctomos y se les
denomina carbones sopropélicos. Estos se forman en mares y en lugares de aguas
libres en los pantanos de bosques.
Los estudios microscópicos de los carbones sopropélicos muestran que contiene los
mismos grupos macerales que los húmicos pero sin los microlitotipos
monomacerales sobre todo la vitrinita ya que los tres grupos están estrechamente
asociados. Ello explica el carácter mate de los carbones sopropélicos.
La comisión internacional de petrología del carbón define los macerales como los
componentes orgánicos del carbón más pequeño que se observa con el microscopio
de luz reflejada, los macerales provienen de órganos y tejidos del material vegetal
original y se forman dentro de la primera fase de carbonificación (fase bioquímica),
debido al trabajo mecánico y a la acción química y bacteriana, es difícil conocer el
órgano o tejido del cual provienen.
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7/22/2019 Manual de Carbones
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7/22/2019 Manual de Carbones
Grupo de macerales
Los macerales
diferentes de un manto
reflecciones de carbón se pueden
y/o composiciones químicasreunir en tres
similares. Al grupos conelbase
aumentar en
grado
de carbonificación disminuyen las diferencias químicas y con ellos las tecnologías
entre los tres grupos. El grupo de macerales más importante es el de vitrinita.
Los macerales de mayor porcentaje de materia volátil y menor poder de reflección
que las vitrinitas, se denominan exinitas.
Los macerales de menor porcentaje de materias volátiles y mayor poder de
reflección que las vitrinitas se denominan inertinitas; para carbones de un mismo
manto.
Estos grupos de la vitrinita y la inertinita forman generalmente la matriz del carbón,
mientras que los macerales aparecen como inclusiones.
En una hulla los macerales del grupo de la vitrinita contienen más material volátil y
menor porcentaje de carbono que los macerales del grupo de la inertinita.
Los macerales del grupo de la exinita, ricos en resinas y ceras son los relativamente
más altos en hidrógeno y sufren pocas transformaciones en la primera etapa de la
carbonificación.
Las capacidades de reflección de los tres grupos son muy diferentes en los lignitos.
Estas diferencias disminuyen en las hullas y casi desaparecen en las antracitas.
Entre las capacidades de reflección de un maceral y su porcentaje en materia volátil
o su porcentaje en carbono existe una buena correlación. Los tres grupos de
macerales se diferencian en sus propiedades físicas, químicas y tecnológicas.
a) Vitrinita. Constituida por los tejidos leñosos de los tallos y raíces. Es el
constituyente más abundante e importante del carbón no presenta relieve y tiene
un color que varia entre gris y blanco si se observa en luz reflejada o roja en luz
transmitida; es rica en oxígeno. En comparación con otros grupos la reflectividad
de la vitrinita es intermedia y varia entre 0,7 – 8,0 %.
El grupo de la vitrinita está constituido por los siguientes macerales:
• Colinita: no presenta estructura botánica visible
• Telenitas: si presenta estructura celular
• Vitrodetrinita: microfragmentos de colinita y telinita
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7/22/2019 Manual de Carbones
Foto 1 Vitrinita alojando fusinita (blanco brillante con alos externos negros) y semifu-
sinta (gris claro). Internamente cavidades rellenas de materia mineral (negro).
Carbón de Samaca. (Luz reflejada, aceite de inmersión, N. Paralelos 50X).
Resinita:
• de derivada
estructura de las
celulares ceras de las resinas. Se presenta como relleno
o independiente.
• Alginita: corresponde al conjunto de algas. Se encuentra en colinas de
forma redonda u ovalada.
• Liptodetrinita: microfragmentos de exinita.
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Foto 2 Cutinita (var. de exinita. Gris oscuro, casi negro) formando niveles de capas muy finas
dentro de vitrinita con esporádicas piritas (blanco brillante) y semifusinitas (blanco mate). Carbón de
Samaca. (Luz reflejada, aceite de inmersión, N. Paralelos 50X).
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Foto 3 Fusinita con textura esponjosa (blanca brillante). Notese las presiones tectonicas como han
roto las paredes mas finas. Cavidades rellenas de materia mineral. Carbón de Samaca. (Luz reflejada,
aceite de inmersión, N. Paralelos 50X).
5.5 MICROLITOTIPOS
Tanto los macerales como los grupos de macerales no forman en general por si
solos capas de carbón independientes. Estas capas están formadas por asociaciones
de macerales llamados microlitotipos, pueden ser mono – bi – ó tri macerales. En
principio poseen los bi y los tri mayor resistencia física que los mono, está es la
causa por la
trituración cual los
mucho másmicrolitotipos
finos que de monomacerales, vitrita e inertinita, resultan en la
los otros microlitotipos.
Son asociaciones de grupos macerales, observables al microscopio con la ayuda de
una placa reticulada (con 20 cruces de hilos, situada en el ocular y llamada placa
Kötter – figura 9) y delimitadas, según la Comisión Internacional de petrología del
Carbón (CIPC), con tres criterios:
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a) Ancho mínimo de 0,05 milímetros (es el lado del cuadrado constituido por la
placa de Kötter).
b) Mínimo 10 cruces de la placa deben coincidir con grupos de macerales.
c) Más del 5% del total de cruces debe coincidir con un grupo maceral para que
éste sea tenido en cuenta (cláusula del 5%). Comúnmente se considera que esta
cláusula se cumple con un cruce de la placa de Kötter sobre un grupo de
macerales y ello es cierto, salvo para el caso de que los 20 cruces de la placa
estén sobre carbón: un cruce será sólo el 5% y no se cumplirá la cláusula. Así
por ejemplo, si se tienen 19 cruces sobre Vitrinita y 1 (5%) en Exinita, se definirá
este Microlitotipo como Vitrita; no se tiene en cuenta la Exinita por no cumplir la
cláusula de 5%. Por el contrario, si el total de cruces en carbón fueran 19, 18 en
Vitrinita y 1 (en sería
correspondiente este caso > 5% del total de cruces) en Exinita, el Microlitotipo
Clarita.
50 µm
50 µm
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7/22/2019 Manual de Carbones
Si dos gruposbimaceral:
microlitotipos de macerales forman el microlitotipo, este recibe los nombres de
Clarita (vitrinita + exinita)
Vitrinertita (vitrinita + inertita) y durita (inertita + exinita).
Si los tres grupos de macerales conforman el microlitotipo este recibe el nombre de
microlitotipo trimaceral o trimacerita.
• Trimacerita V (predomina la vitrinita)
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5.6.1 Carbomineritas.
Son asociaciones de grupos de macerales con materias minerales presentes en el
carbón, o sea con arcillas, carbonatos, cuarzos y piritas, principalmente. Para la
observación al microscopio también se utiliza la placa de Kötter y mínimo 10 cruces
de ella deben coincidir con grupos de macerales y mineral. Además, para poder
contar una carbominerita, las materias minerales deben estar presentes entre un
5% (mínimo) y un 20% (máximo). Los porcentajes se refieren a volumen.
Las carbomineritas son de cinco tipos:
Carbargilitas. Asociación de arcilla (más del 20% y menos del 60%) con grupos
macerales.
Carbanqueritas: Asociaciones de carbonatos (más del 20% y menos del 60%) con
grupos macerales.
Carbosilicitas: Asociaciones de cuarzo (más del 20% y menos del 60%) con grupos
de macerales.
Carbopiritas: Asociaciones de piritas (más del 5% y menos del 20%) con grupos de
macerales.
Carbopoliminerita: cuando la parte mineral es tan completa que reúne todos los
componentes anteriores en diversas proporciones.
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6.2.1 Importancia
Un muestreo adecuado permite evaluar o conocer entre otros los siguientes
resultados:
! Caracterizar física, química, petrográfica y tecnológicamente los carbones.
! Conocer la variabilidad de los diferentes parámetros de calidad analizados.
! Planificar las etapas de desarrollo y producción de proyectos mineros.
! Definir usos industriales y tecnológicos del carbón.
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COMPONENTES DE LA V ARIANZA DE UN
RESULTADO ANALITICO
muestreo
preparación de
muestras
análisis
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ESPESOR
(m)
Banco 1
BANCOS MANTO
Carbón 1 2 3
2.0 Humedad % 4.55 2.43 4.5 4.49
Ceniza, % 1.87 74.4 14.5 15.54
Materia volátil 30.58 16.5 33.2 34.68
Poder Calorífico, BTU/LB 13.59 2.24 11.34 11.40
Banco 2 0.24
Estéril
Banco 3
Carbón 0.45 Azufre 0.49 1.07 1.04 0.65
sucio
1:24
Tabla 5 Variación vertical de la calidad en un manto
Una condición esencial del muestreo es que el total del carbón que se va a
muestrear debe exponerse, de tal modo que todas las partes sean igualmente
accesibles al implemento de recolección y tengan la misma oportunidad de ser
incluidas en la muestra. Cuando el carbón se transporta sobre una banda o aparato
similar, de modo que el punto de muestreo se localiza en una corriente o flujo, se
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7/22/2019 Manual de Carbones
tiene la situación más favorable, en la cual la totalidad del carbón se expone para el
muestreo. El muestreo en una banda estacionaria es normalmente el modo más
satisfactorio
como el métodode asegurar que lamás
de referencia muestra este libre de sesgamientos y se recomienda
confiable.
Para el muestreo estacionario del carbón, el requerimiento principal es que todo el
carbón sea igualmente accesible al muestreo. La experiencia ha demostrado que se
pueden tomar satisfactoriamente, muestras de material estacionario en vagones,
volquetas y pilas, siempre que se tomen las precauciones para evitar el
sesgamiento. Como el material estacionario tiende a estar muy segregado, se deben
seleccionar cuidadosamente, los puntos de muestreo y el número de incrementos
recolectados debe ser mayor que el de material en movimiento.
• Suministro
vagón, tren,(“consignement”).
producción de unCantidad
día, etc.específica de carbón
Un suministro puedecomo un más
incluir embarque,
de un
lote de carbón.
• Lote (“lot”, “batch”). Cantidad de carbón a ser representada por una muestra
bruta.
• Muestra Bruta. (“gross sample”). Muestra mixta que representa un lote de
carbón y está compuesta por incrementos en los cuales no ha habido reducción
ni división (cuarteo).
• Incremento (“increment”).
de un lote colectada Muestra
por una sencilla
operación que de
simple representa
muestreouna pequeña
y que porción
normalmente
se combina con otros incrementos del lote para obtener una muestra bruta
(mixta).
• Muestra de Laboratorio. Muestra parcial de una bruta (mixta) que ha sufrido
reducción y división (cuarteo) en el laboratorio.
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SUMINISTRO
Lote 1 Lote 2
Incremento
Lote 3 (Muestra Sencilla)
Lote n
Muestra
Bruta
(Mixta)
Muestra de
Laboratorio
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El equipo de muestreo usado debe ser tal que la muestra obtenida sea
representativa y debe cumplir con los siguientes requerimientos:
! La capacidad del recipiente recolector debe ser tal que durante la recolección de
un incremento, no se llene más de tres cuartos de su capacidad.
! La longitud del recipiente recolector y del equipo transversal debe ser tal que
asegure que se atraviese el ancho total del flujo de carbón.
! El ancho de la boca del equipo recolector de incrementos no debe ser menor que
2.5 veces el tamaño máximo del carbón.
! Durante la recolección de incrementos, no deben separarse los pedazos grandes
o duros de carbón, roca o pizarra.
! No debe permitirse la pérdida del carbón recolectado para la muestra, durante la
remoción de la misma.
! El equipo de muestreo no debe obstruirse con carbón húmedo mientras se
recoge la muestra.
A continuación se presentan las herramientas más utilizadas para el muestreo de
carbón de producción.
6.2.3.2 Cucharón
aLamuestrear.
abertura del cucharón debe ser al menos 2.5 veces el tamaño máximo del carbón
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La información por
fisicoquímicos, obtenida es limitada
considerarse y se recomienda su no utilización para análisis
no representativas.
Las perforaciones tricónicas se hacen principalmente para obtener información de
profundidad y espesor de los mantos de carbón y de los estratos de estériles. A este
tipo de perforaciones generalmente se le toman los registros eléctricos verticales de
pozos.
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El muestreo puede
transportadoras, ser manual
en volquetas o mecánico
o camiones, y puede
en vagones, realizarse
en barcazas, en bandas
en barcos y en
pilas.
A continuación se enumeran en forma general, los principales tipos de muestreo de
producción:
Muestreo de Volquetas, Camiones o Vagones:
Este muestreo puede hacerse antes, durante o después del descargue.
El muestreo antes del descargue se hace sobre el platón o carrocería de la siguiente
manera:
Remover una capa de por lo menos 30 cm.
Elegir los lugares de muestreo por un sistema de líneas paralelas en zigzag a
intervalos regulares, de acuerdo con el tamaño del platón de la volqueta. (Figura
13).
Tomar el incremento con una pala en cada sitio elegido.
Evitar tomar las muestras de un solo lado de la volqueta o muy superficiales.
Cuando se encuentren pedazos grandes en el punto de muestreo, deben tomarse
pequeñas porciones de cada trozo.
1/3
1/10
Figura 13 Localización de puntos de muestreo en volquetas
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Cuando se muestra durante el descargue, la muestra debe abarcar todo el ancho del
material en movimiento o debe ser tomada en por lo menos tres lugares del ancho
total; debe efectuarse el muestreo durante todo el descargue.
Cuando se muestra después del descargue deben tomarse incrementos a diferentes
alturas de talud formando, retirando previamente una capa delgada del último
carbón descargado.
Muestreo de Pilas
Para el muestreo de pilas debe tenerse en cuenta lo siguiente:
! En todos los casos, cada incremento tomado representa sólo una pequeña zona
correspondiente al área y profundidad donde se toma.
! Si se apilan carbones en áreas separadas, deberá tomarse una muestra bruta de
cada área.
! Colectar los incrementos en puntos uniformemente espaciados sobre la superficie
de carbón expuesto.
! Si la pila es muy grande, se recomienda diseñar un plan de muestreo sobre un
plano.
! El dispositivo de muestreo debe ser adecuado para alcanzar la base de la pila en
cualquier sitio.
! Generalmente, la capa superficial presenta calidad diferente debido a la
exposición al aire, segregación, menor contenido de humedad.
! Para llegar al fondo de las pilas, es necesario abrir con palas, de tal manera que
las paredes formadas tengan un ángulo menor que el ángulo natural de reposo;
en estos casos se deben tomar incrementos desde el fondo del hueco hasta el
tope.
Muestreo en Bandas Transportadoras
Es el sistema de muestreo más confiable ya sea en banda estacionaria (detenida
para la toma de muestras) o en movimiento. Deben tenerse en cuenta las siguientes
consideraciones:
! El muestreo puede efectuarse a mano con los equipos apropiados (palas,
cucharones, separadores, etc.).
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Aalgunas
continuación se hace unprácticas
consideraciones resumenque
sobre
se las normas
deben de muestreo
tener en cuentaISO y ASTM,
cuando se
muestrea carbón de producción, o sea, carbón que ya ha sido arrancado o extraído
del manto por operaciones mineras.
Para cualquier información adicional, se deben consultar las normas ISO 1975 –
1998 (E) o ASTM D –2234.
Antes de tomar la muestra debe decidirse acerca del tamaño requerido para los
diferentes ensayos.
Las muestras
con un mínimodeben
de 12serincrementos
representativas
cadade la mayor
una. cantidad
Se debe incluir de
máscarbón producido
de una muestra,y
sobre todo al considerar que se deben analizar aparte varias características del
carbón o del sistema de explotación, por ejemplo, cuando hay varios métodos de
minería, minería selectiva, mantos anómalos, carbón meteorizado en algún
porcentaje, etc.
16 mm 50 mm 160 mm
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 92
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Carbón limpio
No. Mínimo de incrementos 16 16 16
Carbón
Peso mínimo
limpiode c/u, kilos 96 3 9
No. Mínimo de incrementos 32 32 32
Peso mínimo de c/u, kilos 96 3 9
Tabla 8 Normas ISO para número y peso de incrementos
Suministro(toneladas )
N 2 = N1
1000
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D = 10mm
P = 0.06 * 10
P = 0.6 Kg
El incremento se debe tomar preferiblemente con sonda, y en segundo lugar con
cuchara o pala.
El diámetro mínimo de la sonda o el ancho mínimo de la pala debe ser 2.5 veces el
tamaño máximo del carbón con un mínimo de 30 mm, peso de la muestra. El peso
de cada muestra resulta de multiplicar el número de incrementos por el peso de
cada uno de ellos. Si se muestrea volqueta por volqueta un carbón sin lavar de 10
mm de tamaño máximo, el peso de cada muestra será:
Pm = 48 * 0.6
Pm =28.8 Kg
El tamaño mínimo de los incrementos, o sea el peso mínimo de cada incremento, se
obtiene de las expresiones:
P = 0.60 D Cuando D < 150 mm y
P = 10Kg Cuando D > 150 mm
Donde P es el peso mínimo de cada incremento en kilogramos; P debe ser siempre
mayor de 0.5 Kg y D es el tamaño tope del carbón en milímetros (95% del material
tiene un tamaño igual o menor). Por ejemplo, para carbón de 2” (50.8mm) el peso
mínimo de los incrementos debe ser 3.05 kg. Para tamaños de partículas mayores
de 150 mm se recomienda tomar incrementos de peso mayor o igual a 10 Kg.
Cuando se muestrean líneas continuas de producción, como bandas transportadoras
o cuando se muestrea con dispositivos como cucharas, tubos o palas, el tamaño de
éstos debe ser por lo menos 2.5 veces mayor que el tamaño tope del carbón.
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Empacar
cantidad. en frasco oscuro y mezclar perfectamente antes de sacar cualquier
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20kg
Trituración ½ “
Homogenizació
Cuarteo
10Kg 10Kg
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Se recomienda por seguridad separar y dejar bien guardada una muestra parcial de
5 kg hasta terminar todas las investigaciones. Se aconseja también, en el caso de
que losdecarbones
menos sean susceptibles
10 mm (Figura 15. Esquemaa la
en oxidación, secarlos
la preparación antes de
de muestras de triturarlos
carbón). a
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Muestras sencillas
(Incrementos)
Muestra mixta
Trituración
Cuarteo
Molienda
Cuarteo
Cuarteo
(Pulidos)
Cuarteo
Figura 15
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Para una utilización racional del carbón es necesario el conocimiento de cada uno de
sus componentes y propiedades, esto se define como la caracterización.
La caracterización de carbones consiste en conocer los parámetros de calidad.
Se aplica para:
Evaluar las condiciones de lavado y manejo del carbón.
Definir la óptima utilización del carbón: Como combustible directamente o en la
fabricación de coque para la utilización en la metalurgia.
Fijar precios de venta o evaluar el precio de compra del carbón.
La caracterización comprende:
! Datos Exactos: Para sugerir una utilización y manipulación del carbón correcta y
eficientemente.
! Datos Reproducibles: Para no producir desacuerdo entre vendedores y
compradores de carbón. Datos no reproducibles conducen a la imposibilidad de
comparar datos propios con los de otro laboratorio.
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El análisis volátiles
orgánicos inmediatoy da
no una medida
volátiles de las
como cantidades
también de la relativas
humedaddey los componentes
minerales no
combustibles.
Se conocen análisis próximos cortos que comprenden la determinación de humedad,
cenizas y poder calorífico, y los análisis próximos largos que son los inmediatos más
los análisis de azufre y poder calorífico. Los análisis inmediatos comprenden las
determinaciones en porcentaje por peso de humedad, cenizas, Materias Volátiles y
Carbono fijo.
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Para carbones sub-bituminosos la muestra se muele a malla 16, se satura con agua,
se filtra y se equilibra por tres días a 30°C y 97% de humedad relativa. El nivel de
humedad
durante 90seminutos.
mide por pérdida de peso durante el calentamiento entre 104 y 110°C
Para lignitos se omite la saturación con agua, y el periodo para alcanzar el equilibrio
es mantenido por lo menos durante cinco días.
La humedad de equilibrio se usa para clasificar carbones por rango, para estimar la
humedad superficial, para cálculos de combustión y para la preparación de
carbones.
Humedad libre: Es la perdida por el carbón hasta alcanzar el equilibrio aproximado
con la atmósfera
mecánicamente del lugar
al carbón donde
depende de lasseoperaciones
realiza laquepreparación. Se yadhiere
sufre el carbón de las
condiciones a las cuales se expone. Esta agua conserva sus propiedades físicas y
químicas habituales.
Después de eliminada esta humedad se encuentra el carbón en estado “secado al
aire”.
Humedad residual: (ASTM D –3173) localizada en el interior de los poros y
capilares, retenidas por fuerzas de absorción y condensación capilar.
Es
del insensible a las condiciones
carbón relacionada atmosféricas
con el Rango, despuéssedeconsidera una de
la remoción característica
esta humedadbásica
el
carbón está en estado “seco”
La humedad residual depende de las condiciones atmosféricas del laboratorio,
(temperatura, presión, humedad relativa)por lo tanto, los resultados no son iguales
en los laboratorios, especialmente en muestras de carbón con un alto contenido de
humedad de equilibrio. Si se quieren comparar resultados de muestras iguales
obtenidos en diferentes laboratorios hay que pasar los valores a base como se
recibió o a base seca.
Humedad
la humedadTotal (ASTMSe
residual. D –3302,
llama ISO 589). humedad
también Es la sumacomercial
de la humedad
y “Assuperficial
–Received y
Moisture” o humedad como se recibe. Se calcula de la siguiente formula:
100 − HuS
Hut = HuS + HuR ∗
100
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Perdida ⋅ de ⋅ peso
% HL = ×100
Peso ⋅ de ⋅ la ⋅ muestra
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3. Cenizas de dilución (operacional) que son los estériles de los respaldos que
durante la operación minera se arrancan conjuntamente con el carbón. Esta
dilución puede incrementar mucho los porcentajes de cenizas.
La diferencia entre los porcentajes de minerales y cenizas de un carbón es más
pequeña entre menos minerales tenga el carbón y depende de la composición
química de los minerales y de la temperatura alcanzada durante la combustión. Esta
diferencia se desprecia generalmente en el comercio de carbones.
Los minerales pueden ser singenéticos y epigenéticos. Los minerales singenéticos
son difíciles de retirar por molienda y lavado del carbón, mientras que con los
epigenéticos esto puede ser posible.
Aplicaciones:
La cantidad de materia mineral de un carbón es uno de los factores más importantes
a tener en cuenta en el valor comercial del combustible:
! El rendimiento térmico de los reactores baja cuando aumenta el %czs.
! La capacidad de los aparatos baja cuando aumenta el %czs.
! Costos de producción y mantenimiento aumenta cuando aumenta el %czs.
! En la coquización tiene influencia negativa.
! En gasificación como en fabricación de cemento es decisiva la cantidad como la
composición.
Determinación:
Las cenizas se expresan de la relación del peso del residuo después de la
combustión relacionada con el peso inicial de la muestra.
1 gr secado al aire, malla 60 750OC 4 horas residuo calcinado
!
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Las materias
(rango) de losvolátiles disminuyen
carbones. a medida
La cantidad que aumenta
de materias el grado
volátiles que sedeobtienen
carbonificación
de un
carbón depende de la rata de calentamiento a la cual es sometido, del medio
ambiente y del tamaño de las partículas. Generalmente un calentamiento rápido
aumenta el porcentaje de materias volátiles. Por estos motivos, el análisis de
materias volátiles esta normalizado. La calidad de las materias volátiles en poder
calorífico refleja la cantidad de materia vegetal convertida a hidrocarburos.
La materia volátil constituye una característica determinada empíricamente y no un
componente natural del carbón.
El desprendimiento
menor es el rango deldecarbón.
M.V es tanto mayor y se realiza más fácilmente cuando
La materia volátil constituye uno de los parámetros más importantes para
clasificación de carbones - La determinación consiste en carbonizar una cantidad
dada y medir la pérdida de peso – se busca determinar la cantidad de gases
presentes, aunque no ocurren como tal en el carbón.
Aplicaciones: Parámetro fundamental en la clasificación
! Para seleccionar carbones en las mezclas de coquización
! Para estimar la producción de coque y subproductos
! Para escoger adecuadamente equipos de combustión
! El contenido de MV y su composición está íntimamente relacionado al rango del
carbón en una proposición inversa.
Lignitos > 45% MV
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 107
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7/22/2019 Manual de Carbones
Los que producen chispa son los que dejan residuo coherente y liberan gases a una
velocidad suficiente para transportar partículas sólidas fuera del crisol utilizado en la
prueba. Se hace en dos etapas su determinación:
Se calienta a 600°C ± 50°C por 6 min. y luego a 950°C ± 20°C por 6 min.
Perdida ⋅ de ⋅ peso
%MV = ×100 − H 2 O L
Peso ⋅ de ⋅ la ⋅ muestra
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7.3.2 Azufre S
Se encuentra en proporciones variables desde trazas hasta 10%. Es una impureza
problemática y preocupante la segunda después de las cenizas. Está presente en
minerales acompañantes del carbón como pirita, marcacita, sulfatos y combinado
químicamente con la fracción orgánica.
Formas de Azufre: Se conocen tres formas: piritico, azufre de sulfato y azufre
orgánico.
El orgánico está finamente distribuido y es imposible separarlo por medios físicos, se
considera singenético.
El piritico se puede separar si los gramos fraimboidales que lo forman son lo
suficientemente grandes como para que se disgreguen en la molienda y el lavado.
La pirita framboidial es también singenética y es producido por organismos sulfato
reductores. La que se encuentra rellenando diaclasas en el carbón es epigenética y
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 111
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Otro
mina,problema
debido asela presenta durante
acumulación el laboreo
de peña minerodey después
con carbón los cualesdeseabandonada
desprende laa
aguas ácidas debido a:
FeS2 + 3½O2 + H2O → Fe2 + 2H+ 25°C
Es necesario conocer el % de S de un carbón porque:
Puede formar compuestos corrosivos en calderas dando lugar a los fenómenos de
fouling (depositación) y slaggin (encostramiento).
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7.3.3 Nitrógeno.
Sus concentraciones son variables del 1 al 2%, es el único elemento del carbón que
aparece en forma totalmente orgánica. Proviene de las albúminas de la materia
orgánica. En la coquización se recupera como aguas amoniacales y luego se
transforma en sulfato de amonio es uno de los renglones más interesantes de la
carboquímica.
7.3.4 Oxigeno.
Proviene principalmente de los compuestos orgánicos su porcentaje desciende al
aumentar el rango; los carbones que han sufrido oxidación atmosférica tienen
mayor O2 que el carbón original, esto causa: pérdida de poder calorífico, aumento
de la fribalidad, notable deterioro de las propiedades aglutinantes y coquizantes.
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La fusibilidad
estudio de las cenizasdeeslasla cenizas
del comportamiento temperatura a la en
del carbón cuallosestas se “funden”.
hogares Es el
de combustión
o en los gasógenos.
Las cenizas son los residuos calcinados de los minerales del carbón. Estas cenizas
pasan generalmente por todo el proceso de su utilización y por esto es necesario
conocer su comportamiento y propiedades para una utilización adecuada del
combustible. Las características de la fusibilidad de las cenizas de un carbón se
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determinan bajo condiciones controladas según la norma ( ASTM, DIN, etc.). Estas
características dependen principalmente de la composición química de las cenizas y
del
Un tipo de atmósfera
contenido alto en utilizada
Fe2O3 y aCaO
la cual
en se
las somete
cenizasadisminuye
las cenizaseldurante el análisis.
punto de fusión,
mientras que un contenido alto de Al2O3 y SiO2 lo incrementan. Las atmósferas
utilizadas en los análisis son una oxidante y una reductora. La atmósfera oxidante es
el aire. La atmósfera reductora puede contener diferentes composiciones. Ejemplos:
a) Atmósfera reductora utilizada en Inglaterra: 50% H2 + 50% CO2
b) Atmósfera reductora utilizada en Alemania: 60% CO + 40% CO2
c) Atmósfera reductora utilizada en Ingeominas: 77.3% propano + 22.7% aire.
Para el análisis se prepara, de las cenizas, un espécimen de forma de cono de ¾ de
pulgada de altura, según la ASTM o, un cubo de 3mm de lado según DIN. El
espécimen se somete luego a una rata de aumento de temperatura en un horno que
puede ser el de un microscopio de calentamiento (tipo Leitz). Según las
transformaciones que sufre el espécimen durante el análisis, se reportan cuatro
puntos (temperaturas) de control que reciben los siguientes nombres (Figura 16):
ASTM
A B C D E
DIN
A B C D E
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7.6.1 Estructura.
Desde el punto de vista de la estructura química, un carbón típico se compone de
cúmulos de anillos de compuestos aromáticos e hidro – aromáticos con mayor o
menor grado de fusión entre ellos dependiendo de su categoría.
En las terminaciones de estas unidades básicas se encuentran a veces grupos
funcionales sustituyentes de átomos de hidrógeno. Los más comunes son el
carboxílico, el carbonilo, el fénolico, el etérico y el metoxy. A su vez estos cúmulos
se unen entre si por enlaces metilénicos, etéricos o tioetéricos.
Dada la extrema heterogeneidad del carbón no puede hablarse de una
“macromolécula” típica. Dependiendo de la categoría, los investigadores han
propuesto algunas estructuras. Al aumentar el rango, el grado de compactación
aumenta y los grupos funcionales disminuyen al igual que el oxígeno.
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7.6.2 Porosidad.
El carbón es un material altamente poroso como consecuencia de la falta de
alineamiento de las unidades básicas que lo conforman. La porosidad es de gran
importancia para conocer el comportamiento del carbón en los procesos de minería
(explotación, liberación de metano), preparación (la densidad es función de la
porosidad) y también en su utilización donde los fenómenos difusionales en el
interior de la partícula pueden ser fundamentales para la cinética de las reacciones
involucradas.
Todos los carbones son porosos y la porosidad depende del rango. Mientras que
carbones ligníticos poseen aproximadamente un 50% volumen de poros, los
carbones bituminosos medios en volátiles sólo un 3% volumen. Estos poros están
llenos de
carbón estáagua
seco(humedad de lecho)
o parcialmente cuando
seco los poroselsecarbón está se
vacían pero “inpueden
situ”. Cuando el
llenar con
la atmósfera del medio. Por este motivo, carbones de bajo rango se pueden
contraer y su porosidad se reduce cuando el carbón se seca. Cuando este carbón
nuevamente se humedece, recobra algo de la porosidad perdida. Este fenómeno es
una histéresis de humedad.
La porosidad se puede estimar a partir de la humedad de equilibrio:
La combustión heterogénea del carbón es una reacción que ocurre en la superficie
por lo que el conocimiento del área disponible es muy importante.
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7.6.7 Dureza
La dureza es una propiedad de cuerpos sólidos homogéneos y determina la
resistencia del cuerpo a la penetración de otro o la resistencia al desbastado y
pulímetro.
Debido a que los carbones no son homogéneos sino heterogéneos, no existe un
método para medir la dureza de una muestra de un manto de carbón. En general
los carbones húmicos, en la escala de Mohs, muestran una dureza entre uno para
turbas y cuatro para antracitas. Los carbones sopropélicos pueden mostrar mayores
durezas.
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7.6.10 Granulometria
Es la distribución por tamaño de las partículas del carbón crudo y depende de los
procesos de trituración y manipulación mineros, así como de la dureza del carbón.
Para determinar las técnicas de preparación y beneficio del carbón, la granulometría
es un dato muy necesario. La distribución del tamaño de partículas se basa en el
análisis del tamiz.
Tamaño Tamaño (mm) Peso (kg) Peso (%) Pesos
Acumulados
+200 mm 200 0.000 0.000 0.00
+150 mm 150 1.043 1.784 1.78
+100 mm 100 3.181 5.440 7.22
+80 mm 80 3.575 6.114 13.34
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En conjunto
medir el proceso es del
el comportamiento muycarbón
complejo. Se han
durante la propuesto muchos
coquización, en elensayos
esfuerzopara
de
obtener un patrón mediante el cual el carbón pueda ser correctamente seleccionado
y mezclado para asegurar las propiedades de aglutinamiento y aglomeración.
Los métodos son empíricos y se llevan a cabo bajo condiciones normalizadas con el
objeto de obtener resultados comparativos. Estos ensayos se pueden dividir en dos
clases:
1. Propiedades coquizantes
2. Propiedades aglutinantes
Los carbones no coquizables muestran estas propiedades muy lentamente o no las
tienen. Diferentes carbones muestran marcadas diferencias en sus características
plásticas y dilatadoras, estas dependen generalmente de:
! Rango del carbón.
! Composición petrográfica.
! Rata de calentamiento.
!
Tiempo de calentamiento.
! Naturaleza del medio de calentamiento.
Las propiedades aglutinantes y coquizantes sirven también para la clasificación de
carbones además de la potencialidad del carbón en la fabricación del coque.
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7.7.1.1 Plastometría.
Es la tendencia del carbón a fundirse o ablandarse llegando al estado líquido al ser
calentado.
los Permite
carbones estudiar
durante el comportamiento
su calentamiento se mideplástico
por del
los carbón. La plasticidad
plastómetros de
y por los
penetrómetros. El plastómetro permite poner en evidencia la fusión de los carbones.
Describimos la operación que se verifica en el plastímetro de Gieseler (Gráfica 13),
este aparato consta de una retorta de acero en la que se introducen de 2 a 2.5
gramos de carbón seco y molido a tamaños inferiores a 0.2 mm y en la que se aloja
una varilla portadora de aletas radiales a distinta altura. El extremo superior de la
varilla está roscado para acoplarla a otra varilla hueca que lleva calada una polea en
la parte superior, que es accionada por un hilo, enrollado en ella, el cual soporta por
el otro extremo un platillo una carga de 50 gramos.
La retorta
inicial se°Csumerge
de 300 / minuto.en un baño fundido de plomo y estaño a una temperatura
Cuando el carbón empieza a ablandarse, el agitador empieza a rotar lentamente, la
rotación se puede leer sobre un cuadrante en forma de disco, el cual está dividido
en 100 partes y un centésimo de rotación completa se llama “División Dial”.
Continuando el calentamiento la fluidez del carbón aumenta y el agitador rota con
velocidad siempre mayor: la rotación se registra cada minuto en función de la
temperatura. Después de haber alcanzado la máxima fluidez el carbón comienza a
transformarse en semicoque, y la velocidad de rotación gradualmente se anula.
(Véase Gráfica 14)
Los resultados se expresan especificando los siguientes parámetros:
a) Temperatura inicial de ablandamiento, °C: Es la temperatura en que el
movimiento del cuadrante alcanza 1ddpm.
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7.7.1.2 Dilatometría.
Determina las variaciones de volumen (contracción e hinchamiento) de un carbón o
una mezcla de carbones en función de la temperatura.
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4700C. La dilatometría y plastometría varían con el rango del carbón así como con
la velocidad de calentamiento, la Gráfica 19 nos indica esta dependencia.
1 1½ 2 2½ 3 3½
4 4½ 5 5½ 6
7 7½ 8 8½ 9
Figura 17 Perfiles para la determinación del FSI
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Si el residuo de coque se hincha tanto que sale del cuello de la retorta, se repite la
determinación después de haber mezclado una cantidad adecuada (x) de electrodos
de carbono u otro material inerte equivalente con (20 – x) partes de carbón.
Para estos carbones de alto hinchamiento el tipo de coque se define mediante el
mínimo número de gramos de electrodos de carbono requerido para obtener un
coque de tipo G. Si se usaron gramos, el coque se clasificará con el código Gn,
donde n puede variar entre 3 y 14.
Propiedades Coquizantes Ensayo Gray – King
Ninguna A
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Pobre B-D
Débil E-G
Moderada G
Buena G5 – G8
Excesiva G8
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Los pulidos obtenidos se fija con plastilina sobre el porta – objetos del microscopio
para su posterior análisis.
Cuando se hayan contado todos los puntos sobre la línea de medición, es decir,
cuando el campo visual del objetivo se sale del pulido, se comienza con una nueva
línea de medición, devolviendo el carro a su posición original y así sucesivamente
hasta que toda la superficie del pulido haya sido investigada. Las distancias laterales
entre las líneas de medición deben se de 0.5 mm.
Se realiza el conteo de 500 puntos para carbones unitarios.
El resultado se reporta como:
• Porcentaje Vitrinita (Vt)
• Porcentaje de Exinita (E)
• Porcentaje de Inertinita (I)
• Porcentaje Materia Mineral.
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Estos valores cuya suma es igual a 100 representa el porcentaje en volumen de los
constituyentes en la muestra.
Si otro observador
diferentes al repetircon el mismoestos
el conteo, microscopio obtienesidela un
son confiables mismo pulido
diferencia resultados
entre grupos de
macerales no es mayor al 3% por volumen.
Si el análisis lo realizan dos observadores con dos microscopios diferentes en
condiciones iguales la diferencia entre los resultados por grupos de macerales no
debe ser mayor al 4% en volumen.
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63,80
PRV = 0,64
100%
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30
25
20
15
10
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0,5 0,55 0,6 0,65 0,7 0,75 0,8 R
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• La diversidad de usos.
8.1 PARÁMETROS GENERALES DE CLASIFICACION.
Existen muchísimos de acuerdo con los criterios que se tomen para efectuar la
diferenciación de los carbones, obedeciendo muchas veces a conveniencias locales:
de este hecho se desprende el gran número de clasificaciones existentes y la
adopción de un sistema particular en cada país.
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Esta
entreclasificación distingue
las características de también entre lignitos
envejecimiento consolidados
de los carbones sub y– no consolidados
bituminosos y losy
ligníticos.
En adición se considera además que los carbones que muestran un índice de
desgaste a la acción atmosférica (weathering index) promedio menor del 5%
pueden considerarse no atacables por la atmósfera, mientras que aquellos con un
índice mayor del 5% son considerados como atacables.
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1.Bituminoso
Bajo volátil 78 86 14 22
2.Bituminoso 69 78 22 31
Medio volátil
o
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o 3.Bituminoso Alto 69 31 7780b) Comúnmente
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i Aglomerante
m volátil A
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B 4.Bituminoso Alto 7220 7780
volátil B
5.Bituminoso Alto 6380 7220
volátil C 5830 6380
Aglomerante
o 1.Sub 5830 6380
s bituminoso A
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m 2.Sub 5280 5830
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ti No Aglomerante
b bituminoso B
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1.Sub 4610 5280
S bituminoso C
ti 1. Lignito A 3500 4610
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Tabla 15 Clasificación ASTM de carbones por rango
Slmm: Base seca libre de material mineral
Hlmm: Base húmeda libre de materia mineral. Se refiere a la humedad que contiene el carbón como integrante natural, pero
no incluye agua visible s obre la superficie del carbón.
Notas:
Esta clasificación no incluye unos pocos carbones, especialmente variedades no bandeadas, las cuales tienen propiedades
químicas y físicas no usuales que caen dentro de los límites de carbono fijo o poder calorífico de los rangos bituminoso alto
en volátiles y sub bituminoso. Contiene menos de 48% de carbono fijo (Slmm).
a) Si aglomera clasifica en el grupo de bajo volátil de la clase bituminoso.
b) Carbones en carbono fijo ≥ 69% se clasifican de acuerdo con este sin tener en cuenta el poder calorífico.
c) Puede haber variedades no aglomerantes
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Parámetros
propuesta de Clasificación
se muestra en la TablaPropuestos. Un esquema
17, la cual presenta de ladeclasificación
los números rango que
definirán esta primera cifra y que corresponden a intervalos de valores de
reflectancia dentro de la escala de carbonificación desde el lignito a la antracita. En
la Tabla 17, básicamente, un carbón clasificado según este sistema se representa
por medio de un número código de cuatro cifras, así:
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5. Limpieza,
carbón concon el fin
pocas de eliminar impurezas inorgánicas cuando se requiere un
cenizas.
6. Secado después de que las fracciones de carbón de tamaños pequeños se lavan
para eliminar impurezas.
7. Mezclado, con el fin de modificar las propiedades de un carbón, generalmente
para obtener uno de mejor calidad.
8. Almacenamiento, con el objeto de conservar el carbón en condiciones óptimas
para su utilización.
Se analizaran los aspectos más importantes de la limpieza, con una breve
descripción de la operación y las prácticas más usuales en el lavado de los carbones
de acuerdo al uso que se le vaya a dar.
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7/22/2019 Manual de Carbones
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7/22/2019 Manual de Carbones
9.2.1.1 Depuración.
El lavado o depuración de un combustible sólido bruto, tiene por finalidad, separar
varias fracciones de contenido de cenizas diferentes.
Las cenizas pueden ser de dos tipos:
1. Extrínsecas, es decir externas al carbón y corresponden a roca proveniente de
intercalaciones existentes en las vetas de carbón o de los respaldos de las
mismas que al ser arrancada simultáneamente con él, lo contamina.
2. Intrínseca, es decir que están tan íntimamente ligadas al carbón, que casi
forman un todo homogéneo.
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7/22/2019 Manual de Carbones
ser limpiado. Un examen de los datos de lavabilidad para un carbón particular o para
un tamaño determinado, revela la calidad de carbón que puede obtenerse por
limpieza
y ademásmecánica así como
nos indicará tambiéno la
la facilidad cantidadinherentes
dificultad de carbónaldeproceso
una calidad particular,
de limpieza del
mismo.
La operación utiliza la diferencia de densidad entre los pedazos para dividir el carbón
crudo en fracciones de densidad, con contenido de cenizas diferentes.
2 Productos 3 Productos
2 Productos 3 Productos
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7/22/2019 Manual de Carbones
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% Peso
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Designemos por C el porcentaje medio en cenizas del carbón bruto situado entre los
planos MO y VT, y supongamos que 100 Kg., por ejemplo, del carbón bruto total
considerado para lade explicación
contiene un líquido densidad d.anterior se vierten
Es evidente, según loendicho,
un nuevo
que π recipiente que
Kg. De los 100
flotarán en este líquido y que 100 - π caerán al fondo. Se realizará pues una
depuración del bruto considerado, obteniéndose un π% de carbón lavado con el c%
de cenizas.
La realización práctica de esta depuración teórica (cuya aplicación industrial más
aproximada sería el lavado por flotación en medios densos), exige, como cuestión
previa, la determinación del valor de d en función del contenido c% en cenizas
admisible en el carbón lavado, así como el conocimiento del valor correspondiente
del rendimiento teórico π, del que, desde un punto de vista económico, puede
depender c. Por otra parte, es necesario juzgar de antemano sobre la conveniencia
del relevado de los productos que la depuración da como estériles, lo que, en
definitiva, se reduce a comprobar teóricamente si dichos estériles contienen
suficiente cantidad de un carbón con cierto contenido en cenizas para que valga la
pena recuperarlo mediante una nueva operación de lavado.
La resolución de estas cuestiones exige el trazado, en el laboratorio, de las curvas
de lavabilidad del carbón propuesto.
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Indica el mayor
de cenizas en lascontenido
partículasdehundidas.
cenizas en las partículas flotadas y el menor contenido
La curva fundamental da en seguida a conocer si el carbón en estudio es o no
lavable. Una curva que siga un trazado casi rectilíneo, separándose progresivamente
del eje de ordenadas, da a conocer un carbón inlavable por su constitución de
cenizas repartidas en todas las capas. En cambio, una curva que marche casi
paralela al eje de ordenadas, aunque al final cambie separándose rápidamente, da a
conocer que el carbón es fácilmente lavable, y la indicación del rendimiento que
debe adoptarse es muy clara, correspondiendo al punto de separación.
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Por lo tanto,
puede trazar sila acurva
cadadel
fracción
carbóndensimétrica se le como
lavado tomando analizabase
su contenido
el peso deenloscenizas se
flotantes
y su contenido en cenizas, con lo cual podemos saber el contenido de cenizas que
tendrán los flotantes en cada densidad dada, así:
q1 n1
C1 = T1 F1 = n1 = = n1i
q1i
q1 n1 + q 2 n 2
C2 = = n2
q1 + q2
q1 n1 + q 2 n 2
+ q3 n3
C3 = = n3
q1 + q 2 + q 3
=(
qk nk
Ck = porcentaje medio en cenizas que tendrán los flotantes en cada densidad.
(q k
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2. Media o fina, comprendida entre 0.5 mms. (en algunos casos 1 mm.) y 10 mms.
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Los carbones lavados pueden ser reclasificados por tamaños, antes de ser
almacenados, para reunir las calidades comerciales y cargarlas directamente o
mezclados.
9.3.9.1 Circuito de gruesos.
Medios Densos.
Utiliza como líquido denso magnetita + agua, el lavado de gruesos de granulometría
superior a 8 o 10mm.
Drew - boy. Las partículas flotadas a la densidad dada al líquido denso y por ende
al proceso, se evacuan superficialmente con ayuda de un molinete. Las partículas
sumergidas se remueven mediante una rueda inclinada con canastillas. (Gráfica 27)
La importancia de este lavado se justifica por las razones siguientes:
• Buena precisión en la separación.
• Posibilidad de tratar pedazos grandes (Drew – Boy de separación de residuos).
• Simplificación de los circuitos que conlleva a una reducción en instalaciones
nuevas y explotación.
• Alto volumen de la alimentación (hasta 500 t/h con un dreno – Boy).
• Flexibilidad en marcha cuando hay variaciones de volumen de la alimentación o
en la calidad del crudo.
Tambor Wemco.
El recipiente es un tambor cilíndrico sólido con elevadores sumergidos que rotan en
el interior de él.
Hay cuatro configuraciones disponibles:
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• Carbón crudo. Toma de incrementos cada 2 horas con análisis en cada turno (8
horas/turno).
• Carbón grueso lavado. Toma de incrementos cada 10 minutos con análisis cada
hora.
• Carbón fino lavado. Toma de incremento cada 10 minutos con análisis cada hora.
Todos los lavados – idem anteriormente.
• Mixtos gruesos y finos. Toma de incrementos cada 2 horas con análisis en cada
turno.
• Residuos gruesos y finos. Toma de incrementos cada 2 horas con análisis en
cada turno (cada 8 horas).
• Carbón mezclado y lavado. Toma de incrementos cada 10 minutos con análisis
cada hora.
• Preparación de la muestra. Molido, clasificado, granulometría adecuada.
Análisis de laboratorio. Los análisis que se hacen a un carbón se pueden dividir en
dos clases:
a) Análisis de rutina o normales.
b) Análisis especiales.
Los de rutina para control planta lavadora; rutina para control de planta térmica y
coquería son: cenizas, materia volátil, FSI.
Los especiales son: poder calorífico, dilatometría, plastometría, azufre y curva de
lavabilidad.
Ejemplo, Planta lavadora de Acerías Paz del Rio S.A.
ANALISIS DE LABORATORIO
LAVADORA COQUERIA
Diarios Esporádicos Diarios Esporádicos
Cenizas X X
Humedad X X
Materias volátiles X X
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LAVADORA COQUERIA
Diarios Esporádicos Diarios Esporádicos
F.S.I. X X
Curva lavabilidad X
Poder calorífico X X
Dilatometría X X
Plastometría X X
Azufre X X
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7/22/2019 Manual de Carbones
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ANTRACENO FENANTRENO
Se ha deducido por medio de rigurosos modelos que los compuestos alifáticos que
se separan a temperaturas relativamente bajas producen hidrógeno que se emplea
exclusivamente en la producción de alquitrán, agua o gases. El hidrógeno que está
ligado a los compuestos aromáticos, por el contrario no se separa sino a elevadas
temperaturas y constituye sólo los gases desprendidos durante el período de
endurecimiento del coque.
Finalmente el carbono aromático de los anillos más condensados es el que pasa a
formar parte del coque; mientras que el carbono de los demás compuestos
orgánicos se desprenden con las materias volátiles.
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Para carbones
suficiente no coquizables
de gases (antracitas)puede suceder:
no hay Si no existe
esponjamiento desprendimiento
alguno; si no hay
hinchamiento o fusión no hay coque; la falta de aglomeración produce coque
incoherente y pulvurulento.
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% P < 0.03%
Azufre % Menor a 1
Humedad % 5a8
Cenizas % Menor a 10
Tabla 20 Características del carbón para coquización
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Humedad
INMEDIATOS Cenizas
Materias Volátiles
Azufre
VARIOS
Hardgrove
FSI
TECNOLOGICOS Dilatometría
Plastometría
Macerales
PETROGRAFICOS
PRV
10.6.1 Humedad.
La humedad no tiene importancia en la fabricación del coque pero los costos se
incrementan debido a un mayor consumo de energía en carbones muy húmedos.
10.6.4 Azufre
Es una impureza que cuando se presenta en cantidades excesivas reduce
seriamente la calidad del coque metalúrgico.
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10.6.6 Plastometria.
El plastómetro permite poner en evidencia la fusión de los carbones.
Es utilizado muy comúnmente en el control de los carbones para coquización.
10.6.7 Dilatometria.
El ensayo de dilatometría, permite estudiar dos tipos de fenómenos:
• El comportamiento del carbón durante su fusión.
• La evaluación del semi – coque después de la temperatura de resolidificación.
La curva obtenida en este ensayo se caracteriza por una contracción seguida de una
dilatación cuando el carbón es coquizante.
La importancia de la contracción y de la dilatación como también de las
temperaturas, es la de caracterizar los carbones y permitir su comparación.
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7/22/2019 Manual de Carbones
material. En los extremos del horno existen puertas para el cargue del carbón y
descargue del coque. Estas puertas se sellan luego de cargado el horno.
Los hornos vacíos se calientan quemando maderas o llantas y cuando se alcanza la
temperatura requerida se cargan y se cubren con arena o finos de coque. El
apagado se realiza por asfixia con tierra. El proceso de coquización dura entre 10 y
15 días, dependiendo del tamaño del horno. El rendimiento de coque a carbón es
del 50% aproximadamente, debido al tiempo de coquización excesivamente largo.
La principal limitación de los hornos de pampa es su tiempo de coquización
excesivamente largo, lo cual conduce a una productividad muy baja. La segunda la
constituye la baja resistencia del coque producido, lo cual limita su utilización a unos
pocos usos. Una falla adicional la constituye el hecho de contaminar un área muy
extensa, en razón de la gran superficie que ellos ocupan.
Por las anteriores razones no es recomendable bajo ningún punto de vista mantener
en operación este tipo de hornos. Se aconseja impedir su operación en el país.
(Gráfica 32).
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El tiempode
depende quevarios
tardafactores.
en realizarse la coquización
Cuando es adeeste
se ha llegado 12 amomento
18 horas,seeste tiempo
dispone la
descarga de la retorta, para ello se cuenta con dos máquinas, que se desplazan
sobre carriles situados a ambos lados de la batería. Del lado de la descarga del
coque una máquina lleva el mecanismo de abertura y cierre de puertas y tiene o
empuja una pantalla que sirve de guía a la masa coquizada; en el lado opuesto se
encuentra la máquina deshornadora que además del mecanismo de apertura y
cierre de puertas lleva un nivelador y un escudo de fundición que sirve para empujar
el coque y hacerlo salir de la retorta por el extremo opuesto.
La masa de coque a través de la guía cae en un vagón de apagado situado
convenientemente.
de ella cae una masaEl vagón
de secerca
lleva inmediatamente
de 30 toneladasdebajo de la torre
de agua de apagado,
fría que apagan
bruscamente el coque desprendiéndose una gran nube de vapor de agua que hace
perder hasta 30 kilocalorías por kilogramo de coque.
Las retortas se hallan numeradas y se descargan según series definidas siempre en
el mismo orden. Este orden no es correlativo ya que esto produciría desequilibrios
térmicos y mecánicos muy inconvenientes. Un procedimiento es la descarga de
aquellas retortas cuya numeración acaba en la unidad, es decir los números 1, 11,
21, 31 41, etc. Después se añaden 3 ó 4 y se descargan 4, 14, 24, 34, 44, etc. Las
siguientes serán las que acaben en 7 y así sucesivamente. Los hornos no pueden
permanecer vacíos porque causarían el desequilibrio de la batería, si la demanda de
coque decrece se estudia un tiempo de coquización mayor o si es necesario se para
una parte completa de la batería.
Calentamiento de los Hornos.
El número de tipos de hornos de coque es muy numeroso y sus diferencias estriban
en los dispositivos de calentamiento (Gráfica 37), forma y situación de canales y
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 189
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7/22/2019 Manual de Carbones
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7/22/2019 Manual de Carbones
≅ 225 mm
Tf
Tr Tf
CARBON
NO
FUNDIDO
SEMICOQUE
CAMARA DE
CALENTAMIENTO
COQUE EN
FORMACION
ZONA EJE DE LA
PLASTICA CELDA
PARED CON
BURBUJAS
DE M.V.
• El coque.
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7/22/2019 Manual de Carbones
• El semi – coque.
• Una capa plástica (carbón fundido y burbujas de M.V.).
• El carbón seco y el carbón húmedo.
Esto en cada una de las mitades de la carga.
Dos o tres horas antes de la cocción, las 2 capas plásticas se juntan en el plano
medio de la carga. Después, sigue la transformación progresiva de la capa plástica
en semi – coque y coque.
Cuando el coque es empujado fuera del horno, se fragmenta en pedazos cuyas
dimensiones dependen de los carbones o del tratamiento térmico sufrido en el
horno.
Esta descripción del comportamiento del carbón durante su pirolisis, aunque muy
rápida, busca recalcar la importancia del carbón para la consecución de un coque de
buena calidad.
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7/22/2019 Manual de Carbones
10.10.3 Fisuración.
10.11 EL COQUE
El coque se define como el producto sólido de la destilación a alta temperatura de
un carbón o mezcla de carbones (generalmente bituminosos), al cual se le elimina el
contenido de volátiles, incrementando el carbono fijo, con o sin la adición de otros
materiales correctores; su naturaleza depende de las materias primas de partida, de
las características de los hornos donde se realice el proceso, y del modo operativo
que se siga.
Cuando todas estas circunstancias sean las adecuadas para dar lugar a un producto
cuyas propiedades le hagan apto para su empleo en el horno alto, diremos que el
proceso de fabricación del coque ha logrado un coque siderúrgico.
Para que un coque pueda clasificarse de siderúrgico es preciso que reúna un
conjunto de propiedades, unas químicas y otras de carácter físico, respecto de las
cuales cabe hacer las siguientes consideraciones:
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7/22/2019 Manual de Carbones
El contenidoeléctrica
resistencia de cenizas
son(debe ser que
factores bajo), la densidad,
pesan más quelalasporosidad, la reactividad
propiedades mecánicasy en
la
este tipo de coque.
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7/22/2019 Manual de Carbones
10.12.1 Humedad
La humedad en el coque depende fundamentalmente de la manera como ha sido
apagado en los hornos, seguido de la acción de los agentes atmosféricos que
pueden ocurrir durante el almacenamiento. Su determinación se hace según la
norma ASTM D 3173.
10.12.2 Cenizas
Las cenizas son originadas por las materias inorgánicas presentes en el carbón o
carbones de origen. La destilación tiene el efecto de concentrar las impurezas y por
lo tanto,teniendo
carbón, la cenizacomo
en elconsecuencia
coque se encuentra en un en
una disminución porcentaje
el podermayor quey en
calorífico el
en el
contenido porcentual del carbono. Su determinación se hace según la Norma ASTM
D 2795.
10.12.4 Azufre
El tenor de azufre del coque es un índice de calidad, muy importante, pues tiene un
efecto de deterioro en el alto horno, disminuye el poder calorífico y el poder
reductor del coque sustituye el carbono y además, es absorbido por el arrabio.
El azufre de los carbones se reparte entre la materia orgánica y las cenizas; un
lavado relativamente elaborado tiende a reducir el contenido de azufre . Su
determinación se hace según las normas ASTM D 3177 método del lavado de la
bomba calorimétrica y la ASTM 1757.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 196
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 196/264
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10.12.5 Fósforo.
Las cenizas de algunos coques son fosforosas; esta circunstancia no es adversa para
la fabricación de la fundición Thomas y de las fundiciones fosforosas; pero en otros
casos, por ejemplo en la fabricación de fundiciones hematites, habrá coques cuyo
empleo deberá proscribirse en absoluto.
10.12.10 Combustibilidad.
Se entiende la aptitud intrínseca del coque a reaccionar con el oxigeno libre.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 197
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 197/264
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10.13.1 Granulometria.
Es una de las más importantes, pues de ésta depende en gran medida el
comportamiento del coque en el alto horno.
Se manifiesta en la permeabilidad. Esta se puede interpretar sea desde el punto de
vista de la resistencia total al paso de los gases, sea desde aquel de la uniforme
distribución de la fase gaseosa a través de la carga.
La permeabilidad de la carga asegurada esencialmente por el coque afecta la
presión del viento a las tuberías, el desarrollo de las reacciones de combustión, de
reducción y de escorificación y el descenso de la carga a la cuba.
10.13.2 Aspecto
Desde el mismo momento de la descarga del coque, se guardan trozos de cada
hornada como testigos de su tamaño, color, estructura celular, fractura, etc.
10.13.3 Densidad
En el coque se consideran las densidades absoluta y real y la densidad aparente o
estructural.
10.13.4 Porosidad
Es correlativa con la reactividad, en razón de la superficie de carbón expuesta, tiene
la facultad de dejar paso a los gases producidos en el proceso metalúrgico.
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 198/264
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http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 199/264
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• Velocidad de rotación
• Tiempo
Los resultados se expresan mediante índices derivados del análisis granulométrico
después del tratamiento.
Son estas características las que ejercen mayor influencia en la valoración de este
producto como materia prima de la Industria Siderúrgica (Tabla 21).
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Siendo b un coeficiente
Sustituyendo superioreste
en esta fórmula a la valor
unidad
deque,
b y en la práctica,
poniendo se toma
en lugar de igual
A y Fa 2.5.
sus
valores se obtiene, teniendo en cuenta que:
100 – M-40 = M+40:
S = M+40 – 1.5 M-10
El valor de S deducido del ensayo Micum sirve para clasificar los coques, en relación
con su comportamiento en el horno alto, con arreglo al siguiente cuadro:
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ENSAYO DEmás
los tamaños CAIDA (Shatter Test).
representativos de la Una muestraincluyendo
operación, de 75 lb de
los coque, que reúna
trozos producidos
en diferentes lugares del horno, y todos superiores a 2 pulgadas, se selecciona para
cada ensayo. De esta muestra 50 libras se dejan caer por cuatro desde una altura
de 6 pies sobre una chapa de acero. Todo el coque que resulta desmenuzado se
recoge y se criba en tamices de 2, 1,5 ; 1 y 0.5 pulgadas. El tanto por ciento mayor
de 2 es el índice perdido; pero es preferible considerar todo el análisis
granulométrico para juzgar la calidad.
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 204
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Materias volátiles: 1%
Humedad: 3%
Granulometría, depende del diámetro del cubilote; desde 80 a 90 mm.
Resistencia mecánica: M80 =70; M40 = 87, M10 < 9
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7/22/2019 Manual de Carbones
Debe ser: Un coque de baja reactividad, denso, poco poroso, con buena
organización estructural, buena resistencia mecánica.
Coque de segunda categoría, pero utilizable en alto horno: M40 entre 70–75 y M10
entre 8-10
Coque mediocre, pero que se utiliza: M40 entre 65 – 70 y M10 >10
Indicaremos por ser útil, la correlación entre el M40 y el Tumber Test (factor de
estabilidad) de ASTM.
M40 Tumber Test (ASTM)
80 54 - 61
75 50 - 57
70 46 - 53
60 42 – 49
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En el según
varia procesola de
T° coquización
a la que estesesometido
desprenden las materias volátiles, cuya composición
el carbón.
Estas materias volátiles provienen del rompimiento de las moléculas del carbón por
efecto del calor aplicado.
En una batería de hornos en los que cada unidad se encuentra en un momento
distinto del proceso, todas las materias volátiles se reúnen antes de proceder a la
recuperación de los distintos productos por lo que su composición para una marcha
determinada resulta homogénea.
Conviene separar del gas ciertos productos como alquitrán, aguas amoniacales,
naftalina, benzol bruto, que tienen aplicaciones industriales.
Una clasificación macro de los subproductos sería:
Alquitrán de alta temperatura; 4.5% del peso del carbón por termino medio.
Aceites ligerosos; 1% del peso del carbón original.
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 208/264
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Otros productos (amoniaco, azufre, etc.) 0.5% del peso del carbón original.
La suspensión
entre conserva
2.5 y 10 gr./m 3
quenieblas
han dedesepararse
agua, alquitrán y pequeñas
normalmente partículas sólidas
en un electrofiltro. A su
3
salida el contenido de gas condensable es despreciable, 3 mg/m . En este punto se
intercala un exhaustor que lleva el gas al sistema final de depuración.
Las principales
dividiremos operaciones
en los siguientesque se realizan con el gas producido en las baterías las
grupos:
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HORNO
50 – 100 g / m ≤
BARRILETE
15 – 40 g / m≤
REFRIGER. 30 – 35 % SEPARAD.
2.5 – 10 g / m≤ ALQUIT.
1.5%
E – FILTRO
0.002 g / m≤
EXHAUSTOR
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1. Enfriamiento,
amoniacales. condensación de impurezas y separación de alquitrán y aguas
2. Separación electrostática del alquitrán.
3. Eliminación de la naftalina por lavado con aceites especiales.
4. Desulfuración y eliminación del ácido sulfhidrico y eliminación del amoniaco, en
forma de aguas amoniacales por la acción del carbonato potásico y de limonita.
5. Refrigeración de los gases para facilitar el desbenzolado.
En la gráfica Señalaremos
subproductos. 41 se señalalasunparticularidades
esquema relacionado con la fabricación
más importantes de
de las fases
fundamentales indicadas anteriormente.
1. Enfriamiento, condensación de impurezas, separación de alquitranes y aguas
amoniacales: El gas sale a 800°C y pasa a un barrilete donde son recogidos los
gases amoniacales; allí se someten a un duchado con aguas amoniacales frías
donde se disuelve parte del amoniaco; los gases salen a 180°C a torres de
enfriamiento, condensación de aguas amoniacales y alquitrán; las aguas
amoniacales son enviadas a un depósito de mixtos igual que los alquitranes
donde llegan a una temperatura de 90°C, se separan estos residuos por
diferencia de pesos específicos, las aguas amoniacales arriba y los alquitranes en
el fondo; los alquitranes son bombeados a un depósito para su destilación; las
aguas amoniacales son llevadas a otro depósito, donde una parte va a las
duchas del barrilete y la otra a la instalación de concentración para su posterior
transformación en sulfato de amonio.
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ASPECTOS TEORICOS.
El carbón es un combustible natural que además de carbono puro contiene un gran
número de hidrocarburos, compuestos minerales y agua. La heterogeneidad del
carbón hace que su combustión sea un proceso complejo, de muchas etapas y
cambios fisicoquímicos.
La combustión del carbón involucra tres etapas. El desprendimiento de materia
volátil, debido al calentamiento de las partículas del carbón, su reacción con el
oxigeno en fase gaseosa y el quemado del residuo sólido del material carbonizado.
El proceso de quemado tiene lugar en dos zonas: en la primera zona u oxidación, el
principal producto es CO2; en la segunda zona o de reducción el principal producto
es CO. Se asume que, todo el oxigeno que alcanza la superficie del carbón reacciona
para formar CO; todo el monóxido que se encuentra con O2 forma CO2 que se
encuentra en el carbón forma CO. Las anteriores reacciones ocurren a una velocidad
muy rápida. La presión parcial del O2 y del CO2 en la superficie del carbón es cero.
Dependiendo de las condiciones, las diferentes etapas pueden producirse en cadena
o algunas simultáneamente; sin embargo, para efectos del tiempo empleado en el
proceso
limitante.yLos
la liberación de energía,
investigadores entonceslasuelen
combustión del centrarse
a menudo carbonizado es esta
sobre el proceso
etapa.
Sin embargo, la producción y combustión de los volátiles es fundamental en la
ignición, la propagación y la estabilidad de la llama.
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Materias
combustión,Volátiles. Es necesario,
las materias volátilestambién conocer
sirven para la su porcentaje.delEncarbón.
inflamación el proceso
Si de
su
porcentaje es poco, es decir, inferior al 20% libre de agua y ceniza, generalmente se
necesita un precalentamiento más alto del carbón lo que equivale a un diseño
particular de las calderas.
Cenizas. Las calderas modernas aceptan carbones con porcentajes elevados de
cenizas. Con ciertos arreglos, la mayoría de las calderas puede quemar productos
con más de 35% de cenizas, pero aceptando una cierta pérdida de potencia
calorífica y de rendimiento.
Las
máscalderas
de 50% con combustión en lecho fluidizado, queman sin problemas mezclas con
de cenizas.
En los hogares con reja móvil, las cenizas tienen un papel útil ya que protegen la
parte posterior de la reja de la irradiación del hogar. En este caso, no es aconsejable
utilizar carbones con menos del 4% de cenizas.
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Estas
fin propiedades
para se aprovechan
la combustión del carbónengranulado
ciertos tipos de calderas
y también las como las móvil
de reja, de tornillo
parasin
la
combustión de finos. En cada caso, los valores de hinchamiento y de aglutinación
tienen que permanecer dentro de ciertos límites.
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7/22/2019 Manual de Carbones
carbón, las cuales, por tal motivo tienden a aglomerarse en escorias mas o menos
grandes, sólidas e impermeables al aire.
Los diferentes tipos de hogares tienen exigencias varias, que si no son satisfechas,
pueden producir trastornos como.
• El depósito y proceso de adherencia de las cenizas a los barrotes de la reja, o las
paredes laterales del hogar.
• El ataque químico o la corrosión de esos elementos.
• La disminución de la velocidad de desplazamiento del carbón.
• Las cenizas pueden ser un obstáculo para la buena distribución del aire de
combustión.
• Dificultades para evacuar las escorias.
La experiencia muestra que el ensayo de fusibilidad es muy importante para la
comparación y previsión del comportamiento de las cenizas en un tipo determinado
de hogar.
En una primera aproximación al problema, podemos seleccionar como criterio de
fusibilidad la temperatura de media esfera en atmósfera reductora y clasificar los
carbones en:
Carbones con cenizas muy fusibles TMS < 1200°C
Carbones con cenizas medianamente fusibles 1200< TMS < 1350°C
Carbones con cenizas poco fusibles 350<TMS < 1450°C
Carbones con cenizas muy poco fusibles TMS > 1450°C
Análisis Químico de Cenizas. Los diferentes elementos de las cenizas resultan de
la naturaleza de esos materiales minerales. En orden de importancia se tienen:
• Sílice (SiO2)
• Alúmina (Al2O3)
• Oxidos de Hierro (Fe2O3)
• Azufre (en forma de sulfato)
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11.2.5hogares
Valores de hinchamiento y aglutinación requeridos, según los
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Finalmente hay una última norma en la calidad de los carbones, que depende de los
criterios locales sobre la calidad del coque producido. Las exigencias solicitadas para
el coque varían en cada país, y eso es importante porque si un consumidor acepta
un coque de calidad mala o regular, el productor puede utilizar carbones de más
baja calidad y bajar sus precios. Al contrario, en ciertos países, las exigencias son
muy duras y exigen la utilización de un porcentaje importante de muy buenos
carbones para coque.
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7/22/2019 Manual de Carbones
Por otra parte hay en el carbón, elementos inertes, infusibles, bajos en volátiles,
duros y no coquizables, son los constituyentes que mantienen sus características
después
de inertesdel
la proceso
inertinita,dela coquización o bien sey 2/3
fusinita, la micrinita alteran
de lamuy poco. Son componentes
semifusinita.
Si pudiéramos económicamente separar todos ellos en diversos carbones y realizar
la mezcla conveniente de elementos coquizables e inertes para lograr un coque
hinchado y resistente, este sería el procedimiento más científico de mezcla de
carbones. Llevar la preparación a este extremo es hasta ahora difícil por razones
económicas.
Sin embargo, BURSTLEIN ha patentado un procedimiento (“Sovaco”) que ha sido
instalado en escala industrial en las coquerías de Thionville, por primera vez y
después
se llega aenla algunas otraspetrográfica
separación coquerías, total,
que sesebasa
lograenuna
el principio
separaciónexpuesto. Si el
de lo que bien no
autor
llama elementos bituminosos e inertes, basándose en el hecho de que por su
distinta dureza, cuando se realiza un molido intenso, los elementos inertes se
acumulan entre los finos y tamaños inferiores. La separación mecánica en cribas
usando aceites (proceso Convertol) da lugar a dos líneas de productos que pueden
mezclarse después convenientemente.
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El índice
de de fisuración (M40 + M10) disminuye siempre y cuando aumenta la densidad
la carga.
El porcentaje de tamaños gruesos de coque aumenta de manera moderada.
Un aumento en la densidad de carga de 10% permite ganar un punto en el M 10.
Por el contrario el aumento de la densidad de carga tiende a deteriorar ligeramente
el M4O. ( Tabla 22)
IGNACIO BÁEZ RODRÍGUEZ – UPTC SOGAMOSO 228
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M10 M10
10 10
8 8
6 6
0 5 10 0 5 10
Adición de polvo de coque en porcentaje
Figura 23. Incorporación de polvo de coque a dos mezclas de carbones.
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Abrasividad A = M-10
Cenizas
Con estos datos se procede sistemáticamente por medio de diagramas triangulares.
Si la propiedad coquizante de la mezcla se va a estimar, como es la regla corriente,
por la condición de buen coque se refiere a que dicho producto reúna una serie de
condiciones que, al expresarse numéricamente conducen a exigir valores
comprendidos entre ciertos límites. En consecuencia, los parámetros característicos
de cada carbón no pueden tener valores únicos, debiendo ser representados por
cifras que queden
determinados situadas entre ciertos intervalos, o sean inferiores o superiores a
valores.
Estos parámetros para medir la calidad del coque son:
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 236/264
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V S
Mala V < 0.860 S < 50 < 63 >9
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En su conjunto podríamos rayar la superficie que origina buen coque, desde este
punto de vista, es decir la zona comprendida entre la línea de nivel S = 68 y los
valores
– valor”máximos. En otros
y determinar diagramas
las zonas de V >podríamos
0.987 o dehacer
“iso –loabrasividad”
propio parapara
las líneas “iso
A < 7.2.
Como sabemos el valor de V depende de la solidez y este de la abrasividad, luego
entre estos valores existe una cierta correlación. Sin embargo, la inconveniencia de
la producción de un exceso de polvo (abrasividad) que teóricamente pudiera
compensarse por un micum (M+40) elevado, hace que se considere casi siempre, de
modo independiente aquella característica.
Supongamos, por tanto que elegimos como características determinantes de la
mezcla el “valor útil” y la “abrasividad”. Los diagramas correspondientes dibujados
en papel transparente
coincidencias se óptimas.
de las mezclas superponen y las zonas rayadas nos darán las
Las curvas “iso valor” así trazadas permiten extender a mezclas no ensayadas
efectivamente los resultados obtenidos de la coquización elegidas.
Para poder proceder entonces al trazado de las curvas “iso valor” con la
aproximación, se efectúan interpolaciones gráficas para determinar los puntos en
que dichas curvas cortan las rectas del sistema incluyendo los lados del triángulo.
Partiendo de los calores contenidos en la sexta columna de la Tabla 26, el sistema
de
46).interpolación
Las mezclas Gráfica da el diagrama
correspondientes a los 7de las curvas
mínimos de “Isoabrasividad”
del diagrama (Gráfica
son los números 9,
11, 15, 18, 23, 31 y 36 de la Tabla 26.
La superposición del diagrama de la Gráfica 46 al de la 48, permitirá, ahora, de
acuerdo con lo dicho, limitar dentro de la zona de las mezclas capaces de producir
coques buenos por sus valore útiles, las superficies donde se sitúan las mezclas que
dan coques con abrasividades inferiores a un cierto límite. Así, tales mezclas se
circunscriben a las situadas dentro de las zonas rayadas, Z1 y Z2 de la Gráfica 47.
Dado el contenido de cenizas de los carbones A, 5.88%; B, 13.29% y C, 17.23%; es
necesario
parámetro tener
para en cuenta sus
la elección porcentajes
de la mezcla. A en
tal elefecto
coqueseresultante como un de
trazó el diagrama nuevo
las
curvas de “isocenizas del coque”, que reducidos a las regiones del triangulo donde
se sitúan las zonas Z1 y Z2, de la Gráfica 47.
Se ve que las cenizas de los coques procedentes de las mezclas situadas en las
zonas Z1, oscilan entre 16.96 y el 21.20% aproximadamente, siendo del 20.07%
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Desde el punto
aglomeran de vista
sin materias técnicoal los
extrañas procesos
carbón; desdemás importantes
el punto soneconómico
de vista los que
depende de los países. Prácticamente la totalidad de los menudos se aglomeran con
ayuda de otras materias.
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Estas prensas pueden ser para briquetas paralelapípedas, como las de ferrocarriles o
de ruedas tangentes para la fabricación de ovoides. En este caso las ruedas son
tangentes exteriormente y no interiormente como las de lata presión.
Las briquetas de cualquier procedencia deben cumplir especificaciones sobre
resistencia a la rotura, por flexión, rotura por compresión, resistencia a frotamiento,
resistencia frente a la humedad y estabilidad frente a agentes atmosféricos. Estas
condiciones son variables según los diferentes países y usos a los que se destinan
esas briquetas.
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Transportador
Depósito
Amasador
distribuidor
Mezcladora
Trituradora
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Patios Pequeños: Son los que manejan menos de 24 mil toneladas/año. Se incluyen
los patios de remonta o depósitos transitorios de carbón, que ocupan áreas de 10 a
20 metros cuadrados y manejan de 120 a 600 toneladas/mes, aproximadamente.
Patios Medianos: Son los que manejan entre 24 mil y 800 mil tonladas/año. Se
caracterizan por ser, en su mayoría, patios transitorios para mercadeo interregional
y en menor número para exportación.
Patios Grandes: Son los que manejan más de 800 mil toneladas/año. Están
asociados generalmente con la industria carboeléctrica y la exportación del carbón.
CLASIFICACION PATIOS DE ACOPIO
3
TAMAÑO Toneladas / día Toneladas / año m / año
PEQUEÑO, menor < < 100 < 24.000 < 180.000
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Dimensiones
m y m3 en PILA RECTANGULAR
W * 2W PILA CUADRADA
*W W INCLINACIÓN
TALUDES
LARGO L=m 2w W
W W
ALTO H=m
4 * inclinació n 4 * inclinación
4:1 a 5:1
VOLUMEN V = m3 7W 3 W3
48 * inclinación 3 * inclinación
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400° C
6
300° C
270° C
5
200° C
4
140° C
120° C 3
100° C
Tiempos
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De otra parte,
químicos, mucho también influyenLosenácidos
más discutidos. la oxidación espontáneaen ciertos
húmicos, presentes lignitos factores
o hullas
jóvenes fijan el oxígeno con facilidad, produciendo una gran cantidad de calor;
ciertas bacterias que producen reacciones bioquímicas pueden ser también
responsables de focos de calor, pero la causa más discutida ha sido la presencia de
azufre sobre todo en forma pirítica en el carbón.
Es indudable que la pirita se oxida por la acción del aire húmedo, según la reacción:
2FeS2 + 702 → 2 SO4H2 + 62.300cal
Reacción
carbón queexotérmica
contenga que puede
el 5%de aumentar
piritas. El estado de°Claslapiritas
en 70 temperatura de unasegún
en el carbón, pila de
su
mayor o menor división, influye también en el calor producido y para algunos
autores, no son las piritas por su contenido en azufre, sino por la formación de
ciertos óxidos de hierro las causas de combustiones.
De hecho se presentan casos paradójicos de carbones con altos contenidos en
azufre pirítico que no son autocombustibles y de otros sin pirita que lo son (esto se
explica por actuar otras causas).
En todo caso, indica la influencia de las piritas en el encendido espontáneo del
carbón
piritosos.es innegable y debe siempre ejercerce una gran vigilancia sobre carbones
Algunos investigadores también se han esforzado en encontrar correlaciones entre la
composición petrográfica de los carbones y su inclinación hacia el autoencendido, sin
que se hayan recogido en los diferentes ensayos realizados datos que prueben la
mayor o menor aptitud de los macerales, en el autoencendido. Mas bien los
resultados son contradictorios.
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Existe preocupación
incremento de que el efecto
de concentraciones invernadero
de gases está siendo
de invernadero, comoalterado debido
resultado al
de las
actividades humanas.
El incremento en los niveles de CO2 en la atmósfera puede ser atribuido a la
combustión de combustibles fósiles, a la deforestación, la industria de cemento y a
cambios en las prácticas de labores agrícolas.
Sin embargo, el CO2 no es el único gas que contribuye al incremento del efecto
invernadero. La concentración atmosférica de metano es hoy más del doble que la
de hace 200 años. Este incremento es el resultado de la producción de arroz en
campos de pantanos
descomposición de la yvegetación
otras actividades agrícolas.
en represas La disposición
y en menor de fugas
grado, las desechos, la
de las
tuberías de gas natural y el gas que liberan las actividades de extracción de carbón.
Hay muchas fuentes de pequeñas cantidades de N2O, tanto naturales como
provocadas por el hombre, las cuales son difíciles de cuantificar.
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Los CFCS y sus sustitutos, ocurren en pequeñas cantidades, pero tiene más potencial
de calentamiento global que cualquier otro gas con efecto invernadero.
La contribución del carbón al incremento del efecto invernadero producido por el
CO2 es del orden del 20%; de esto, la mitad proviene de la generación de
electricidad. La contribución es mucho menos con respecto del CH4 y el N2O.
Deben darse todos los pasos que sean prácticos para mejorar la eficiencia de todos
los procesos que involucran la combustión de combustibles fósiles. Estos no
solamente incluyen las tecnologías de combustión de carbón y petróleo, sino
también todas las formas de transporte que utilicen combustible fósiles,
especialmente los vehículos automotores. Tales medidas, además del mejoramiento
en la utilización de la energía a nivel doméstico, comercial e industrial, aseguran que
el
lasmundo
valiosasobtendrá
reservasmás energíalosútil
de todos por unidad de
combustibles combustible
fósiles fósil, las
y reduciendo preservando
emisiones así
de
gases de invernadero del mismo tipo.
Es de lógica que las acciones para reducir las emisiones globales deben dirigirse a
donde el costo marginal sea menor.
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emisiones de NOX hasta el 50% y están siendo ampliamente adoptadas, por cuanto
ellas pueden ser instaladas en plantas existentes. El método de reducción catalítica
selectiva X
80–90%. de NO , una tecnología de post-combustión, puede lograr reducciones del
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Los problemas
evalúan ambientales
de acuerdo con el asociados al proceso
medio natural, de la coquización
la localización, el equipodey el
carbón se
recurso
humano.
15.3.1 Localización
EL establecimiento y operación de una empresa de coquización genera una serie de
acontecimientos relacionados principalmente con las emisiones de gases y partículas
sólidas al aire y a la estabilidad de los suelos.
La preparación de las áreas para la construcción de las plantas de coquización
implican
removido.movimientos de tierras, emisión de ruido y polvos fugitivos del suelo
Los acabados de las áreas que componen la planta de coquización y la operación de
las vías, influyen en la calidad ambiente local. En algunos casos, dependiendo del
tipo de terreno utilizado para la construcción, se tiene el riesgo de inundaciones o
avalancha en caso de sismo.
Se genera ruido por la circulación y maniobras de los vehículos, tanto en las vías de
acceso como dentro de las instalaciones de la empresa. La evacuación de productos
y el ingreso de materia prima en vehículos que exceden los pesos permitidos dañan
la infraestructura vial.
15.3.2 Equipos y operación
En la preparación del carbón para el proceso de coquización se producen partículas
y ruido por la acción de trituración, durante la cual se desprenden partículas finas o
polvillo que pueden contaminar el aire. El manejo del coque en su extracción de
hornos, los procesos de clasificación y cargue del mismo, producen sólidos que por
efecto de arrastre pueden ingresar a los cuerpos de agua. El producto terminado se
manipula por medios manuales o mecánicos que emiten partículas al ambiente. Con
cada proceso se usa una metodología para el apagado, en algunos casos se emplea
el agua y los excesos o derrames pueden contaminar las aguas.
Dependiendo del tipo de tecnología empleada para la coquización, se presenta
emisión de partículas y gases. Los gases emitidos por los hornos colmena contienen
además de los gases propios de la combustión, agentes contaminantes que afectan
la estabilidad del ecosistema circundante como: el Acido Nítrico, Dióxido de azufre,
Dióxido de Nitrógeno y metano.
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La confluenciadedelosdiversas
provenientes procesosempresas, emisiones
productivos, de material
incrementan particulado
los niveles de los yagentes
gases
contaminantes en los sectores aledaños.
La construcción de las estructuras auxiliares impactan el paisaje y su peso afecta la
estabilidad de terrazas o rellenos. La tecnología de construcción y selección del suelo
tiene impacto en este caso.
Los diferentes factores que intervienen en el medio ambiente, se interralacionan con
los mecanismos de regulación del clima local y sus variables como la radicación
solar, la temperatura, la humedad, la precipitación, la dirección y velocidad de los
vientos , la topografía y la vegetación.
15.4 ASPECTOS AMBIENTALES EN EL TRANSPORTE DEL CARBÓN
En el contexto internacional la práctica para el transporte de grandes cantidades de
carbón a la luz de criterios técnicos, económicos y ambientales, indica que debe
utilizarse en la medida de los posible, el siguiente orden de selección para el sistema
de transporte: río, ferrocarril y carretera.
La evaluación ambiental de estos sistemas de transporte indica que para los dos
primeros casos, los posibles impactos son mínimos y pueden prevenirse y
controlarse con normas y procedimientos específicos.
Por consideraciones particulares, en Colombia no se sigue esta secuencia, por el
contrario el medio masivo de transporte de carbón, sin incluir el Cerrejón Zona
Norte, es por carretera, con el consecuente fraccionamiento de la carga y el
aumento de los riesgos y vulnerabilidad, además de hacerse por las mismas vías que
se han construido para transporte general de carga y pasajeros.
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16 BIBLIOGRAFIA
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 263/264
7/22/2019 Manual de Carbones
http://slidepdf.com/reader/full/manual-de-carbones 264/264