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INSTITUTO DE INGENIERIA Y TECNOLOGIA DE LA UNIVERSIDAD

AUTONOMA DE CIUDAD JUAREZ.

OPERACIONES POST-OPERACIÓN

MATERIA: LABORATORIO DE MATERIALES

PROFESOR: FERMIN ESTEBAN PORRAS HERNANDEZ

DANNA KARELY ACOSTA MORA 239765

MARIANA CASTAÑEDA SALAZAR 236316

BRYAN GONZÁLEZ GUTIÉRREZ 236486

ROMMEL SCOTT ARANDA 236384

EQUIPO No.12
Dosificacion para el hormigon
La operación para obtener un buen hormigon no se limita a los calculos de las cantidades de
los ingredientes que los componen, es necesario que lo componen, es necesario que en las
condiciones de trabajo se sigan cuidadosamente los siguientes alineamientos:
Medicion de la humedad de los agregados. Existen diversas formas de medir la humedad de
acuerdo con las normas ASTM F2170.
1.- prueba de particulas de de plastico: determina la humedad en el hormigon por la
condensacion en el plastico.
2.- medidores de humedad eléctricos: utilizan sensores electricos en el hormigon para medir
humedad interna.
3.- sondads de humedad relativa in situ: insertadas en el hormigon para medir la humedad
interna.
4.- prueba de carburo de calcio: mide la humedad en el hormigon mediante la reaccion con
carburo de calcio.
5.-prueva de gravimetría: calcula el contenido de humedad en el hormigon pesando
muestras humedas y secas.

Medicion de los agregados


Los agregados fortalecen el hormigón, mejoran su manipulación y controlan la
contracción y agrietamiento.

 Tamaño: Se clasifican en gruesos (retenidos en tamiz de 4.75 mm) y finos (pasa


por tamiz de 4.75 mm).
 Peso y densidad: Deben tener una densidad adecuada para lograr una mezcla
compacta y resistente.
 Forma y textura: La forma angular o cúbica mejora la adherencia entre partículas
y la resistencia mecánica. La textura superficial debe permitir una buena adherencia
de la pasta de cemento.
 Porosidad: Afecta la resistencia al agua y la intemperie. La alta porosidad puede
causar expansión y agrietamiento.
 Resistencia a la degradación: Deben tener una buena resistencia a la abrasión,
desgaste e impacto para garantizar la durabilidad del hormigón.
 Contenido de humedad: Afecta la trabajabilidad del hormigón y debe ser óptimo
para lograr la consistencia deseada.

Tamaño Máximo de los agregados

La clasificación de los agregados por tamaño se divide en agregado fino y agregado


grueso.

Agregado Fino: Pasa a través de un tamiz de 4,75 mm. Incluye arena natural, limo y
arcilla. Se clasifica en arena gruesa, mediana y fina, así como limo y arcilla. 2. Agregado
Grueso: Queda retenido en un tamiz de 4,75 mm. Incluye grava, adoquines y piedras. Los
tamaños comunes son 40 mm para resistencia normal y 20 mm para concreto de alta
resistencia. La grava se clasifica en diferentes rangos según su tamaño.

Medicion del agua


El agua en los agregados del hormigón se puede medir mediante el método de ensayo de
contenido de humedad. Este método implica determinar la cantidad de agua presente en los
agregados mediante la comparación de su peso húmedo con su peso seco.
Tiempo de mezclado

El tiempo de mezclado del hormigón varía según factores como el tipo de mezcladora, las
proporciones de la mezcla y las condiciones ambientales.

En general, oscila entre 1 y 5 minutos en mezcladoras de tambor o de eje horizontal, y de 3


a 5 minutos en mezcladoras de eje vertical.

Es esencial seguir las recomendaciones del fabricante y las especificaciones del


proyecto para determinar el tiempo adecuado de mezclado.

Prueba de revenimiento
La prueba de revenimiento evalúa la consistencia del hormigón fresco. Se llena un cono
con hormigón, luego se levanta verticalmente y se mide la diferencia entre la altura inicial
del cono y la altura del hormigón extendido. Esta medida, conocida como asentamiento o
revenimiento, indica la trabajabilidad y fluidez del hormigón fresco.
Colocación de revoltura en obra
Se refiere al proceso de preparación y distribución de materiales de construcción implica
mezclar, transportar, colocar, compactar, nivelar y aplicar acabados según especificaciones
del proyecto y la aplicación de prácticas de construcción para resultados seguros y
duraderos.
Vibrado

El vibrado del hormigón es esencial en la construcción para compactar la mezcla,


eliminando el aire y evitando deformaciones. Se realiza mediante vibradores externos o
internos, y requiere personal calificado para garantizar un acabado óptimo y duradero.

Curado

Consiste básicamente en conservar la humedad de la mezcla para impedir la evaporación


del agua que se requiere para sostener la proporción de cemento y agua y se produzca el
endurecimiento del hormigón.

“El curado del hormigón se puede realizar no solo sobre superficies, sino también
sobre elementos como los pilares.”

Conclusión

Es fundamental seguir todas las operaciones posteriores a la dosificación del hormigón para
garantizar la calidad y durabilidad de las estructuras construidas.Al seguir cada paso
correctamente y contar con personal calificado, se asegura un acabado uniforme y de alta
calidad que contribuye a la resistencia y estabilidad de la construcción final. Esto no solo
mejora la seguridad de la estructura, sino que también prolonga su vida útil, evitando
costosas reparaciones y garantizando la satisfacción del cliente.
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