BIENVENIDOS

LA PRESENTE CAPACITACION ESTA DIRIGIDA A TODO

EL PERSONAL DE OPERACIONES DE ROBOCON EN
DONDE VEREMOS ALGUNAS TECNICAS Y/O METODOS
PARA UN SOSTENIMIENTO ADECUADO EN EL MACISO
ROCOSO
 SOSTENIMIENTO MECANIZADO

El problema de fondo radica en los valores,

creencias, costumbres, percepciones y
actitudes de los gerentes y trabajadores; es
decir aquello que se ha venido a denominar
cultura de seguridad, aspecto que juega un
rol fundamental, determinando el éxito o el
fracaso de las políticas de seguridad de
manera tal que se logre tener una una
cultura que equilibre el factor económico
con el correcto manejo del sistema de
seguridad.
 SISTEMAS DE SOSTENIMIENTO

Usualmente se denomina soporte de rocas a los

procedimientos y materiales utilizados para mejorar la
estabilidad y mantener la capacidad de resistir las cargas
que producen las rocas cerca al perímetro de la
excavación subterránea. Se puede clasificar a los diversos
sistemas en dos grandes grupos:
LOS DE APOYO ACTIVO; que viene a ser el refuerzo de la
roca donde los elementos de sostenimiento son una parte
integral de la masa rocosa.
LOS DE APOYO PASIVO; donde los elementos de
sostenimiento son externos a la roca y dependen del
movimiento interno de la roca que esta en contacto con el
perímetro excavado.
 SHOTCRETE

Según el A.C.I. Es un mortero o concreto

transportado por algún medio, vía húmeda
o vía seca, a través de una manguera y
proyectado reumáticamente a gran
velocidad contra una superficie El concreto
lanzado es
Simplemente un sistema de colocación de
concreto.
 SISTEMA DE CONCRETO LANZADO

1er. Proceso Calidad de los insumos

- Plan de calidad interno

2do. Proceso Dosificación, mezclado y verificación del

concreto en estado fresco (Planta Concreto)
Comportamiento - Plan de calidad interno

3er. Proceso
Transporte y colocación del concreto
lanzado (verificación: % rebote,
adherencia, durabilidad- Plan de calidad
interno
 CONCRETO PROYECTADO VIA HUMEDA
a) Preparación de la mezcla
b) Alimentación de la máquina
c) El equipo introduce el material a la manguera
d) Se transporta el material por flujo denso o diluído
e) Se le adiciona en la boquilla aire a presión y aditivo acelerante
f) Se lanza a gran velocidad

DESVENTAJAS
VENTAJAS
Relación a/c controlada Equipo caro
Menor rebote
Menor polvo Distancias más cortas de
Mayor rendimiento transporte
Utiliza una nueva tecnología
de aditivos Limpieza de bombas y líneas
Ideal para la aplicación con
fibras Línea más pesada
 Concreto lanzado (Shotcrete)
(Sostenimiento Inicial)

Se da el nombre de Concreto Lanzado o

Shotcrete, al hormigón (cemento, áridos, fibra)
seca o húmeda, transportado por algún medio
hasta la zona a reforzar y a través de una
manguera es proyectado con aire comprimido a
gran velocidad contra una superficie rocosa; a la
que se añade un aditivo acelerante de fragua
que produce un endurecimiento muy rápido, del
concreto.

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PROCESO DE APLICACIÓN

DOSIFICACIÓN Y VERIFICACIÓN TRANSPORTE

MEZCLADO

CONTROL DE CALIDAD

ENSAYO MUESTREO LANZADO

 Materiales para el Shotcrete
 Cemento Portland 1 (Andino)

Es un aglomerante que se obtiene de la transformación de una materia

prima que puede estar compuesto de una mezcla de caliza, arcilla y
otros minerales o simplemente caliza; en el sostenimiento se utiliza
Cemento Andino agranel. GUA
 Es un elemento fundamental en la preparación del concreto lanzado,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad, corrosión del
refuerzo y propiedades del concreto endurecido.

 El agua debe ser limpia y estar libre de sustancias que puedan ser
nocivas al concreto y acero.

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 Los Agregados:
 Llamados también áridos y constituyen alrededor del 75%
en volumen de una mezcla típica de concreto.

 se obtendrán por la selección y clasificación de materiales

naturales o procedentes de machaqueo o por una mezcla
de ambos.

 Los agregados para el shotcrete, deberá cumplir con los

requisitos de las especificaciones Standard.
 Aditivo Acelerante:
 Son aquellos que aceleran el endurecimiento o desarrollo
de la resistencia inicial del concreto lanzado (shotcrete).
En la mina se esta utilizando aditivos acelerantes de
fragua altas resistencias a edades tempranas.

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ÁRIDOS SELECCIONADOS
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GRANULOMETRÍA DE LOS ÁRIDOS

 Fibras Metálicas
 La adición de fibras a los morteros y hormigones mejora sus
características notablemente. Aunque hay fibras de distintas naturalezas
(nylon, fibras de vidrio, polipropileno, polietileno, acero, etc.). Las mas
divulgadas, conocidas y de mejor rendimiento son las metálicas.
 Además, de la ventaja del acero de tener un módulo de elasticidad 10
veces superior al hormigón; están las cualidades de una buena
adherencia de éstas a la mezcla, un alto alargamiento de rotura y una
gran facilidad de mezclado.
 La presencia de fibras metálicas en los morteros y hormigones
proyectados hace que mejoren sus propiedades mecánicas haciendo
que disminuya su fragilidad y aumenta su ductilidad después de la
fisuración; aumenta la resistencia a la rotura y la capacidad de
absorción de energía; disminuye la tendencia a las roturas por
retracción; aumenta la resistencia a la aparición y propagación de
grietas; aumenta la resistencia a la tracción, al impacto y a la
cizalladura; mejora el comportamiento a la flexo-tracción y aumenta la
durabilidad.

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 Súper plastificantes (Reductores de agua)
Estos se utilizan con tres propósitos y principalmente en el proceso por vía
húmeda:

 Para lograr una mayor resistencia al disminuir la relación agua/cemento

 Para facilitar la bombeabilidad durante los trabajos
 Para que el calor de hidratación disminuya y por lo tanto aumento en la
resistencia en edades tempranas y distribución uniforme del cemento en
el concreto.

Retardadores
Su uso es muy limitado y en zonas de climas calurosos su empleo puede
evitar la presencia de juntas frías en capas sucesivas, obteniéndose así
propiedades impermeables. Generalmente ocurre un retraso en el
endurecimiento.

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FIBRAS METÁLICAS
 Modelo de fisura que se observa en el terreno

Shotcrete con fibras de acero Shotcrete con fibras sintéticas

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 Diseño de Mezcla Vía Seca

 Shotcrete Vía Seca por 1 m3:

(Humedad de 5%)

INSUMOS CANTIDAD

 Cemento Portland 1 400.00 Kg.

 Arena gradación 2 ASTM 1690.00 Kg
 Fibra metálica 45/35 20.00 Kg.
 Aditivo acelerante.
 Agua (Aprox.) 190.00 Lt.

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 Diseño Vía Húmeda

 Shotcrete Vía Húmeda con fibra metálica:

 INSUMO CANTIDAD

 Cemento Portland 1 400.00 Kg.

 Arena gradación 2 1610.00 Kg.
 Fibra Metálica 65/35 20.00 Kg.
 Super-plastificante Lt.
 Acelerante de fragua. Gl.
 Agua 185.00 Lt.

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 Resultados
1. La resistencia a la compresión para
ambas vías, a la edad de 4:00 horas obtenida como
promedio fue 35Kg/cm2, 100Kg/cm2 a más a las 24
horas, a los 7 días está por encima de 210 kg/cm2 y
para los 28 días sobre pasa la resistencia de
350Kg/cm2. lo cual se logró con un contenido de
cemento de 400 kg., una relación agua/cemento de
0.45.
2. El rebote en vía húmeda se redujo al
mínimo, llegando entre un 7 al 10%; mientras que el
rebote normal con el sistema en vía seca es dentro del
rango del 25% al 30%; se observa otras pérdidas que
se tiene que controlar como transporte, acumulación,
manipuleo y otros y estas oscilan entre 10 al 20%.

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 Cálculo de Volumen
El volumen de mezcla que se solicita para el lanzado en las
labores subterráneas es calculada mediante la siguiente
formula:
V = P x L x e x Re x Ru
Donde: V = Volumen
P = Perímetro de la excavación
L = Longitud de avance
e = Espesor = 0.05m
Re Rebote = 1.10 VH y 1.30 VS
Ru = Rugosidad = 1.30

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 Rendimiento y Estándares

Espesor Estándar : 2”, 1.5” y 1”.

Shotcrte vía Húmeda = 12 m2/m3.
Shotcrete vía Seca = 8 m2/m3.
Calibradores: Un calibrador por m2.
Tiempo de duración de la mezcla: en horas
Tiempo de Fraguado mínimo: horas
Rebote vía húmeda máximo: 10%
Rebote vía seca máximo: 30%

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 FORMAS DE COLOCACION EN VIA HUMEDA
Una Buena colocación require: Buena compactación Buen recubrimiento, en una
Superficie limpia y sólida

Colocación Vertical
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Colocación sobre cabeza Colocación inferior

MIN.0.80
DIST.MAX. CMTS
1.20 MTS
 PASOS PARA LA PROYECCION DE SHOTCRETE VIA HUMEDA

EVALUACION ABASTECIMIENTO

POSICION Y DISTANCIA CONTROL Y ACABADO

 A CONTINUACION ALGUNAS TECNICAS DE CONSIDERACION PARA
LA PROYECCION DE SHOTCRETE

Estas técnicas son las mas optimas para

la proyección de shotcrete en vía húmeda,
estas técnicas tienen algo en común que
imparte desde la consideración del caudal
y la presión del aire hasta la mantención
de la distancia y la posición de la tobera
con la superficie rocosa……..

Practícalo.
 LA TECNICA DE LOS 360°

1) Monitorear el caudal y la presión del aire

2) Considerar la distancia y la posición de la tobera hacia la
superficie (según presión de aire, varia de 0.80 a 1.20 mts)
3) Mantener la distancia en giro circular de la tobera
4) Considerar el diámetro de giro del orbitor
5) Considera el volumen de cada bombeada impactada en la
superficie
6) considerar las dos medidas en volumen del diámetro del
orbitor (que varia de ½ , ¼ de pulgada; para sacar estas
medidas considerar capacidad de bombeo del equipo.)
7) avanzar la proyección considerando la distancia del diámetro
del orbitor (que debe de ser entre 20 a 30 cm en cada
bombeada).
8)considerar la dosificación de la mezcla y el abastecimiento.
 LA TECNICA DEL «VPACA»

Esta técnica es aplicable en todo momento siempre

en cuando tengas el control del equipo y consideras la
calidad de la mezcla.
Verificar el área y/o la superficie donde se va
proyectar el shotcrete.
Posicionar la tobera perpendicular a la superficie.
Abastecer la mezcla con caudal continuo hacia la
tobera.
Controlar la distancia de la tobera hacia la superficie
considerando la presión del aire.
Acabar la proyección del shotcrete teniendo en cuenta
el espesor requerido.
 18/09/2018
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Movimiento Circular Rebote 12:57:22

Velocidad

Adherencia
Densidad
Resistencia
Durabilidad
Permeabilidad

Se incrementa la velocidad de impacto

mediante:
Incrementando el volumen de aire
Reduciendo la distancia de la boquilla
a la superficie
Incrementando el flujo de material en
el concreto lanzado vía húmeda
ROBOCON SERVICIOS SAC
DOMINGO VALLEJO
  Material del concreto lanzado que es rechazado de la superficie receptora
 Partículas parcialmente cubiertas con cemento Mayor rebote en la vía seca

Depende de:Tipo y composición de agregados Superficie de

aplicación Velocidad de proyección Habilidad del lanzador
Espesor de capa

90 % rebote ocurre durante el 10% de la aplicación Velocidad - adherencia - rebote

Velocidad - distancia - rebote
TU DECIDES LA PROYECCION DEL
SHOTCRETE DEPENDE DE TU
HABILIDAD