UNIVERSIDAD PRIVADA DEL

NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA ACADEMICO PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ELABORACION DE MORTEROS DE CEMENTO

NRC 10040

ALUMNOS
DIAZ ALCANTARA, CARLOS ALEJANDRO
ORRILLO RODRIGUEZ, HECTOR IGOR
SANCHEZ REYES, NILSON NOE
VARGAS RAMIREZ, OSCAR ALBERTO

DOCENTE:

ING. CARLOS SANTIAGO GONZALES CHAVEZ

CAJAMARCA-PERÚ, mayo de 2023

 2

TABLA DE CONTENIDO

TABLA DE CONTENIDO................................................................................................. 2

1. INTRODUCCIÓN .................................................................................................... 3

2. OBJETIVOS ............................................................................................................. 4

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL ......................................................................................... 4

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS................................................................................... 4

3. MARCO TEÓRICO.................................................................................................. 5

3.1. DEFINICIÓN DE MORTERO ......................................................................... 5

3.2. PROPIEDADES DE MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO ........................ 6

4. MATERIALES Y EQUIPOS: ELABORACION DE MORTEROS DE CEMENTO

4.1. MATERIALES: ................................................................................................. 8

4.2. EQUIPOS: ....................................................................................................... 10

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................ 12

5.1. ENSAYO: ELABORACION DE MORTEROS DE CEMENTO .................. 12

6. RESULTADOS....................................................................................................... 13

7. DISCUSION DE RESULTADOS .......................................................................... 15

8. CONCLUSIONES: ................................................................................................. 15

9. REFERENCIAS ...................................................................................................... 16

10. ANEXOS ................................................................................................................ 17

 3

1. INTRODUCCIÓN

La práctica desarrolla la determinación de las propiedades de las propiedades de diferentes

dos grupos experimentales de mortero cemento arena, con arena de río y la utilización de un aditivo

impermeabilizante. Los grupos experimentales consiste en 06 especímenes cúbicas de morteros de

5cm3 las cuáles serán de cemento Portland, siendo un grupo el experimental y otro el de evaluación

con la adición de un aditivo impermeabilizante.

Las actividades están divididas en 03 partes, propiedades del cemento, elaboración de

especímenes de mortero de Cemento Portland y arena, Determinación de propiedades físicas e

hidráulicas de los morteros y finalmente las propiedades mecánicas específicamente resistencia a

la compresión. Dentro de las propiedades a desarrollar en la presente práctica están: Peso

específico aparente, Grado de absorción, capilaridad, permeabilidad, y resistencia a la compresión

uniaxial.
 4

2. OBJETIVOS

2.1. OBJETIVO PRINCIPAL

- Elaborar 06 especímenes de mortero cemento/arena control y otras 06 con el uso de

aditivo.

2.2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Realizar el diseño de un mortero de cemento-arena.

- Realizar el análisis físico y estadístico de los resultados obtenidos.

- Experimentar y conocer técnicas de control de error.

 5

3. MARCO TEÓRICO

3.1.DEFINICIÓN DE MORTERO
El mortero es una mezcla compuesta de un material cementante, agregado fino o arena,

agua y en algunos casos aditivos teniendo diversos usos entre los cuales está la utilización de este

como pañete o a su vez como material de pego en mampostería. Los tipos varían en cierto grado

dependiendo de su composición (material cementante y relación a/c).

Morteros de Cemento

Este mortero tiene altas resistencias y sus condiciones de trabajabilidad son variables de

acuerdo con la proporción de cemento y arena. Es hidráulico y no es muy trabajable, por eso se

debe tener en cuenta el menor tiempo posible entre el amasado y la colocación.

Las características de la arena, tales como la granulometría, el módulo de finura, forma y

textura de las partículas, así como el contenido de materia orgánica, juegan un papel

decisivo en su calidad.

Después de una correcta dosificación a partir de los datos obtenidos, tales como el módulo

de finura del agregado, la relación agua-cemento de la pasta, el peso específico del agregado, la

absorción y contenido de humedad del árido, y por último, el peso específico del cemento se

procedió a preparar la mezcla de mortero, la que se colocó en los moldes correspondientes para su

posterior curado para después someterlo al ensayo de resistencia a la compresión (ASTM C270).
 6

3.2.PROPIEDADES DE MORTEROS EN ESTADO PLÁSTICO

Manejabilidad

Medida de la facilidad de manipulación de la mezcla, está relacionada con la consistencia de la

pasta en estado blanda o seca. La manejabilidad depende de la proporción de arena y cemento y de la forma,

textura y módulo de finura del agregado. Para medir la manejabilidad del mortero se usa el ensayo de

Fluidez (ASTM C-230) y la norma MTC E 617-2000.

Retención de Agua

Es la capacidad del mortero de mantener su plasticidad cuando quede en contacto con la superficie

sobre la que va a ser colocado. La retención de agua influye en la velocidad de endurecimiento y en la

resistencia final, pues un mortero que no retenga el agua no permitirá la hidratación del cemento.

Velocidad de Endurecimiento

Los tiempos de fraguado final e inicial de un mortero están entre 2 y 24 horas; dependen de la

composición de la mezcla y de las condiciones ambientales como el clima y la humedad.

Resistencia

Si el mortero se usa como pega, debe proporcionar una unión resistente, si es para soportar

cargas altas y sucesos, como en el caso de la mampostería estructural, debe poseer una alta

resistencia a la compresión.

Debemos tener en cuenta que, para un mismo cemento también un mismo tipo de agregado

fino, el mortero más resistente e impermeable será el que contenga mayor cantidad de cemento

para un volumen de mortero dado; y que para un mismo contenido de cemento en un volumen

determinado de mortero el más resistente y probablemente el más impermeables será aquel mortero
 7

que presente mayor densidad, es decir que en la unidad de volumen contenga el mayor porcentaje

de materiales sólidos.

Durabilidad

Es la resistencia que tiene el mortero ante agentes externos como: bajas temperaturas,

penetración de agua, desgastes por “abrasión y agentes corrosivos”.

3.3.Aditivo impermeabilizante
Bloquea los capilares y los poros en el sistema cementoso aplicado para proporcionar una

barrera de agua efectiva contra la transmisión de agua líquida.

Los beneficios de Sika®-1(Aditivo impermeabilizante) incluyen, los siguientes:

▪ Mayor impermeabilidad del mortero / concreto.

▪ Listo para usar.

▪ Fácilmente disperso.

▪ Libre de cloruros.
 8

4. MATERIALES Y EQUIPOS: ELABORACION DE MORTEROS DE

CEMENTO

4.1.MATERIALES:
Elaboración de mortero.

CEMENTO PACASMAYO TIPO I:

Apropiado para todos los usos donde no se requiere propiedades específicas de otro

cemento. Su empleo en concreto incluye pavimentos, pisos, puentes, etc.

Ilustración: Cemento Pacasmayo

Tipo I.
 9

AGUA:

Es un componente esencial para la elaboración de concretos y morteros que permite que el

cemento desarrolle su capacidad ligante, hidratar el cemento y dar manejabilidad al concreto.

El agua debe ser limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales,

materiales orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo. Se

recomienda usar agua potable para la elaboración de concreto.

Ilustración: Agua.

ADITIVO IMPERMEABILIZANTE:
Elaborado a base de acuosa de materiales inorgánicos de forma coloidal, que obstruye los poros
capilares del concreto o mortero mediante el gel incorporador.

Ilustración: Aditivo
Impermeabilizante.
 10

4.2.EQUIPOS:
Balanza: La balanza analítica es un instrumento utilizado en el laboratorio, que sirve para

medir la masa. Su característica más importante es que poseen muy poco margen de error, lo que

las hace ideales para utilizarse en mediciones muy precisas.

Ilustración: Balanza.
 11

• Bandeja plástica o de aluminio para elaborar la mezcla.

• 12 moldes de 5cmx5cmx5cm.

• 01 badilejo.
 12

5. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

5.1.ENSAYO: ELABORACION DE MORTEROS DE CEMENTO

• Para la preparación de los morteros se realizo el calculo de la cantidad de materiales

que se utilizara para los 06 especímenes de mortero cemento/arena y los 06

especímenes de mortero cemento/arena, con aditivo impermeabilizantes.

• Para dicho calculo se usaron datos obtenidos en los ensayos realizados

anteriormente.

• Luego se peso el material que su utilizo para preparar los morteros.

• Se peso 416.42gr de cemento aprox., 1417.85gr de arena aprox. y 356.61ml de agua

aprox.

• Seguidamente se mezcló todos los materiales de manera homogénea.

• Se coloco la mezcla en moldes de 5x5x5cm y se dejo fraguar por 24 horas.

• Al momento de colocar la mezcla en el molde se lo realizo en 3 capas y por cada

capa se chusea con un fierro para eliminar vacíos, el mínimo de veces es de 16 por

capa.

• Para los morteros que contuvieron el aditivo impermeabilizante se realizó el mismo

procedimiento anterior, solo que se agrego el 4% de aditivo del total de la mezcla.

 13

6. RESULTADOS

DATOS:
AGUA CEMENTO AGREGADO

FINO

P.E 1 3.15 gr/cm3 2.56 gr/cm3

P.U.S.S ------ ------ 1644.96 kg/m3

C.H% ------ ------ 2.09%

%Abs ------ ------ 5.32%

• Determinación de volúmenes:

Cemento: 1 pie3

Agr. Fino: 5 pie3

W/Mc: 0.75

• Materiales secos para una tanda:

Cemento = 1 pie3 = 42.5 kg.

Agr. Fino = (5 * 1644.94) / 35.315 = 232.9 kg.

Agua = 0.75 * 42.5 = 31.8 kg.

• Volúmenes Absolutos de cada material:

Cemento = 42,5 kg / 3150 kg/m3 = 0.0135 m3

Agr. Fino = 232.9 kg / 2560 kg / m3 = 0.0379 m3

Agua = 31.88 kg / 1000 kg / m3 = 0.03188 m3

Subtotal = 0.0834 m3 + 1%

Total = 0.0842 m3
 14

• Material por m3:

N° Bolsas = 1 / 0.0842 m3 = 11.876 * 42.5 kg = 504.75 kg

Agr. Fino = 2.09 % * 1644.96 = 1679.5 kg

Agua = 31.88 / 0.03188 = 377.67 L

• Corrección por Humedad:

Cemento = 504.75 kg

Agr. Fino = 1679.5 kg (1 + 0.0209) = 1714.6 kg

Agua = 1679.75 kg (0.0209 – 0.0532) = -54.25 L

Agua Efec = 377.67 L + 54.25 L = 431.92 L

• Cantidad de material para las 6 probetas:

1 probeta = 125 cm3

6 probetas = 750 cm3 = 0.000750 m3

Cemento = 504.75 kg / m3 * 0.000750 m3 = 0.37856 kg

Agr. Fino = 1714.6 kg / m3 * 0.000750 m3 = 1.28895 kg

Agua = 431.92 L * 0.000750 m3 = 0.32394 L

• Agregamos el 10% de desperdicio para cada material:

Cemento = 378.56 gr (1 + 0.1) = 416.42 gr

Agr. Fino = 1288.95 gr (1 + 0.1) = 1417.85 gr

Agua = 324.19 ml (1 + 0.1) = 356.61 ml

 15

7. DISCUSION DE RESULTADOS

Los resultados obtenidos de los materiales que se usaron para la elaboración de nuestros

morteros son:

Cemento: 416.42 gr

Agregado fino (arena): 1417.85 gr

Agua: 356.61 ml

Y esto se determino por nuestros resultados obtenidos en los anteriores ensayos.

8. CONCLUSIONES:

• En conclusión, elaboramos 6 probetas con concreto sin aditivo y 6 con aditivo, al analizar

los resultados nos percatamos que es muy importante hacer el diseño de mezcla para no

desperdiciar mucho material.

• Deducimos que las probetas con aditivo son mejores que las sin aditivo, puesto que mejora

las condiciones físicas del cemento para una mayor efectividad en lo requerido.
 16

9. REFERENCIAS

Silva, O. J. (2022, junio 3). TIPOS DE AGREGADOS Y SU INFLUENCIA EN EL

DISEÑO DE MEZCLA DEL CONCRETO. 360 EN CONCRETO;
Comunidad 360 En Concreto. https://360enconcreto.com/blog/detalle/tipos-
de-agregados-y-su-influencia-en-mezcla-de-concreto/

Robinson, G. C., & Brown, R. H. (1988). ASTM C 270. Masonry:

Materials, Design, Construction, and Maintenance, (992), 7.
 17

10. ANEXOS

PANEL FOTOGRAFICO

Imagen 1 Preparación de la mezcla

Imagen 2 Peso del cemento

 18

Imagen 3 Peso de la arena

Imagen 4 Peso del agua

Imagen 5 Colocando petróleo a los moldes

 19

Imagen 6 preparación de la mezcla

Imagen 7 Llenado de molde

 20

Imagen 8 Chuseando para eliminar vacíos

Imagen 9 Moldes llenos con mezcla

 21

Imagen 10 Yorlin Bautista, Igor Orrillo, Oscar Vargas con los materiales
 22

Imagen 11 Integrantes del grupo al finalizar el ensayo