Hormigón

El hormigón es un material que está constituido básicamente por materiales pétreos (grava –
arena), un aglomerante, agua y a veces otros componentes, los que al mezclarse entre sí
forman una masa plástica trabajable, que permite ser moldeada en la forma que se desee, la
que posteriormente endurece obteniendo como resultado una piedra artificial.
Entre las características generales del hormigón se destaca:

 Debido a su plasticidad puede dársele cualquier forma.

 A diferencia de otros materiales, se moldea a temperatura ambiente.
 El hormigón endurece y adquiere resistencia en la medida que el tiempo pasa.
 Tiene buena durabilidad, resiste bien a distintas condiciones ambientales.
 Es resistente al fuego.
 Los materiales que se emplean en su fabricación existen en todas partes de nuestro
planeta, son fáciles de encontrar y relativamente económicos.
Los requisitos generales que se le piden al hormigón son

 Facilidad de colocación.
 Resistencia mecánica.
 Durabilidad.

Fabricación del hormigón

Comprende todas las actividades relacionadas con la preparación de hormigones en

obra, e incluye: medición de materiales, carguío y amasado en la hormigonera y
descarga del hormigón.

Mezclado

La preparación del hormigón será efectuada en la misma obra o en una central de

hormigonado.

Cuando la preparación del hormigón se la realice en la obra, los materiales deben ser
amasados en una hormigonera. Para obtener la compacidad adecuada, los materiales
deberán ser vertidos en el siguiente orden:

 Agua (la primera mitad

 Grava (para que se vaya lavando)
 Cemento
 Arena
  Agua (la segunda mitad)

El tiempo de amasado debe ser menor o igual a 3 minutos, para obtener un mezclado
homogéneo. El tiempo de mezclado debe ser tal que asegure la homogeneidad
del hormigón. Un tiempo de mezclado excesivo produce segregación. Un tiempo de
mezclado insuficiente afecta negativamente todas las propiedades.

Será necesario efectuar ensayos de laboratorio tanto para hormigones preparados en

obra como en central para obtener la resistencia cilíndrica del hormigón a los 28 días.
Estos ensayos serán realizados mediante el uso de probetas.
La meta de todos los procedimientos de medición y amasado es producir un hormigón
uniforme que posea las características requeridas.

Equipos

 En particular las betoneras de eje horizontal y de eje vertical deben funcionar

debidamente niveladas por lo que deben tener buenas fundaciones.
 Se deben ubicar en lugares y posiciones adecuadas para que el hormigón no se
contamine.
 La betonera debe limpiarse cada vez que haya una detención de funcionamiento de
aproximadamente 1 hora y, al menos, diariamente. Para ello basta colocar árido grueso
y exceso de agua y hacer funcionar la betonera y luego de un tiempo vaciar el
contenido. Repetir el proceso hasta que el agua salga limpia.
 Las betoneras deben tener un programa de mantención mecánica

Materiales

 No acopiar un exceso de sacos de cemento cerca de la betonera.

 Si se emplea tambores para el agua, vaciarlos periódicamente, al menos una vez a la
semana.
 Evitar la segregación de los áridos en el momento de introducirlos a la hormigonera y no
contaminarlos con polvo.
 Mantener los envases de aditivos cerrados.

Del Proceso

 No se debe exceder la capacidad de carga de la hormigonera

  Se debe seguir una secuencia apropiada de carguío a la betonera.
 El tiempo de amasado y la velocidad de giro deben ser los adecuados.
 La descarga debe ser sin restricciones de flujo y con dirección de
caída vertical (para evitar segregación).

Transporte del hormigón

Incluye las operaciones necesarias para llevar el hormigón desde la mezcla del agua con el
cemento hasta la descarga en el punto de colocación.
Selección del medio de transporte
Para su selección debe considerarse principalmente:

 Protección de las condiciones climáticas

 Distancia al punto de colocación
 Capacidad de entrega
 Accesibilidad al punto de colocación
 Características de la mezcla

Tipos de equipos

 CARRETILLAS
Las carretillas siguen siendo un medio muy empleado, especialmente en obras en
extensión. La capacidad habitual es de 90 litros, sin embargo, es muy difícil
transportar ese volumen ya que la masa es superior a 200 kg.
 CAPACHOS
El transporte con capachos es uno de los métodos más empleados en la
construcción en altura. Hay una gran variedad de tamaños desde 0,2 a 6 m3, sin
embargo, los más empleados van de 0,5 a 1,0 m3. Los más comunes tienen descarga
vertical, pero también hay capachos
con descarga lateral.
 BOMBAS
Mediante presión se empuja el hormigón hacia una tubería. Esta tubería tiene un
trazado que lleva el hormigón al lugar de colocación. Es el método más empleado en la
construcción de edificios. También se utiliza para transportar el hormigón a zonas de
difícil acceso.

 CAMIÓN MIXER
Es el método de transporte más utilizado y es apto para todo tipo de usos: edificación,
pavimentos, prefabricados, obras de infraestructura, entre otras. Es especialmente indicado
cuando los volúmenes de hormigón son significativos. El camión mixer está íntimamente
relacionado con la industria del hormigón premezclado. No tan sólo transporta el hormigón, lo
mezcla y lo mantiene homogéneo.
Recomendaciones
Los equipos de transporte deben ser limpios, no absorbentes y químicamente inertes con los
componentes del hormigón. Además, no deben permitir escapes de lechada y/o pérdidas de
otros ingredientes.
Los elementos de transporte deben ser sometidos a una limpieza después de su uso diario.
El hormigón debe descargarse en el centro, en caída vertical. El llenado de capachos o tolvas
dejando caer el hormigón sobre los costados produce segregación, como se muestra en Figura
3.21.
Hormigonado
El hormigonado incluye todas las operaciones necesarias para colocar el hormigón de manera
de obtener un producto homogéneo, monolítico, de buen aspecto y que satisfaga los planos y
las especificaciones.
Colocación del Hormigón
Comprende todas las acciones efectuadas desde la llegada al punto de recepción hasta el
vaciado en el elemento a hormigonar.
La colocación se debe realizar con los equipos adecuados y mediante los procedimientos
necesarios para:

 Mantener la homogeneidad y evitar la segregación

 Asegurar la continuidad de los elementos estructurales
 Mantener las dimensiones y la forma geométrica de los elementos
 Evitar desplazamientos y/o deformaciones de las armaduras u otros elementos
embebidos
 Evitar contaminación con materiales extraños que alteren las propiedades del
hormigón,
 Evitar que las condiciones del sitio de colocación afecten negativamente las propiedades
del hormigón
 Colocar el hormigón sobre terreno no congelado y sin hielo superficial

Espesor de capas
El hormigón se debe colocar en capas horizontales, tal que el vibrador de inmersión penetre la
capa de hormigón subyacente, para lo cual se recomienda guardar la siguiente regla de espesor
de capa:
Espesor máximo de la capa: longitud de la botella del vibrador menos 10 cm.
Altura Máxima del Vaciado
La altura de caída libre del hormigón debe ser compatible con el tipo de hormigón empleado, la
geometría del elemento a hormigonar, la disposición de armaduras y el procedimiento de
colocación del hormigón. Se debe asegurar un correcto llenado de modo que no se generen
nidos superficiales, visibles u ocultos en los 20 cm inferiores del elemento hormigonado.
Colocación
El hormigón se debe colocar en capas horizontales de espesor compatible con el equipo de
compactación.
Cuando se hormigona elementos de gran altura se debe permitir una caída vertical sin
restricciones. Para esto, el hormigón se descarga a través de embudos (tolvas) y mangas. Se
evita la segregación y tanto el moldaje como el acero se conservan limpios hasta quedar
cubiertos por el hormigón.
El hormigón debe ser vaciado además en capas delgadas, no mayores a 30 cm, para reducir el
aire atrapado y facilitar la compactación, de modo de evitar nidos de piedras.
Cuando el vaciado sea sobre una superficie inclinada, tanto la colocación como la compactación
deben iniciarse siempre en las zonas de menor cota, para evitar segregación y poder compactar
sin que deslice.

Compactación
Comprende la selección de métodos y equipos, controles y recomendaciones para la
compactación del hormigón.
La compactación es el proceso de inducir un acercamiento de las partículas sólidas en el
mortero u hormigón fresco mediante la reducción de la cantidad de vacíos.
Los objetivos de la compactación son:

 Aumentar las resistencias mecánicas (cada 1% de aire atrapado, adicionalmente al

natural, puede reducir en más de 5% la resistencia mecánica)
 Aumentar la densidad
 Mejorar la impermeabilidad
 Aumentar la adherencia con las armaduras
 Mayor calidad de las juntas de construcción
 Rellenar completamente los moldajes
 Obtener la textura superficial requerida
 Aumentar la durabilidad

Métodos de compactación

 COMPACTACIÓN MANUAL

Consiste en varillar el hormigón con una barra. En general no son recomendables y es un

método apto sólo para hormigones muy fluidos. Se usan en obras muy pequeñas, los
rendimientos son bajos, requiere mucho esfuerzo y la efectividad es mala.

 MÉTODOS MECÁNICOS VIBRATORIOS

La vibración puede transmitirse al hormigón mediante vibradores de moldaje,

vibradores de superficie, mesas vibradoras o vibradores internos.

Vibradores internos
El vibrador debe sumergirse rápidamente en forma vertical, penetrando en la capa previa
alrededor de 10 cm cuando aún ella esté fresca. El vibrador no se debe usar para transportar y
distribuir el hormigón (no debe arrastrarse dentro de él), esto causa segregaciones. penetración
del vibrador en la capa previa debe ser vertical, con inserciones sistemáticas a intervalos
regulares.
Para el hormigón colocado en elemento con fondo en pendiente tanto la colocación como la
compactación deben iniciarse en las zonas de menor cota.
Curado
El curado es el proceso de mantener controlado el contenido de agua del hormigón y
protegerlo de condiciones climáticas adversas, especialmente en el período de endurecimiento,
por el período de tiempo que se requiera, para que la pasta de cemento se hidrate y el
hormigón desarrolle las propiedades especificadas.
Con el curado se pretende lograr la máxima resistencia del hormigón y la mayor durabilidad de
la estructura. Para ello, es necesario:

 Mantener el contenido de humedad, evitando la pérdida de agua desde el hormigón

(favorecer la hidratación del cemento).
 Mantener temperaturas relativamente constantes (evitar cambios bruscos o
temperaturas extremas). Temperaturas entre 10 °C y 20 °C son óptimas.
 Proteger al hormigón de acciones externas como: vientos, lluvias, nieve, agua a chorros,
cargas, vibraciones, ataques químicos, etc.
 No realizar los tratamientos de protección y curado puede conducir a daños en el
hormigón

Periodo de curado
El plazo de curado depende, fundamentalmente, de la humedad ambiente y de la temperatura
a la que está expuesta el hormigón.
En general, se debe adoptar lo siguiente:

 El curado se debe realizar por lo menos durante 7 días, a menos que se emplee
membrana de curado.
 Se permite discontinuar el curado cuando la resistencia real del hormigón sea al menos
el 70% de la especificada. Para estimar la resistencia real se puede emplear el método
de madurez, o probetas curadas en condiciones de obra, testigos u otras.
 Se puede discontinuar el curado si la resistencia del hormigón, medida en probetas de
laboratorio, es al menos el 80% de la resistencia especificada.

Método de curado
Son muchos los métodos de curado. En general se pueden dividir en dos grandes grupos:
aquellos que proporcionan humedad y los que previenen la pérdida de humedad.

Desencofrado
El desmolde es el proceso de retiro del moldaje y el descimbre es el proceso de retiro de los
elementos de sustentación de las estructuras de hormigón (puntales, alzaprimas, entre otros).
El desmolde y descimbre debe realizarse lo más tardíamente posible, dentro de las
posibilidades que da la operación de la obra. El hormigón está protegido dentro de los moldes
por lo que, de ser posible, el retiro de los moldajes debe hacerse terminado el período de
curado recomendado.
Para asegurar la estabilidad y durabilidad de la estructura:

 El retiro de moldajes debe realizarse sin producir sacudidas, choques, ni destrucción de

aristas, esquinas o superficies del hormigón.
 El retiro de soportes o alzaprimas debe realizarse en forma gradual, de modo que el
hormigón vaya tomando las cargas paulatinamente, y no existan áreas críticas sin un
soporte adecuado.

Separadores
Dados prefabricados con mortero de cemento cuya función principal es la de mantener
constante el recubrimiento requerido en el elemento estructural y evitar que las armaduras
sufran deslizamientos al momento del vaciado del hormigón.

Armaduras
Una estructura de hormigón correctamente diseñada y construida, conforma un sólido muy
resistente capaz de soportar grandes esfuerzos. Ambos materiales se complementan de
modo que su trabajo conjunto les permite absorber y disipar esfuerzos mecánicos de
diversos tipos de formas más efectivas que individualmente
Manejo en obra
Las armaduras deben colocarse estrictamente de acuerdo con lo especificado en los planos.

 ALMACENAMIENTO
Las barras deben almacenarse sobre superficies planas, niveladas, provistas de drenajes
adecuados y separadas del suelo. Su almacenamiento debe hacerse con las barras separadas
por diámetros y grados (si están cortadas y dobladas según planos, deben identificarse
adecuadamente

 DOBLADO
El doblado de las barras debe hacerse en lo posible a temperatura ambiente y sobre 0 grados.
Es conveniente que la velocidad de dobladura sea lenta, especialmente en tiempo frío,
particularmente en las barras A630-420H.
Recomendaciones

 Las armaduras deben colocarse limpias, sin manchas de aceite, grasas, tierra y óxido
suelto.
 Periódicamente debe controlarse el banco de doblado.
 Para mantener la separación de las barras antes del hormigonado se utilizan amarras
 Antes de ser colocadas, debe verificarse que la forma y la calidad de las barras de
acero están de acuerdo con lo exigido en los planos.

Encofrado
Un encofrado es el sistema de moldes temporales o permanentes que se utilizan para dar
forma al hormigón u otros materiales similares como el tapial antes de fraguar.
 Cerramientos superiores
Son elementos constructivos que conforman el envolvente superior de los espacios
interiores o galerías, estos dispositivos dan un fuerte sentido de cierre y de protección o
refugio. Pueden tratarse de cerramientos intermedios como en el caso de los entrepisos
(niveles ubicados entre dos pisos) o de cobertura (techos).
Cerramientos superiores de cobertura
Los cerramientos superiores de cobertura ofrecen lo que el ser humano necesita para
protegerse: aislaciones térmicas, hidrofugas, acústicas; debiendo facilitar, al mismo tiempo,
el escurrimiento de las aguas de lluvia –lo mas rápido posible-, soportar su propio peso y el
que puedan agregar fenómenos atmosféricos eventuales como el viento, la nieve –en
algunos países-.

 Cerramiento envolvente
Combina el efecto de refugio con el de protección física y psicológica.

 Estructura soporte
Se trata del tipo de cerramiento más comprometido con el tema de la estabilidad debido a su
falta de asiento directo sobre un territorio y su ubicación flotante.

 Aislador barrera ambiental

Evita esa sensación de desprotección que el hombre siente como una falta de confort como
consecuencia de estar expuesto a la intemperie y a las exigencias medioambientales.
Funciones exigibles a la cubierta

 Estanqueidad al agua
 Impedir que el agua pase desde la cara exterior al interior
 Estanqueidad al viento
 Habitabilidad de los espacios bajo cubierta
 Captación/disipación de energía
 La cubierta como captadora de radiación y de disipación térmica, funciones de los
lucernarios e irrigación de tejados cerámicos.
 Confort higrotérmico, acústico y lumínico
 Ventilación de espacios bajo cubierta, aumento reflexión, condensaciones, la claraboya.
 Seguridad estructural y contra el fuego
 Durabilidad
 Necesidades de mantenimiento
Clasificación según su forma y pendiente
Techos inclinados:

Componentes de un cerramiento superior convencional cerámico

• Cubierta
• Aislación
• Basamento
• Estructura:
• Complementos
Techos curvos:
Se caracteriza por tener una forma curva continua de generatriz variada.
Su materialidad está relacionada con la generatriz que describe la curva y sobre todo de la
fecha (la altura de la curva con respecto a la línea horizontal en el punto central del arco que
describe) es el indicador principal de un techo curvo porque condiciona todas las exigencias y
capacidades resistentes de la cobertura. CUANDO MAYOR ES LA ALTURA DE LA FECHA Y LA
CURVA SE ACERCA O SUPERA A LA CIRCUNFERENCIAS, mejores son las condiciones de soporte y
la respuesta material. Los empujes laterales (horizontales) se reducen o anulan a niveles muy
bajos.
Techos planos:
Se denominan planos a los techos cuya pendiente es la MINIMA necesaria.
PROCEDIMIENTO: aislamiento de techos planos

 Se sobrepone a la superficie plana una especie de contrapiso que le sirve de

relleno
 Alisada con hidrófugo
 Capa aisladora con membrana de aluminio u otro material
 Revestimiento o piso para azoteas o lugares transitables pendiente mínima 2%.
 Entrepisos y Cubierta de Techos
Entrepisos distintos tipos. Losas macizas. Losa nervurada. Losas de Prefabricadas.
Se entiende por entrepisos a los elementos de forma plana horizontal que separan las distintas
plantas de una construcción. El entrepiso es siempre un elemento constructivo interno del
edificio y está compuesto por tres partes.
1) La parte resistente o estructural
2) El revestimiento superior o piso
3) El revestimiento inferior o cielorraso

Losa maciza
Es aquella que cubre tableros en general rectangulares o cuadrados, pero pueden tener otra
forma, cuyos bordes, descansan sobre vigas a las cuales les trasmiten su carga y éstas a su vez a
las columnas.
Características
1- Capacidad portante.
2- Solidez
3- Capacidad de aislamiento acústico
4- Capacidad de aislamiento térmico
5- Resistencia al fuego
6- Resistencia a los sismos.

Losa nervada o reticular

Losa de hormigón armado moldeada con una serie de nervios asentados en un conjunto de
vigas paralelas. También llamada losa aligerada. Son las que utilizan un aligerante para rebajar
su peso e incrementar el espesor para darle mayor rigidez transversal a la losa. Los aligerantes
pueden ser rígidos o flexibles y pueden ser recuperables o perdidos. El casetón o aligerante es
una pieza cortada, para aligerar las losas. Generalmente con forma de prisma rectangular.
Dependiendo del tamaño puede estar constituido por piezas pegadas entre sí. Las medidas más
comunes, son, por ejemplo: 40x40x20, 60x60x25, etc.
 Losas de viguetas premoldeadas y ladrillo cerámico
Este tipo de losas, es muy común en la construcción actual de viviendas unifamiliares Las
principales ventajas de esta tipología es la rapidez de ejecución, pero principalmente, la
posibilidad de ejecutar la losa sin la necesidad de encofrados y con solo unos pocos puntales.
Mediante el barnizado de su superficie inferior se logra un agradable aspecto pudiéndose dejar
a la vista. Para ello deberán elegirse viguetas de buena terminación superficial con bordes
laterales bien rectos. También pueden aplicarse cielorrasos de yeso o finos a la cal.
1- Las viguetas premoldeadas
2- Bloques cerámicos o bovedillas
3- Capa de compresión

Cubierta de Techo
Es la componente ubicada en la parte superior que protege a los edificios y a la estructura que
sustenta a dicha cubierta. La cubierta o techo de la vivienda se realiza para proteger a los
moradores de la misma contra inclemencias del clima como lluvias, viento, temperatura, y para
proteger de intrusiones. También cumple funciones estéticas. Como es la parte que está
expuesta a la intemperie debe satisfacer principalmente la función de aislación térmica,
hidrófuga y acústica. También puede servir para captar calor.
Aislación Térmica:
impide que la temperatura de los rayos solares, se traslade al interior de una vivienda, el
material aislante más usados en la cubierta son las planchas de polietileno expandido,
vermiculita, hormigón alveolar.
Aislación Hidrófuga:
impide el paso del agua de lluvia al interior de nuestra vivienda. Se logra colocando membrana
asfáltica con o sin aluminio y actualmente es muy usada la membrana liquida. Tipos de
cubiertas: Se suele distinguir entre dos tipos: l respecto al plano del suelo
Tipos de cubiertas
Se suele distinguir entre dos tipos: la cubierta inclinada y la cubierta plana
 Contrapiso
Parte sustentante o resistente de lo que va a ser el solado final. Estructura resistente (le otorga
resistencia) del solado, en él se apoya el piso. El contrapiso es la primera capa que se realiza en
contacto con la tierra para todo tipo de construcción. Su función principal es la de crear un
aislamiento ya sea térmico como acústico utilizando como material principal, el hormigón que
permita también nivelar el terreno.
Funciones

Las funciones del contrapiso varían en relación a su posicionamiento en la obra:

 El que se asienta sobre terreno natural en PB:

Resiste las cargas que actúan sobre el solado. Es el elemento sustentante del mismo, es decir
que cumple una función estructural. Tiene un mínimo de 10 cm y un máximo de 15 cm de
espesor.

 Contrapiso de relleno o de entrepiso:

Tiene 5 cm de espesor aproximado y su función es nivelar y corregir imperfecciones además de
ser usado para cubrir distintos tipos de cañerías, etc. Su resistencia solo tiende a soportar las
pistas del solado que se le colocará. Con el fin de reducir el peso del contrapiso.

 Contrapiso de azotea o de pendiente:

Denominado aquí hormigón de pendiente, nos ordena el escurrimiento de agua en techos
planos mediante cierta inclinación, pendiente que ronda entre los 2 y 3 %. Dada la pendiente a
la que se ve sometido el contrapiso en este caso, su espesor variará en ambos extremos, siendo
más grueso en el extremo opuesto al sentido de escurrimiento y más fino en donde éste se
produce (del lado del embudo) llegando a tener un mínimo de 5 cm.
Contrapiso sobre asiento natural
Procedimiento:

 Preparación de fajas (de ladrillo 0,15 o madera) que nivelan y dividen el sector en paños
de 2x2 metros aproximadamente.
 Rellenado de los paños por medio de cascotes de ladrillos y otros materiales no
orgánicos sobrantes de la obra (espesor entre 7 o 10 cm)
 Apisonado de los cascotes con pisón. Regar
 Mezcla liquida (lecherada) de cemento y agua con un poquito de arena lavada para
consolidar el material de base
 Contrapiso de entrepiso
El contrapiso es una carpeta de hormigón simple (sin acero) en la mayoría de los casos. Esta
carpeta está vertida o tendida sobre una losa de entrepiso vaciada con anterioridad. Se
construye justo después de terminada la obra gruesa, y habiendo tendido todos los ductos de
instalaciones de agua, energía eléctrica y gas.
Funciones:
 Nivelar la superficie sobre la cual irá el revestimiento
 Cubrir instalaciones eléctricas, sanitarias, de agua o gas
 Redistribuir mejor los esfuerzos de cargas puntuales que lleguen a la losa
 En ambientes húmedos, el contrapiso se vierte con una pendiente que permita el
escurrimiento de agua
Procedimiento:
1- Se debe marcar el nivel de toda la planta a una altura «h» mediante el método que el
supervisor sugiera. Por ejemplo, mediante un nivel de ingeniero, o utilizando manguera
niveladora y agua. La altura «h» se define arbitrariamente. usualmente esta altura está
entre un metro y metro y medio.
2- Se resta a h la altura del contrapiso. Esta altura suele estar entre 4 y 7cm. Se decide la
altura del contrapiso en función a las instalaciones que éste deba cubrir.
3- Luego se vacían guías niveladas de hormigón que se dejarán fraguar durante cierto
tiempo para que luego sirvan de «rieles» para vaciar el resto del contrapiso.
4- Una vez secas las guías de hormigón, puede procederse con el vaciado del resto del
contrapiso.
5- Finalmente se debe afinar la superficie del contrapiso ya vaciado con polvo de arena
cernida con cemento. Este proceso debe realizarse una vez fraguada toda la carpeta de
contrapiso a tal punto que se pueda caminar sobre éste sin hundirse. (normalmente
luego de 4 horas después del vaciado del contrapiso)