FACULTAD DE INGENIERÍA, ARQUITECTURA Y

URBANISMO
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

PRODUCTO ACADÉMICO I

TEMA:
INDUSTRIA MUNDIAL DEL CEMENTO Y CONCRETO

ALUMNO:
ARRUNÁTEGUI GONZALES CRISTHIAN
CARLOS MANAYAY DIEGO ALONSO
ROJAS MONTEZA, JHORDY
VASQUEZ ALTAMIRANO ALDAIR SINDULFO

DOCENTE:
PEDRO MANUEL BALLENA DEL RIO

CICLO:
IV

PIMENTEL – PERÚ
2022
 INDUSTRIA MUNDIAL DEL CEMENTO Y CONCRETO
1. DEFNICION:
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y agua, que se
endurece conforme avanza la reacción química del agua con el cemento. La cantidad de
cada material en la mezcla depende de la resistencia que se indique en los planos de
estructuras. Siempre la resistencia de las columnas y de los techos debe ser superior a la
resistencia de cimientos y falsos pisos. Después del vaciado, es necesario garantizar que
el cemento reaccione químicamente y desarrolle su resistencia. Esto sucede
principalmente durante los 7 primeros días, por lo cual es muy importante mantenerlo
húmedo en ese tiempo. A este proceso se le conoce como curado del concreto. (Lamus
Báez, F.,2016).

Las propiedades principales del concreto en estado fresco son:

Trabajabilidad: Es el mayor o menor trabajo que hay que aportar al concreto en estado
fresco en los procesos de mezclado, transporte, colocación y compactación. La forma más
común para medir la “trabajabilidad” es mediante “la prueba del slump”. Los
instrumentos que se necesitan son una plancha base, un cono y una varilla de metal. Esta
prueba consiste en medir la altura de una masa de concreto luego de ser extraída de un
molde en forma de cono. Cuanto mayor sea la altura, el concreto será más trabajable. De
la misma manera, cuanto menor sea la altura, el concreto estará muy seco y será poco
trabajable.
El primer paso para hacer esta prueba consiste en sacar una muestra de concreto de una
determinada tanda de la mezcladora. Con esta muestra se llena el cono mediante tres capas
y se chucea con la varilla, 25 veces cada una. Inmediatamente después se nivela el cono,
se levanta verticalmente y se le coloca al lado del concreto. Por último, se mide la altura
entre el cono y el concreto, colocando la varilla horizontalmente sobre el cono.
Segregación: Ocurre cuando los agregados gruesos, que son más pesados, como la piedra
chancada se separan de los demás materiales del concreto. Es importante controlar el
exceso de segregación para evitar mezclas de mala calidad. Esto se produce, por ejemplo,
cuando se traslada el concreto en buggy por un camino accidentado y de largo recorrido,
debido a eso la piedra se segrega, es decir, se asienta en el fondo del buggy.

Exudación: Se origina cuando una parte del agua sale a la superficie del concreto. Es
importante controlar la exudación para evitar que la superficie se debilite por sobre
concentración de agua. Esto sucede, por ejemplo, cuando se excede el tiempo de vibrado
haciendo que en la superficie se acumule una cantidad de agua mayor a la que
normalmente debería exudar.
Contracción: Produce cambios de volumen en el concreto debido a la pérdida de agua
por evaporación, causada por las variaciones de humedad y temperatura del medio
ambiente. Es importante controlar la contracción porque puede producir problemas de
fisuración. Una medida para reducir este problema es cumplir con el curado del concreto.
Por otro lado, las propiedades del concreto en estado endurecido son:
Elasticidad: Es la capacidad de comportarse elásticamente dentro de ciertos límites. Es
decir, que una vez deformado puede regresar a su forma original.
Resistencia: Es la capacidad del concreto para soportar las cargas que se le apliquen. Para
que éste desarrolle la resistencia indicada en los planos, debe prepararse con cemento y
agregados de calidad. Además, debe tener un transporte, colocado, vibrado y curado
adecuado.
2. COMPONENTES:
El concreto es una mezcla de cemento Portland, agua, agregados y aditivos; que presenta
una consistencia plástica en estado fresco y luego con características de resistencias
mecánicas en estado endurecido, lo que lo hace un material ideal para la construcción
(Tovar Santana, A.,1994).
Es por ello que a continuación hablaremos de cada componente:
 Cemento Portland: El cemento portland es un polvo finamente molido,
compuesto principalmente por silicatos de calcio y, en menor proporción, por
aluminatos de calcio, que, mezclado con agua se combina, fragua y endurece a
temperatura ambiente, tanto al aire como bajo el agua.

 Agua: El agua es muy esencial y es por ello que debe ser clara y de apariencia
limpia, libre de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, sales, materiales
orgánicos y otras sustancias que puedan ser dañinas para el concreto o el refuerzo.
  Agregados: El agregado es un material granular (arena, grava, piedra triturada o
escoria) usado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico. Puede utilizarse en su estado natural o bien, triturado, de acuerdo a su
uso y aplicación.

3. TIPOS DE CONCRETO
 CONCRETO CONVENCIONA:
Mezcla de cemento, arena, grava, agua y aditivo; Calidad de endurecimiento con
el tiempo, adquiriendo propiedades que se utilizan a menudo en la construcción.
En fresco tiene un amplio tiempo de trabajo y una excelente cohesión envejecida.
 VENTAJAS:
• El control de calidad de la materia prima y del producto final es estricto y
utiliza las tecnologías más modernas.
• Producto totalmente garantizado.
• Las pruebas de peso controlan los cambios en los agregados debido a la
humedad y la absorción en los sistemas informáticos.
• El hormigón se mezcla en fábrica y llega a la obra listo para su uso.
 CONCRETO BOMBEABLE:
El hormigón con un asentamiento de 4" tiene una excelente trabajabilidad y una
resistencia particularmente cohesiva, por lo que se puede verter con equipo de
bombeo.
 VENTAJAS:
• Estricto control de calidad y producto garantizado.
• El uso de un sistema de bombeo mejora los rendimientos en el sitio.
• Da un mejor resultado final.
• La dosificación se lleva a cabo con modernos dispositivos controlados.
 • Premezclado y llegó listo para usar. Permite colocar hormigón en lugares de
difícil acceso con equipos de bombeo.
 CONCRETO ARMADO:
Esto combina las ventajas del hormigón y el acero, lo que hace posible producir
muchas piezas que resisten la compresión, la tensión y la flexión.
 VENTAJAS:
• No es inflamable y proporciona protección contra incendios. Puede ser un
material duradero y duradero.
• Buena reducción de ruido.
• Muy resistente.
 CONCRETO DE FRAGUADO ACELERADO:
El concreto acelerado difiere significativamente del concreto acelerado en que el
desarrollo de resistencia es el mismo que el del concreto convencional. Menos
tiempo de procesamiento.
 VENTAJAS:
• Control de calidad de la materia prima y del producto final con robustez y
tecnología avanzada.
• Permite una producción rápida y, por tanto, un mayor rendimiento del molde
y tiempos de construcción reducidos.
 CONCRETO LANZADO:
Es un hormigón que se transporta a través de un conducto o tubería, se lanza
neumáticamente a gran velocidad sobre una superficie y se adhiere perfectamente
a ella con una excelente compactación (Robles et al., 2009).
 VENTAJAS:
• El control de calidad de la materia prima y del producto final es minucioso
y cumple con la normativa vigente.
• Facilita la colocación de la mezcla.
• Te permite dar el acabado deseado. Reducir los costos de formateo.
• Permite una alta productividad en el trabajo.
• Reduce el tiempo para hacer el trabajo.
4. PRODUCCIÓN ACTUAL EN EL PERÚ Y EN EL MUNDO
La producción del cemento a nivel mundial en distintos lugares del mundo como en
USA, China e India, mantienen una posición de liderazgo en la producción de cemento.
Turquía está en cuarto lugar. Vietnam pasó del séptimo lugar en 2014 al quinto lugar
en 2016. Entre 2014 y 2016, Vietnam aumentó la producción de cemento en un 5%.
En 2015, Perú ocupó el puesto 35 en producción de cemento. Anteriormente, ocupaba
el puesto 34 (ASOCEM, 2018).
Para el año 2019 el consumo del cemento en el Perú creció de 6.5%. Las inversiones
del sector privado dependen del desempeño del sector minero con nuevos proyectos.
En 2019 aumentará alrededor de un 14%. Según un informe de Scotiabank. Además,
el nivel esperado de inversión inmobiliaria es mayor para este año. Con esto en mente,
Carola, directora general de ADI PERÚ, Pacheco cuenta actualmente con el 41,5% de
sus proyectos, El 37,6% están planificados en construcción. La inversión pública
volverá a aumentar. Estamos en 2019, pero no al mismo ritmo que el año pasado por
esta razón menor inversión municipal en el primer semestre, debido a la curva de
aprendizaje de nuevas autoridades.
Aldo Bertoli, Director Comercial Central de Cementos Pacasmayo dijo que la
compañía posee una participación del 20,6%. mercado en la región Norte, que
corresponde a aprox. 23% de la población del país y donde es el principal consumidor.
“El cemento se vende principalmente en Perú, en una clientela muy fragmentada, un
segmento conocido en nuestra industria como hecho en casa. También dijo que
tuvieron una producción el año pasado de alrededor de 560 millones de toneladas por
mes. "Tenemos una eficiencia cementante aproximada de 47.5% y para Clinker 65%.
La capacidad instalada anual de cemento es 2,9 millones de toneladas para la planta
de Pacasmayo, 1.6 millones de TM para Piura y 440,000 TM para Rioja, lo que nos da
un total de 4,9 Tm”. El representante de Cementos Pacasmayo lo explicó que durante
el 2018 finalizó la construcción de la planta de prefabricación industrial que les
permite visitar los complejos infraestructura y todo tipo de obras que puedan ser
necesarias elementos prefabricados. “Por otro lado, este año hemos concluido el
montaje de nuestra nueva planta de construcción ligera en Piura, permitiéndonos
duplicar nuestra capacidad actual. con el fin de mejorar significativamente la
infraestructura vial de la región. (Perú Construye, 2019)
El concreto premezclado en el Perú, en la satisfacción de la demanda de este producto,
principalmente para casas de cemento y obras de mejoramiento vial como aceras y
muelles. Si, a los pocos meses de la apertura del mercado, el desarrollo organizativo y
administrativo es progresivo y óptimo.
El producto es de excelente calidad porque está elaborado con materiales y agregados
adecuados y extraído de canteras de alto nivel en el sur del Perú, el producto final es
una premezcla totalmente funcional con pruebas y proyectos realizados en laboratorio.
Los gráficos a continuación muestran los análisis realizados durante los meses de
octubre, noviembre y diciembre 2020, donde se puede observar la eficiencia y el estado
actual de esta empresa, utilizados para mostrar los aportes a la optimización para que
se reduzcan costos e ingresos. se mejoran
El gráfico a continuación muestra la frecuencia de pedidos de la planta de concreto en
cuestión, donde a partir de octubre se presenta un aumento significativo de pedidos, lo
que ha provocado un cambio significativo en los planes de envío de concreto que se
mantienen desde el inicio de la producción. concreto premezclado. Se puede notar que
disminuye en pequeña medida en diciembre con respecto a noviembre, debido al
estado climático que se presenta en la ciudad de Arequipa en diciembre, es decir a
inicios de diciembre las lluvias que provocan un aplazamiento o cualquier cancelación
de pedidos. También se tienen en cuenta días festivos como Navidad y fin de año, que
también influyeron en la caída de la demanda en el corto plazo. Por lo tanto, se espera
que la demanda aumente significativamente a partir de enero de 2021. (Noriega, 2021)
5. PROBLEMÁTICA DE LA INDUSTRIA MUNDIAL DEL CEMENTO Y EL
CONCRETO
 El problema número uno que enfrenta nuestra industria es la
contaminación del aire, el material particulado es, con mucho,
el mayor contaminante liberado a la atmósfera por la industria del
cemento, aunque no es realmente dañino ya que no es tóxico, a menudo es
una molestia. poblaciones circundantes y puede causar daños a la
agricultura al cubrir el follaje de las plantas con polvo muy fino (Tatiana
Figueroa, T. F.,2003).
 Por otro lado, el cemento exacerba el problema de la silicosis y otras
enfermedades respiratorias. El polvo de los depósitos y hormigoneras
arrastrados por el viento representa el 10 % de las partículas gruesas
que provocan asfixia (Tatiana Figueroa, T. F.,2003).
 Los problemas del concreto son variados, los más comunes son:
meteorización, agrietamiento del concreto, plasticidad y endurecimiento.
Dependiendo de la naturaleza del problema, se abordan algunas soluciones,
ya que pueden ser tan simples como desgastar con un cepillo y usar agua y
luego simplemente continuar construyendo el área afectada, o soluciones más
complejas, como usar maquinas resistente a grietas (Torroja, E.,2014).
 El cemento es amado por su, pero y durabilidad. Por lo tanto, sirve como base
de la vida moderna, que contiene el tiempo, la naturaleza, los elementos y el
caos. El panteón y el coliseo de roma son ejemplos de la durabilidad del
cemento. Pero como cualquier cosa superflua, crea mas problemas de los que
resuelve, a veces un aliado confiable, a veces un falso amigos, el cemento
puede resistir la naturaleza durante décadas antes de intensificar
repentinamente sus efectos. Los ejemplos incluyen las inundaciones en nueva
Orleans después del huracán Katrina y las inundaciones en Houston después
de Harvey en ambos casos el cemento empeoro las cosas (Watts, J., 2019).
6. SOLUCIONES PARA REDUCIR EL IMPACTO AMBIENTAL
La producción del cemento ha ido en aumento durante los últimos años debido a su
gran utilidad en las construcciones, pero esto tiene un lado negativo puesto que el
aumento de la producción del cemento genera una también un aumento de emisión de
CO2 durante su fabricación esto ha generado que varias personas busquen posibles
soluciones para reducir la emisión de CO2.
Una solución para la reducción del CO2 sería la sustitución del carbón utilizado en los
hornos de cemento, una de las propuestas es cambiarlo por combustibles alternativos
o incluso por materiales de desecho, pero, aunque esto suene algo fácil de hacer no lo
es ya que de acuerdo con Somers J. (2020): “Los combustibles alternativos pueden
proporcionar el 100% de la energía térmica necesaria para los hornos pero su
sustitución total por combustibles fósiles es un reto debido al menor poder calorífico
que estos poseen”. Pero aun así si hubo un incremento en el número de cementeras que
usaban combustibles alternativos con relación al 2005 y el 2017.

Una propuesta más para la sustitución del carbón como combustible es el uso del
hidrógeno como combustible algo que CEMEX, una de las mayores cementeras en
América latina, ha podido lograr en el 2019 en la planta de cemento en Alicante, lo
que ellos hicieron fue combinar hidrogeno con una mezcla de combustibles para mejor
la eficiencia del proceso, pero también permite la reducción de las emisiones del CO2,
ya que la combustión del gas no emite CO2.
Otra propuesta también relacionada con la sustitución del carbón como combustible
son la electrificación de los hornos, es decir hacer uso de la electricidad para calentar
los hornos lo que significaría la reducción en las emisiones de CO2 en una gran
cantidad y aunque esto todavía no se usa si está siendo investigado puesto que, en 2022
CEMEX, anuncio que iba a trabajar con Coolbrook, empresa finlandesa-holandesa que
tiene como misión descarbonizar los principales sectores industriales, para empezar
con las pruebas de la tecnología que usa la electricidad como fuente de energía para
los hornos, con la esperanza de que esta tecnología entre en función a partir del 2024
además de una meta de reducción del 40% de emisiones CO2 para el 2030.
Otra de las soluciones es la creación de nuevos cementos, estos tienen como finalidad
buscar la sustitución del Clinker para que su proceso de fabricación no emita tanto
CO2, estos son los cementos adicionados que poseen adiciones minerales estas pueden
ser entre puzolanas, fillers y escorias de alto horno estas añaden propiedades de valor
agregado al cemento, otorgándole características especiales, esta idea fue promovida
por NAMA en el 2019 en el taller internacional de cementos Adicionados pero no fue
hasta el 2020 que esta idea se volvió realidad con el cemento verde fabricado por
Grupo Argos, conglomerado colombiano, este cemento es parecido al cemento tipo I,
pues se puede utilizar en cualquier obra que no requiera alguna característica especial
pero tienen una gran diferencia y es que el cemento verde usa puzolanas artificiales
estas son arcilla cocida, cenizas de combustible pulverizado, escoria de altos hornos
granulada y molida; y ceniza de cascara de arroz, lo que hace que su fabricación
reduzca en un 34% las emisiones de CO2.
REFERENCIAS:

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