Actividad 1.3 - Capas de Materiales Aglomerados

Maestría Académica con Trayectoria Profesional en
Ingeniería Civil. Mención Vialidad
Materiales para bases y subbases

de carreteras
Actividad 3: Capas aglomeradas.
Profesor: Dr. Ing. Reynier Moll Martínez.

reymoll80@gmail.com
Contenido de la clase anterior
1. Tipos de bases y subbases.

2. Capas granulares no aglomeradas.
3. Especificaciones para subbases y bases en Ecuador.
4. Especificaciones internacionales para bases y subbases.
5. Mezcla mecánica y puesta en obra de materiales de
bases y subbases.
 Combinación granulométrica de materiales de bases y
subbases.
Objetivos
 Recopilar las ventajas y limitaciones de los materiales

aglomerados.
 Establecer las características de los procesos de

estabilización de materiales para bases y subbases.
 Reconocer la variedad de capas aglomeradas que existen,

sus características y los materiales a utilizar en su
fabricación.
 Resumir las consideraciones generales sobre los materiales

tratados.
Estabilizaciones de suelos
 Estabilización con cemento

 Estabilización con cal
 Estabilización con ligantes hidrocarbonados
Técnica de Estabilización
Ventajas técnicas
 Permiten el empleo de los suelos marginales, mejorando

sus características hasta el grado deseado.
 Proporcionan una elevada capacidad de soporte a la
explanada, aumentando la vida de servicio del pavimento.
 Aseguran la estabilidad de la vía por su insensibilidad al
agua, evitando así cambios de volumen por hinchamiento o
retracción, como por su resistencia a la erosión.
 Disminuyen las tracciones en las capas del pavimento,
aumentando con ello su vida útil.
 Pueden permitir el paso inmediato del tráfico de obra.
Ventajas económicas y ambientales
 Un mayor empleo de suelos y otros materiales, a veces de

características iniciales inadecuadas favorece:
o Se reduce el volumen de desecho de materiales y el uso
de préstamos.
o Ahorro en el transporte de materiales, pues en ocasiones
no existen suelos aprovechables a una distancia
aceptable.
 Obtención de subrasantes de mayor capacidad de soporte
permite un ahorro en las capas del pavimento, tanto en su
constitución como en su ejecución.
Ventajas económicas y ambientales
 Acortamiento de los plazos de ejecución, dado que el

proceso de incorporación del conglomerante y de mezcla del
suelo con el mismo se realiza con equipos específicos de
alto rendimiento.
LIMITACIONES
1. Requiere estudios previos más detallados de las

características principales y de la homogeneidad del
material a tratar, así como de ensayos de laboratorio para su
dosificación.
2. La dotación de conglomerante suele ser reducida y el
sobrecoste queda compensado por las ventajas que aporta
el tratamiento.
3. No se recomienda en materiales con elevados contenidos
de sulfatos solubles y materia orgánica, así como la
presencia de elementos de tamaño superior a 10 cm.
ESTABILIZACIÓN CON CEMENTO
Materiales estabilizados con cemento
Mezcla de un material suficientemente disgregado, con

cemento y agua, seguida de una compactación y un curado
adecuados, para corregirle alguna propiedad indeseable
como la plasticidad o la susceptibilidad a cambios
volumétricos.
Se emplean contenidos de cemento

significativamente menores que en las
mezclas de suelo-cemento.
 Se mejoran propiedades como: sensibilidad al agua o
capacidad de soporte.
 Se forma una capa rígida, con una resistencia y un módulo
de elasticidad sensiblemente más altos que el suelo original.
 La mezcla se realiza siempre in situ.
 Se emplean proporciones de cemento no superiores al 3%
sobre el peso seco del material.
 En subrasante se exige resistencia mínima a compresión
simple de 1,5 MPa y en capas del pavimento 2,5 MPa, en
ambos casos a los 7 días.
CARACTERIZACIÓN
MÓDULO ELÁSTICO
 En general, el comportamiento esfuerzo – deformación de
los materiales estabilizados con cemento es no lineal y
dependiente del esfuerzo.
 Sin embargo, para muchos materiales y niveles de
estabilización, y dentro de rangos limitados, se puede
asumir que el material es linealmente elástico bajo carga
repetida.
Sánchez Sabogal, Curso de diseño de pavimentos 2005

CARACTERIZACIÓN
MÓDULO ELÁSTICO
 El módulo suele variar entre 35 000 kg/cm2 y 70 000 kg/cm2,
dependiendo del tipo de suelo, del nivel del tratamiento, del
tiempo de curado, del contenido de agua y de las
condiciones de ensayo.
 Los materiales finos estabilizados presentan valores más
próximos al límite inferior del rango, en tanto que los
granulares estabilizados exhiben los valores más altos.

CARACTERIZACIÓN
HUMEDAD - DENSIDAD
En general, la densidad máxima y la humedad óptima de un

material sin tratar no presentan grandes diferencias con
respecto a los que se obtienen después de añadir el cemento.
EXIGENCIA DEL MATERIAL PARA SER ESTABILIZADO
1. Contenido de finos que pasa el tamiz No. 200 debe variar del
5 al 35%.
2. Contenido de arcilla debe de ser inferior al 15%.
3. Partículas retenidas en el tamiz No. 4 debe variar del 50 al
100%.
4. Contenido de materia orgánica inferior al 2%.
5. Suelos con clasificación GW, GP, SW, SP, GM, SM, GC, SC,
ML, son utilizables, descartándose los desechos de
construcción y suelos orgánicos.
6. La humedad de la mezcla tendrá una tolerancia máxima del
±2% de la humedad óptima.
7. LL permitido ≤ 40% e IP ≤ 8%.
PRINCIPALES EFECTOS DE LA ACCIÓN ESTABILIZANTE
1. Incrementa el módulo de elasticidad.

2. Aumenta la impermeabilidad.
3. Es más resistente a la erosión del agua.
4. En presencia de la humedad aumenta su resistencia en lugar
de perderla.
5. Al secarse no pierde la compactación.
6. La resistencia aumenta con el tiempo.
7. Incrementa la resistencia del suelo al esfuerzo cortante y al
esfuerzo de compresión.
CONSIDERACIONES FINALES
1. La incorporación de cemento en cantidad suficiente a un

suelo permite obtener un material con una resistencia
mecánica apreciable a corto-medio plazo.
2. La dotación mínima de conglomerante depende de las
características del material, siendo los más adecuados los de
tipo granular con finos poco plásticos.
3. Básicamente cualquier material puede estabilizarse con
cemento a excepción de los que tengan elevada plasticidad
o altos contenidos de materia orgánica o sales.
CONSIDERACIONES FINALES
4. Los cementos más adecuados para estabilizar son los que

tienen un elevado plazo de trabajabilidad, un moderado calor
de hidratación (para limitar los efectos de la fisuración por
retracción) y un desarrollo lento de resistencias y módulos de
rigidez a edades tempranas, recuperándolas a largo plazo.
5. El objetivo de limitar algunas características del suelo
principalmente el índice de plasticidad y los requisitos
granulométricos, es obtener una mezcla económica en
términos de la cantidad de cemento y del buen
comportamiento estructural.
Bases tratadas con cemento
GENERALIDADES
1. Cuando se utilizan en pavimentos de hormigón:

 Proveen buen soporte estructural, resistir o minimizar el
bombeo y minimizar los efectos de humedad y ciclos de
congelación y deshielo.
 Las fisuras por retracción desarrolladas se pueden reflejar
en la superficie.
2. Estas bases son más rígidas que las granulares no tratadas
y, en consecuencia, resisten mejor las deformaciones de la
losa del pavimento ya que resisten el alabeo térmico que
puede manifestarse en forma de fisuras transversales.
Especificaciones generales para la construcción
de caminos y puentes (MTOP - 001-F 2002)
Sección 404 - 2
Bases estabilizadas con cemento en Ecuador
1. Materiales
 Los agregados deberán hallarse uniformemente graduados
dentro de los límites granulométricos indicados (Tabla 404-
2.1).
 Los materiales bien graduados contendrán entre un 55% y
un 65% de agregado grueso retenido en el tamiz Nº 4.
1. Materiales
 Planta de trituración o de cribado.
2. Mezclado y tendido
2.1 Mezcla en planta:
o Deberá usarse una planta dosificadora-mezcladora
provista de: tolvas, sistema de dosificación de los
agregados, el cemento y el agua, mezcladora de paletas o
de tambor, que pueda trabajar por paradas o mezcla
continua y con dosificaciones al peso.
2.1 Mezcla en planta:
o La carga de los materiales deberá efectuarse de manera
uniforme.
o El tiempo de la mezcla será de 45 a 60 seg., de tal forma
que se asegure la distribución completa y uniforme del
cemento en toda la mezcla.
o La cantidad de agua que se incorpore a la mezcla será la
necesaria para obtener la humedad óptima para
compactación.
2.2 Mezcla en sitio:
o Se transporta al sitio el agregado grueso que será tendido
en una capa de ancho y espesor uniforme a lo largo de la
vía, sobre la cual se distribuirá el agregado fino en otra
capa uniforme en la proporción necesaria.
o Sobre la capa de agregado se distribuirá el cemento
necesario, por medio de esparcidores mecánicos si se usa
a granel o manualmente si se utiliza cemento en sacos.
2.2 Mezcla en sitio:
o El cemento deberá ser distribuido con precisión y uniformidad
en la proporción determinada en la fórmula de trabajo, con una
variación máxima de 5%.
o Se mezclan las dos fracciones de agregados por medio de
máquinas mezcladoras, rastras de discos y motoniveladora,
agregándose simultáneamente el agua necesaria hasta
conseguir una mezcla uniforme con la humedad óptima y de
acuerdo con la granulometría especificada.
3. Compactación
o Debe realizarse en un período máximo de dos (2) horas a
partir del mezclado e hidratación final.
o Se utilizarán rodillos lisos de 8 a 12 toneladas, rodillos
vibratorios de fuerza de compactación equivalente o
mayor, rodillos neumáticos u otro tipo de compactadores
aprobados.
3. Compactación
o Las áreas no accesibles a los rodillos podrán ser
compactadas con apisonadores mecánicos o placas
vibratorias, en la forma que permita lograr una densidad
uniforme igual a la requerida.
3. Compactación
o La Densidad de campo no será menor al 100% de la densidad
máxima establecida.
o De obtenerse valores de densidad menores a los especificados,
se continuará con el riego de agua y compactación hasta
conseguir la densidad necesaria.
o Para lograr un curado completo de la capa de base, no se
construirá con espesores mayores a 15 cm. Si el espesor de la
base terminada fuere mayor, la construcción deberá dividirse en
capas de espesor aproximadamente igual.
o La compactación se realizará de manera uniforme para el
ancho total de la base, iniciándose a los costados de la vía y
avanzando hacia el eje central, solapando en cada pasada de
los rodillos la mitad del ancho de la pasada inmediata anterior.
4. Curado
o La base compactada deberá protegerse contra el secado
prematuro mediante la aplicación de un riego de asfalto
diluido de curado rápido o de asfalto emulsionado.
o La cantidad exacta de riego asfáltico en general será de
0,50 a 0,80 lts/m2.
4. Curado
o La circulación vehicular deberá ser prohibida totalmente
durante 48 horas por lo menos, después de lo cual, caso
de ser imprescindible se reabrirá al tránsito.
o La capa de base se cubrirá con una capa de arena que se
dejará hasta completar 7 días, para proteger el riego
asfáltico, y se permitirá una circulación vehicular
restringida y controlada.
o Si la base se construye en más de una capa, el curado
indicado será empleado en la capa superior.
TÉCNICA
Distribución manual del cemento y mezclado
https://www.youtube.com/watch?v=hoFsMFEBSj0
TÉCNICA
Distribución mecánica del cemento
ESTABILIZACIÓN CON CAL
Estabilización de suelos con cal
Generalidades
 Se obtiene por mezcla de suelo, cal aérea (viva o apagada)
y agua.
 Su aplicación más usual es en subrasantes y en
pavimentos de caminos agrícolas, cuando existen suelos
arcillosos.
 Los suelos más apropiados son los de granulometría fina y
plasticidad apreciable.
 La cal aumenta la humedad óptima de compactación, lo
que permite la densificación de suelos de elevada
humedad natural.
Generalidades
 La cal sola reacciona con suelos cuyo IP ≥ 10.
 Si el suelo no es suficientemente reactivo, la cal sólo es
efectiva si se combina con una fuente adicional de sílice y
alúmina (puzolana), en presencia de agua.
 Con suelos de baja plasticidad (IP<15), aumentan tanto el
LL como el LP y también, muy ligeramente, su IP.
 En materiales de plasticidad media y elevada (IP>15)
disminuye el IP.
Generalidades
 En función de tipo de suelo, se emplean proporciones
(sobre peso seco del suelo) del 4-7% de cal apagada o del
2-5% de cal viva.
 Porcentajes por debajo del 1% no suelen ser efectivos, ya
que existe el riesgo de posibles deficiencias tanto en el
extendido como en la envuelta.
Reacciones entre la cal y un material fino
Reacción puzolánica
 Si el suelo se compacta, se produce una reacción a largo
plazo entre la cal, el agua y los minerales sílico aluminosos
del suelo fino, formándose complejos compuestos de
silicatos y aluminatos de calcio hidratados que son agentes
cementantes que incrementan la resistencia de la mezcla y
su durabilidad.
 La reacción es de carácter lento y varía con el suelo por
tratar y con la temperatura.
 Se considera que un suelo es reactivo con la cal, si aumenta
la resistencia en al menos 50 psi a los 28 días, a una
temperatura de 23ºC.
Carbonatación: Es la reacción de la cal con el dióxido de

carbono del aire para formar carbonatos de calcio
relativamente insolubles, en lugar de productos cementantes
(silicatos y aluminatos de calcio hidratados).
 Es una reacción indeseable y debe ser evitada, por cuanto
el carbonato no reacciona con el suelo para incrementar
resistencias o para disminuir plasticidades.
 Se debe impedir que el proceso de mezcla sea muy largo y
que la mezcla elaborada quede expuesta al aire durante
largo tiempo antes de ser compactada.


Efectos de la aplicación de la cal
 Modificación inmediata: se logra sin necesidad del curado

de la mezcla, es de gran interés durante la etapa
constructiva.
 Estabilización a largo plazo: ocurre durante y después del
curado y es importante desde el punto de vista de la
resistencia y la durabilidad de la mezcla compactada.
Efectos inmediatos de la aplicación de la cal
 Reducción de la humedad natural del suelo.

 Modificación de la granulometría.
 Aumenta la permeabilidad.
 Mejora la trabajabilidad.
 Disminuye la plasticidad.
 Modificación de las características de compactación.
 Aumento de la consistencia.
 Aumenta el límite de contracción.
 Reduce el potencial expansivo del suelo.
 Reducción de la humedad natural del suelo:

o Sólo se produce cuando la cal se aplica en forma de cal
viva en polvo.
o Dado que la reacción que se produce es exotérmica, el
propio calor producido en la hidratación facilita la
evaporación del exceso de humedad.
 Modificación de la granulometría:
o Se produce un cambio aparente de la textura del
material, por floculación o aglomeración de las partículas
de arcilla en otras más gruesas. Dicha transformación
granulométrica puede estimarse mediante la disminución
del porcentaje de finos del suelo, mejorando:
 Plasticidad: Por la reducción de la capa de agua
adsorbida.
 Trabajabilidad: debido al cambio de textura de una arcilla
plástica a un material friables del tipo limoso o arenoso.
 Aumento de fricción interna entre las partículas
aglomeradas y mayor resistencia al corte.
 Aumenta la permeabilidad ...

o Etapa 1: Aumenta en los primeros momentos de aplicación
de la cal, tras el mezclado pasa el material de arcilloso a
ser arenoso,
o Etapa 2: A medida que se desarrollan las reacciones
puzolánicas y se forman los enlaces entre partículas del
material, éste se va cerrando, volviendo a reducirse su
permeabilidad hasta los valores iniciales o, incluso,
menores.
El material tratado con cal resulta finalmente igual

o más impermeable que el original.
 Mejora la trabajabilidad, a causa ...

o del posible secado de la masa del suelo,
o de la reducción del volumen de partículas pequeñas,
o de la pérdida de las fuerzas de unión entre partículas de
arcilla y de la alteración de la disposición ordenada y
laminar de la misma,
o del efecto que se logra es la conversión de un suelo
típicamente cohesivo en otro de comportamiento de tipo
granular, más arenoso.
 Disminuye la plasticidad:
o A más cal, mayor reducción de la plasticidad.
o Esta reducción no es lineal sino regresiva o asintótica,
tendiendo a un límite a partir del cual el aumento de cal no
produce reducciones sustanciales ni mucho menos
proporcionales de la plasticidad del suelo.
Esta propiedad es una de las más empleadas y

perseguidas en las obras de construcción; así mismo, es
una de las más controladas.
 Disminuye la plasticidad:
o En materiales de baja plasticidad (IP < 15%) aumentan
tanto el LL como el LP y también, muy ligeramente, su IP.
o En materiales de plasticidad media y elevada (IP > 15%)
disminuye el IP.
 Modificación de las características de compactación:

o La redistribución de las partículas en fracciones de mayor
tamaño hace que ante una misma energía de
compactación se obtenga una menor densidad máxima.
o Un mayor tamaño de partícula media supone una mayor
proporción de huecos entre las mismas, incluso una vez
que éstas han llegado a poner todas en contacto y
distribuirse de la manera más eficiente.
 Modificación de las características de compactación:

o Aumento de la humedad necesaria para conseguir la
densidad máxima asociada a un nivel de energía dado, o
lo que se conoce como “humedad óptima”.
o A idéntica diferencia de humedad con respecto a la óptima
para una energía dada, la reducción de la densidad que se
obtiene es menor en los suelos tratados que en los
originales.
 Aumento de la consistencia:
o La manifestación más típica del aumento de consistencia
de un suelo es el incremento del CBR que se produce
ante el aumento de cal.
o El incremento del CBR es muy rápido para pequeños
porcentajes de cal aplicado.
Efectos a largo plazo de la aplicación de la cal
1. Mejora la resistencia
o Mientras en algunos casos no se aprecia prácticamente
aumento de resistencias, en otros se alcanzan a los 6
meses valores similares a los que se exigen a 7 días de
edad.
Ejemplos de evolución de la resistencia

a compresión de suelos tratados con cal
2. Aumento del módulo resiliente (relación esfuerzo –

deformación): Estos materiales fallan a mayores esfuerzos
desviadores y a menores niveles de deformación.
Relación de esfuerzo
Relación resistencia a compresión vs módulo resiliente
compresión - deformación
Liddle, 1995
Sánchez Sabogal, 2005
3. Resistencia a la fatiga: La ganancia de resistencia a fatiga por

flexión producidos por la reacción puzolánica suele ser
significativa.
4. Durabilidad: La humedad afecta inversamente los niveles de
resistencia y rigidez producidos en el suelo por la adición de cal.
DISEÑO DE LA MEZCLA
1. Determinar la humedad óptima del suelo en el ensayo

Proctor estándar (AASHTO T 99)
Cuando se traten materiales con humedades naturales

excesivas, superiores a la óptima de compactación, debe
aplicarse el tratamiento por vía seca (cal viva o apagada en
polvo), con el objetivo de no añadir más humedad al suelo
y dificultar su puesta en obra.
2. Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el

material (Método de Eades y Grim - ASTM D 6276)
Sánchez Sabogal, 2005

3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal (por

encima y por debajo del establecido en el paso anterior) y
compactarlas con la humedad óptima, con la energía del
ensayo AASHTO T 99 (INV E-141)
Liddle, 1995
4. Curar las probetas compactadas bajo las condiciones

establecidas.
5. Romper las probetas por compresión simple a la velocidad
especificada y elegir como porcentaje adecuado para la
construcción de una subbase o base, el que asegure la
resistencia mínima establecida.
Liddle, 1995
Factores que afectan la eficacia de un tratamiento con cal
a) La composición del material:

o Su contenido en arcilla
o Las características mineralógicas de la arcilla
o El contenido en materia orgánica
o El contenido en sulfatos solubles
En materiales arcillosos provoca mejoras a corto plazo, que

se producen entre algunos minutos y unas pocas horas, como
un efecto de estabilización a largo plazo, que se prolonga
durante varios meses e incluso algunos años.
Cuando se mezcla en obra un material arcilloso con cal,

se modifica de forma inmediata el comportamiento del suelo.
Éste pasa bruscamente de un estado plástico, es decir,
deformable y viscoso, a un estado sólido, es decir, más rígido
y friable.
Factores que afectan la eficacia de un tratamiento con cal
a) La plasticidad del material a estabilizar

b) El pH del medio en que se produce el tratamiento.
c) El proceso de ejecución:
o La disgregación y homogeneidad de la mezcla
o La dificultad de compactación
o La humedad de compactación
d) La presencia de agua:
o Por su agresividad
o Por los fenómenos de lixiviado (mezcla agua de lluvia infiltrada
y compuestos procedentes de la degradación de residuos)
TÉCNICA https://www.youtube.com/watch?v=B0wSysSCO7E
Especificaciones generales para la construcción
de caminos y puentes (MTOP - 001-F 2002)
Sección 403 - 3
Subbases estabilizadas con cal en Ecuador
 Los suelos deben estar limpios y no deben tener más de tres
por ciento (3%) de su peso de materia orgánica.
 La fracción que pasa la malla Nº 40 debe tener un 10% ≤ IP
≤ 50%.
 El tamaño máximo del agregado grueso que contenga el
suelo no debe ser mayor de 1/3 del espesor de la capa
compactada del Suelo – Cal.
 Se puede usar cal viva o hidratada y debe satisfacer los
requisitos de la AASHTO M-216 o ASTM C -977.
 La aplicación de la cal puede variar entre 2 y 8% en peso de
los materiales.
 Cuando la mezcla se use para capas estructurales debe
tener un CBR > 40%.
Procedimiento tecnológico en obra
Uso del suelo existente en la vía:

o Escarificar uniformemente la superficie de la vía hasta la
profundidad necesaria para obtener el volumen de suelo que
requiere la mezcla.
Uso de suelo de préstamo:
o Depositar sobre la superficie de la vía en montones
separados entre sí a distancia conveniente, o extender
mediante el uso de máquinas estabilizadoras, en la cantidad
necesaria para obtener el volumen de suelo que requiere la
mezcla.
1. Distribución de la cal
o Se realiza garantizando una distribución uniforme sobre la
superficie de la vía.
o El contenido de cal de la mezcla por metro cúbico no debe
variar en más de 5% por exceso o por defecto.
2. Mezclado y pulverización
o Debe evitarse la ejecución empleando motoniveladora.
o Debe evitarse la concentración de agua en la superficie del
material que se está mezclando.
o Debe continuarse hasta obtener una mezcla homogénea,
procurado que el suelo no sea trasladado longitudinalmente por
el equipo.
2. Mezclado y pulverización
o Al finalizar el proceso de mezclado húmedo el 60% en
peso de la mezcla, excluyendo los fragmentos de grava y
piedra, debe pasar la malla Nº 4.
o Mediante el proceso de pulverización debe lograrse que,
por lo menos, el 60% del suelo pase la malla Nº 4.
o Cuando el porcentaje de pulverización no se logre por
medios mecánicos se debe disponer un periodo de curado
(en ningún caso debe ser menos de una hora).
o Para el proceso puede utilizarse una planta mezcladora
móvil de una pasada y/o de múltiples pasadas.
3. Compactación:
o La humedad de la mezcla debe ser la humedad óptima de
compactación con una tolerancia del 1,5%.
o En caso de la mezcla sin compactar sea afectada por la
lluvia, el contratista debe retirar la mezcla afectada.
o El grado de compactación mínimo exigido de 100% de la
máxima densidad obtenida por el ensayo Proctor
Modificado.
3. Compactación:
o Realizar el control de la compactación a modo de verificar la
calidad de la mezcla, con ensayos CBR de acuerdo la
frecuencia indicada en la Tabla 403-2.1
4. Curado:
o Se debe curar, manteniendo húmeda su superficie durante
un lapso de 72 horas contando a partir del momento en
que se terminó la compactación de la capa.
o Si el proyecto lo señala y establece, al terminar la
compactación final de la capa superior de la base se debe
proceder a su curado mediante la aplicación de un riego
asfáltico.
5. Apertura al tráfico:
o La apertura al tránsito público y al de los equipos de
construcción será a los 7 días de su compactación.
o La apertura será inicialmente durante un tiempo corto que
permita verificar el comportamiento de la capa
compactada y localizar las áreas que deban ser objeto de
corrección.
Procedimiento tecnológico en planta
Si los materiales a estabilizar van a conformar capas

estructurales, los agregados gruesos deben tener:
o Un desgaste a la Abrasión (Máquina de los Ángeles) no
mayor a 50%;
o no deber presentar pérdidas en sulfato de sodio
superiores a 12% y superiores a diez por ciento (10%) los
agregados finos.
1. Depósito de la mezcla sobre la vía

o Previamente el área a ser cubierta debe ser humedecida
uniformemente, evitando sitios con exceso de agua.
2. Extendido de la mezcla
o Deben utilizarse esparcidores adecuados para lograr los
espesores de proyecto; evitando el uso de
motoniveladoras.
o Se debe hacer en franjas paralelas al eje de la vía,
debiendo iniciarse la compactación de la franja en
proceso antes de que transcurra una hora de haber sido
compactada la franja adyacente anterior.
Estabilización con cal
TÉCNICA https://www.youtube.com/watch?v=qwfnSP94Roc&t=160s
ESTABILIZACIÓN CON LIGANTES
HIDROCARBONADOS
Estabilización con ligantes hidrocarbonados
Consiste en la mezcla íntima y homogénea,

compactada adecuadamente, de terreno, agua y un
ligante bituminoso.
Dependiendo del tipo de suelo, método constructivo

y condiciones meteorológicas, se emplean en este
tipo de estabilización betunes fluidificados de
viscosidad media, emulsiones bituminosas de rotura
lenta y aceites pesados.
 El ligante bituminoso mejora las características resistentes
del suelo, reduciendo su capacidad de absorción de agua e
incrementando su cohesión.
 Es una técnica poco empleada por su elevado costo.
 Suele realizarse in situ, y a veces hay que añadir agua al
suelo para facilitar la mezcla de todos los componentes.
 Los suelos más adecuados para estabilizar con ligantes
hidrocarbonados son (García Valcarce, 2003):
o Granulares con pocos finos (menos del 20% pasando por
el tamiz 200) y reducida plasticidad (IP<10%).
o Exentos de cantidades perjudiciales de materia orgánica,
arcillas de alta plasticidad o materiales micáceos.
 Si se emplea un suelo donde la fracción cernida por el tamiz
No. 40, debe cumplir que: LL < 35% e IP < 15%.
 Resulta ventajosa cuando se trata de arenas de
granulometría uniforme, como sería el caso de algunas
regiones del norte de Francia, Países Bajos, la Pampa
argentina o Arabia Saudí (Kraemer et al., 1999).
Emulsiones
asfálticas
Estabilización con emulsiones asfálticas
Conceptos generales
 Una emulsión es la dispersión fina, más o menos
estabilizada de un líquido en otro, los cuales no son
miscibles entre sí.
 En las emulsiones asfálticas los líquidos no miscibles son el
agua y el asfalto a los que se le adiciona un emulgente
(emulsificante) que se deposita en la interface entre el agua
y el asfalto contribuye a mantener las moléculas de asfalto
separadas en el agua en forma de pequeños glóbulos.
Conceptos generales
 El cemento asfáltico es el elemento

básico de la emulsión. En la mayoría de
los casos, constituye entre un 50% y un
75% de la emulsión.
 Las emulsiones pueden ser aniónicas y catiónicas. Las

más utilizadas son las emulsiones catiónicas porque
exhiben un comportamiento satisfactorio frente a la mayoría
de los agregados pétreos.
Clasificación Por la carga eléctrica

Clasificación Según velocidad de rotura
 Existen emulsiones de rotura rápida (RR), de rotura media

(RM) y de rotura lenta (RL).
o RR: Rompen fácilmente al entrar en contacto con los áridos.
Se emplea generalmente para tratamientos y macadam
asfáltico.
o RM: Emplean mayor cantidad de agente emulsificante. La
rotura de estas emulsiones se debe a la presencia de finos en
el agregado mineral. Se emplean generalmente para la
producción de mezclas para bacheo.
o RL: Para su producción se emplea adicionalmente agentes
estabilizantes (resinas). No rompen fácilmente con la presencia
del árido, lo que permite la trabajabilidad.
Clasificación Según velocidad de rotura
 El tipo y cantidad del agente emulsificante determinan en

gran medida la velocidad con la cual se produce la rotura de
la emulsión (separación de las dos fases).
 Las emulsiones apropiadas para la estabilización de
suelos son las de rotura lenta (RL).
Factores que afectan la rotura de la emulsión
 Contenido de humedad del agregado.

 Velocidad de absorción de agua por el agregado.
 Distribución de tamaño y composición mineral del
agregado.
 Tipo y cantidad de agente emulsificante.
 Condiciones atmosféricas.
Ensayo a las emulsiones
A. De calidad en cuanto a su fabricación

o pH: Potencial de hidrógeno
o Carga de partículas: Carga eléctrica de partículas
o Contenido de agua
o Destilación
o Estabilidad al almacenamiento
o Tamizado
Ensayo a las emulsiones
B. De calidad en cuanto a su aplicación

o Viscosidad: Mide la consistencia de la emulsión.
o Demulsibilidad: Se aplica para emulsiones catiónicas de
rotura rápida para determinar su estabilidad al enfrentarse
a los agregados.
o Mezcla con cemento: Fijar una condición de mínima
estabilidad para emulsiones de rotura lenta frente a
agregados con alto contenido de finos.
o Tamizado: Determina si la emulsión tiene grumos de
asfalto
Factores a tener en cuenta al preparar una emulsión
Agua: Siempre conviene determinar las cantidades y tipos de

impurezas que contiene. Debe tenerse cuidado con la
presencia del hierro, ya que puede estar presente en
forma de bicarbonatos, si el agua es de pozo o en
forma orgánica o coloidal en las aguas superficiales. El
problema más frecuente es la corrosión en las líneas
de proceso y en los equipos.
Emulgente: El emulgente tiene como finalidad mantener las
micelas de asfalto en suspensión estable y
controlar el tiempo de rotura.
Suelos adecuados para estabilizar con emulsión asfáltica

 Materiales de grano fino
o La posibilidad de estabilizar materiales de grano fino con
asfalto depende de su plasticidad y de la cantidad de
material que pasa el tamiz # 200.
o Un exceso de partículas finas se traduce en una
superficie específica muy grande, que exigiría una
proporción considerable de asfalto para cubrir la
superficie de todas las partículas.
Aplicación de las emulsiones


 Riegos de imprimación: Se aplica sobre superficies no
asfálticas que deben prepararse para recibir una capa
asfáltica.

 Riegos de adherencia: Se aplica sobre un riego de
imprimación sobre capas asfálticas, su función es vincular
una capa con una mezcla asfáltica.
Ventajas de las emulsiones
1. Ligante asfáltico no contaminante, ni peligroso; con 35-

40% de agua, sin riesgos de incendio durante su manejo y
aplicación.
2. En la mayoría de los casos se puede utilizar sin
calentamiento y no requieren solventes de petróleo para su
fluidificación.
3. Su manejo es sencillo y seguro, gracias a su baja
viscosidad a temperatura ambiente.
4. Pueden trabajarse con equipos convencionales
5. Respecto a la estabilización con cemento o cal se logra

una estructura flexible que no presenta fisuras.
6. Buena solución para estabilizar gravas naturales no

trituradas y suelos arenosos.
7. Pueden trabajarse bajo cualquier temperatura ambiente

(superior 5°C) lo que es un beneficio medioambiental.
8. Se aplica en un lapso muy corto de tiempo, lo que permite

la pronta funcionalidad de la obra.
9. Las emulsiones asfálticas son muy versátiles:

o Trabajan lo mismo en la fracción fina que en la gruesa.
o Tiene gran adhesión con cualquier agregado pétreo.
o Buena capacidad para envolver agregados húmedos.
10. Se pueden formular para satisfacer múltiples requisitos de

diseño y construcción.
TÉCNICA https://www.youtube.com/watch?v=S6b9roy6r9U
Gravas tratadas
 Gravacemento
 Gravaemulsión
Gravas tratadas
Características
 Formadas por áridos de calidad (parcial o totalmente de

machaqueo), un aglomerante y agua.
 El árido debe ser de granulometría continua, compacta y
estable aun sin aditivo.
 Tamaño máximo del árido no superior a 25 mm, evitando
segregaciones, con pocos finos (tamiz 200), y no plásticos.
 El esqueleto mineral de una grava tratada es una grava
producida artificialmente.
 La cantidad de aditivo que se añade a la mezcla es
pequeña.
Gravas tratadas
Características
 El material resultante tiene una resistencia mecánica

elevada y es poco sensible a la acción del agua, gracias al
esqueleto mineral y a la poca actividad de los finos.
 La dosificación y mezcla tiene lugar siempre en planta.
 El material se transporta a la obra en camiones y se
extiende normalmente con extendedoras que precompactan
la capa.
 Elevado rozamiento interno de la mezcla que requiere el
empleo de compactadores pesados (vibratorios, de
neumáticos de alta presión, mixtos) para alcanzar más del
95% de la máxima densidad del Proctor modificado.
Gravas tratadas
Gravacemento
 Es la capa de base de los pavimentos semirígidos y se

pueden emplear también bajo pavimentos de hormigón.
 El espesor de la capa no debe se inferior a 12-15 cm en vías
donde circule tráfico pesado, para evitar el reflejo de grietas.
Para tráficos ligeros la capa puede ser incluso un tratamiento
superficial.
 Es conveniente un espesor no inferior a 20 cm y que la capa
de subbase tenga también una cierta rigidez (normalmente
suelocemento).
Gravas tratadas
Gravacemento
 Utilizan contenidos de cemento entre 3,5 y 5,0% sobre el
peso de los áridos.
 Se exige un valor mínimo de resistencia, en ensayos de
compresión simple a los 7 días, de 6 MPa.
 Absorben la mayor parte de las tensiones procedentes del
tráfico. Debe tener significativa resistencia a flexotracción,
del orden de 1,5 MPa.
Gravas tratadas
Gravaemulsión
 Mezcla bituminosa en frío, constituida por áridos de
granulometría continua, emulsión bituminosa y agua.
 Tiene elevada resistencia a compresión y a la deformación
bajo cargas lentas, debido a su esqueleto mineral continuo
con alto rozamiento interno.
 Las emulsiones asfálticas utilizadas pueden ser catiónicas o
aniónicas, pero deben ser de betún puro y de rotura lenta.
 Se pueden fabricar en plantas de producción continua y la
extensión se puede realizar con extendedora o con
motoniveladora.
Gravas tratadas
Gravaemulsión
 Espesor es de 6 a 15 cm, con compactadores potentes:
rodillos vibratorios o compactadores de neumáticos con alta
carga por rueda.
 Tiene buena resistencia a flexo-tracción debido a la
presencia del mortero bituminoso, además una gran
impermeabilidad.
 Emplea porcentajes de ligante residual entre el 2% al 4%
sobre peso seco de los áridos.
Consideraciones finales sobre los materiales
tratados
 Posibilitan el empleo de suelos de baja calidad, lo que
constituye una ventaja económica y ambiental.
 Con relativos bajos volúmenes de aglomerante (cal,

cemento) se mejoran las características del suelo
proporcionándole una elevada resistencia a la capa de la
estructura tratada.
 Hay que tener un control riguroso de la cantidad de agua

existente en el suelo y la que se va a incorporar a la
mezcla.
Consideraciones finales sobre los materiales
tratados
 Los pavimentos con capas de materiales tratados pueden
abrirse a la circulación vehicular en un período de tiempo
relativamente corto.
 Son procesos de alto rendimiento tecnológico por las

maquinarias que se utilizan.
El factor más importante a considerar es el tipo de suelo
con el cual se realizará el proceso
Criterios para elegir el estabilizante
Árbol de decisión para preselección de aditivos

 Método: “Manual de la Fuerza Aérea No 32-1019”
El triángulo de la
granulometría del suelo
se basa en las
características del
tamaño de partículas de
los suelos y en las
características de
pulverización.
PROCEDIMIENTO
 Se entra con el
porcentaje de material
que pasa el tamiz No
200 y…
 el porcentaje de
material que pasa el
tamiz No 4 pero que se
retiene en la malla No
200, y…
 donde se intercepten
esa es el área (1A, 2A,
3, etc.).
PROCEDIMIENTO
 El área determinada en el
triángulo y el suelo
clasificado se encuentra
en la tabla siguiente.
 El posible agente
estabilizador del suelo se
encuentra en la tercera
columna y las
restricciones para el uso
del agente estabilizante
considerado se
encuentran en columna 4
y 5 del mismo cuadro
informativo.
EJEMPLO:
Un suelo clasificado como
SC, con 93% que pasa el
tamiz No.4 y 25% que
pasa por el No.200, con un
LL = 20% y LP = 11%. Se
tiene que:
1. el 68% del material está
entre el tamiz No.4 y el
No. 200 (93% – 25%)
EJEMPLO:
Un suelo clasificado como
SC, con 93% que pasa el
tamiz No.4 y 25% que pasa
por el No.200, con un LL =
20% y LP = 11%. Se tiene
que:
2. el IP es 9% (20% - 11%).
Hormigón compactado con rodillo
 Su contenido de cemento es del 6 al 9% sobre el peso seco

de los áridos, por lo que tiene mayor resistencia a
compresión que la gravacemento (8 - 15 MPa a los 7 días).
 Posee mayor resistencia a la erosión que la gravacemento.
 Se emplea como capa de base en pavimentos flexibles para

tráfico pesado.
 Se puede obtener en la planta de fabricación y extenderse

con pavimentadora de encofrados deslizantes.
Técnica https://www.youtube.com/watch?v=p6P27WaRQ6g
Ejercicios Prácticos
Cantidad de agua necesaria para la compactación

Procedimiento
1. Determinar la cantidad de agua total necesaria a incorporar
a la mezcla de material (respecto al peso del material seco)
2. Calcular la cantidad de agua por cada m3 de material.
3. Determinar la cantidad de agua para el volumen total de
material a compactar.
4. Especificar la cantidad de agua por m2 del área a
compactar.
Cantidad de agua necesaria para la compactación

Datos
Sección del tramo
Energía aplicada Humedad
(m) Densidad
Densidad Máxima mínima exigida Del Óptima del Ensayo Próctor
Grupo (Kg/m3) por proyecto vs material (%)
Largo Ancho Espesor Proctor natural
Estándar Modificado modificado de Estándar Modificado
cantera
1 100 6,0 0,20 1764 1842 98 8,0 15,5 13,2
2 125 6,5 0,25 1770 1892 98 7,0 12,5 10,0
3 120 7,0 0,18 1775 1879 98 10,0 14,5 12,3
4 130 6,0 0,20 1736 1846 98 9,0 13,7 12,0
5 110 6,5 0,15 1766 1848 98 10,5 15,5 13,0
6 120 6,0 0,20 1745 1860 98 9,3 14,5 12,6
7 155 6,5 0,18 1746 1840 98 8,0 14,0 11,7
8 125 7,0 0,15 1799 1887 98 11,0 15,0 13,3
9 130 6,0 0,20 1749 1870 98 9,0 13,5 11,0
10 145 7,0 0,15 1737 1851 98 10,5 14,6 12,5
Cantidad de cal necesaria para tratar un material granular

Procedimiento
1. Determinar el porcentaje de cal a añadir (respecto al peso
del material seco)
2. Calcular la cantidad de cal por cada m3 de material.
Considere un incremento por pérdida de material (cal) de
un 10%.
3. Determinar la cantidad de cal para el volumen total de
material a tratar (kg/m3).
4. Especificar la cantidad de “sacos” de cal a utilizar
5. Especificar la cantidad de cal por m2 del área a tratar.
Cantidad de cal necesaria para tratar un material granular

Datos
Sección del tramo (m) Energía aplicada Porcentaje Peso del
3 Índice de
Colectivo Densidad Máxima (kg/m ) de cal a saco de cal
Largo Ancho Espesor pérdida (%)
Estándar Modificado añadir (kg)
1 100 6,0 0,20 1488 1669 2,0 40 10
2 125 6,5 0,25 1570 1683 2,5 40 10
3 120 7,0 0,18 1589 1749 3,0 40 10
4 130 6,0 0,20 1351 1702 3,0 40 10
5 110 6,5 0,15 1433 1600 2,5 40 10
6 120 6,0 0,20 1478 1749 2,0 40 10
7 155 6,5 0,18 1508 1644 3,0 40 10
8 125 7,0 0,15 1554 1627 3,5 40 10
9 130 6,0 0,20 1537 1737 2,5 40 10
10 145 7,0 0,15 1583 1626 2,0 40 10
Maestría Académica con Trayectoria Profesional en
Ingeniería Civil. Mención Vialidad
Materiales para bases y subbases

de carreteras
Actividad 3: Capas aglomeradas.
Profesor: Dr. Ing. Reynier Moll Martínez.

reymoll80@gmail.com

Actividad 1.3 - Capas de Materiales Aglomerados

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Actividad 1.3 - Capas de Materiales Aglomerados

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Maestría Académica con Trayectoria Profesional en

Ingeniería Civil. Mención Vialidad

Materiales para bases y subbases

Actividad 3: Capas aglomeradas.

Profesor: Dr. Ing. Reynier Moll Martínez.

1. Tipos de bases y subbases.

 Recopilar las ventajas y limitaciones de los materiales

 Establecer las características de los procesos de

 Reconocer la variedad de capas aglomeradas que existen,

 Resumir las consideraciones generales sobre los materiales

 Estabilización con cemento

 Permiten el empleo de los suelos marginales, mejorando

 Un mayor empleo de suelos y otros materiales, a veces de

 Acortamiento de los plazos de ejecución, dado que el

1. Requiere estudios previos más detallados de las

Mezcla de un material suficientemente disgregado, con

Se emplean contenidos de cemento

Sánchez Sabogal, Curso de diseño de pavimentos 2005

Sánchez Sabogal, Curso de diseño de pavimentos 2005

En general, la densidad máxima y la humedad óptima de un

1. Incrementa el módulo de elasticidad.

1. La incorporación de cemento en cantidad suficiente a un

4. Los cementos más adecuados para estabilizar son los que

1. Cuando se utilizan en pavimentos de hormigón:

Reacciones entre la cal y un material fino

Reacciones entre la cal y un material fino

Carbonatación: Es la reacción de la cal con el dióxido de

Sánchez Sabogal, Curso de diseño de pavimentos 2005

Reacciones entre la cal y un material fino

Sánchez Sabogal, Curso de diseño de pavimentos 2005

Efectos de la aplicación de la cal

 Modificación inmediata: se logra sin necesidad del curado

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Reducción de la humedad natural del suelo.

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Reducción de la humedad natural del suelo:

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Aumenta la permeabilidad ...

El material tratado con cal resulta finalmente igual

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Mejora la trabajabilidad, a causa ...

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

Esta propiedad es una de las más empleadas y

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Modificación de las características de compactación:

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

 Modificación de las características de compactación:

Efectos inmediatos de la aplicación de la cal

Efectos a largo plazo de la aplicación de la cal

Ejemplos de evolución de la resistencia

Efectos a largo plazo de la aplicación de la cal

2. Aumento del módulo resiliente (relación esfuerzo –

Efectos a largo plazo de la aplicación de la cal

3. Resistencia a la fatiga: La ganancia de resistencia a fatiga por

1. Determinar la humedad óptima del suelo en el ensayo

Cuando se traten materiales con humedades naturales

2. Estimar el porcentaje probable de cal para estabilizar el

Sánchez Sabogal, 2005

3. Elaborar mezclas con diferentes porcentajes de cal (por

4. Curar las probetas compactadas bajo las condiciones

Factores que afectan la eficacia de un tratamiento con cal