FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA

PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL

CONCRETO

INFORME DE LABORATORIO Nº01

INTEGRANTES:

● DOMÍNGUEZ FLORES DANIEL ( COORDINADOR )

● SALAZAR PAREDES JOSÉ
● TUESTA REYES EIFEL
● MORALES BELTRÁN, ANDERSSON NOÉ
● CAHUACHIA LEON ERICK ANTHONY
● MARTINEZ NOLE DANIEL ALEJANDRO

DOCENTE:
Dr. Oscar Walther Novoa Castillo

(Trujillo/Piura) – Perú

2021
 INTRODUCCIÓN
I. OBJETIVOS
II. EQUIPOS Y/O MATERIALES
III. PROCEDIMIENTO
IV. TRABAJO DE GABINETE
V. RESULTADOS
VI. CONCLUSIONES
VII. RECOMENDACIONES
VIII. REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA
INTRODUCCIÓN:
Este trabajo se realizó con la finalidad de dar a conocer el concreto como herramienta
importante para el campo de la construcción, ya que por medio de él se puede llegar a
construir diferentes tipos de edificaciones. Cabe destacar que dentro del desarrollo del
presente informe podemos llegar a encontrar diferentes temas como las características
principales del concreto, los materiales que intervienen en su creación, los equipos que
permiten al concreto trabajar y otros temas de interés

OBJETIVOS:
● Dar a conocer las características del concreto como material de construcción.

● Enumerar los equipos que intervienen en el trabajo del concreto

● Identificar el procedimiento del concreto.

● Brindar algunas recomendaciones para los lectores

EQUIPOS Y/O MATERIALES:

1. LIGANTES:

Incrementa la resistencia por adherencia entre concretos antiguos y concretos

nuevos, a través de las modificaciones en las propiedades del concreto nuevo.

Encontramos los siguientes elementos: Cemento y agua.

Ventajas

● Eleva considerablemente la adherencia a los sustratos de construcción.

● Reduce el contenido de agua de las mezclas mejorando su trabajabilidad y
facilitando el trabajo.
● Brinda cohesividad aumentando las resistencias finales, disminuyendo la
permeabilidad.

2. AGREGADOS

El agregado es un material granular (arena,grava,piedra triturada o escoria)

usado con un medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico.
Puede utilizarse en su estado natural o bien, triturado de acuerdo a su uso y
aplicación.
 ● Agregado fino: arena
● Agregado grueso: grava, piedra triturada, confitillo, escorio de hornos.

NOTA:

CEMENTO + AGUA= PASTA

AGREGADO FINO + AGREGADO GRUESO= HORMIGÓN

PRINCIPALES ETAPAS PARA LA PRODUCCIÓN DE UN BUEN CONCRETO:

● DOSIFICACION: Las dosificaciones de mezclas de concreto son las

cantidades de cemento y de otros materiales que se necesitan para
obtener las resistencias indicadas en los planos de estructuras, en las
dosificaciones destacan la relación agua-cemento.
● MEZCLADO: Tiene por finalidad cubrir la superficie de los agregados con
la pasta de cemento.

Equipo usado: Los equipos usados en el mezclado del concreto

son la mezcladora que existen de diferentes capacidades.

● TRANSPORTE: El concreto será transportado desde la mezcladora hasta

su ubicación final en la construcción tan rápido como sea posible y
empleando procedimientos que prevengan la segregación y garanticen la
calidad del concreto.

Equipo usado: El concreto puede ser transportado por varios

medios que pueden ser: carretillas, canaletas, fajas transportadoras,
elevadores, etc. La decisión de qué método usar dependerá de la
cantidad de concreto a transportar, distancia, dirección, y
consideraciones económicas.

● COLOCACIÓN: El concreto deberá de ser colocado tan cerca como sea

posible de su ubicación final, y no debe estar sometido a procedimientos
que generan segregación y ser perjudicial para el concreto.
● CONSOLIDACIÓN:El mejor sistema para una buena consolidación es la
vibración. La vibración por sí mismo no hace al concreto más fuerte ni más
resistente a los agentes externos, pero permite el uso de mezclas más
secas y menos trabajables. No concentrar la vibración en un sitio mucho
tiempo ya que ello genera segregación y evitar movimientos bruscos que
generan bolsones de aire (cangrejeras).

● CURADO: Es un proceso que consiste en mantener húmedo al concreto

por varios días después de su colocación con el fin de permitir la reacción
química entre el cemento y el agua (calor de hidratación) si el concreto se
seca muy rápidamente se producen rajaduras superficiales y no llega a la
resistencia específica, el concreto alcanza una resistencia del 70% a los 7
días, por ello debe protegerse al menos dichos días de la pérdida de
humedad y un trabajo más delicado al menos dos semanas.

Métodos de curado: Existe una diversidad de materiales, métodos

y procedimientos para el curado del concreto, pero el objetivo es el
mismo: garantizar el mantenimiento de un contenido satisfactorio de
humedad y temperatura para que desarrolle las propiedades
deseadas. Los métodos son: curado con agua, inmersión, tierra,
arena, aserrín, paja y papel impermeable.
PROCEDIMIENTO:
El cemento es el material que fortalece y sostiene los cimientos de cualquier estructura.
Para poder realizar una correcta mezcla lo primero que debemos hacer es determinar el
tipo de cemento que se va a utilizar

Luego de determinar el tipo de cemento debemos de conseguir los agregados que son la
arena fina y la piedra chancada o grava

Para poder preparar el concreto necesitaremos de una palana y una carretilla buggy, ya
que estas son más hondas y pueden llegar a contener más concreto.

Por ejemplo, una carretilla normal puede llenarse con 2 paladas de cemento, 4 de arena
y 6 de grava. Si vas a usar grandes cantidades puedes empezar con 4, 8 y 12.

● Fraguado: Es la pérdida de Plasticidad que sufre el cemento, para esto hay dos
etapas que son el fraguado inicial, y el fraguado final

En el fraguado inicial la masa empieza a perder elasticidad y en el fraguado final

es cuando la pasta del cemento deja de ser deformable y se convierte en un
material rígido

● Endurecimiento: Es el desarrollo lento de la resistencia.

● Resistencia: La resistencia del concreto se obtiene gracias al endurecimiento

que está opta tras pasar los 28 días.

TRABAJO DE GABINETE:
El concreto como se sabe es un material moldeable a temperatura ambiente lo que
permite adecuarse a distintas formas. El concreto debe presentar alta resistencia a la
compresión y gran capacidad de adherencia con otros materiales tales sean el acero que
le comunica la necesaria resistencia a la tracción.

Teniendo en cuenta lo anterior se podría decir que el concreto puede ser utilizado en la
construcción de edificios, pisos, muros y puentes, pavimentos, pilotes, presas y tanques

El ingeniero encargado debe estar totalmente capacitado para poder seleccionar los
materiales adecuados (cemento, agregado, agua y aditivos). Saber dosificar
correctamente la mezcla de un concreto, saber la proporción que van a entrar en los
componentes especialmente agua- cemento que es el factor principal que controla la
resistencia del concreto

El ingeniero debe seleccionar o ver el método más adecuado para el correcto traslado
del concreto evitando la segregación de los componentes, una de las maneras mas
comunes de transportar el concreto es a través de las carretillas buggy teniendo en
cuenta de que estas no deben de recorrer una distancia mayor a 50 metros si en caso de
que se avance más de los 50 el material en el buggy debería volverse a mezclar ya que
podría estar segregado
RESULTADOS
1. TRABAJABILIDAD Y CONSISTENCIA

La trabajabilidad del concreto es un término amplio y subjetivo que describe cuán

fácilmente se puede mezclar, colocar, consolidar y terminar el hormigón recién
mezclado con una mínima pérdida de homogeneidad. La capacidad de trabajo es
una propiedad que afecta directamente a la fuerza, la calidad, la apariencia, e
incluso el costo de la mano de obra para las operaciones de colocación y
acabado. Pero las opiniones no importan mucho cuando se prueban y
documentan propiedades concretas, así que ¿cómo podemos definir estas
características cualitativas en términos cuantitativos? Esta entrada de blog
cubrirá todo lo que necesita saber sobre la trabajabilidad concreta, factores que
pueden afectar, y equipo necesario.

Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el más empleado
es el Cono de Abrams. Consiste en rellenar con hormigón fresco un molde
troncocónico de 30 cm de altura. La disminución de la altura que se produce
cuando se desmolda la mezcla, es la medida que define la consistencia.

2. SEGREGACIÓN

La segregación ocurre cuando los agregados gruesos y finos, y la pasta de

cemento llegan a separarse. Este fenómeno se puede dar durante la mezcla,
transporte, vaciado y vibrado del concreto. Para evitar la segregación se
recomienda: Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.
Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o, en el caso de
un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.

3. RESISTENCIA

La resistencia a la compresión del concreto es la medida más común de

desempeño que emplean los profesionales de la construcción para diseñar
edificios y otras estructuras.

Existen pruebas que permiten conocer el comportamiento final de una estructura,

en base a una necesidad específica, de tal manera que la compresión del
concreto puede diseñarse de acuerdo con una amplia variedad de propiedades
mecánicas y de durabilidad.

La resistencia a la compresión se mide tronando probetas cilíndricas de concreto

en una máquina de ensayos de compresión, mientras que la resistencia a la
compresión se calcula a partir de la carga de ruptura dividida entre el área de la
sección que resiste a la carga y se reporta en kg/cm².

4. EXUDACIÓN

Es la salida de un líquido de un cuerpo o del recipiente en que está contenido por

transpiración a través de sus rendijas, el clima facilita la exudación en cualquier
cuerpo. También es la salida de una sustancia a través de los poros o las grietas
del cuerpo que lo contiene
 5. DURABILIDAD

Es la capacidad que tienen las estructuras de concreto reforzado de conservar

inalteradas sus condiciones físicas y químicas durante su vida útil cuando se ven
sometidas a la degradación de su material por diferentes efectos de cargas y
solicitaciones, las cuales están previstas en su diseño estructural.

6. IMPERMEABILIDAD

El cemento impermeabilizante es un cemento que impide el paso del agua desde

el momento de la construcción, impide la aparición de moho y la transición por
humedad. Este cemento, evita que la pintura de nuestros muros, aplanados y
techos se desprenda.

CONCLUSIONES:
● La poca capacidad de generalización que por lo común presentan los métodos de
la dosificación, unido a la incapacidad de muchos de ellos para optimizar los
intereses de las centrales de hormigonado y el hecho que los procedimientos de
dosificación establecidos no sirven para el diseño de mezclas no convencionales,
no existiendo además, metodologías universalmente aceptadas para
prácticamente ninguna de estas, se conduce a que plantee la necesidad de
dominar las herramientas de dosificación para enfrentarnos, aun sin experiencia,
a cualquier hormigón.

● El objetivo de la dosificación es hallar la mejor combinación de ingredientes que

dé respuesta, en cada caso, a las tres fases principales de la vida de un
hormigón, esto es, la puesta en obra, la edad contractual y, a partir de esta, la
vida útil. Esto se traduce en requisitos de trabajabilidad, de resistencia y de
durabilidad, respectivamente.
 ● RECOMENDACIONES
Algunas de las recomendaciones para el concreto cuando está en la obra es evitar
segregaciones, desperdicios y retrasos.

1. EN EL TRANSPORTE:

Algunas formas de transportar el concreto incluyen un camión de concreto, una

bomba de concreto, baldes, etc. En trabajos pequeños, una carretilla es la
manera más fácil para transportarlo y se tiene que tener en cuenta lo siguiente:

Evitar golpes y vibraciones excesivas

Planear muy bien los recorridos; utilizar rampas firmes y caminos

provisionales seguros.

Las distancias de acarreo de la mezcla dentro de la obra deben ser

inferiores a 50 metros.

Al llegar al sitio de colocación, se puede hacer un pequeño mezclado

manual dentro del recipiente para reducir una posible segregación

2. VACIADO:

Durante el vaciado del concreto, se deben controlar todos los factores que
puedan segregar o separar los agregados de la mezcla. Para evitar la
segregación durante el vaciado se recomienda:
Colocar el concreto tan cerca de su posición final como sea posible.

Empezar colocando el concreto desde las esquinas de la cimbra o,

en el caso de un sitio con pendiente, desde el nivel más bajo.

Se debe vaciar desde alturas inferiores a 1.20 m. Cuando no se

pueda efectuar, se debe hacer uso de canaletas o tubos para evitar
que la mezcla choque contra los refuerzos y la formaleta. En el caso
de usar canaletas, verifique que la pendiente de ésta se encuentre
entre el 30% y 50%.
 3. VIBRADO:
Durante el mezclado y vaciado, el concreto atrapa grandes cantidades de aire
formando espacios vacíos u hormigueros, los cuales le restan resistencia al
concreto

Durante el proceso de vibrado, se deben tener en cuenta las siguientes

recomendaciones:

Debe hacerse inmediatamente después del vaciado, antes de que el

concreto pierda plasticidad. Vibrar un concreto que ya ha empezado
a endurecer afecta notablemente su capacidad estructural.

Este proceso debe ser suficiente pero no excesivo porque produce

segregación.

Normalmente, un vibrado no debe durar más de diez segundos en

cada punto.

LINK DEL VIDEO

https://www.youtube.com/watch?v=eAKYJnom0T0&ab_channel=JoserBarreto

BIBLIOGRAFÍA
● Tecnología del concreto. Neville, Adam M.

● Aditivos y tratamiento de morteros y hormigones. M. Venaut

● Composition and properties of concrete. Troxell, Davis and Kelly

● Algunos aspectos importantes para lograr un buen concreto. De las Casas

Pasquel, J.

● Concreto armado, norma técnica de edificación E-060. Ininvi – 1989

● Especificaciones técnicas generales de las obras de concreto simple y armado.

Ininvi 1990