CARRERA : Ingeniería Civil

CURSO : Tecnología del Concreto

ALUMNO :

Alfredo Vargas Gonzales Código: U21301081

2023
1.-Explique las propiedades y ensayo del concreto fresco y
concreto duro.

El concreto fresco es aquel que se encuentra en su estado líquido o plástico y

que aún no ha endurecido. Sus propiedades principales son la consistencia, la
trabajabilidad y la resistencia al deslizamiento.
La consistencia se refiere a la fluidez del concreto fresco y puede variar desde
una mezcla muy fluida hasta una mezcla muy seca. La trabajabilidad se refiere
a la facilidad con la que se puede colocar y compactar el concreto fresco. La
resistencia al deslizamiento se refiere a la capacidad del concreto fresco para
resistir la segregación de los agregados.
Por otro lado, el concreto duro es aquel que ha alcanzado su resistencia final y
se ha endurecido. Sus propiedades principales son la resistencia mecánica, la
durabilidad y la permeabilidad.
La resistencia mecánica se refiere a la capacidad del concreto para soportar
cargas y es una de las propiedades más importantes del concreto endurecido.
La durabilidad se refiere a la capacidad del concreto para resistir la acción de
agentes externos como la humedad, los productos químicos y el clima, y
mantener sus propiedades a lo largo del tiempo. La permeabilidad se refiere a
la capacidad del concreto para permitir el paso de líquidos y gases a través de
él y puede ser un factor importante en la durabilidad del concreto.

2.- Porque es importante hacer una selección adecuada del

contenido de aire en una mezcla de concreto y que ensayo de
laboratorio emplearía.

La selección adecuada del contenido de aire en una mezcla de concreto es

importante por varias razones.
En primer lugar, el aire en el concreto mejora su durabilidad y resistencia a las
condiciones climáticas extremas. El concreto puede agrietarse y dañarse
cuando se expone a ciclos de congelamiento y descongelamiento,
especialmente en áreas donde las temperaturas pueden variar ampliamente.
La inclusión de pequeñas burbujas de aire en la mezcla ayuda a reducir el
riesgo de daños por congelación y descongelación, ya que el agua que se
expande cuando se congela tiene espacio para expandirse en las burbujas de
aire en lugar de en las porosidades del concreto.
En segundo lugar, la inclusión de aire en la mezcla de concreto mejora su
trabajabilidad y la capacidad de colocación, lo que facilita la construcción y
reduce la necesidad de vibrado y compactación excesivos.
En tercer lugar, el aire en la mezcla de concreto también ayuda a reducir la
segregación y el sangrado de la mezcla, ya que las burbujas de aire actúan
como separadores entre los componentes de la mezcla.
Por último, el contenido de aire adecuado en la mezcla de concreto también
puede mejorar su resistencia a la abrasión y reducir la permeabilidad, lo que
aumenta la durabilidad y reduce la necesidad de reparaciones y mantenimiento
a largo plazo.
En resumen, la inclusión de un contenido adecuado de aire en la mezcla de
concreto puede mejorar su durabilidad, trabajabilidad, resistencia a la
congelación y descongelación, y resistencia a la abrasión y permeabilidad, lo
que aumenta la calidad y longevidad de la estructura de concreto.

3.-Explicar la clasificación de los agregados y citar sus

propiedades físicas y químicas.

Los agregados son materiales pétreos, como la arena, la grava y la

piedra triturada, que se utilizan en la fabricación del concreto. Se
clasifican en función de su tamaño, forma y origen.
1. Clasificación por tamaño: Los agregados se pueden clasificar
por su tamaño en dos categorías: agregados gruesos y
agregados finos. Los agregados gruesos tienen un tamaño
mayor a 4,75 mm, como la grava y la piedra triturada. Los
agregados finos tienen un tamaño menor a 4,75 mm, como la
arena.
2. Clasificación por forma: Los agregados se pueden clasificar
por su forma en dos categorías: agregados angulares y
agregados redondeados. Los agregados angulares son
aquellos que tienen esquinas y bordes pronunciados, como la
piedra triturada, mientras que los agregados redondeados son
aquellos que tienen una forma redondeada o suave, como la
grava de río.
3. Clasificación por origen: Los agregados también se pueden
clasificar por su origen en dos categorías: agregados
naturales y agregados artificiales. Los agregados naturales
son aquellos que se encuentran en la naturaleza, como la
grava de río, la arena de playa y la piedra triturada de
canteras. Los agregados artificiales son aquellos que se
producen mediante procesos industriales, como la escoria de
alto horno, cenizas volantes y vidrio reciclado.
La elección de los agregados para la fabricación del concreto
dependerá del uso y las características que se requieren para la
estructura. Por ejemplo, los agregados gruesos se utilizan en la
fabricación del concreto estructural debido a su mayor resistencia,
mientras que los agregados finos se utilizan en la fabricación del
concreto para acabados y enlucidos debido a su textura suave.

4.- Explicar módulo de finura del agregado fino y del agregado

grueso según norma NTP.
El módulo de finura del agregado es una medida que indica la cantidad de finos
en una muestra de agregado, es decir, la cantidad de material que pasa por los
tamices de diferentes tamaños. Se calcula sumando el porcentaje retenido
acumulado en cada uno de los tamices del análisis granulométrico y dividiendo
este resultado por 100.
El módulo de finura se utiliza para evaluar la distribución de tamaño de los
agregados en una mezcla de concreto. Un módulo de finura bajo indica que la
mezcla de concreto tiene una mayor proporción de agregado fino en relación al
agregado grueso, lo que puede mejorar la trabajabilidad y la consistencia de la
mezcla. Un módulo de finura alto indica una mayor proporción de agregado
grueso, lo que puede mejorar la resistencia del concreto.
En el caso del agregado fino, el módulo de finura se calcula sumando el
porcentaje retenido acumulado en cada uno de los tamices de 4,75 mm, 2,36
mm, 1,18 mm, 600 µm, 300 µm y 150 µm, y dividiendo este resultado por 100.
El módulo de finura típico para el agregado fino varía entre 2,3 y 3,1.
En el caso del agregado grueso, el módulo de finura se calcula sumando el
porcentaje retenido acumulado en cada uno de los tamices de 37,5 mm, 19
mm, 9,5 mm, 4,75 mm y 2,36 mm, y dividiendo este resultado por 100. El
módulo de finura típico para el agregado grueso varía entre 5,5 y 8,0.
El módulo de finura es una medida importante para diseñar mezclas de
concreto adecuadas y garantizar la calidad del concreto utilizado en la
construcción.

5.-Porque es importante la prueba del contenido de humedad

en los agregados del concreto.

Es importante realizar la prueba del contenido de humedad en los agregados

del concreto porque el agua presente en los agregados puede afectar
significativamente las propiedades del concreto fresco y endurecido. Si los
agregados están demasiado húmedos, la cantidad de agua necesaria para
producir una mezcla de concreto con la relación agua-cemento adecuada será
mayor, lo que puede aumentar la cantidad de poros en el concreto y disminuir
su resistencia.
Por otro lado, si los agregados están demasiado secos, la cantidad de agua
necesaria para producir una mezcla de concreto adecuada será menor, lo que
puede dificultar la colocación y compactación del concreto. Además, la falta de
humedad puede afectar la adherencia del concreto a los agregados, lo que
puede disminuir la resistencia del concreto y aumentar la posibilidad de
agrietamiento.
Por lo tanto, conocer el contenido de humedad de los agregados es
fundamental para garantizar que la mezcla de concreto tenga la relación agua-
cemento adecuada y proporcione las propiedades deseadas en el concreto
fresco y endurecido. La prueba del contenido de humedad se puede realizar
mediante varios métodos, como el método de secado en horno y el método de
la botella de vidrio, y se debe realizar antes de la fabricación de la mezcla de
concreto para asegurarse de que los agregados estén en las condiciones
adecuadas.
6.- Describir el proceso de fabricación del cemento y porque
debe ser importante en la formación del ingeniero civil.

El proceso de fabricación del cemento es un proceso complejo que se realiza

en varias etapas. A continuación, se describe de manera general el proceso de
fabricación del cemento:
1. Extracción de materias primas: El cemento se fabrica principalmente a
partir de tres materias primas: caliza, arcilla y yeso. Estas materias
primas se extraen de canteras o minas a cielo abierto y se transportan a
la planta de producción.
2. Trituración y prehomogeneización: Las materias primas extraídas se
trituran y mezclan para obtener una mezcla homogénea de tamaño
adecuado para el proceso de producción. El material triturado se
almacena en silos para garantizar una alimentación continua del horno.
3. Molienda y homogeneización: La mezcla triturada se muele en molinos
de rodillos o de bolas hasta que se obtiene un polvo fino y homogéneo
conocido como "harina cruda". La harina cruda se almacena en silos
antes de ser utilizada en la siguiente etapa.
4. Cocción: La harina cruda se alimenta en un horno rotativo, donde se
somete a altas temperaturas (aproximadamente 1450 °C) durante varias
horas. Durante este proceso, las materias primas se fusionan y se
convierten en clinker, que es una masa de gránulos duros y cristalinos.
5. Enfriamiento y almacenamiento: El clinker caliente se enfría rápidamente
y se almacena en silos para su posterior molienda y procesamiento.
6. Molienda del clinker: El clinker se muele en molinos de bolas junto con
una pequeña cantidad de yeso (aproximadamente el 5%) para producir
cemento. El polvo fino obtenido se almacena en silos antes de ser
envasado y distribuido a los clientes.
7. Envasado y distribución: El cemento se envasa en sacos o se transporta
a granel en camiones o vagones de ferrocarril para su distribución a los
clientes, que pueden ser empresas constructoras, fabricantes de
concreto premezclado o minoristas.
En resumen, el proceso de fabricación del cemento es un proceso complejo
que involucra la extracción de materias primas, su trituración y molienda, la
cocción a alta temperatura para producir clinker, la molienda del clinker y la
adición de yeso para producir cemento. Este proceso requiere una gran
cantidad de energía y puede generar emisiones de gases de efecto
invernadero y otros contaminantes, por lo que se han implementado medidas
para reducir su impacto ambiental.

ALFREDOVARGAS

7.-