Tipos de Ensayos DE CONCRETO

ENSAYOS DEL CONCRETO 1
“AÑO DEL DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA NACIONAL”

INSTITUTO DE EDUCACION SUPERIOR TECNOLOGICO PÚBLICO
MONS. “VICTOR ALVARES HUAPAYA”
CARRERA TECNICA PROFECIONAL “CONSTRUCCION CIVIL”
CURSO: DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: ENSAYOS DEL CONCRETO
DOCENTE: JOSUÉ GUTIÉRREZ LLANTOY
ALUMNOS:
• CCAYO QUISPE, Rafal Eduardo
• CURO TAIPE, Lidia Salome
• MARTINEZ RODRIGUEZ, Russell
• PARIHUAMAN MEDRANO, Yeferson
• ROBLES MEZA, Sandra
• SAHUANAY LEON, Rony Alberto
Ayacucho – Perú
2022
INTRODUCCIÓN
El ensayo del concreto es el proceso de ensayos de muestras representativas del concreto
suministrado a un proyecto. Los ensayos de aceptación incluyen ensayos del concreto en estado
plástico como asentamiento, contenido de aire, densidad (peso unitario) y temperatura, y ensayos
en concreto endurecido como resistencia y otras propiedades de durabilidad, de acuerdo con los
requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto.
Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para determinar si el
concreto colocado tiene el potencial para desarrollar las propiedades definidas por el profesional
diseñador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento
del concreto en la estructura. Existen diferentes variables que ocurren durante el proceso de
construcción, que producirán un efecto en las propiedades del concreto colocado en la obra, que
van más allá del control del contratista de concreto.

OBJETIVO GENERAL
Dar un reconocimiento a los diferentes ensayos que se hace al concreto fresco y endurecido para
así tener definido estos aspectos a tener en cuenta cuando vayamos a realizar la ejecución de una
obra de construcción civil.
OBJETIVO ESPECIFICO:
• Estudiar el comportamiento de un cilindro de concreto cuando es sometido a cargas de
compresión.
• Determinar la resistencia de compresión del concreto y su módulo de elasticidad.
• Establecer un procedimiento que permita hallar la resistencia de compresión del concreto.
MARCO TEORICO
DEFINICIÓN DE CONCRETO
El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,
compuesto de cemento Portland y agua, une a los agregados (arena y grava o piedra triturada),
para formar una masa semejante a una roca ya que la pasta endurece debido a la reacción química
entre el cemento y el agua.
Componentes básicos
Los agregados generalmente se dividen en dos grupos: finos y gruesos. Los agregados finos
consisten en arenas naturales o manufacturadas con tamaños de partícula que pueden llegar hasta
10 mm; los agregados gruesos son aquellos cuyas partículas se retienen en la malla No.16 y pueden
variar hasta 152 mm. El tamaño máximo del agregado que se emplea comúnmente es el de 19 mm
o el de 25 mm. La pasta está compuesta de cemento Portland, agua y aire atrapado o aire incluido
intencionalmente. Ordinariamente, la pasta constituye del 25 al 40 por ciento del volumen total del
concreto. Como los agregados constituyen aproximadamente del 60% al 75% del volumen total
del concreto, su selección es importante. Los agregados deben consistir en partículas con
resistencia adecuada, así como resistencia acondiciones de exposición a la intemperie y no deben
contener materiales que pudieran causar deterioro del concreto. Para tener un uso eficiente de la
pasta de cemento y agua, es deseable contar con una granulometría continua de tamaños de
partículas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un
concreto elaborado adecuadamente, cada partícula de agregado está completamente cubierta con
pasta, así como también todos los espacios entre partículas de agregado. Para cualquier conjunto
especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido está
determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de cemento. A
continuación, se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:
•Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.
•Se tiene menor permeabilidad, y por ende mayor hermeticidad y menor absorción.
•Se incrementa la resistencia al intemperismo.
•Se logra una mejor unión entre capas sucesivas y entre el concreto y el esfuerzo.
•Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.
Entre menos agua se utilice, se tendrá una mejor calidad de concreto, a condición que se pueda
consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más
rígidas; pero con vibración, aún las mezclas más rígidas pueden ser empleadas. Para una calidad
dada de concreto, las mezclas más rígidas son las más económicas. Por lo tanto, la consolidación
del concreto por vibración permite una mejora en la calidad del concreto y en la economía. Las
propiedades del concreto en estado fresco(plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando
aditivos al concreto, usualmente en forma líquida durante su dosificación. Los aditivos se usan
comúnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua,
aumentar la trabajabilidad, incluir intencionalmente aire, y ajustar otras propiedades del concreto.
Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación,
consolidación, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de
construcción resistente, no combustible, durable, con resistencia al desgaste y prácticamente
impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también es un excelente
material de construcción porque puede moldearse en una gran variedad de formas, colores y
texturizados para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.
Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:

ENSAYOS DEL CONCRETO
CONCRETO FRESCO
• CONTENIDO DE AIRE (%) (ASTM C 231)
Este ensayo cubre la determinación del contenido de aire del concreto recién mezclado a partir de
la observación del cambio en el volumen del concreto con un cambio en la presión. El ensayo está
diseñado para utilizarse con concretos y morteros con agregados relativamente densos a los cuales
se les puede aplicar un factor de corrección. No es aplicable a los concretos realizados con
agregados ligeros, de escoria de alto horno refrigerado por aire, o agregados de alta porosidad. En
estos casos, se debe utilizar el ensayo ASTM C173. Este ensayo no es aplicable a concretos no
plásticos, como es comúnmente usado en la fabricación de tuberías y unidades de mampostería de
concreto
Importancia:
El ensayo permite determinar el contenido de aire por medio del método de presión.
Procedimiento:
La mezcla de concreto muestreada es colocada en un molde con el número de capas requeridas
según el método de consolidación. Se elige el método a utilizar de acuerdo con el aparato de ensayo
que se esté utilizando. Con el aparato A se establece la presión por medio de la diferencia de un
nivel de agua. Con el aparato B, se realiza por medio de una bomba de aire y un dial medidor de
presión.
MEDIDOR TIPO A
MEDIDOR TIPO B
• TEMPERATURA DEL CONCRETO (ASTM C 1064)
Este método de ensayo cubre la determinación de la temperatura del concreto hidráulico recién
mezclado
Importancia:
Este método de ensayo proporciona un medio para medir la temperatura del concreto fresco. La
temperatura medida representa la temperatura en el momento de la prueba y puede no ser una
indicación de la temperatura del concreto recién mezclado en un momento posterior. Puede ser
utilizado para verificar la conformidad a una prescripción para la temperatura del concreto.
Procedimiento:
Se coloca el dispositivo de medición de temperatura de modo que se sumerja al menos 75 mm en
el concreto recién mezclado. Se presiona suavemente el concreto alrededor del vació que deja la
inmersión del aparato hasta cerrarlo de modo que se evite que la temperatura del aire afecte el
resultado. Se deja el dispositivo en el concreto durante al menos 2 minutos, pero no más de 5
minutos, luego se lee y se anota la temperatura al 0, 5º C más cercano, sin remover el aparato
mientras se hace la lectura.
• ENSAYO DE EXUDACION (ASTM C 232)
Se define como el ascenso de una parte del agua de la mezcla hacia la superficie como
consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los
agregados y la finura del cemento, es decir cuánto más fina es la molienda del cemento y mayor
el porcentaje de material menor que la malla Nro. 100, la exudación será menor pues se retiene el
agua de mezcla.
• Una mala dosificación de la mezcla
• Exceso de agua
• Utilización de aditivos
• La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación
La exudación es perjudicial para medir la exudación está definida concreto porque del producto
del ascenso de una parte del agua de mezclado, se puede obtener un:
CONCRETO POROSO; poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación
AGUA – CEMENTO; La prueba estándar para medir la exudación está definida por la norma
ASTM -C232.
VELOCIDAD DE EXUDACION
Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.
VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO
Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto
METODO DE ENSAYO
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en llenar de concreto un
molde en tres capas con 25 golpes cada capa dejándose una pulgada libre en la parte superior.
Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del
volumen parcial de agua exudada cada 10minutos durante los primeros 40 minutos y cada 30
minutos hasta que deje de exudar.
FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION EXISTEN DOS TIPOS:
1. POR UNIDAD DE AREA
Exudación= (Volumen Total Exudado / Área De La Superficie Libre)
2. EN PORCENTAJE:
Exud.= (Vol. Total Exudado / Vol. De Agua De La Mezcla En El Molde) *100
El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:
Vol. Agua En Molde =(Peso Del Concreto En El Molde ) * Vol De Agua En La Tanda
Peso Total En La Tanda
La exudación del hormigón fresco es un fenómeno que se produce por el ascenso del agua de
amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su fraguado.

Los componentes del hormigón fresco vertido contienen materiales de distintas densidades y se
produce una tendencia a la decantación de áridos más pesados, y un ascenso del agua, menos densa.
La exudación es una forma de segregación de los componentes de una mezcla de hormigón fresco
en la que el agua tiende a elevarse hacia la superficie como consecuencia de la incapacidad de los
áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.
Hormigón-la exudación del hormigón fresco al ascender, el agua crea en la superficie del hormigón
una capa delgada, débil y porosa que no tiene resistencia ni es durable. El agua que va llegando a
la superficie generalmente se va evaporando de una gorma lenta, pero si la evaporación es más
rápida que la velocidad de su migración del interior hacia la superficie se crearan fisuras de
retracción plásticas por aforado.
a segregación del hormigón es la separación de sus componentes una vez amasado lo que
componentes una vez amasado lo que provoca una distribución no uniforme que dificulta los
trabajos de colocación y compactación, pudiendo aparecer defectos como poros y coqueras.
EXUDACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE INYECCIÓN ADHERENTES
Los productos de inyección adherentes están constituidos por lechadas o morteros y tienen limitada
la exudación.
Según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), la exudación del mortero o lechada de
inyección (determinada según el “Método de ensayo para determinar la estabilidad de la
inyección” del Anejo nº 6), no debe exceder” del 2%, en volumen, transcurridas tres horas desde
la desde la preparación de la mezcla. En casos excepcionales podrá admitirse hasta un 4%, como
máximo. Además, el agua exudada deberá reabsorberse veinticuatro horas.

LA EXUDACION DEL HORMIGON Y SU RELACION CON EL CONTENIDO DE
CEMENTO
La pérdida de agua por exudación tiene una parte positiva que es la de reducir la relación agua
/cemento del concreto con una repercusión favorable sobre las resistencias.
Sin embargo, al migrar desde el interior, el agua va creando unos conductos capilares que
disminuyen impermeabilidad al concreto y que lo hacen poco durable, de modo especial frente a
las heladas; esto es especialmente importante en el caso de pavimentos y forjados y en general,
caso de pavimentos y forjados y en general, en aquellos elementos en los que el volumen.
Al ascender el agua arrastra el agua arrastra consigo al cemento formando una capa delgada de
lechada que se seca crea una película débil que debe eliminarse siempre que se tenga que adherir
es minarse siempre que se tenga que adherir este hormigón con otro o con otros materiales
empleando adhesivos.
• ENSAYO DE FRAGUA (ASTM C403)
Se obtiene una muestra de mortero por el tamizado de una muestra representativa de concreto
recién mezclado. El mortero se coloca en un recipiente y se almacena a una temperatura ambiente
especificada. A intervalos regulares se mide la resistencia a la penetración del mortero por agujas
estándar. Se hace una gráfica de la resistencia a la penetración en función del tiempo transcurrido,
de la cual se determina los tiempos de fraguado inicial y de fraguado final.
SIGNIFICACIÓN Y USO
Dado que el fraguado del concreto es un proceso gradual cualquier definición de tiempo de
fraguado es necesariamente arbitraria. En este método de ensayo, se usan los tiempos requeridos
para alcanzar valores especificados de resistencia a la penetración, como tiempos de fraguado.
Este método puede ser usado para determinar efectos de variables tales como el contenido de agua;
marca tipo y cantidad de material cementante; o de aditivos; sobre el tiempo de fraguado del
concreto. Este método de ensayo también puede ser usado para determinar el cumplimiento con
los requisitos de tiempo de
FRAGUADO ESPECIFICADOS.
Este método de ensayo también puede ser aplicado a morteros y gratis preparados. Sin embargo,
cuando se requiere del tiempo de fraguado del concreto, el ensayo debe ser efectuado en el mortero
tamizado de la mezcla de concreto y no sobre una muestra de mortero preparado con el propósito
de simular la fracción de mortero del concreto. Se ha comprobado que los tiempos de fraguado
inicial y final pueden incrementarse cuando se usa un mortero preparado.
EQUIPOS:
• Contenedores para las especificaciones de mortero
• Agujas de penetración
• Aparato de aplicación de carga
• Varilla apisonadora
• Pipeta
• Termómetro
MUESTREO, ESPECIMENES DE ENSAYO Y UNIDADES DE ENSAYO

Para los ensayos en condiciones de la obra, se preparan tres especímenes de mortero de cada
muestra de concreto.
Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio, los requisitos dependerán del propósito de
los ensayos.
Para los ensayos que tengan el propósito de establecer el cumplimiento del material con
determinados requisitos de desempeño, se hacen por lo menos tres amasadas diferentes de
concretos para cada variable bajo investigación, y se efectúa un tiempo de fraguado por cada
amasada. Se hacen un número igual de amasadas para cada variable para cualquier día
individual. Cuando sea posible realizar por lo menos un ensayo por cada variable en un día
cualquiera se recomienda mezclar la serie completa de amasadas en la menor cantidad de días
que sea posible, y repetir una de las amasadas cada día como estándar de comparación.
Para otros ensayos, se preparan tres especímenes de ensayo de una amasada de concreto por
cada variable de ensayo.
Se registra el tiempo en que se produce el contacto inicial entre el cemento y el agua de mezcla.
Para los ensayos bajo condiciones de obra, se obtiene una muestra representativa del concreto,
de acuerdo con la práctica NTG 41057 (ASTM C172). Para los ensayos bajo condiciones de
laboratorio, se hace el concreto de acuerdo con la práctica NTG 41060 (ASTM C192/C192M).
Se determina y se registra en el concreto recién mezclado, el asentamiento de acuerdo con el
método de ensayo NTG 41017 h4 (ASTM C143/C143M), y el contenido de aire del concreto
de acuerdo con el método de ensayo NTG 41017 h6 (ASTM C173/ASTM C173M) o con el
método de ensayo NTG 41017 h7 (ASTM C231/C231M).

Del concreto no usado para los ensayos de asentamiento y de contenido de aire, se selecciona
una muestra representativa de suficiente volumen para proveer la cantidad de mortero
necesaria para llenar el contenedor, o contenedores a una profundidad de por lo menos 140
mm (5½ pulg).
Luego se obtiene la muestra de mortero por tamizado en húmedo de la porción seleccionada
de concreto, a través de un tamiz de 4.75mm y sobre una superficie no absorbente, de acuerdo
al procedimiento de la práctica NTG 41057 (ASTM C172).
Se remezcla completamente el mortero por métodos manuales y sobre la superficie no
absorbente, se mide y se registra la temperatura del mortero. Se coloca el mortero en el
contenedor o contenedores, en una sola capa. Se consolida el mortero para eliminar las bolsas
de aire en el espécimen y se nivela la superficie. Esto puede lograrse oscilando el contenedor
hacia adelante y hacia atrás sobre una superficie sólida, golpeando los lados del contenedor
con la varilla apisonadora, varillando el mortero o colocando el contenedor en una mesa
vibradora (Véase Nota2). Sí se usa varillado, se varilla el mortero con el extremo semiesférico
de la varilla apisonadora. Se varilla el mortero una vez por cada 645 mm² (1 pulg²) de área de
la superficie superior del espécimen y se distribuyen los golpes uniformemente en toda la
sección transversal del espécimen. Después de completado el varillado, se golpean ligeramente
los lados de los contenedores para cerrar los vacíos que deja el varillado y para ayudar en la
nivelación de la superficie del espécimen. Después de completar la preparación del espécimen,
la superficie del mortero debe quedar a por lo menos 10 mm (½ pulg) bajo el borde superior
del contenedor, para proveer espacio para la recolección y remoción del agua de exudación y
así evitar el contacto entre la superficie del mortero y el recubrimiento protector especificado
en la sección
El mortero tamizado es generalmente de una consistencia fluida y las bolsas de aire son
fácilmente removidas por los métodos de consolidación listados arriba. No obstante, el usuario
debe ejercer su criterio en la selección del método de consolidación. La oscilación del
contenedor y el golpeteo de los lados del contenedor se consideran suficientes para los
morteros fluidos. El varillado y el uso de una mesa vibradora son deseables para morteros más
rígidos. Cuando se use la mesa vibradora, se recomienda usar una vibración de baja amplitud
para evitar que porciones de la mezcla sean expulsadas fuera del contenedor.
ACONDICIONAMIENTO
Para los ensayos bajo condiciones de laboratorio la temperatura de almacenaje de los
especímenes debe estar dentro del rango de 20 – 25°C (68 a 77 °F), o como sea especificado
por el usuario.
Para los ensayos bajo condiciones de obra, los especímenes se almacenan a la temperatura
ambiente, o como lo especifique el usuario. Los especímenes deben quedar protegidos de la
luz solar directa.
Se mide y se registra la temperatura del aire ambiental al principio y al final del ensayo. Para
prevenir una evaporación excesiva de la humedad, se mantienen los especímenes cubiertos con
algún material adecuado, como una franela húmeda, o una tapadera ajustada e impermeable,
por el periodo de duración del ensayo, excepto cuando se esté removiendo el agua exudada o
se estén haciendo los ensayos de resistencia a la penetración.
PROCEDIMIENTO
Justo antes de ejecutar el ensayo de penetración, se remueve el agua de exudación de la
superficie de los especímenes de mortero por medio de una pipeta u otro instrumento adecuado.
Para facilitar la recolección del agua de exudación se inclina el espécimen a un ángulo de 10°
de la horizontal, colocando un bloque bajo uno de los extremos unos 2 minutos antes de la
remoción del agua.
Se inserta en el aparato de resistencia a la penetración una aguja de penetración de tamaño
apropiado dependiendo del grado de endurecimiento (fraguado) del mortero, y se lleva la
superficie de apoyo de la aguja en contacto con la superficie del mortero. Luego se aplica
gradualmente y uniformemente una fuerza
En un contenedor cilíndrico con el diámetro exterior más pequeño permisible de 6 pulg. (150
mm), un operador puede razonablemente esperar realizar aproximadamente ocho
penetraciones, antes de incluir sobre penetraciones previas. Este cálculo se basa en el uso de
aguja de las siguientes áreas superficiales: 1 a 323mm² (½ pulg²), 2 a 161 mm² (¼ pulg²), 2 a
65 mm² ( 1 /10 pulg²), 2 a 32 mm² (1 /20 pulg² y 1 a 16 mm² (1 /40 pulg²).
Para facilitar la determinación de cuando se ha alcanzado la penetración requerida, puede
adosarse a la espiga de la aguja un marcador deslizante.
Por ejemplo: se puede poner una cinta adhesiva o un sujeta-papeles en la espiga, de modo que
coincida con la marca inscrita en la espiga. Este marcador no debe interferir con la penetración
de la aguja en el mortero. La posición del marcador debe ser comprobada antes de efectuar una
penetración.
• PESO UNITARIO, RENDIMIENTO, Y CONTENIDO DEL AIRE DEL
HORMIGÓN FRESCO. MÉTODO GRAVIMÉTRICO (ASTM C 138)
Este método de prueba cubre la determinación de la densidad del hormigón fresco y señala las
fórmulas para calcular el rendimiento. contenido del cemento y el aire del hormigón fresco.
Materiales:
✓ BALANZA:
✓ VARILLA.
✓ RECIPIENTE.
✓ PLACA PARA ENRASADO
✓ MASO DE GOMA.
• ENSAYO DE ASENTAMIENTO DEL HORMIGÓN (ASTM C143)
El método cubre la determinación del asentamiento del hormigón tanto en el laboratorio como en
el campo. Consiste en colocar una muestra de hormigón recién mezclado (se compacta por
varillado) dentro de un molde en forma de cono truncado.
Materiales:
✓ REGLA VARILLA HORIZANTAL.
✓ FLEXOMETRO.
✓ CONO DE ABRAMS.
CONCRETO ENDURECIDO
• RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN (ASTM C39)
La prueba de compresión muestra la resistencia a compresión del concreto endurecido. Las pruebas
se hacen en un laboratorio fuera del lugar de la obra. El único trabajo que en la obra es hacer un
cilindro de concreto para la prueba de compresión. La resistencia se mide en kg/cm2 Mega pascales
(MPa) y comúnmente se especifica como una resistencia característica del concreto medido a los
28 días después del mezclado. La resistencia a compresión es una medida de la capacidad del
concreto para resistir cargas que tienden a aplastarlo.
Herramientas
• Cilindros de 15 cm de diámetro x 30 cm de altura
• Cucharón pequeño
• Varilla con punta redondeada (60 cm x16 mm
• Llana de acero
• Placa de acero
Método
1. Limpie el molde cilíndrico y unte ligeramente el interior con aceite para moldes, luego colóquelo
en una superficie limpia, nivelada y firme, es decir, la placa de acero.
2. Obtenga una muestra.

3. Llene 1/3 del volumen del molde con concreto y luego compacte varillando 25 veces. Los
cilindros también pueden ser compactados por vibración usando una mesa vibradora.
4. Ahora llene a 2/3 y nuevamente varille 25 veces, lograr que la varilla penetre aproximadamente
10 mm. De la primera capa del (1/3) primer tercio y repetir la operación de golpear para eliminar
el posible aire atrapado.
5. Llene el cilindro hasta que se desparrame y varille 25 veces, logrando que la varilla penetre
aproximadamente 10 mm. Del segundo tercio (2/3) y repetirla operación de golpear las paredes
del molde para eliminar el posible aire atrapado. Para golpear se recomienda un mazo de caucho
duro. Nivele la parte superior con la varilla de acero y limpie cualquier concreto que quede
alrededor del molde.
6. Ponga una tapa o plástico, etiquete claramente el cilindro y póngalo en un lugar fresco y seco
para que fragüe por lo menos 24 horas.
7. Después de que se remueve el molde, el cilindro se manda al laboratorio en donde es curado y
tronado en la prueba de resistencia a compresión.
• ENSAYO DE CONTRACCION DEL CONCRETO (ASTM C 157)
Determinación del cambio de longitud del mortero y del concreto de cemento hidráulico
endurecido.
La realización de este ensayo nos permitirá evaluar el potencial de expansión o contracción
volumétrica del mortero o del concreto debido a causas diferentes a las fuerzas externas aplicadas
y a los cambios de temperatura.
Procedimiento para calcular el cambio de longitud:

Lectura del comparador: Se toma la lectura del comparador con el espécimen de ensayo en el
comparador. Luego se toma la lectura del comparador con la barra de referencia en el comparador.
Se calcula la diferencia entre estas dos lecturas de acuerdo a la norma ASTM C490.
Cambio de longitud: Se calcula el cambio de longitud de cualquier espécimen a cualquier edad, de
la siguiente manera.
∆𝐿 =𝐶𝑅𝐷 − 𝐶𝑅𝐷 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
𝐺 ∗ 100
∆L: Cambio de longitud del espécimen a cualquier edad, en %
CRD: Diferencia entre la lectura de comparador del espécimen y la lectura de comparador de la
barra de referencia a cualquier edad.
G: La longitud de calibración 250mm
• PERMEABILIDAD DEL CONCRETO (Torrent) (ASTM D5084)
Ensayo no destructivo para medir la permeabilidad al aire del concreto
Como vimos existe muchas clases de porosidad y alguna de estas contribuyen a la permeabilidad
y otros no, es importante distinguir entre porosidad y permeabilidad. La porosidad es una medida
de la proporción del volumen total del concreto ocupado por poros, y se expresa en porcentaje. Si
la porosidad es alta y los poros esta interconectados, estos contribuyen al transporte de los fluidos
a través del concreto, de manera que su permeabilidad también es alta. Por otro lado, si los poros
son discontinuos (no se comunican entre sí) entonces la permeabilidad del concreto es baja, aun si
su porosidad es alta. La permeabilidad es el flujo debido a un diferencial de presión.

Descripción del método:
El equipo presenta dos características:
• Una celda con doble cámara, consiste en una cámara interna y una cámara externa.
• Un regulador de presión a membrana, cuya función es mantener ambas cámaras siempre a la
misma presión (Pi=Pe).
La operación del aparato es como sigue, con las llaves 1 y 2 abiertas, se crea vacío en ambas
cámaras mediante la bomba. Luego de 1 min de crear vacío se cierra la llave 2, momento a partir
del cual la bomba solo puede actuar cuando se lo permite el regulador
84 sobre la cámara eterna, de manera equilibrada, en todo momento, la presión en ambas cámaras.
De este modo, todo exceso de aire que ingrese lateralmente en la cámara eterna será evacuado. Así
se logra que el flujo de aire hacia la cámara central sea básicamente unidireccional y no afectado
por el ingreso espúreo de aire, sea por un deficiente sellado de la cámara externa o a través de la
más permeable “piel” superficial.
La evolución de la presión Pi se mide con un sensor de presión comandado por un microprocesador
que tiene integrado un cronometro. El microprocesador almacena la información y efectúa los
cálculos para mostrar automáticamente, al final del ensayo, el valor del coeficiente de
permeabilidad al aire kT (m2). El fin del ensayo acontece cuando la elevación de la presión en la
cámara interna Pi, alcanza 20mbar o, en el caso de concretos muy permeables cuando han
transcurrido 12 min desde el comienzo del ensayo. Así dependiendo de la permeabilidad del
concreto, el ensayo puede durar 2 a 12 minutos. La función de la llave 1 es restablecer el sistema
para un nuevo ensayo, llenándolo con aire a la presión atmosférica.

• ENSAYO DE RESISTENCIA A FLEXION DEL CONCRETO (ASTM C 78)
¿QUE ES LA RESITENCIA A LA FLEXION?
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del concreto. Es una medida
de la resistencia a la falla por momento de una viga o losa no forzada; se mide mediante la
aplicación de cargas a vigas de concreto de 6x6 pulgadas de sección transversal y con luz de como
mínimo de tres veces el espesor.
El módulo de la rotura determinado por la viga cargada en los puntos tercios es más bajo que el
módulo de rotura determinado por la viga cargada en el punto medio.
Existen dos procedimientos:
➢ Para resistencia a flexión con cargas a los tercios del tramo de la viga o en límites del tercio
central de la luz.
Es empleado para determinar el módulo de ruptura o resistencia a flexión, y poder diseñar
el espesor del pavimento y el proporcionamiento de la mezcla del pavimento.
➢ Resistencia a flexión con carga en el centro del tramo.

Es empleado para el control de la obra o antes del inicio de la construcción; o para
determinar una relación empírica con el procedimiento anterior.
CONSIDERACIONES:
✓ El esfuerzo nominal se calcula bajo la suposición de que el concreto es un material
elástico.
✓ El esfuerzo de flexión tiende a ser mayor que la resistencia del concreto en tracción
axial uniforme.
✓ Se requieren pruebas de flexión, cuando el concreto no lleva acero de refuerzo, y
estará sujeto a carga de flexión (como pavimentos).

• ENSAYO DE RESISTENCIA A LA TRACCION DEL CONCRETO (ASTM C 496)
La determinación de la resistencia a la tracción del concreto mediante compresión diametral de
probetas normalizadas para compresión.
Aunque es un ensayo algo disperso y necesita mayor investigación resulta sencillo y podría usarse
en reemplazo de la flexión.
El ensayo consiste en aplicar la carga sobre dos generatrices opuestas.
APARATOS:
✓ Máquina de ensayo
✓ Platina de apoyo suplementaria
✓ Listones de apoyo
PROCEDIMIENTO:
✓ MARCADO: Dibujar líneas diametrales en cada extremo del espécimen utilizando un
dispositivo adecuado que nos asegure que ambas líneas pertenecen al mismo plano axial.
✓ MEDICIONES: Determinar el diámetro del espécimen con una aproximación de 0.25mm
con el promedio de tres medidas de diámetro, dos cercanas y una coincidiendo con la línea
marcada en los dos extremos de la probeta. Determinar la longitud del espécimen con una
aproximación de 2.5mm como el promedio de al menos dos medidas de longitud tomadas
en planos que contienen las líneas marcadas.
✓ Colocar los listones de apoyo, el cilindro de ensayo y la platina suplementaria por medio
de guía como se ilustra en la figura, luego centrar la guía de tal manera que la platina
suplementaria y el centro de la probeta estén directamente debajo del centro del plato
esférico del cabezal.

• CONTRACCION POR SECADO DE CONCRETO (ASTM C 157)
La contracción por secado es un fenómeno del concreto que se produce cuando este pierde agua,
es el encogimiento o deformación tridimensional, que experimenta el concreto convencional sano
durante el proceso de endurecimiento y secado.
• ANALISIS PETROGRAFICO DE LAS PROBETAS DEL CONCRETO (ASTM C
856)
Mediante la inspección petrográfica se obtiene caracterización del material (concreto) en términos
de clasificación litológica, ocurrencia d minerales inestables químicas o volumétricamente, indicé
meteorización del material, forma de las partículas y presencia de contaminantes.

CONCLUSIÓN
El concreto es un producto desarrollado técnicamente y bajo estrictos controles de calidad que
deben verse en obras con durabilidad y servicio adecuado porque las edificaciones y la
infraestructura son la muestra de un compromiso de los profesionales vinculados al sector de la
construcción con la sociedad.
Se puede decir que los modelos de ensayo aplicados son esenciales para medir la calidad y eficacia
de los cementos que serán utilizados en las obras civiles, además de aportar las prácticas necesarias
para desarrollar habilidades y destrezas en el estudiante lo que le servirá en su futuro campo de
trabajo. De la aplicación de estos modelos de ensayo referidos a la consistencia normal que debe
tener un concreto para que el tiempo de fraguado inicial sea mayor a 45min y el final menor a
48min, se calculó el valor más aproximado a la exactitud del peso del cemento (Ensayo de Peso
específico); se determinó la superficie específica necesaria para saber qué tan fino es el cemento,
además se realizó el ensayo para determinar el contenido del aire atrapado que debe ser menor del
12% para que no sea perjudicial a la obra, pero este no nos dio la cantidad, sino un valor errático.
El cemento es fundamental para cualquier construcción por ello, se deben realizar los modelos de
ensayo antes mencionados para constatar que se trabaje con un buen material y saber qué cantidad
se usara, como, cuando y toda una serie de pasos que nos van a optimizar de manera efectiva este
material al momento de preparar una pasta de cemento, un mortero o un concreto para una
construcción; por ello para los estudiantes de construcción civil es fundamental conocer las
ventajas y características de este material.

BIBLIOGRAFÍA
http://fing.uach.mx/licenciaturas/IC/2012/01/26/MANUAL_LAB_DE_CONCRETO.pdf
International Building Code 2006, International Code Council, Inc. FallsChurch, Virginia,
www.iccsafe.org.
ACI 301 and 318, American Concrete Institute, Farmington Hills, Michigan,www.concrete.org.
ASTM C 31, C 94, C 138, C 143, C 172, C 173, C 231, C1064, C1077, C1611, Annual Book of
ASTM Standards, Volume 4.02, ASTM International,West Conshohocken, Pennsylvania.
CIP 8, 9, 32, 34, Concrete in Practice Series, NRMCA, Silver Spring,Maryland, www.nrmca.org.
Technical Bulletins #1, #2, #3, Virginia Ready-Mix Concrete Association,Charlottesville,
Virginia.
http://www.imcyc.com/cyt/agosto04/CONCEPTOS.pdf

Tipos de Ensayos DE CONCRETO

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ENSAYOS DEL CONCRETO 1

“AÑO DEL DEL FORTALECIMIENTO DE LA SOBERANIA NACIONAL”

CURSO: DISTRIBUCIÓN DE MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

El ensayo del concreto es el proceso de ensayos de muestras representativas del concreto

requerimientos del contrato o en las especificaciones del proyecto.

Los ensayos de concreto endurecido, se realizan siguiendo estándares para determinar si el

diseñador. Los resultados de estas pruebas de ensayo, no pretenden pronosticar el comportamiento

van más allá del control del contratista de concreto.

obra de construcción civil.

• Estudiar el comportamiento de un cilindro de concreto cuando es sometido a cargas de

• Determinar la resistencia de compresión del concreto y su módulo de elasticidad.

• Establecer un procedimiento que permita hallar la resistencia de compresión del concreto.

El concreto es básicamente una mezcla de dos componentes: agregados y pasta. La pasta,

entre el cemento y el agua.

resistencia adecuada, así como resistencia acondiciones de exposición a la intemperie y no deben

partículas. La calidad del concreto depende en gran medida de la calidad de la pasta. En un

especifico de materiales y de condiciones de curado, la cantidad de concreto endurecido está

determinada por la cantidad de agua utilizada en relación con la cantidad de cemento. A

continuación, se presenta algunas ventajas que se obtienen al reducir el contenido de agua:

•Se incrementa la resistencia a la compresión y a la flexión.

•Se incrementa la resistencia al intemperismo.

•Se reducen las tendencias de agrietamientos por contracción.

consolidar adecuadamente. Menores cantidades de agua de mezclado resultan en mezclas más

propiedades del concreto en estado fresco(plástico) y endurecido, se pueden modificar agregando

comúnmente para ajustar el tiempo de fraguado o endurecimiento, reducir la demanda de agua,

Después de un proporcionamiento adecuado, así como, dosificación, mezclado, colocación,

consolidación, acabado y curado, el concreto endurecido se transforma en un material de

construcción resistente, no combustible, durable, con resistencia al desgaste y prácticamente

impermeable que requiere poco o nulo mantenimiento. El concreto también es un excelente

texturizados para ser usado en un número ilimitado de aplicaciones.

Usos y ventajas del concreto simple y reforzado:

ENSAYOS DEL CONCRETO

• CONTENIDO DE AIRE (%) (ASTM C 231)

plásticos, como es comúnmente usado en la fabricación de tuberías y unidades de mampostería de

La mezcla de concreto muestreada es colocada en un molde con el número de capas requeridas

• TEMPERATURA DEL CONCRETO (ASTM C 1064)

temperatura medida representa la temperatura en el momento de la prueba y puede no ser una

Se coloca el dispositivo de medición de temperatura de modo que se sumerja al menos 75 mm en

resultado. Se deja el dispositivo en el concreto durante al menos 2 minutos, pero no más de 5

mientras se hace la lectura.

• ENSAYO DE EXUDACION (ASTM C 232)

consecuencia de la sedimentación de los sólidos. Influenciada por la cantidad de finos en los

• Una mala dosificación de la mezcla

• La temperatura ya que a mayor temperatura mayor es la velocidad de exudación

CONCRETO POROSO; poco durable y resistencia disminuida por el incremento de la relación

Es la velocidad con la que el agua se acumula en la superficie del concreto.

VOLUMEN TOTAL DE EXUDADO

Es el volumen total de agua que aparece en la superficie del concreto

Terminado de llenar el molde empezara el fenómeno de exudación, haciéndose lecturas del

minutos hasta que deje de exudar.

FORMAS DE EXPRESAR LA EXUDACION EXISTEN DOS TIPOS:

1. POR UNIDAD DE AREA

Exudación= (Volumen Total Exudado / Área De La Superficie Libre)

Exud.= (Vol. Total Exudado / Vol. De Agua De La Mezcla En El Molde) *100

El volumen del agua en el molde se halla de la siguiente manera:

Peso Total En La Tanda

amasado de una mezcla de hormigón durante el tiempo que dura su fraguado.

áridos de arrastrarla con ellos al irse compactando.

la superficie generalmente se va evaporando de una gorma lenta, pero si la evaporación es más

retracción plásticas por aforado.

trabajos de colocación y compactación, pudiendo aparecer defectos como poros y coqueras.

EXUDACIÓN DE LOS PRODUCTOS DE INYECCIÓN ADHERENTES

Según la Instrucción de Hormigón Estructural (EHE-08), la exudación del mortero o lechada de

inyección (determinada según el “Método de ensayo para determinar la estabilidad de la