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TECNOLOGA DEL CONCRETO Sabado 21 de mayo REQUISITOS DE LAS MEZCLAS: Cono de Abrams El cono de Abrams es el ensayo que se realiza

al hormign en su estado fresco, para medir su consistencia ("fluidez" del hormign). El ensayo consiste en rellenar un molde metlico troncocnico de dimensiones normalizadas, en tres capas apisonadas con 25 golpes de varilla pisn y, luego de retirar el molde, medir el asentamiento que experimenta la masa de hormign colocada en su interior. Esta medicin se complementa con la observacin de la forma de derrumbamiento del cono de hormign mediante golpes laterales con la varilla pisn

Procedimiento

Llenado
La cantidad de hormign necesaria para efectuar este ensayo no ser inferior a 8 litros.

Se coloca el molde sobre la plancha de apoyo horizontal, ambos limpios y humedecidos slo con agua. No se permite emplear aceite ni grasa. El operador se sita sobre las pisaderas evitando el movimiento del molde durante el llenado. Se llena el molde en tres capas y se apisona cada capa con 25 golpes de la varilla-pisn distribuidas uniformemente.

La capa inferior se llena hasta aproximadamente 1/3 del volumen total y la capa media hasta aproximadamente 2/3 del volumen total del elemento, es importante recalcar que no se debe llenar el cono por alturas, si no por volmenes. Apisonado
Al apisonar la capa inferior se darn los primeros golpes con la varilla-pisn ligeramente inclinada alrededor del permetro. Al apisonar la capa media y superior se darn los golpes de modo que la varilla-pisn hasta la capa subyacente. Durante el

apisonado de la ltima capa se deber mantener permanentemente un exceso de hormign sobre el borde superior del molde.

Se enrasa la superficie de la capa superior y se limpia el hormign derramado en la zona adyacente al molde. Inmediatamente despus de terminado el llenado, enrase y limpieza se carga el molde con las manos, sujetndolo por las asas y dejando las pisaderas libres y se levanta en direccin vertical sin perturbar el hormign en un tiempo de 5 +/- 2 segundos. Toda la operacin de llenado y levantamiento del molde no debe demorar ms de 2.5 minutos. Durante un dia.

MEZCLA ENDURECIDA Propiedades de uso (estructura) o

Medicin del asiento Una vez levantado el molde se mide inmediatamente la disminucin de altura del hormign moldeado respecto al molde, aproximando a 0,5 cm. La medicin se hace en el eje central del molde en su posicin original. De esta manera, la medida del asiento permite determinar principalmente la fluidez y la forma de derrumbamiento para apreciar la consistencia del hormign. 4 200 fimo El mas usual de los agregados fonos es la arena que es el resltdo general mente del la desontegracion integral de las rocas Se defoine copmo agregado grueso auquell que quieda reteniodop en el tamis nro 4 Mesclar concreto 2.5 pulgadas se considera agrefgado grueso Y es proveniente de las desintegracion natural y artificial de las rocas El agregado grueso suele claosficarse en grava y piedra chabcada o triurada Piedra y grava. Son diferentes Se defone como hoprmigon a. Agragedo integral el material conformado por un a mescla dosificada en proporciones arbitrarias(naturaleza) de grava uy arena. * funciones del agragado del concreto Son: 1._ proporciona un rellebo adecuado a las pasta reducoiendo el contenido de esta por unidad de volumen y por o tando reduciendo el costo de la unoidad cubica del concreto. 2.- proporcionar una masa de particulas capaz de resistir las accione mecanicas de desgaste o de intemperismo que puedan actuar sobre el concreto. 3.- reducor los cambios volumetricos resuLtantes del procedo de fraguado y endurecimiento del humedicimiento y secado y secado y calentamoento de la pasta. * interrelacion agregado concreto Las prop del concretp resulatante dele empleo d agreagado depende de: 1 la composicion mineral de las particulas del agregado la cual ifluye fundamentalmente. Sobre la resistencia durabilidad y elasticidad del concreto.

2,- las caracteristocas superficiale delas particulas las cuales infleyen especialmente sobre la trabajabilidad fluidez y consistencia del concreto asi como sobre la adherencia entre la pasta y el atregado. 3.- la granulometria de los agegados fino y grueso definida por si misma asi como la superficie especificar. Modulo de finesa y tamano maximo del agregado grueso estas propiedades imfluyen sobre las propiedades del concreto al estado n endurecido sobre su dencidad y sobre la econopmoia de a mezcla. 4.- el volumen del agregado por el unidsad de volumen del cpncreto el cual influye pricipalmente en los cambios de volumen debido. A los procedod. De humedecimiento y secado al calebtamiento y enfriamiento asi como en el costo de la unidad cubica del concreto. La PORocidad y absorcion del agregadp as cuales influyen sobre la relacioon agua cemento efectiva asi como las propiedades del concreto al estado no endurecido. Segregado de aire cuidado del concreto fresco y. Secado(endurecido) Importancia de la seleccion de los materiales A.- en la seleccion del cemento debe conciderarse para os portland nomales la cpmpocicion quimica y el tipo de cemento asi omo la onfluencia que estas caracteristicas puedan tener sobre las propiedades del concreto. Si se trata de cemn Entos combinados debe tenerde en cosideracion las caracteriticas de la puzolana ceniza o escoria empleada igualmente la fineza el tiempo de frsaguado del cemento y la influencia de estas sobre las propiedades del concreto. - finura cemento B.+ deacuerdo a las propiedades quie se desea alcanzar se debera tener en consideracon para el agregadosu perfil textura suPperficial granulometria tamano maximo modulo de fineza. Superficie especifica. Dureza, resistencia , compocision mineralogica, limpieza y presencia de materia organica y materias extranas. C.- el agua debera ser potable en caso de no serlo se debera tener en consideracion la imfluencia de las sales sobre la propiedades del concreto. D._ el empleo de aditivos modifica significativamente la sproiredades del concreto su uso debe ser cuiddosamente estudiado, a fin de alcanzar las propiedades deseadas sin modificar otros. Lg: acero deck.- acero planchas Importancia de la preparacion A.- a preparacion del concreto es un proceso de fabricacion de in nuevo producto es por ello q los procesos derivados de la obtencion de los materiales adecuados de seleccion de las proporciones mas convenientes de los mismos de fabricaion y puesta en obra de la mescla de control de claidad y de econonia de produccion son en cierta forma similares a aquellos que puedan presentarse en cualquier otro proceso de fabricacion. Durante el proceso constructivi el profesional responsable de la oibra debe recordar que ondependientemente de la calidad de la mezcla a nivel de los calculos e oficina y inclusive de las mesclas de prueba en el laboratorio las cualidades asumidas parq la estructura no podra ser obtenidas a menos que ellas sean alcanzadas en cada unidad cubica del concreto en la obra. * en ls seleccion de msterisles hay que tener mucho cuidado confrontacion con el expediente y si es estudio ir al campo para llevar muestras al laboratorio*

El control es muy importante antes durante y despues del preparado del concreto. Importanci a de la preparacion tecnica En la preparacion del concreto e problema fundamental es obtener un producto satidfactorio a un costo razonable para esto la face tecnica del proceso de fabricacion del concreto debe estar bajo la responsabilidad de in profesional que este familiarizado con los diversos aspectos del concreto como material y su tecnogia debera tner conocimentos adecuados al criterio personal calificada nano de obra especializada todo esto si deseamos que el estuctura sea de la calidad esperada. Factores en la variacion de la calidad A B C.- variables en el control de la calidad de concreto cuyas responsabiloidades es atribuida a la inspeccion al laboratorio encargado del control. D ASCII normatibilidad de sacar las briquetas a cada cierto volumen sacar las muestras *Ventajas y limitaciones del concreto *ventajas: 1.- la versatilidad : la cual permite obtener la forma que se desee 2.- la posibilidad de fabricarlo en obra como unidades vaciadas ewn sitio o fuera de el, como unidades prefabricadas 3.- el empleo de materiale s locales especialmente y agua 4.- su bsjo costo por unidad cubica si se le compara con el de otros materiales. *limitaciones: 1.- las bajas resistencias a los esfuerzos de tencion lo que ob liga al uso o empleo de acero de refuerzo. Fig 001 Supermeabilidad debido a la pesencia poros capilares en la pasta. 3.- sus cambios de volumen y longitud debidos a procesos de humedecimientos. Y secado . (Agrietamiento) cambio de volumen por la humedad uy secado a parte de la temperatura. Materiales componentes del concreto Cemento portland: arcilla y caliza humedecida sometiendo a altas temperaturas. : A.- el cemento portland tipo 12 y5 corresponden a las normas ITENTEC 334.009 .038, .040 correspondientemente los cementos puzolanicos tipo 1p.M Corresponde a itentec 334.044. B; el cementpo empleado en obra debera ser el mismo tipo y marca que el utilizado para la seleccion de las proporciones de la mezcla de concreto. C.- no se aceptara otras bolsas de cento qye. Se encuentrenn aberiadas y cuyo ontenidfo hubiese sido eviedentemente alterado por la humedad u otras causas.

(Considerar la compra de cemento por el tuveo) D.-; de considera quwla bolsa de cemento tiene un pie cubico de capasidad y un peso de 42.5 kg y debe considerase tb q el cemento portlan tiene u peso especifico de 3.15 kg/cm Puzolanicox 2.85-2.9 A canteras: A: en aquellos caos que fuera nwcesaario corresponde al contratista o al ejecutor la propescion quie permita la hubicacion de canteras de agregados si como la exploracion muestreo y certificacion de la calidad de los depositos disponibles. B: la seleccion de canteras debera incluir estudios de origen geologico clasificacion petrografica i compocision mineral del material propiedades y comportamiento del material como agregado costo de operacion rendimiento en relacion a la magnitud del proyecto y posibilidades de abastecimienrto del volumen necesrio facilidad de acceso a la cantera y cercania de ellla a la obra C: las canteras seleccionadas deberan ser aprobadas por la supervicion previa preserntacion por el contratista de los certificados de calidad por los laboratorios autorizados. Agregados A: los agregados empleados en ka preparacion del concreto deberan cumplir con los requisitos de la norma itentec 400.037 y los de las especificacones tecnicas del proyecto. Si see emplea agregadoiviado en la prepacion del concreto eztructural estos deberan cumplir con los requisitos de la norma astm-330 B: ois agregadso finos y gruesos deberan ser manejados como materilaes iindependientes. C: los agregadso fino y grueso no deberan contener sales solubles totales en porcentaje mayos del 0.04% si se trata del concreto armado no del 0.0155% si se trata del concreto esfodrado (pretensado, post tensado) D: el agregado de procedencia maarina debera ser lavado con agua. Antes de la preparacion del concreto AGREGADO FINO Debe. Cumplir las epecificaciones de la norma 400.037. El agregado fino no debera reteberse ms del 45% en 2 tamises consecutivos cuales quieran siendo recomendable que su granulometria se encuentre dentro de los siguientes lomitesm Malla. %pasa 3/8" * 100 Nro4 * 95-100 8 * 80-100 16* 50-85 30* 25-60 50* 10-30 100* 2-10 Fig 002 El % indicado para las mallas nro 50 y 100 podran ser reducifod a 5% y 0%.

B: el modulo de finesa del agregado se mantendra dentro del loimite de 2.5 a 3.5 (2.5<=MF<=3.5) 0.20, Si se exede el mudulo de finesa en 0.20 el agregado podra ser recha*do por la inspeccion o solicitar reaguste en el diseno. Estos reaustes no deberan significar reducciones en el contenido del cemento. (Basarse en los riesgos tecnicos) C: la presencia de particulas inconvenientes en el agreafado fino no debera exeder de los siguientes limites: * lentes de arcillas y particulas de desnables 3% * msteriles mas finos que la malla nro 200 = 1 * concreto sujeto a abracion 3% * otros contextos 5% Carbon 1: cuando la apariencia del concreto es importante e 0.5% Otros concretos 1% 4a Agregado grueso El agregado grueso debera estar graduado teniendo en cuenta lo siguiente 1: la granulometria adoptada debe ser continua. 2: la granulometria seleccionada debera permitir obtener la maxima densidad del concreto con una adecuada trabajabilidad. (Suelo-agua-aire) compactacion en carreteras. 3: la granulometria adoptada no debe tener mas del 5% del agreagado retenido en la malla de 11/2" y no mas del 6%. Del agregado que pasa la malla de 1/4" B: el tamanl max del nominal no debera ser mayor a 1, 1: 1/5 de la menor dimension entre cara de encofrados 2; 1/3 del peralte de la losa 3: 3/4 del espacio libre minimo entre barras y alambres individuales de refuerzo paquetes de barra torones(anclajes) o ductos de pre ezfuerso. C: el porcentaje de particulas inconvenientes no debera exeder de los siguiente valores: Arcilla. 0.25% Particilas de desnbles 5% Material mas fino que pas la malla numero 200. 1% Carbon y lignito = que las arenas Hormigon: A) en lo que sea posible se seguiran para el hormigon las recomendaciones correspondientes para el agreagado grueso y fino. B) e hormigon debera estaribre de caantidaades prepperjudiciales de polov terronesn particulas blancas o escamosas. Sales alcaliz polvo materia organica u otras sustancias daninas para. Concreto C) la granulometria deberta esatar vompremdids entre la malla de 2" como maximo y la malla nro 100 como minimo

D) el hormigon debera emplearse unicamente en la elaboracion de concretos con reistencia a la compresion hasta 100kg/cm2 a los 28 dias. El contenido minimo de cemento sera. De 225kg/m3 (esto si es puro) conreto ciclopeo 30% PG 1:10+30%PG. 8" 35p3=1m3 35/10=305bl/m3*.70=2.45*1.05 = 2.6bl/m3 Horm=1.00m3-0.30= 0.70m3*1.30 =0.9/m3 PG8"=0.30m3*1.5=0.45m3 C=2.6bl H=0.91m3 P=0.45m3 Cc 1:8+25%PM 6% Agua: A) itintec 334.088 Se debe evitar completamente el uso de aguas acidas calcarias, minerales ya sea carbonatadas o simemente minerales aguas que contengan residuos industriales aguas qye contengan sulfatos mayos de 1% agua que contenga algas materia organica humos o descargas de desagues aguas que contengan azucares o derivados igualmente aquellsas aguas que contengan porcentajes significativosd de sales de sodio o de potasio disueltos en odos aquellos casos en la ue la reaccion alcali-agregado es posible. C) la calidad de qgua determinada mediante el analisis de laboratorio debera cumplir para ser aprobada por la inspeccion con los siguiente valores: Ppm(partes por millon) Elemento* ppm Cloruros*300 Sulfatos*300 Sales de magnesio*150 Sales solubles totales*1500 Solidos en suspension*1500 Materia organica*10 Ph>7 Los ensayos demezclas preparados con el agua seleccionada y ensayados siguiendo las recomendaxiones de la norma astm c109 tiene a los 7 y 28 dias resistenciasd en compresion no menores del 90% de las muestras similares preparadas con agua potable. Si en el concreto han de estar enbebidos elementos de aluminio y/o fierro galbanizado el contenido de cloruros debera disminuir a 50 ppm El contenido de ion-clororo resente en el agua no debera exceder expresdo como porcentaje del cemento de los siguientes valores: Concreto pre-esforzado 0.06% Concreto armado con aluminioo o fierro galbanizado 0.06% C*a* expuesto a la accion de cloruros 0.10% C*a* nmo protegido que puede estar sometido a un ambiente humedo pero no expuesto a cloruros 0.15%

C*a* que debera estar seco o protegido de la humedad durante su vida por medio de recubrimiento impermeable 0.80% El agua de mar