“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

.Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto.La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas. .Las propiedades del concreto al estado no endurecido. las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). En conclusión. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. conocida usualmente como diseño de mezclas. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte. . y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: .

2. Densidades aparentes de los agregados. agregados medios (normal). y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. . como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. Granulometría de los agregados. 6. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. Tipo de cemento y Densidad del cemento. Módulo de finura de los agregados. a la tensión y dureza del concreto terminado. en el caso de las densidades compactadas. 3. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. dividido por 100. Absorciones de los agregados. 5. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. agregados finos (liviano). condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. las masas de los agregados por unidad de volumen . relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. 4. Masas unitarias de los agregados. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. Humedades de los agregados.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100.

pavimentos con vibradores normales 3.0 10.5 1.13 2.0 alta 1" 11/ 2" 28 0.5 alta 3/4" 28 0.67 1. concreto ciclópeo. fundaciones.42 0.64 2 0. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia. Columnas.59 2.5 0. vigas.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont. y muros con vibración 5.0 0.5 0.175 TMN : . con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0. concretos de gravedad concreto ciclópeo.5 0.0 alta y media 1" 21 0.5 5.5 0.145 Masa voluminosas.42 0.0 3.0 2. losas medianamente reforzadas.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.67 0.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0.69 1. fundaciones concreto simple.

y en la .5 kg. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. .15. 1. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. Es importante considerar los siguientes puntos: . hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente. 2.COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. en las proporciones de la mezcla. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). adquiere gran resistencia y durabilidad. obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer. Cementos Según la Norma Técnica Peruana.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42.No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas. el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda .

terrones. de perfil preferentemente angular o semiangular. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4. a veces llamados gravas de mina. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada.5 mm y 38mm. compactas. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. en proporciones arbitrarias. que resulten dañinas para el concreto. piedra bola. (3/8). Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural. o una combinación de ambas. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.economía.. O agregados metálicos naturales o artificiales. resistentes.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. lago o lecho marino. y de textura preferentemente rugosa 3. o grava de gran tamaño. Sus partículas deben ser limpias. entre otras. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. basalto. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. granito. compacta y resistente. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. cuarzo. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. partículas blandas.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. . La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. duras. duras. guijarros. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. Algunos depósitos naturales de agregado. . .5 mm.75mm. rió. piedra partida.

tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. . Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. incrementar la resistencia. descargas de desagües. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. 5. el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. aguas que contengan residuos minerales o industriales. 4. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad. o del cemento. mejorar la trabajabilidad. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas. del agregado. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. aguas provenientes de minas o relaves. reducir los requisitos de agua de la mezcla. o modificar otras propiedades del concreto.El concreto debe ser manejado.

gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. o condiciones ambientales. . las restantes establecen la diferencia entre cada método. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. Tipo de agregados y tipo de cemento. o parte de la estructura. Tipo de obra. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra.

pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado. en su defecto. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento.Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. . al menos. Mínimo contenido de cemento del concreto. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. En la medida que estos parámetros no estén especificados. etc.Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. . tipos de cemento o agregados especiales.PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas.Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. ya sea normal o intencionalmente incorporado. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión.Seleccionar. el tamaño máximo nominal del agregado grueso. . La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado. . Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. recurrir a las tablas que brinda el método. Contenido del aire del concreto. Asentamiento. en peso. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. . considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. incorporado o atrapado en la mezcla. La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. utilizando la información establecida o. la consistencia deseada y la presencia de aire. . Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o.

La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. Etapas: 1. 3. .Seleccionar. Estimación de la cantidad de agua de amasado. en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento. 6. 4. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad. Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2..Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad.Determinar. f’cm. Estimación de la relación a/c. . empleando el método de diseño seleccionado. Cálculo de la resistencia de diseño. las proporciones de la mezcla. contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. 7. .a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). Elección de una consistencia adecuada. Decidir si se incorporará aire en forma intencional.

las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua. en general. 9. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. cemento y aire estimado. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad.8.

peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. para distintos asentamientos. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. medidos con el tronco de cono. resistente y. durable. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. posteriormente. En este sentido. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. razonablemente económico. d) Requerimiento de agua de mezclado. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. En algunos casos especiales. obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. para las combinaciones de cemento y agregados . a estas condiciones deben sumárseles otras. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. por lo tanto. Si dicha información no se dispone completamente. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. además. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. en peso.

resistencia a compresión y durabilidad apropiada. También podrían ser considerados otros criterios. agregados. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. será de mucha utilidad revisar. en más detalle. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. agua y aditivos). . mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. la mayor parte de procedimientos de diseño. tan económico como sea posible. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. las consideraciones básicas de diseño. un concreto de trabajabilidad. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto.

R.A.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M.R.A. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M. MOSAICOS GRANITICOS. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento .A.R.

C. fijación de cañerías metálicas. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra . relleno de carpinterías de chapa. (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H. tomado de juntas de baldosas en terrazas.MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso. etc) : M.H.P. pisos alisados de cemento.

. basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto.MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual.Selección del volumen unitario de agua de diseño. .Selección del contenido de aire. . . comité 211 del A.Determinación del contenido del agregado grueso.Determinación del peso seco del agregado fino. .Determinación de los pesos por tanda de un saco.Determinación de la suma de los volúmenes absolutos. . . .Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.Determinación de los valores de diseño del cemento. . .Selección del asentamiento.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. .Determinación de la proporción en peso. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados. cuando se emplea el método del continuación se indica: . .Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.Determinación del factor cemento. . .Selección del tamaño máximo nominal del agregado. Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla.Determinación del volumen absoluto de agregado fino. siguiendo la secuencia que a .

el coeficiente de variación. 1º.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). √ . los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1.I f’cr=f’c+2. la cual está en función al f’c. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros..34s…………. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.…. 2°.. Donde s es la desviación estándar.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad..El primer paso contempla la selección del slump. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.I. la desviación estándar. 15cm 30cm .C. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr.Método A. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. N = es el número de probetas ensayadas. segundo paso del método. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5. debe considerar la separación de los costados de la cimbra.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. .5 f’c 1. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.3 a 1..La elección del tamaño máximo del agregado. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. 1 de cada 10.2f’c 1. 2º. que son mínimamente 30. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.

La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. 7º. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento... Medida Del Slump ..1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto.. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. 8º.. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. 3º. 9º. obtenida en el paso cuatro. considerando concreto sin y con aire incluido. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. 4º. excepto el agregado fino. su contenido de aire... de la forma y granulometría de los agregados. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. es decir. la temperatura del concreto. determinada en el paso tres. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. cuya cantidad se calcula por diferencia.Como cuarto paso. Para este séptimo paso. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. 5º. Para correcciones por diferencias en el slump. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. 6º. esta parte constituye el quinto paso del método. y la relación agua cemento.Como tercer paso. así como las propiedades de acabado. humedad total menos absorción. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.

la cantidad del agregado grueso en lo mismo.Selección del volumen unitario de agua de diseño.Selección del contenido de aire. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI. . . . .Determinación de los pesos por tanda de un saco. . . .Selección de la relación agua cemento. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto. medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas.Determinar el factor cemento.Suma de volúmenes absolutos. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento.Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa.Selección del asentamiento. a partir de la determinación del a módulo de .Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker. Contenido de cemento y características del agregado fino.Determinar el porcentaje de agregado fino. . .Selección del tamaño máximo nominal del agregado.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar.Determinar el volumen absoluto del agregado total. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland.Conversión de los valores de diseño por humedad.Determinar los pesos secos de los agregados. . . . . .

El siguiente paso. siendo de 2. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). por su relación con las otras características del concreto. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. por su importancia intrínseca. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. P. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena.finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. con miras a obtener la mayor compacidad. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. con agregados diferenciados. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. estableciendo la relación de finos a gruesos. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión.5 para la grava y de 2 para canto rodado. . varía según el tipo de agregado. La resistencia a la compresión del concreto. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I. En el caso de utilizarse el método Mironof.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.