“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. .Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto. En conclusión. el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte. . las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas. .Las propiedades que debe tener el concreto endurecido. conocida usualmente como diseño de mezclas. El costo de la unidad cubica de concreto (m3).Las propiedades del concreto al estado no endurecido.

Masas unitarias de los agregados. es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. Humedades de los agregados. Granulometría de los agregados. como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. en el caso de las densidades compactadas. Absorciones de los agregados. 3. y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. 6. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. Módulo de finura de los agregados. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. Tipo de cemento y Densidad del cemento. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. las masas de los agregados por unidad de volumen . relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. 5. dividido por 100. 4. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. a la tensión y dureza del concreto terminado. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. agregados medios (normal). las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. . 2. Densidades aparentes de los agregados. agregados finos (liviano).

0 alta y media 1" 21 0. concretos de gravedad concreto ciclópeo.5 0. Columnas.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont.5 alta 3/4" 28 0.0 10.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.42 0.67 0. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia.0 2.0 0.145 Masa voluminosas. losas medianamente reforzadas. y muros con vibración 5.175 TMN : .5 0. vigas.0 3. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0.69 1. fundaciones.5 1.64 2 0.5 0.0 alta 1" 11/ 2" 28 0.13 2. con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0.42 0.59 2. pavimentos con vibradores normales 3.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. concreto ciclópeo.5 5.5 0.67 1. fundaciones concreto simple.

Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer. Es importante considerar los siguientes puntos: .COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes.5 kg. 2. Cementos Según la Norma Técnica Peruana. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. y en la . el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda . Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. en las proporciones de la mezcla. . En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. adquiere gran resistencia y durabilidad.15.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. 1.No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio.

rió. o grava de gran tamaño. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. entre otras.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. granito. piedra bola. resistentes.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9. en proporciones arbitrarias. guijarros. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. lago o lecho marino. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4. . cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. partículas blandas. compactas. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. O agregados metálicos naturales o artificiales. duras. (3/8). terrones. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. Sus partículas deben ser limpias. basalto. piedra partida. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. Algunos depósitos naturales de agregado. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada.5 mm.economía. de perfil preferentemente angular o semiangular. o una combinación de ambas. cuarzo. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. duras.75mm. y de textura preferentemente rugosa 3. . compacta y resistente. que resulten dañinas para el concreto.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4.. . Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. a veces llamados gravas de mina. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto.5 mm y 38mm.

Está prohibido el empleo de aguas ácidas. . o del cemento. aguas provenientes de minas o relaves. del agregado. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. 4. o modificar otras propiedades del concreto. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. 5. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. mejorar la trabajabilidad. descargas de desagües. el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. aguas que contengan residuos minerales o industriales. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. incrementar la resistencia.El concreto debe ser manejado. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas. reducir los requisitos de agua de la mezcla. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad.

las restantes establecen la diferencia entre cada método. Tipo de obra. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. Tipo de agregados y tipo de cemento. . El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. o parte de la estructura. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. o condiciones ambientales.

Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. Asentamiento. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. . . pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes.Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. incorporado o atrapado en la mezcla.Seleccionar. . en su defecto. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. en peso.PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA. tipos de cemento o agregados especiales. En la medida que estos parámetros no estén especificados. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. . Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado. al menos. el tamaño máximo nominal del agregado grueso. . Contenido del aire del concreto. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. utilizando la información establecida o. .Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. ya sea normal o intencionalmente incorporado. etc. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. la consistencia deseada y la presencia de aire. La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. Mínimo contenido de cemento del concreto. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión. recurrir a las tablas que brinda el método.

la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total. Cálculo de la resistencia de diseño.Determinar. 7. Estimación de la cantidad de agua de amasado. las proporciones de la mezcla. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad.. Estimación de la relación a/c. Elección de una consistencia adecuada. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado. contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Decidir si se incorporará aire en forma intencional. f’cm. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento. empleando el método de diseño seleccionado. 6. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. . . Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. 4.Seleccionar. . Etapas: 1.a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad. 3.

Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. 9. en general.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 .8. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. cemento y aire estimado.

obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. d) Requerimiento de agua de mezclado. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. a estas condiciones deben sumárseles otras. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. además. En este sentido. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. para las combinaciones de cemento y agregados . En algunos casos especiales. por lo tanto. razonablemente económico. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. Si dicha información no se dispone completamente. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. medidos con el tronco de cono. para distintos asentamientos. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. posteriormente. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. en peso. resistente y. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. durable. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación.

un concreto de trabajabilidad. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. También podrían ser considerados otros criterios. . están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. tan económico como sea posible. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. en más detalle. será de mucha utilidad revisar. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. las consideraciones básicas de diseño. agregados. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. agua y aditivos). Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. la mayor parte de procedimientos de diseño.

R.A. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento .A.A.R. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M. MOSAICOS GRANITICOS.R. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.

H. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra . (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H. tomado de juntas de baldosas en terrazas.P. relleno de carpinterías de chapa.C. fijación de cañerías metálicas. etc) : M.MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso. pisos alisados de cemento.

.Determinación de los valores de diseño del cemento.Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. .Determinación del volumen absoluto de agregado fino. cuando se emplea el método del continuación se indica: . basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto. . .Determinación del contenido del agregado grueso.Determinación de los pesos por tanda de un saco. . .MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual. . . . Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla.Determinación del factor cemento.Selección del contenido de aire.Selección del asentamiento. . comité 211 del A.Determinación de la proporción en peso.Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.Selección del volumen unitario de agua de diseño. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. . . .Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.Determinación del peso seco del agregado fino. . siguiendo la secuencia que a .

Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor. √ .C. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. la cual está en función al f’c...…. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal.El primer paso contempla la selección del slump. 15cm 30cm .I. 2°.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. la desviación estándar.I f’cr=f’c+2. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. 1º.Método A. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).. Donde s es la desviación estándar. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr.34s…………. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. el coeficiente de variación.

2f’c 1. N = es el número de probetas ensayadas. debe considerar la separación de los costados de la cimbra. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. . el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.3 a 1.5 f’c 1. segundo paso del método. 2º. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5.La elección del tamaño máximo del agregado. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible.. que son mínimamente 30. 1 de cada 10.

1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. es decir.. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. 6º. esta parte constituye el quinto paso del método.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. obtenida en el paso cuatro. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco... humedad total menos absorción. de la forma y granulometría de los agregados.. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. Medida Del Slump .Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto... 8º. su contenido de aire. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. 3º. determinada en el paso tres.Como tercer paso. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.Como cuarto paso. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. 7º. cuya cantidad se calcula por diferencia. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. Para correcciones por diferencias en el slump. Para este séptimo paso. la temperatura del concreto. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. 9º. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. así como las propiedades de acabado. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. y la relación agua cemento.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. excepto el agregado fino. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. 4º. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. considerando concreto sin y con aire incluido.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. 5º.

Determinar los pesos secos de los agregados. . En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa.Selección de la relación agua cemento. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto.Determinación de los pesos por tanda de un saco.Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra.Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker.Suma de volúmenes absolutos.Determinar el volumen absoluto del agregado total. a partir de la determinación del a módulo de . .Determinar el porcentaje de agregado fino. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI. . la cantidad del agregado grueso en lo mismo. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. . . .Selección del asentamiento.Conversión de los valores de diseño por humedad.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar.Selección del volumen unitario de agua de diseño. . medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento.Selección del tamaño máximo nominal del agregado.Determinar el factor cemento. . Contenido de cemento y características del agregado fino. . . . .Selección del contenido de aire. . .

P. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. siendo de 2. La resistencia a la compresión del concreto. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. El siguiente paso. por su importancia intrínseca. por su relación con las otras características del concreto. estableciendo la relación de finos a gruesos. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. con miras a obtener la mayor compacidad. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I. . con agregados diferenciados. varía según el tipo de agregado.finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). En el caso de utilizarse el método Mironof.5 para la grava y de 2 para canto rodado. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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