“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. En conclusión. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. conocida usualmente como diseño de mezclas. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte.Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto.Las propiedades del concreto al estado no endurecido.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido.La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. . las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas. . el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . .

6. . es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. Humedades de los agregados. 2. relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. a la tensión y dureza del concreto terminado. Absorciones de los agregados. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. Granulometría de los agregados. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. Tipo de cemento y Densidad del cemento. 5. Densidades aparentes de los agregados. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. 3. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. agregados finos (liviano). y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. agregados medios (normal).CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. 4. las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. en el caso de las densidades compactadas. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. las masas de los agregados por unidad de volumen . dividido por 100. Masas unitarias de los agregados. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. Módulo de finura de los agregados. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo).

0 alta y media 1" 21 0.42 0.5 5.67 0.42 0.0 10. losas medianamente reforzadas.64 2 0.59 2.5 alta 3/4" 28 0.67 1. fundaciones.0 alta 1" 11/ 2" 28 0. concreto ciclópeo. pavimentos con vibradores normales 3.145 Masa voluminosas.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. y muros con vibración 5.5 0. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia.69 1. fundaciones concreto simple.5 0. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0. Columnas.5 1.0 3.175 TMN : .5 0.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.0 2.0 0. con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0. vigas. concretos de gravedad concreto ciclópeo.5 0.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont.13 2.

2. y en la . obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. en las proporciones de la mezcla.COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda . Es importante considerar los siguientes puntos: . Cementos Según la Norma Técnica Peruana.15.5 kg. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). .No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas. adquiere gran resistencia y durabilidad. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. 1. Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente.

75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. que resulten dañinas para el concreto. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4.5 mm y 38mm. Algunos depósitos naturales de agregado. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4. en proporciones arbitrarias.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera.economía. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. granito. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. basalto. . guijarros.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. Sus partículas deben ser limpias. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. de perfil preferentemente angular o semiangular. compacta y resistente. (3/8). Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. terrones. duras. y de textura preferentemente rugosa 3. piedra partida.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural.5 mm. piedra bola. o grava de gran tamaño. entre otras. . duras. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. resistentes. partículas blandas. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.75mm.. rió. o una combinación de ambas. O agregados metálicos naturales o artificiales. compactas. cuarzo. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. lago o lecho marino. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. . a veces llamados gravas de mina. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial.

o modificar otras propiedades del concreto. 4. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. aguas que contengan residuos minerales o industriales. el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. mejorar la trabajabilidad. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas.El concreto debe ser manejado. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. reducir los requisitos de agua de la mezcla. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. incrementar la resistencia. del agregado. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. o del cemento. descargas de desagües. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad. . 5. aguas provenientes de minas o relaves.

las restantes establecen la diferencia entre cada método. o condiciones ambientales. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. Tipo de obra. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. Tipo de agregados y tipo de cemento. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. o parte de la estructura.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. . gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada.

al menos. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. Mínimo contenido de cemento del concreto.Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. recurrir a las tablas que brinda el método.Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. . . . considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. incorporado o atrapado en la mezcla. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. etc. pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. . Asentamiento.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. . Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. Estas cantidades de materiales se expresarán en peso.Seleccionar. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión. En la medida que estos parámetros no estén especificados. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. tipos de cemento o agregados especiales. el tamaño máximo nominal del agregado grueso. utilizando la información establecida o. en peso.PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA. ya sea normal o intencionalmente incorporado. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. la consistencia deseada y la presencia de aire.Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. Contenido del aire del concreto. La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado. La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. . en su defecto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado.

. empleando el método de diseño seleccionado. en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total. 6. contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. . Decidir si se incorporará aire en forma intencional. Estimación de la relación a/c. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad. . Cálculo de la resistencia de diseño.a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. Estimación de la cantidad de agua de amasado. Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. . 4. Elección de una consistencia adecuada. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). las proporciones de la mezcla.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. f’cm. Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2.Determinar. 7. 3. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento.Seleccionar. Etapas: 1. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad.

PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. en general. 9. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4. Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad.8./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . cemento y aire estimado.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento.

obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. resistente y. durable. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. a estas condiciones deben sumárseles otras. En algunos casos especiales. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. posteriormente.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. Si dicha información no se dispone completamente. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. d) Requerimiento de agua de mezclado. además. En este sentido. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. en peso. para distintos asentamientos. para las combinaciones de cemento y agregados . medidos con el tronco de cono. reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. por lo tanto. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. razonablemente económico. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos.

un concreto de trabajabilidad. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. agregados. tan económico como sea posible. agua y aditivos). tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. será de mucha utilidad revisar. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. las consideraciones básicas de diseño. la mayor parte de procedimientos de diseño. . Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). en más detalle.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. También podrían ser considerados otros criterios.

A.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.A. MOSAICOS GRANITICOS. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento . (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M.R.A.R.R.

fijación de cañerías metálicas. (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H.MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso.P.H. pisos alisados de cemento. etc) : M. tomado de juntas de baldosas en terrazas.C. relleno de carpinterías de chapa. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra .

Determinación de los pesos por tanda de un saco. . Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla.Selección del contenido de aire.Determinación del factor cemento. .Determinación del volumen absoluto de agregado fino. .Determinación del contenido del agregado grueso.Determinación de los valores de diseño del cemento. cuando se emplea el método del continuación se indica: . . .Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora.Determinación de la proporción en peso. .Determinación del peso seco del agregado fino.Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.Selección del asentamiento. . .Selección del tamaño máximo nominal del agregado. . .Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.Selección del volumen unitario de agua de diseño. . . basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto. .MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados. comité 211 del A. siguiendo la secuencia que a . .Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.

cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera.El primer paso contempla la selección del slump. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.C.. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).34s…………. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.Método A. 1º.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. la cual está en función al f’c. 15cm 30cm . Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal. la desviación estándar.I f’cr=f’c+2. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros..33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor. Donde s es la desviación estándar. 2°..I. el coeficiente de variación. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr.…. √ . que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1.

b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.3 a 1. 1 de cada 10. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.5 f’c 1. que son mínimamente 30. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. segundo paso del método. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. N = es el número de probetas ensayadas.2f’c 1..1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. . V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. 2º. debe considerar la separación de los costados de la cimbra.La elección del tamaño máximo del agregado.

la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado.. determinada en el paso tres.Como cuarto paso. considerando concreto sin y con aire incluido. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos..El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. obtenida en el paso cuatro. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. Para correcciones por diferencias en el slump. así como las propiedades de acabado. Para este séptimo paso. su contenido de aire.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. 9º. 7º.Como tercer paso.. la temperatura del concreto. 8º.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. 3º. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. de la forma y granulometría de los agregados. humedad total menos absorción..1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. y la relación agua cemento. cuya cantidad se calcula por diferencia. 4º.. 5º. es decir.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo.. Medida Del Slump .Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. esta parte constituye el quinto paso del método. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. excepto el agregado fino. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. 6º.. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.

Determinar los pesos secos de los agregados. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. .Determinación de los pesos por tanda de un saco. .Determinar el porcentaje de agregado fino. medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas. .Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. .Selección de la relación agua cemento. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI.Determinar el volumen absoluto del agregado total. . a partir de la determinación del a módulo de . . .Selección del tamaño máximo nominal del agregado. . Contenido de cemento y características del agregado fino. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa.Selección del asentamiento. .Selección del volumen unitario de agua de diseño. . a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto. . .Determinar el factor cemento.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar.Selección del contenido de aire.Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker. . .Suma de volúmenes absolutos. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento. la cantidad del agregado grueso en lo mismo.Conversión de los valores de diseño por humedad.

con agregados diferenciados. estableciendo la relación de finos a gruesos. con miras a obtener la mayor compacidad. consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena.finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. En el caso de utilizarse el método Mironof. varía según el tipo de agregado. siendo de 2. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto.5 para la grava y de 2 para canto rodado. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. P. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. por su relación con las otras características del concreto. La resistencia a la compresión del concreto. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. El siguiente paso. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. por su importancia intrínseca. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). .

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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