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DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO Y DOSIFICACION DE LOS MATERIALES

DISEÑO DE MEZCLAS DE CONCRETO Y DOSIFICACION DE LOS MATERIALES

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“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). . las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. conocida usualmente como diseño de mezclas. las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.Las propiedades del concreto al estado no endurecido. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra. . En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte. y las condiciones ambientales a las que estará expuesto.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido. el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . .La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. En conclusión.

el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. Tipo de cemento y Densidad del cemento. Granulometría de los agregados. Masas unitarias de los agregados. agregados finos (liviano). las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. agregados medios (normal). es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. a la tensión y dureza del concreto terminado. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. . Humedades de los agregados. 3. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. 2. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. en el caso de las densidades compactadas. Módulo de finura de los agregados. Absorciones de los agregados. 5. Densidades aparentes de los agregados. 4. dividido por 100. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. las masas de los agregados por unidad de volumen . favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. 6.

fundaciones.5 0.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano.69 1. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia.42 0.0 0. concreto ciclópeo.5 alta 3/4" 28 0. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0. Columnas.5 5.59 2.13 2. vigas.42 0.5 1.5 0. concretos de gravedad concreto ciclópeo. fundaciones concreto simple.0 10.145 Masa voluminosas.0 alta y media 1" 21 0.0 2.175 TMN : . pavimentos con vibradores normales 3. y muros con vibración 5.0 alta 1" 11/ 2" 28 0.67 0.5 0.64 2 0.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.5 0. losas medianamente reforzadas. con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0.0 3.67 1.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont.

Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. . En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. Cementos Según la Norma Técnica Peruana. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. 2. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). 1.COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. adquiere gran resistencia y durabilidad. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. Es importante considerar los siguientes puntos: .No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas.15.5 kg. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. y en la . el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda . Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. en las proporciones de la mezcla.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer. obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes. hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C.

piedra partida.75mm. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100.5 mm y 38mm. partículas blandas. cuarzo. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. Algunos depósitos naturales de agregado. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4. compacta y resistente. en proporciones arbitrarias. lago o lecho marino. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm.. (3/8).Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. y de textura preferentemente rugosa 3. terrones. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. resistentes. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos. que resulten dañinas para el concreto.5 mm. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. basalto. compactas. granito. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. de perfil preferentemente angular o semiangular. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. o grava de gran tamaño. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9. Sus partículas deben ser limpias. duras. duras. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. a veces llamados gravas de mina. guijarros. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. o una combinación de ambas.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. O agregados metálicos naturales o artificiales. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4. piedra bola. rió. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. . entre otras.economía. . .

el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible.El concreto debe ser manejado. 5. del agregado. mejorar la trabajabilidad. reducir los requisitos de agua de la mezcla. o modificar otras propiedades del concreto. aguas que contengan residuos minerales o industriales. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. 4. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. aguas provenientes de minas o relaves. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. . incrementar la resistencia. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. descargas de desagües. o del cemento.

Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. Tipo de obra. las restantes establecen la diferencia entre cada método. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. o condiciones ambientales.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. . gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. o parte de la estructura. Tipo de agregados y tipo de cemento. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar.

Asentamiento. etc.Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. en peso. La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado.Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. tipos de cemento o agregados especiales. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. Contenido del aire del concreto. . .PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. En la medida que estos parámetros no estén especificados. .Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. . . el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Mínimo contenido de cemento del concreto.Seleccionar. ya sea normal o intencionalmente incorporado.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. utilizando la información establecida o. considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. recurrir a las tablas que brinda el método. al menos. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. la consistencia deseada y la presencia de aire. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. en su defecto. . incorporado o atrapado en la mezcla.

Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2. las proporciones de la mezcla.Seleccionar. Etapas: 1.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. 7. . Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. Cálculo de la resistencia de diseño. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. 6. en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total.. . Estimación de la cantidad de agua de amasado. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado. Estimación de la relación a/c.Determinar. . Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. 3. Decidir si se incorporará aire en forma intencional. f’cm. empleando el método de diseño seleccionado. 4. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad.a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. Elección de una consistencia adecuada. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento.

b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua.8. en general. cemento y aire estimado. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. 9. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4. Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad.

en peso. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. En este sentido. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. En algunos casos especiales. posteriormente. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. además. a estas condiciones deben sumárseles otras. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. durable. para distintos asentamientos. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. para las combinaciones de cemento y agregados . reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. resistente y. medidos con el tronco de cono. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. Si dicha información no se dispone completamente. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. razonablemente económico. d) Requerimiento de agua de mezclado. obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. por lo tanto. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento.

en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. será de mucha utilidad revisar. la mayor parte de procedimientos de diseño. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. agua y aditivos). las consideraciones básicas de diseño. un concreto de trabajabilidad. tan económico como sea posible. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. en más detalle. agregados. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. . También podrían ser considerados otros criterios. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto.

MOSAICOS GRANITICOS.A. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento .R.R.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS.R. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.A. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M.A.

P.C.H. relleno de carpinterías de chapa. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra .MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso. tomado de juntas de baldosas en terrazas. fijación de cañerías metálicas. pisos alisados de cemento. (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H. etc) : M.

Determinación de los valores de diseño del cemento. cuando se emplea el método del continuación se indica: .Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. .Determinación del volumen absoluto de agregado fino. .Selección del asentamiento. . .Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.Determinación de los pesos por tanda de un saco.MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual. .Determinación del contenido del agregado grueso. . Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla.Determinación del factor cemento. . .Determinación del peso seco del agregado fino.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados. . siguiendo la secuencia que a . . .Selección del contenido de aire. basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto. .Selección del volumen unitario de agua de diseño.Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad. . .Determinación de la proporción en peso. comité 211 del A.

I.C.Método A. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1. la desviación estándar. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor... 1º. la cual está en función al f’c. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.34s………….. 2°.I f’cr=f’c+2. Donde s es la desviación estándar.El primer paso contempla la selección del slump. 15cm 30cm . en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba.…. √ . el coeficiente de variación. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño.

V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.La elección del tamaño máximo del agregado. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. N = es el número de probetas ensayadas. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. . el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. que son mínimamente 30.3 a 1. debe considerar la separación de los costados de la cimbra. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. segundo paso del método.5 f’c 1. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. 2º. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.. 1 de cada 10.2f’c 1.1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5.

excepto el agregado fino.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. humedad total menos absorción. 5º. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. obtenida en el paso cuatro.. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. la temperatura del concreto. Para este séptimo paso. es decir.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo.Como tercer paso. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. 4º.Como cuarto paso. considerando concreto sin y con aire incluido.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. 6º. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.. 8º. Medida Del Slump . Para correcciones por diferencias en el slump. determinada en el paso tres. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. 7º. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena.. de la forma y granulometría de los agregados. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. su contenido de aire. así como las propiedades de acabado.. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. 3º. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. esta parte constituye el quinto paso del método. y la relación agua cemento. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. cuya cantidad se calcula por diferencia..El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua..El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. 9º.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba.

. . En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa. . .Determinar el factor cemento. Contenido de cemento y características del agregado fino.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI.Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. .Determinar el porcentaje de agregado fino. . En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento. a partir de la determinación del a módulo de .Selección del volumen unitario de agua de diseño. .Conversión de los valores de diseño por humedad.Selección del contenido de aire. . . . .Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker.Determinación de los pesos por tanda de un saco. medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas.Selección de la relación agua cemento. . .Determinar el volumen absoluto del agregado total. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. . la cantidad del agregado grueso en lo mismo.Selección del asentamiento.Suma de volúmenes absolutos.Determinar los pesos secos de los agregados.

La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). con agregados diferenciados. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. varía según el tipo de agregado. siendo de 2. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. estableciendo la relación de finos a gruesos. por su relación con las otras características del concreto. La resistencia a la compresión del concreto. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. El siguiente paso. .finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. En el caso de utilizarse el método Mironof. por su importancia intrínseca. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena. con miras a obtener la mayor compacidad. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K.5 para la grava y de 2 para canto rodado. P.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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