“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

conocida usualmente como diseño de mezclas. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. . y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. . En conclusión. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido. . las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.Las propiedades del concreto al estado no endurecido.Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte.La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido.

5. relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. 3. agregados medios (normal). Módulo de finura de los agregados. las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. 2. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. en el caso de las densidades compactadas. a la tensión y dureza del concreto terminado. favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. dividido por 100. Absorciones de los agregados.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. las masas de los agregados por unidad de volumen . Densidades aparentes de los agregados. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. Masas unitarias de los agregados. es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. Granulometría de los agregados. Tipo de cemento y Densidad del cemento. 4. 6. Humedades de los agregados. agregados finos (liviano). como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. . Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla.

64 2 0.175 TMN : .0 3.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont. losas medianamente reforzadas.0 alta y media 1" 21 0.5 5.5 0. con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0.42 0.145 Masa voluminosas.0 0.59 2. Columnas.42 0. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia.13 2.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común. pavimentos con vibradores normales 3.69 1.0 2.67 1.5 0.5 0.5 0.0 10.5 1.67 0.0 alta 1" 11/ 2" 28 0. fundaciones. vigas.5 alta 3/4" 28 0. fundaciones concreto simple. concreto ciclópeo. concretos de gravedad concreto ciclópeo. y muros con vibración 5.

No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas.5 kg. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. . El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. adquiere gran resistencia y durabilidad. hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. en las proporciones de la mezcla. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso). 1. Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda . y en la . 2. Es importante considerar los siguientes puntos: . este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. Cementos Según la Norma Técnica Peruana.COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer.15. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre.

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. y de textura preferentemente rugosa 3.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.5 mm. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. Algunos depósitos naturales de agregado.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. o grava de gran tamaño. o una combinación de ambas. granito. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. cuarzo. .. lago o lecho marino.5 mm y 38mm. basalto. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. piedra partida. Sus partículas deben ser limpias. duras. (3/8). rió. terrones. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4. O agregados metálicos naturales o artificiales. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. compacta y resistente. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. de perfil preferentemente angular o semiangular. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. entre otras. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. partículas blandas.75mm. resistentes. duras. . . piedra bola.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. compactas. que resulten dañinas para el concreto. a veces llamados gravas de mina. en proporciones arbitrarias.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada.economía. guijarros. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos.

transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. reducir los requisitos de agua de la mezcla. el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. . 4. o del cemento. aguas provenientes de minas o relaves. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. descargas de desagües. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. aguas que contengan residuos minerales o industriales. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. mejorar la trabajabilidad. incrementar la resistencia. o modificar otras propiedades del concreto. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. 5. del agregado. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas.El concreto debe ser manejado. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua.

probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. Tipo de obra. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. o parte de la estructura. gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. las restantes establecen la diferencia entre cada método. Tipo de agregados y tipo de cemento. o condiciones ambientales. .

PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA. utilizando la información establecida o. .Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural.Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. la consistencia deseada y la presencia de aire. . La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. .Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto. . ya sea normal o intencionalmente incorporado. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. al menos. . incorporado o atrapado en la mezcla. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. Asentamiento. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. . Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión.Seleccionar. el tamaño máximo nominal del agregado grueso. En la medida que estos parámetros no estén especificados. etc. La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. Mínimo contenido de cemento del concreto. en su defecto. pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. recurrir a las tablas que brinda el método. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado. considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. Contenido del aire del concreto. tipos de cemento o agregados especiales. en peso.

Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. Elección de una consistencia adecuada.a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total.Seleccionar. las proporciones de la mezcla. . Etapas: 1. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento.. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. Cálculo de la resistencia de diseño.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Decidir si se incorporará aire en forma intencional. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad. 4. 3. 7. en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total.Determinar. f’cm. Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2. . . Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. 6. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad. Estimación de la cantidad de agua de amasado. contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). empleando el método de diseño seleccionado. Estimación de la relación a/c. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.

Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . 9.8./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. cemento y aire estimado. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4. en general.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg.

tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. En algunos casos especiales. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. Si dicha información no se dispone completamente. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. razonablemente económico. además. en peso. durable. obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. d) Requerimiento de agua de mezclado.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. por lo tanto. medidos con el tronco de cono. resistente y. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. En este sentido. a estas condiciones deben sumárseles otras. posteriormente. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. para las combinaciones de cemento y agregados . reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. para distintos asentamientos.

Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. tan económico como sea posible. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. agregados. en más detalle. será de mucha utilidad revisar. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. agua y aditivos). la mayor parte de procedimientos de diseño. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. las consideraciones básicas de diseño.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. un concreto de trabajabilidad. . También podrían ser considerados otros criterios.

MOSAICOS GRANITICOS.R.R.A.A. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento . (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.A.R. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M.

MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso. pisos alisados de cemento. fijación de cañerías metálicas. relleno de carpinterías de chapa. etc) : M.C. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra . (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H.H.P. tomado de juntas de baldosas en terrazas.

.Determinación de los valores de diseño del cemento. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados.Determinación de la suma de los volúmenes absolutos.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. siguiendo la secuencia que a .Determinación de los pesos por tanda de un saco. cuando se emplea el método del continuación se indica: .Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.Determinación del peso seco del agregado fino. . Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla. comité 211 del A. .Selección del asentamiento.MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual.Determinación de la proporción en peso. .Selección del tamaño máximo nominal del agregado.Determinación del contenido del agregado grueso.Selección del contenido de aire. . .Selección del volumen unitario de agua de diseño. .Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado. . . . . .Determinación del factor cemento. basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto.Determinación del volumen absoluto de agregado fino. . .

C. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr. 2°. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. √ .…. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor. el coeficiente de variación. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto. la cual está en función al f’c.Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. 1º. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera.. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal.I f’cr=f’c+2. la desviación estándar.El primer paso contempla la selección del slump... 15cm 30cm .I.34s…………. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. Donde s es la desviación estándar.Método A. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1.

2º.. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. .X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. segundo paso del método.5 f’c 1. debe considerar la separación de los costados de la cimbra.2f’c 1. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. 1 de cada 10. N = es el número de probetas ensayadas.La elección del tamaño máximo del agregado.3 a 1. que son mínimamente 30.

así como las propiedades de acabado. Medida Del Slump . el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado. Para este séptimo paso. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. su contenido de aire. 4º... Para correcciones por diferencias en el slump.. excepto el agregado fino. considerando concreto sin y con aire incluido.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. cuya cantidad se calcula por diferencia.Como cuarto paso. obtenida en el paso cuatro. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. 8º..Como tercer paso.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. humedad total menos absorción.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. de la forma y granulometría de los agregados. 5º.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. esta parte constituye el quinto paso del método. y la relación agua cemento. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. 7º.. 9º. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. la temperatura del concreto. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. 6º.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. 3º. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado...El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. determinada en el paso tres. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. es decir.

. a partir de la determinación del a módulo de .Determinar el factor cemento. . . Contenido de cemento y características del agregado fino.Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker.Determinación de los pesos por tanda de un saco. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto. .Conversión de los valores de diseño por humedad.Selección de la relación agua cemento. . .Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa. .Selección del volumen unitario de agua de diseño.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. . ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI. . . . medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas. .Determinar el volumen absoluto del agregado total.Selección del asentamiento. .Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar.Determinar los pesos secos de los agregados. .Determinar el porcentaje de agregado fino.Suma de volúmenes absolutos. la cantidad del agregado grueso en lo mismo.Selección del contenido de aire.

Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. . consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto. siendo de 2.finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. P. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. con miras a obtener la mayor compacidad. La resistencia a la compresión del concreto. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. En el caso de utilizarse el método Mironof. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I.5 para la grava y de 2 para canto rodado. por su importancia intrínseca. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. con agregados diferenciados. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. El siguiente paso. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. por su relación con las otras características del concreto. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. varía según el tipo de agregado. estableciendo la relación de finos a gruesos.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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