“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido.Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto. El costo de la unidad cubica de concreto (m3). y las condiciones ambientales a las que estará expuesto. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte. . . . En conclusión.Las propiedades del concreto al estado no endurecido. conocida usualmente como diseño de mezclas.La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.

Módulo de finura de los agregados. agregados finos (liviano). 3. relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. 6. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. Masas unitarias de los agregados. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco. 4. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. Densidades aparentes de los agregados. Absorciones de los agregados. agregados medios (normal). es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. a la tensión y dureza del concreto terminado. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. las masas de los agregados por unidad de volumen . en el caso de las densidades compactadas. Tipo de cemento y Densidad del cemento. Granulometría de los agregados. 2. Humedades de los agregados. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. dividido por 100. y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. . 5.

69 1.5 0.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano.42 0.67 1. pavimentos con vibradores normales 3.64 2 0.5 0.5 0.0 0.0 alta y media 1" 21 0.5 1.0 alta 1" 11/ 2" 28 0. y muros con vibración 5.5 5.0 10. fundaciones.0 2. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0.0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.5 alta 3/4" 28 0.5 0.145 Masa voluminosas. vigas. Columnas.67 0. fundaciones concreto simple. concreto ciclópeo.59 2. concretos de gravedad concreto ciclópeo.13 2. losas medianamente reforzadas.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont.0 3.42 0.175 TMN : . con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0.

1. El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3.5 kg. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. y en la .No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. adquiere gran resistencia y durabilidad.15. e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda . obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. 2. Es importante considerar los siguientes puntos: . Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente. . Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso).COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. en las proporciones de la mezcla.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer. hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Cementos Según la Norma Técnica Peruana.

y de textura preferentemente rugosa 3. piedra bola. resistentes. O agregados metálicos naturales o artificiales. a veces llamados gravas de mina. en proporciones arbitrarias. entre otras. o una combinación de ambas. Algunos depósitos naturales de agregado. de perfil preferentemente angular o semiangular. las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. (3/8). de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. lago o lecho marino. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100. que resulten dañinas para el concreto. . piedra partida. .5 mm y 38mm. partículas blandas. terrones.economía. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos.75mm. compactas. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. granito. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. compacta y resistente.5 mm. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. o grava de gran tamaño. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. duras. guijarros. basalto. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. . Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño. rió. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4. cuarzo. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. duras. Sus partículas deben ser limpias..

reducir los requisitos de agua de la mezcla.El concreto debe ser manejado. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. 4. . incrementar la resistencia. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. aguas que contengan residuos minerales o industriales. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. 5. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas. del agregado. mejorar la trabajabilidad. el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. o del cemento. aguas provenientes de minas o relaves. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad. o modificar otras propiedades del concreto. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. descargas de desagües. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial.

Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. o parte de la estructura. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. las restantes establecen la diferencia entre cada método. Tipo de agregados y tipo de cemento. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. Tipo de obra. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. o condiciones ambientales. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. . La información básica del método está constituida por los datos de entrada. gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. Resistencia de diseño o algún dato relacionado.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA.

Contenido del aire del concreto. . La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado. incorporado o atrapado en la mezcla. utilizando la información establecida o.PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA. La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. etc.Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto.Seleccionar. Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. . en su defecto. la consistencia deseada y la presencia de aire. ya sea normal o intencionalmente incorporado. . recurrir a las tablas que brinda el método. Asentamiento. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. Mínimo contenido de cemento del concreto. En la medida que estos parámetros no estén especificados. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. en peso. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. .Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. tipos de cemento o agregados especiales. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella. . el tamaño máximo nominal del agregado grueso. al menos. considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. .

7. 6. contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. empleando el método de diseño seleccionado.Seleccionar. Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. . en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). Etapas: 1. f’cm. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado.. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. .a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. las proporciones de la mezcla. Elección de una consistencia adecuada. . 3. Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad.Determinar. Estimación de la relación a/c. 4. Cálculo de la resistencia de diseño. Decidir si se incorporará aire en forma intencional. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento. Estimación de la cantidad de agua de amasado. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad.

cemento y aire estimado./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. 9. en general. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y. Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg. en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua.8.

DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. En algunos casos especiales. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional. en peso. reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. durable. obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. para distintos asentamientos. además. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. Si dicha información no se dispone completamente. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. medidos con el tronco de cono. resistente y. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. para las combinaciones de cemento y agregados . b) El peso unitario del agregado seco y compactado. razonablemente económico. d) Requerimiento de agua de mezclado. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. En este sentido. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. por lo tanto. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. posteriormente. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. a estas condiciones deben sumárseles otras.

. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. la mayor parte de procedimientos de diseño. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. agregados. Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. un concreto de trabajabilidad. También podrían ser considerados otros criterios. agua y aditivos). Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. las consideraciones básicas de diseño. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. será de mucha utilidad revisar. Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. tan económico como sea posible. en más detalle.

A. MOSAICOS GRANITICOS. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento . (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS.R. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.A.A.R.R.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M.

MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso.C. tomado de juntas de baldosas en terrazas. pisos alisados de cemento.P. (Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H.H. relleno de carpinterías de chapa. fijación de cañerías metálicas. etc) : M. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra .

. . .Determinación del factor cemento. .Determinación del volumen absoluto de agregado fino. .Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad.Selección del contenido de aire. siguiendo la secuencia que a . basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto.Determinación del contenido del agregado grueso. Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla. las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados. .Determinación de la suma de los volúmenes absolutos. . comité 211 del A.MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual.Determinación del peso seco del agregado fino.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. . .Determinación de los valores de diseño del cemento.Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado. . cuando se emplea el método del continuación se indica: .Selección del asentamiento. . .Determinación de los pesos por tanda de un saco.Selección del volumen unitario de agua de diseño. .Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora. .Determinación de la proporción en peso.

√ . incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba..Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. 1º. 15cm 30cm .34s…………. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.El primer paso contempla la selección del slump. Donde s es la desviación estándar.I f’cr=f’c+2. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura). cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera.Método A. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr.C. 2°. el coeficiente de variación. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal.. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.. la cual está en función al f’c. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.…. la desviación estándar.I.

1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada..1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto.5 f’c 1.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. 2º. segundo paso del método. f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5.2f’c 1. . debe considerar la separación de los costados de la cimbra. N = es el número de probetas ensayadas. que son mínimamente 30. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas.La elección del tamaño máximo del agregado. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible.3 a 1. 1 de cada 10. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.

..1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa. Para este séptimo paso.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba.Como tercer paso.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. su contenido de aire. obtenida en el paso cuatro. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. de la forma y granulometría de los agregados. 8º. 7º. la temperatura del concreto.. 9º. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado.. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. excepto el agregado fino. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos.. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211...Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. Medida Del Slump . la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. así como las propiedades de acabado. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto. considerando concreto sin y con aire incluido. humedad total menos absorción. esta parte constituye el quinto paso del método. es decir.Como cuarto paso. 5º. 4º. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. 3º.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados. cuya cantidad se calcula por diferencia. 6º. Para correcciones por diferencias en el slump. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. determinada en el paso tres.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. y la relación agua cemento. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto.

En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa.Selección del asentamiento.Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar.Selección del volumen unitario de agua de diseño.Selección del contenido de aire. .Conversión de los valores de diseño por humedad. . .Determinación de los pesos por tanda de un saco. .Determinar el volumen absoluto del agregado total. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento.Determinar los pesos secos de los agregados. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI. .Determinar el factor cemento. a partir de la determinación del a módulo de .Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. la cantidad del agregado grueso en lo mismo. . .Selección del tamaño máximo nominal del agregado. . .Determinar el porcentaje de agregado fino. .Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker. . Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. .Suma de volúmenes absolutos. Contenido de cemento y características del agregado fino.Selección de la relación agua cemento. . medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto. .

para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. En el caso de utilizarse el método Mironof. por su importancia intrínseca. con agregados diferenciados. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. siendo de 2. estableciendo la relación de finos a gruesos. El siguiente paso. se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. La resistencia a la compresión del concreto. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. varía según el tipo de agregado. P. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I.5 para la grava y de 2 para canto rodado. con miras a obtener la mayor compacidad. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena. . así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto. por su relación con las otras características del concreto. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global).finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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