“Año de la inversión alimentaria para el desarrollo rural”

Docente:

DOSIFICACION Y DISEÑO DE MEZCLAS DEL CONCRETO
Roberto Esteban Munayco Escuela: Ingeniería y Arquitectura Ingeniería Civil

Facultad:

Semestre: III Ciclo Ingeniero que valido:

Integrantes:    Auris Guierrez, Bryan Boada Felipa, Claudia Castilla Yataco, Anthony

INSTRUMENTO DE VALIDACION – APLICACIONES CON EXCEL I. DESCRIPCION: Es un proyecto el cual nos ayuda a realizar ciertos cálculos mucho más rápido y de forma más sencilla. DETALLES TECNICOS: Hemos empleado macros que nos trasladen de una hoja a otra para hacer más sencillo su uso, también una macro para insertar los datos necesarios en la hoja DATOS. NIVEL DE CONSISTENCIA: [ ] Consistencia alta [ ] Consistencia regular [ ] Consistencia baja OBSERVACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………… RECOMENDACIONES: ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ……………………………………………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………………………

II.

III.

IV.

V.

……………………………………………… Firma y CIP del Ing

con la finalidad de obtener un producto que en el estado no endurecido tenga la trabajabilidad y consistencia adecuados y que endurecido cumpla con los requisitos establecidos por el diseñador indicados en los planos y/o las especificaciones de la obra.Las propiedades que debe tener el concreto endurecido. En la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. En conclusión. las cuales son determinadas por el ingeniero estructural y se encuentran indicadas en los planos y/o especificaciones técnicas.Introducción Es la selección de las proporciones de los materiales integrantes de la unidad cubica de concreto. . conocida usualmente como diseño de mezclas. las cuales generalmente son establecidas por el ingeniero constructor o residente en función del tipo y características de la obra y de las técnicas a ser empleadas en la colocación del concreto. . el diseñador debe recordar que la composición de la misma está determinada por: . . El costo de la unidad cubica de concreto (m3).Las propiedades del concreto al estado no endurecido. puede ser definida como el proceso de selección de los ingredientes más adecuados y de la combinación más conveniente. el diseño de mezclas viene a ser más que nada la elección de proporciones adecuadas para preparar concreto teniendo en cuenta a la clase de estructura de la que va a formar parte.La selección de los diferentes materiales que componen la mezcla de concreto y de la proporción de cada uno de ellos debe ser siempre el resultado de un acuerdo razonable entre la economía y el cumplimiento de los requisitos que debe satisfacer el concreto al estado fresco y el endurecido. y las condiciones ambientales a las que estará expuesto.

las densidades aparentes incluyen la humedad normal de los agregados con porcentajes de humedades en los poros de las partículas de los agregados sobre el volumen total del agregado. agregados medios (normal). Absorciones de los agregados. además de las condiciones superficiales y efecto terminal como concreto arquitectónico. 4. y como consecuencia propiedades mecánicas como la resistencia a la compresión. 5. las humedades se convierten en el factor modificador de la relación agua cemento de las mezclas para evitar excesos de fluidez y consistencias inmanejables en las mezclas frescas. y las densidades en estado aparentemente seco las condiciones de manejabilidad y consistencia de la mezcla de concreto en estado fresco.CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES PARA UN DISEÑO DE MEZCLAS 1. Es la característica principal para optimizar tiempos de mezcla. 3. el tipo de cemento según las condiciones especiales de uso al elemento constructivo que se ejecuta. Tipo de cemento y Densidad del cemento. dividido por 100. las masas de los agregados por unidad de volumen . y se relaciona con la cantidad de superficie en la interface con la pasta de cemento en la mezcla en estado fresco. relaciona la capacidad de acomodamiento de los agregados. 2. determinante de la capacidad de adhesión mecánica entre la superficie de los agregados y la pasta de cemento. favorece la gradación o acomodamiento de los agregados partículados en la masa de concreto. Granulometría de los agregados. y su densidad para corroborar con exactitud su consumo por metro cúbico a construir o por kilogramo a vaciar. tiempos de fraguado y curado de las mezclas. condiciona el tipo de concreto como concreto de agregados gruesos (ciclópeo). Masas unitarias de los agregados. Módulo de finura de los agregados. Densidades aparentes de los agregados. en el caso de las densidades compactadas. 6. es la proporción de los valores de retenidos acumulados en el tamizaje hasta e incluido el tamiz 100. Humedades de los agregados. agregados finos (liviano). . como también en el proceso constructivo los empujes a tener sobre las superficies de contacto en la obra falsa de los encofrados de los elementos de concreto. a la tensión y dureza del concreto terminado.

67 0.5 alta 3/4" 28 0.0 0.67 1.0 3. con vibradores de formaleta Pavimentos vibrados con máquina mecánica 0.0 10.5 1. pavimentos con vibradores normales 3. concreto ciclópeo.5 5. fundaciones. concreto común media 1/2" del concreto a los 28 días 21 0. Columnas.13 2.175 TMN : .0 concreto común concreto común +agregad o grueso concreto común.145 Masa voluminosas.5 0. vigas.69 1.0 alta y media 1" 21 0. fundaciones concreto simple.16 Losas y pavimentos reforzados y compactados a mano.59 2. y muros con vibración 5.Relaciones Importantes Entre Las Características Uso concreto asentamiento cm tipo de concreto consistencia TM N f¨cMpa A/C b/b0 Cont.42 0.64 2 0. losas medianamente reforzadas.5 0. concretos de gravedad concreto ciclópeo.0 2.0 alta 1" 11/ 2" 28 0.5 0. aire % agua mezclado tipo de estructura y condiciones de colocación Vigas y pilotes de alta resistencia.5 0.42 0.

e influyen notablemente en las propiedades del concreto recién mezclados y endurecidos. en las proporciones de la mezcla. En aquellos casos en que no se conozca el valor real se considerará para el cemento un peso específico de 3. hasta llegar a una fusión incipiente (Clinkerización) a 1450 °C. Al mezclarlo con agua forma una masa (pasta) muy plástica y moldeable que luego de fraguar y endurecer. Es importante considerar los siguientes puntos: . 2.Se considera que la bolsa de cemento tiene un pié cúbico de capacidad y un peso de 42. obtenido de la calcinación de una mezcla de materiales calcáreos y arcillosos en proporciones convenientes.No se aceptará en obra bolsas de cemento que se encuentran averiadas. Agregados Los agregados finos y gruesos ocupan comúnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso).COMPONETES DEL DISEÑO DE MEZCLAS. y en la .15.5 kg. o cuyo contenido hubiera sido evidentemente alterado por la humedad. adquiere gran resistencia y durabilidad. este polvo en presencia del agua endurece adquiriendo propiedades resistentes y adherentes. . El Clinker Pórtland se enfría rápidamente y se almacena en canchas al aire libre. Es un aglomerante obtenido por la pulverización del clinker portland con la dicion de sulfato de calcio. Es decir: Cemento Pórtland = Clinker Pórtland + Yeso El Clinker Pórtland es un producto semiacabado de forma de piedras negruzcas de tamaños de ¾” aproximadamente. Cementos Según la Norma Técnica Peruana. 1. El cemento Pórtland es un polvo muy fino de color verdoso. el cemento Pórtland es un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la molienda .

cuarzo. duras. Sus partículas deben ser limpias.. en forma práctica se establece como agregados gruesos aquellos que son mayores de 4. en proporciones arbitrarias. . las características físicas y químicas de estos componentes determinan las propiedades de los agregados para el concreto. El agregado grueso empleado en la preparación de concreto simple podrá ser natural o artificial. Concreto El agregado denominado comúnmente concreto es una mezcla natural.5 mm y 38mm. compacta y resistente.economía.75mm. Es importante que el concreto deba estar libre de cantidades perjudiciales de polvo. El agregado fino puede consistir de arena natural o manufacturada. lago o lecho marino. o grava de gran tamaño. Algunos depósitos naturales de agregado.Agregado Fino: Es el proveniente de la desintegración natural o artificial de las rocas y que pasan el tamiz ITINEC de 9. y de textura preferentemente rugosa 3. duras. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada también se utiliza como agregado grueso o fino. de agregados fino y grueso procedente de rio o cantera. Clasificación de los agregados Se clasifican de acuerdo a su gradación o tamaño.) las normas indicadas establecen las siguientes definiciones. resistentes. en laboratorio se utiliza el tamiz o malla estándar ASTM nº 4 (4. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de grava o agregado triturado cuyas partículas sean predominantemente mayores que 5mm y generalmente entre 9. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera. Sus partículas serán limpias y de perfil preferentemente angular. O agregados metálicos naturales o artificiales. granito. partículas blandas.75 mm y agregados finos cuando son menores de 4375 mm. entre otras. que resulten dañinas para el concreto. Para el concreto son las arenas gruesas retenidos en el tamiz nº 100.Agregado Grueso: Es el agregado retenido en el tamiz nº 4. a veces llamados gravas de mina. terrones.5 mm. basalto. Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo la mayoría de sus partículas menores que 5mm. compactas. El agregado grueso podrá consistir de grava natural o triturada. (3/8). . rió. . piedra bola. o una combinación de ambas. Son materiales pétreos obtenidos en forma natural o artificial. guijarros. de perfil preferentemente angular o semiangular. piedra partida. cuya estructura resistente lo constituyen minerales de arenisca. En lo que sea aplicable se seguirán para el concreto las recomendaciones correspondientes a los agregados finos y gruesos.

El concreto debe ser manejado. Aditivos Se define a un aditivo como un material distinto del agua. o del cemento. mejorar la trabajabilidad. tipo y marca que los utilizados para la selección de las proporciones de la mezcla de concreto. Se utilizan aditivos para propósitos tales como acelerar o retardar el fraguado y el endurecimiento inicial. Es importante que el contratista demuestre al inspector que con los aditivos seleccionados se podrá obtener en el concreto las propiedades requeridas. descargas de desagües. del agregado. Agua El agua empleado en la preparación y curado del concreto debe ser potable y bebible. Está prohibido el empleo de aguas ácidas. aguas provenientes de minas o relaves. transportado y almacenado de manera tal de garantizar la usencia de contaminación con materiales que podrían reaccionar con el concreto. . el cual es utilizado como un componente del concreto y que se añade a este antes o durante el mezclado a fin de modificar una o algunas de sus propiedades. 4. 5. composición y comportamiento del concreto en toda la obra. incrementar la resistencia. Los aditivos empleados en obra deberán ser de la misma composición. El empleo de aditivos no autoriza a modificar el contenido de cemento de la mezcla. aguas que contengan residuos minerales o industriales. reducir los requisitos de agua de la mezcla. o modificar otras propiedades del concreto. así como que ellos son capaces de mantener la misma calidad.

Tipo de agregados y tipo de cemento. o condiciones ambientales.DATOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLA. Se refiere a las variables tomadas en cuenta dentro del diseño. con relación al tipo de elemento estructural al que se destine la mezcla próxima a diseñar. las restantes establecen la diferencia entre cada método. mientras que en otro se selecciona de alguna tabla. Los Datos de entrada son:     Lugar de la obra. La información básica del método está constituida por los datos de entrada. probablemente una de las variables sea común dentro de todos los métodos debido a que son de suma importancia. o parte de la estructura. El asentamiento es considerado en algunos métodos como dato de entrada. Resistencia de diseño o algún dato relacionado. gracia a ellas se puede llegar a la dosificación esperada. Tipo de obra. .

etc. Las especificaciones de obra deberían establecer las siguientes condiciones o. Los siguientes pasos se consideran fundamentales en el proceso de selección de las proporciones de la mezcla para alcanzar las propiedades deseadas en el concreto.Determinar el volumen de agua de mezclado por unidad de volumen de concreto.Estudiar cuidadosamente los requisitos indicados en los planos y en las especificaciones técnicas. Asentamiento. en función de las características del elemento estructural y del sistema de colocación del concreto. . . en su defecto. pero también pueden transformarse y expresarse en volúmenes aparentes de cada uno de los componentes. ya sea normal o intencionalmente incorporado. incorporado o atrapado en la mezcla. quien realiza el estudio de la dosificación deberá establecerlos. Mínimo contenido de cemento del concreto. Ellos deben efectuarse independientemente del procedimiento de diseño seleccionado. . Tamaño máximo del agregado Resistencia a compresión. el tamaño máximo nominal del agregado grueso.Seleccionar. recurrir a las tablas que brinda el método. la consistencia deseada y la presencia de aire. considerando el tamaño máximo nominal del agregado grueso. en peso. Estas cantidades de materiales se expresarán en peso. analizando la documentación del proyecto de la obra y los procedimientos y equipos disponibles para la elaboración y colocación del concreto en ella.Seleccionar la resistencia promedio requerida para obtener en obra la resistencia de diseño especificada por el proyectista. En la medida que estos parámetros no estén especificados. . La forma de dosificar el concreto requerido se realizará de acuerdo a los siguientes pasos. .PASOS EN EL DISEÑO DE LA MEZCLA.Seleccionar la relación agua-cemento requerida para obtener la resistencia deseada en el elemento estructural. Otros requerimientos relativos a tales aspectos como: aditivos a utilizar. al menos. parte de ellas:        Máxima razón agua-cemento. utilizando la información establecida o. . tipos de cemento o agregados especiales. La dosificación del concreto comprenderá los pasos necesarios para determinar las cantidades de materiales a utilizar para preparar un (1) metro cúbico de concreto fresco y compactado. Contenido del aire del concreto.

en función del asentamiento elegido y el MF del agregado total.Determinar las proporciones relativas de los agregados fino y grueso. Distribución granulométrica de agregados a) Seleccionar una curva o ámbito granulométrico apropiado para el agregado total b) Selección y ajuste de las fracciones disponibles para ajustarse a lo seleccionado en 4. la relación agua-cemento requerida por condición de durabilidad. en función de la resistencia especificada (f’ce) y el desvío estándar (S). Estimación de la cantidad de agua de amasado. 7. 6. Elección de una consistencia adecuada. Verificación del cumplimiento de la f´cm mínima por razones de durabilidad. Etapas: 1. . .Determinar..Seleccionar. f’cm. Elección del cemento a emplear (categorización por resistencia: CP30 – CP40 – CP50 ) 2. La selección de la cantidad de cada uno de ellos en la unidad cubica de concreto está condicionada al procedimiento de diseño seleccionado. . contemplando los retenidos sobre los tamices de la serie normal 5. 4. Estimación de la relación a/c. Se tendrá en consideración los diferentes agentes externos e internos que podrían atentar contra la vida de la estructura. Cálculo de la resistencia de diseño. las proporciones de la mezcla. Decidir si se incorporará aire en forma intencional. empleando el método de diseño seleccionado.a (Mezcla de las distintas fracciones) c) Cálculo del Módulo de Finura (MF) del Agregado Total. 3. a) Determinación de la relación agua/cemento necesaria en función de la resistencia media a la edad de 28 días para las distintas categorías de cemento. b) Verificación del cumplimiento de eventual relación agua/cemento máxima por razones de durabilidad.

en polvo Cal en pasta Cemento Portland Cemento Blanco Cemento fraguado Escorias de Coque Canto Rodado (Grava) Concreto armado Concreto de Cascotes Ladrillos Comunes Ladrillos de Maquina Mampostería de Piedra Mármol Mortero de Cal y Arena fraguado Mortero de Cemento. PESOS ESPECÍFICOS DE LOS MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN (Kg.8. 9. Ese volumen se integra con los agregados en las proporciones establecidas en el paso 4. Cal y Arena fraguado Nieve suelta Nieve congelada Papel en libros Polvo de ladrillos de demolición Porcelana Tierra arcillosa seca Tierra Humeda Tiza Yeso en polvo 1450 1650 2000 900-1100 850-1150 1300 1200-1400 1100 2700-3000 600 1750 2400 1800 1350-1600 1580 2250 2700-2800 1650 1700-1900 150 500 1000 1000 2400 1600 1850 1000 1200 . Cálculo del contenido unitario de cemento y verificación del cumplimiento de eventual contenido de cemento mínimo por razones de durabilidad. Determinación de la cantidad de agregado (fino y grueso) por diferencia a 1000 de los volúmenes de agua. cemento y aire estimado./m3) Arena seca Arena naturalmente humeda Arena muy mojada Cal viva en terrones Cal hidráulica viva. las proporciones de la mezcla se expresan para éstos en condición de saturados a superficie seca. en general.b Se construye una tabla que sirve para afectar a estas cantidades por la absorción de los agregados y.

resistente y. en peso. un método de dosificación solamente brinda una primera aproximación para obtener las proporciones de la mezcla deseada y. deberá conocerse: a) La granulometría de los agregados finos y gruesos. peso unitario seco y compactado y su absorción de agua. razonablemente económico. parte de ella deberá ser reemplazada por estimaciones. posteriormente. de hormigones preparados con el mismo conjunto de agregados de agregados que los que se utilizarán en la dosificación. la selección de las proporciones del hormigón debe estar basada en resultados de ensayos o experiencias realizadas con los mismos materiales que serán usados en la dosificación. medidos con el tronco de cono. a estas condiciones deben sumárseles otras. En este sentido. tales como una baja generación decalor cuando tienen el carácter de masivos o alto contenido de cemento. c) El peso específico de ambos tipos de agregados secos. tanto entre sí como entre diferentes partidas de ellos mismos. reajustadas en la medida en que sea necesario con los equipos de elaboración en obra para obtener el hormigón de las características requeridas en los cálculos del dimensionamiento de la estructura en la cual será empleado. Al seleccionar las proporciones de la mezcla de hormigón en forma racional.DOSIFICACIÓN DE CONCRETOS DE PESO NORMAL Siendo el hormigón un compuesto heterogéneo formado por materiales de diferentes características. dichas proporciones deberán ser verificadas siempre con pastones de prueba en el laboratorio y. para las combinaciones de cemento y agregados . Si dicha información no se dispone completamente. para distintos asentamientos. e) Relaciones entre resistencias a compresión y razón agua/cemento. b) El peso unitario del agregado seco y compactado. por lo tanto. obligando a realizar un mayor número de tanteos y verificaciones previas sobre el hormigón. se debe tener en cuenta que el producto final (hormigón) sea trabajable. durable. d) Requerimiento de agua de mezclado. además. En algunos casos especiales. Información previa necesaria para dosificar: En la medida de lo posible.

será de mucha utilidad revisar. en buena parte permanece como un procedimiento empírico. Estas proporciones dependerán de cada ingrediente en particular los cuales a su vez dependerán de la aplicación particular del concreto.PROPORCIONAMIENTO DE MEZCLAS DE CONCRETO DE PESO NORMAL El proporcionamiento de mezclas de concreto. Y aunque hay muchas propiedades importantes del concreto. la mayor parte de procedimientos de diseño. mas comúnmente llamado diseño de mezclas es un proceso que consiste de pasos dependientes entre si: a) Selección de los ingredientes convenientes (cemento. un concreto de trabajabilidad. tan económico como sea posible. También podrían ser considerados otros criterios. las consideraciones básicas de diseño. agua y aditivos). Aunque se han realizado gran cantidad de trabajos relacionados con los aspectos teóricos del diseño de mezclas. en más detalle. Además es asumido que si se logran estas dos propiedades las otras propiedades del concreto también serán satisfactorias (excepto la resistencia al congelamiento y deshielo ú otros problemas de durabilidad tales como resistencia al ataque químico). Sin embargo antes de pasar a ver los métodos de diseño en uso común en este momento. b) Determinación de sus cantidades relativas “proporcionamiento” para producir un. están basados principalmente en lograr una resistencia a compresión para una edad especificada así como una trabajabilidad apropiada. tales como minimizar la contracción y el asentamiento o ambientes químicos especiales. agregados. resistencia a compresión y durabilidad apropiada. .

R. MOSAICOS GRANITICOS. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: 1/8 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1/8 volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS EXTERIORES: M.DOSIFICACIONES PRINCIPALES EN VOLUMENES: MEZCLA PARA REVOQUES GRUESOS: M. (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA REVOQUES FINOS INTERIORES: M.R.A. etc: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena 1/8 volúmenes de cemento MEZCLA PARA CLAVADO DE PISOS DE PARQUET: 1 y ½ volumen de cal 5 volúmenes de arena 1 volumen de cemento . (Mortero aéreo reforzado) 1:3: ¼ 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA LEVANTAR PAREDES: 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena fina 1 volumen de polvo de ladrillo ¼ volumen de cemento MEZCLA PARA ADHERIR CERAMICOS: 1 volumen de cal 1 volumen de cemento 4 volúmenes de arena MEZCLA PARA ADHERIR BALDOSAS.A.R.A.

(Mortero de cemento) 1:3 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena MEZCLA PARA CONTRAPISOS: H.MEZCLA PARA ASENTAR TEJAS: 1 volumen de cal 4 volúmenes de arena ¼ volúmenes de cemento MEZCLA PARA REVOQUES IMPERMEABLES: (carpetas sobre contrapiso. relleno de carpinterías de chapa. fijación de cañerías metálicas. pisos alisados de cemento.P.H.C. tomado de juntas de baldosas en terrazas. etc) : M. (Hormigón hidráulico pobre) 1:3:6:1/4 1 volumen de cal 3 volúmenes de arena gruesa 6 volúmenes de cascote o piedra ¼ volumen de cemento CONCRETO: 1 volumen de cemento 3 volúmenes de arena 3 o 4 volúmenes de piedra .

.Selección del tamaño máximo nominal del agregado.Selección de la relación agua cemento por resistencia y durabilidad. . . comité 211 del A. basándose en algunos de las tablas permite obtener valores de los diferentes materiales que integran la unidad cúbica de concreto. Independientemente de las características finales del concreto sean indicadas en las especificaciones o dejados al criterio del profesional responsable del diseño de la mezcla. . las cantidades de materiales por metro cubico de concreto pueden ser determinados.Determinación del peso seco del agregado fino.Determinación de la proporción en peso.Selección del contenido de aire.Determinación de los valores de diseño del cemento. siguiendo la secuencia que a .Determinación del volumen absoluto de agregado fino. cuando se emplea el método del continuación se indica: . . .Determinación del contenido del agregado grueso.Selección del asentamiento.Determinación del factor cemento.Determinación de los pesos por tanda de un saco. .Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar de la compañía constructora.Selección del volumen unitario de agua de diseño.Determinación de la suma de los volúmenes absolutos. . . . .MARCO TEORICO  Método del Comité 211 del ACI El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño bastante simple el cual.Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado. . . .

Se determina la resistencia promedio necesaria para el diseño. Cabe resaltar también que existen criterios propuestos por el ACI para determinar el f’cr. la desviación estándar.34s………….. cuando este no se especifica el informe del ACI incluye una tabla en la que se recomiendan diferentes valores de slump de acuerdo con el tipo de construcción que se requiera. los cuales se explican a continuación: a) Mediante las ecuaciones del ACI f’cr=f’c+1. 15cm 30cm .I f’cr=f’c+2. valores de las resistencias obtenidas en probetas estándar hasta la rotura (probetas cilíndricas de 15 cm de diámetro por 30 cm de altura).. √ .I.Método A.C. incluidos el ajuste por humedad de los agregados y la corrección a las mezclas de prueba. el coeficiente de variación.…. que viene a ser un parámetro estadístico que demuestra la performances o capacidad del constructor para elaborar concretos de diferente calidad. en caso contrario dichos valores deben ser incrementados en dos y medio centímetros.33s-35………II De I y II se asume la de mayor valor. 1º. la cual está en función al f’c. Donde s es la desviación estándar.. Los valores son aplicables cuando se emplea el vibrado para compactar el concreto.El primer paso contempla la selección del slump. Este procedimiento considera nueve pasos para el proporcionamiento de mezclas de concreto normal. 2°. Los cuales son indicadores estadísticos que permiten tener una información cercana de la experiencia del constructor.

f’c Menos de 210 210 – 350 >350 f’cr f’c+70 f’c+84 f’c+98 c) Teniendo en cuenta el grado de control de calidad en la obra. Donde: V= coeficiente de variación de los ensayos de resistencia a las probetas estándar t= Coeficiente de probabilidad de que 1 de cada 5.La elección del tamaño máximo del agregado.5 f’c 1. 1 de cada 10. Nivel de Control Regular o Malo Bueno Excelente f’cr 1. debe considerar la separación de los costados de la cimbra. 1 de cada 20 tengan un valor menor que la resistencia especificada. siempre y cuando se utilice una trabajabilidad adecuada y el procedimiento de compactación permite que el concreto sea colado sin cavidades o huecos.. el espesor de la losa y el espacio libre entre varillas individuales o paquetes de ellas. que son mínimamente 30. segundo paso del método. . N = es el número de probetas ensayadas.2f’c 1. V entonces es un parámetro estadístico que mide la performance del constructor para elaborar diferentes tipos de concreto. Por consideraciones económicas es preferible el mayor tamaño disponible. b) Cuando no se tiene registro de resistencia de probetas correspondientes a obras y proyectos anteriores.3 a 1.1f’c d) Para determinar el f’cr propuesto por el comité europeo del concreto.X = es el promedio de los valores de la resistencia a la rotura de las probetas estándar. 2º.

5º.La cantidad de agua que se requiere para producir un determinado slump depende del tamaño máximo. En una segunda tabla aparecen los valores de la relación agua/cemento para casos de exposición severa.El octavo paso consiste en ajustar las mezclas por humedad de los agregados..Como tercer paso. obtenida en el paso cuatro.. su contenido de aire. determinada en el paso tres. la trabajabilidad apropiada mediante el slump y la ausencia de segregación y sangrado. multiplicándolo por el peso volumétrico de varillado en seco. Para correcciones por diferencias en el slump. cuando se requiera un contenido mínimo de cemento o los requisitos de durabilidad lo especifiquen. 4º.Hasta el paso anterior se tienen estimados todos los componentes del concreto. el ACI proporciona una tabla con los valores de la relación agua/cemento de acuerdo con la resistencia a la compresión a los 28 días que se requiera. El volumen de agregado se muestra en metros cúbicos con base en varillado en seco para un metro cúbico de concreto.. es decir. es posible emplear cualquiera de los dos procedimientos siguientes: por peso o por volumen absoluto. 6º. la cantidad de aire incluido y el uso de aditivos químicos. de la forma y granulometría de los agregados. 3º. en el contenido de aire o en el peso unitario del concreto el informe ACI 211.Para el sexto paso del procedimiento el ACI maneja una tabla con el volumen del agregado grueso por volumen unitario de concreto.. en las que se debe verificar el peso volumétrico del concreto. y la relación agua cemento. la mezcla se deberá basar en un criterio que conduzca a una cantidad mayor de cemento. esta parte constituye el quinto paso del método.El último paso se refiere a los ajustes a las mezclas de prueba. 9º. por supuesto la resistencia promedio seleccionada debe exceder la resistencia especificada con un margen suficiente para mantener dentro de los límites especificados las pruebas con valores bajos. cuya cantidad se calcula por diferencia.1-91 proporciona una serie de recomendaciones que ajustan la mezcla de prueba hasta lograr las propiedades especificadas en el concreto. los valores dependen del tamaño máximo nominal de la grava y del módulo de finura de la arena.. humedad total menos absorción. así como las propiedades de acabado. el agua que se añade a la mezcla se debe reducir en cantidad igual a la humedad libre contribuida por el agregado.. considerando concreto sin y con aire incluido. 8º. el volumen se convierte a peso seco del agregado grueso requerido en un metro cúbico de concreto. el informe presenta una tabla con los contenidos de agua recomendables en función del slump requerido y el tamaño máximo del agregado. 7º. excepto el agregado fino. la temperatura del concreto. Para este séptimo paso.El contenido de cemento se calcula con la cantidad de agua. Medida Del Slump .Como cuarto paso..

Determinar el volumen absoluto del agregado total. . .Determinar los pesos secos de los agregados. a formulado un procedimiento de selección de la proporciones de la unidad cubica de concreto. .Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en compresión especificada y la desviación estándar. . .Método de Walker El denominado método de Walker se desarrollo dividuo a la preocupación del profesor norteamericano Stanton Walker.Determinación de los pesos por tanda de un saco. . medida indirecta de sus granulometrías y superficies específicas.Determinar el porcentaje de agregado fino.Determinar el factor cemento. la cantidad del agregado grueso en lo mismo. a partir de la determinación del a módulo de . .Determinación de la proporción en peso de diseño y de obra. . Contenido de cemento y características del agregado fino.Selección del tamaño máximo nominal del agregado. .Selección del volumen unitario de agua de diseño. En el cual el porcentaje de agregado fino y grueso se modifica en función de sus propios módulos de finesa. ello cuando se aplicaba el procedimiento desarrollado por el comité 211 del ACI. En relación con el hecho de que sea cual sea la existencia de diseño del concreto y por tanto su relación agua cemento.Conversión de los valores de diseño por humedad. .Selección del asentamiento.Selección de la relación agua cemento. Método Combinación de Agregados Stanton Walker conjuntamente con el grupo de investigación del laboratorio del concreto de la universidad de Maryland. . .Suma de volúmenes absolutos. .Selección del contenido de aire. .

se determina en función de la relación aguacemento y de la clase o grado de la actividad del cemento. El siguiente paso.finesa de la mejor combinación de agregados por las condiciones planteadas por las especificaciones de obra. para alcanzar en el concreto una mayor resistencia. P. Compatibilizar el MF de la arena con el MF de la piedra Método Mironof El método parte del principio que la característica fundamental de un concreto es su resistencia a la compresión. para adaptarse cualquier método de diseño de granulornetría. Método Del Agregado Global Este método consiste en optimizar sistemáticamente la proporción arena piedra (A/P) como un solo material (Agregado Global). consiste en determinar la compacidad de la mezcla en seco de los agregados asándose al efecto métodos de compactación enérgicos y compatibles con los empleados en la consolidación del concreto fresco. con miras a obtener la mayor compacidad. por su relación con las otras características del concreto. se procede a añadir el agregado que se encuentra en proporción deficiente. siendo el óptimo del 30 al 32% Cuando la mezcla de agregados naturales no llena las proporciones establecidas. Estas relaciones están expresadas en gráficos en los trabajos de I. siendo de 2. varía según el tipo de agregado. La resistencia a la compresión del concreto. El porcentaje perinisible es del 30 al 42% para la arena. En el caso de utilizarse el método Mironof.5 para la grava y de 2 para canto rodado. estableciendo la relación de finos a gruesos. dirigido a: Controlar la trabajabilidad de la mezcla del concreto. La granulometría de los agregados se determina para el caso de los obtenidos directamente de canteras. . Obtener la máxima compacidad de la combinación de los agregados mediante ensayos de laboratorio. Aleksandrine (2) y del NHTSenient (3) Puede además deducirse de la fórmula siguiente: El coeficiente K. por su importancia intrínseca. con agregados diferenciados. así como por haberse generalizado numerosa información a este respecto.

se determina la cantidad de cementó en peso necesaria p ara producir una pasta que llene los vacios del agregado por la relación siguiente: .Establecida la relación agua-cemento requerida para la resistencia deseada.

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