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Introducción

Líderes diseñando el futuro

Al terminar esta sesión, los líderes de las Empresas e Instituciones serán capaces de:
1. Entender las características generales de Lean y Six
Sigma.

2. Comprender la importancia de mejorar la


productividad a través de la eliminación de los
desperdicios y variabilidad.

3. Implementar correctamente la filosofía,


metodología, y herramientas Lean.

4. Ser un agente de cambio y líder en la mejora de la


productividad.

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I. ANTECEDENTES
II. PRODUCTIVIDAD Y SUS LIMITANTES
III. ¿QUÉ ES LEAN?
IV. ¿QUÉ ES SIX SIGMA?
V. ESTRUCTURA Y ROLES
VI. ¿PARA QUÉ SIRVE?
VII. ¿EN DÓNDE SE PUEDE APLICAR?
VIII. PROCEDIMIENTO

Diseño del Definición de


Implementación
Medición del Clase mundial
del (Ciclos de mejora +
Sistema/Proceso Indicadores Desempeño
Sistema/Proceso Benchmarking + El
mejor en su clase)

Acciones Competente
Ciclos de correctivas y Ciclos de
Adecuación (Ciclos de mejora +
Mejora preventivas Benchmarking)

Confiable
(En control,iniciando
Mejora e Análisis de ciclos de mejora)
Oportunidades
Innovación Desempeño
Desarrollo
(Ciclos de
PLANEAR Aplicación de adecuación)
HACER
Mejores
ESTUDIAR Inicio
ACTUAR Prácticas
(En diseño e
implementación)

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TQC
TQM
TQM
Círculos de Calidad World
World
Class
Class
JIT Mf. Lean
Lean
Mf.
6 Sigma
Six Lean
Desarrollo de proveedores Oper.
Sigma Lean
Company
Oper. Company
TPM

TOC

Six Sigma

Todos los procesos


40s 50s 60s 70s 80s 90s 2010s

Walter Kiichiro Frederick Edwards Joseph Armand Phil Kaoru Eliyahu Mikel Jack James
Shewhart Toyoda Taylor Deming Juran Feigenbaum Crosby Ishikawa Goldratt Harry Welch Womack

Definición de Proceso
Conjunto de actividades que tienen un objetivo, al transformar entradas en salidas,
a través de una secuencia establecida de pasos.
ENTRADAS SALIDAS
Las 6 M´s Productos/ Servicios
Mano de Obra Calidad
Materiales PROCESOS Costo
Métodos Tiempo de Entrega
Parámetros
Máquinas Seguridad
Medio Ambiente Motivación
Mediciones Impacto Social
Impacto Ambiental

Salidas
Productividad =
Entradas

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Enemigos de la Productividad:
Sobrecarga = MURI
La sobrecarga ocurre cuando a las personas
y/o máquinas se les exige que produzcan
más allá de sus límites naturales o de sus
capacidades
MEDIO AMBIENTE MATERIALES MANO DE OBRA
Variabilidad = MURA
Variabilidad Total = Material + Máquina +
Métodos + Mano de Obra + Mediciones + VARIABILIDAD
Medio Ambiente TOTAL

MEDICIONES MÁQUINAS MÉTODOS

Desperdicio = MUDA: Es utilizar los recursos superiores a los mínimos

Sobreproducción Sobre Inventario Productos/Servicios Movimiento de


defectuosos personas

Procesos Esperas y Transporte de


Innecesarios búsquedas Material y de
Producto

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Es una filosofía de trabajo, basada en las
personas, que define la forma de mejora y
optimización de un sistema de producción
focalizándose en identificar y eliminar todo
tipo de desperdicio.

Es una forma de vida en la que se reconozca


que los desperdicios existen y siempre será un
reto para aquellos que estén dispuestos a
encontrarlos y eliminarlos.

Encuentre las diferencias:


EN PROCESO
EN PROCESO 34
300 BOLITAS • Velocidad de Entrega BOLITAS
• Valor Inventario si $ 10 / pza.
• Tiempo para cambiar a azul
• Espacio requerido
SALIDA
2 BOLITAS / MIN
Tradicional Lean

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“Todo lo que estamos haciendo es observar el tiempo total, a partir de que el cliente coloca la
orden hasta el momento que recibimos el efectivo. Y lo que hacemos es reducir ese tiempo
mediante la eliminación de todos los desperdicios que no agregan valor.”

Taiichi Ohno
Considerado el creador del TPS

Orden Cobro

(Reducir el tiempo total a través de la eliminación de actividades que no agreguen valor)


Simple, enfoque claro

Filosofía
• La Filosofía a largo plazo
Principios Lean: Las 4P’s de
Proceso
Toyota • Crear flujo continuo
• Usar sistemas “pull”
Filosofía • Nivelar la carga
• Calidad a la primera
• Estandarizar procesos
Proceso • Control visual
• Sólo tecnología confiable

Desarrollo de Personas y Desarrollando a nuestra gente y proveedores


Proveedores • Desarrolle líderes
• Desarrolle la filosofía en el personal
Resolver problemas • Respete retando a sus proveedores

Resolver problemas genera aprendizaje


• Vaya al lugar de los hechos
• Tome decisiones
• Aprenda mediante Kaizen

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Origen de Six Sigma
Robert Galvin
Presidente Ejecutivo de Motorola: “Nuestra
Calidad apesta” (1979) Motorola gana el Robert Galvin
premio Malcolm Baldrige en 1988. Octubre 1922 – Octubre 2011

• Desarrolló la metodología DMAIC y DFSS


• Estableció las herramientas de cada fase de la
metodología
Mikel Harry
• Estableció los niveles de karate para dar formalidad Director de Calidad - Motorola

Es una Metodología de mejora de procesos, centrada en la


reducción de la variabilidad de los mismos, consiguiendo
reducir los defectos en la entrega de un producto o servicio.

Es un sistema de dirección para lograr el liderazgo en los


negocios

Es una medición para definir la capacidad de cualquier


proceso

Es una meta para mejorar y alcanzar la perfección

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Mejora la toma de Reducir costos Mejorar la
decisiones satisfacción de los
clientes

Entrega de producto Incrementa la


y servicios a tiempo rentabilidad

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• Alimentos & Bebidas • Farmacéutica • Plásticos
• Electrónica • Bancos & Aseguradoras • Lubricantes
• Metal-Mecánica • Hoteles y Restaurantes • Logística & Aduanas
• Servicios • Hospitales • Educación
• Automotriz • Construcción • Calzado
• Gobierno • Cosméticos • Textil
• Agricultura • Empaques • Impresión

PREPARACIÓN PILOTO DESPLIEGUE

• Diagnóstico inicial • Value Stream Map (piloto) • Capacitación BB y MBB


• Plan de Implementación • Formación de Equipo • Capacitación especialidades
• Promoción interna • Capacitación WB, YB, GB • Estructuras por cadenas de valor
• Entrenamiento Lean Six Sigma Básicas • Lean Accounting
Herramientas Gerenciales: • 5´S • Lean Logistics
• Modelo de negocio • Control visual • Lean Sales & Marketing
• Hoshin Kanri • Instrucciones estándar • Lean Service
• Diseño de la estructura de valor • Lean Maintenance
Proyectos de mejora en áreas piloto
• Tableros de resultados • Flujo Continuo • Lean Safety
• Desarrollo de talento • Preparaciones rápidas • Lean Quality
• Lean Accounting • Lean IT
• Mantenimiento Productivo Total
• Kanban

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Resistencia al Cambio

• Un 20% se mostrará positivo en la


20% + implementación y sus aportaciones serán
altamente valiosas.
60% • Un 60% de las personas se mostrarán a la
20% - expectativa y neutrales ante este tipo de
NEUTRAL
proyectos.
• Un 20% serán negativos ante la
implementación.

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