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NOMBRE DEL GRUPO

Consultores: Cristiam David Galarza Hernandez

Modelo Conceptual de la Situación Planteada

El estudio del caso para la compañía “AMD” trata sobre un sistema de producción, al cual se le realizara
una simulación con el software Arena, para ello es indispensable implementar un análisis a los datos de
entrada y con ello determinar que distribuciones están siguiendo los datos, ahora conoceremos el sistema
de fabricación, el cual está conformado por seis estaciones de trabajo, que son; Cleaning, Oxidation,
Lithography, Etching, Ion Implantation y Photoresist Strip.

Resumen de proceso de fabricación Estándar para la empresa AMD:

Los circuitos integrados se fabrican sobre unas Waffers, las cuales se instalan sobre un soporte especial,
llamado AK, estos soportes son cuadrados y de 1mtr de ancho y solo se cuenta con 10 soportes AK
actualmente., los soportes permiten que material se mueva por una banda transportadora, hasta completar
todas las estaciones.

La primera instalación de la Waffer la realiza un operario que se encuentra en la estación Cleaning, y tarda
1 minuto instalándola la Waffer. Finalmente, la pieza es procesada por cada una de las estaciones y termina
su ciclo en la estación seis, llamada Photoresist Strip, de allí la Waffer es removida del soporte por otro
operario, distinto al de la estación Cleaning y es llevada a un almacén esterilizado allí finaliza el proceso, el
almacén posee una capacidad de 5000 Waffers y una vez completada esta capacidad se detiene la
producción.

Actualmente este sistema ha operado en la planta durante 3 semanas del mes de febrero, las estaciones
por ser automatizadas trabajan 24 horas al día, los 7 días de la semana y el mantenimiento en cada estación
de trabajo debe hacerse cada 24 horas el cual puede durar entre 15 y 30 minutos. La jornada de trabajo de
cada operario es de 6 horas continuas por lo cual se trabaja 4 turnos. Los soportes se mueven a una
velocidad de 4 metros por minutos, mientras el operario se mueve a 20 metros por minuto con la Waffer y
a 40 metros por minuto cuando está libre de carga, la distancia entre estaciones es de 10 y 20 metros
aproximados.

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Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena
Descripción del Módulo Empleado
Empleado
El módulo créate se empleó para representar las llegadas de las waffers al
sistema, se colocan 10 soportes para un máximo de entidades por arribo,
así como y el máximo número de arribos en minutos, y finalmente se
realizó la configuración del comienzo de proceso a partir de cero (0.0).

Es el módulo se utilizó para cerrar el Sistema o terminar el proceso de


simulado.

El módulo process sirve para representar los procesos básicos en el


sistema, así como, los procesos fundamentales en la utilización de este
módulo, en nuestro caso, se describen cada uno de los módulos que se
utilizaron:

Un módulo en la Estación 1 Cleaning: Con Una configuración de tiempo de


servicio de distribución GAMM (40, 3).

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Módulo de Arena
Descripción del Módulo Empleado
Empleado
Un módulo en la Estación 2 Oxidación: Con Una configuración de tiempo de
servicio de distribución TRIA (90, 120, 180).
Un módulo en la Estación 3 Lithography: Con Una configuración de tiempo
de servicio de distribución WEIB (15, 5)
Un módulo en la Estación 4 Etching: Con Una configuración de tiempo de
servicio de distribución NORM (120, 20).
Un módulo en la Estación 5 Ion Implantation: Con Una configuración de
tiempo de servicio de distribución NORM (90, 10).
Un módulo en la Estación 6 Photoresist Strip: Con Una configuración de
tiempo de servicio de distribución UNIFORM (80, 120)

El módulo Resourse fue empleado para determinar que procesos requieren


mantenimiento, en este proceso se seleccionan únicamente las maquinas.

Resourse

El módulo Failure es el que nos permite realizar los fallos al proceso del
modelado en la simulación, en nuestro caso es un mantenimiento, que cada
24 hora, se realiza con una distribución Uniforme de 15 a 30 minutos.
Failure

Este módulo Output se utilizó en la creación del Throughput, el cual


representa el rendimiento total del sistema, así como el promedio del
tiempo de ciclo en el sistema.

El módulo Time Persistent se utilizó para crear una estadística, se guarda


un archivo en, que luego nos permita visualizar unas graficas estadísticas
en el programa Output Analyzer

El módulo Tally se utilizó para crear una estadística, que por medio de un
enlace externo ser utilizado en las representaciones de graficas en el
output Analyzer.

Tally
Este módulo se utilizó como receptor del tiempo de intervalo que recorre
todo el sistema y que proviene del módulo Timestamp.

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Nombre del Grupo

Módulo de Arena
Descripción del Módulo Empleado
Empleado
Este módulo se utilizó para contar el tiempo real de utilización en el
sistema, a partir de donde se instale.

Tabla 1. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en
Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de


Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema
Actual (10
soportes)
95% 1%=2.5 min 25 hr 10

Propuesta
Mejora
(Número 95% 1%=1.25 min 25 hr 6
óptimo de
soportes16)
Tabla 2. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 3 soportes AK)

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una 250.01 2.36 247.7 252.4


Waffer

Tiempo promedio de transferencia 13.5 0 13.5 13.5


de una Waffer

Tiempo promedio de fabricación de 110.82 0.41 110.41 111.23


una Waffer

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Nombre del Grupo

Tiempo promedio total de espera de 123.68 2.4 121.28 126.08


una Waffer
Tiempo promedio de espera, de una 89.03 4.19 84.84 93.22
Waffer, en la estación cuello de
botella
Factor de utilización de la estación 80.59% 0.01 0.80 0.82
de Cleaning

Factor de utilización de la estación 71.29% 0.01 0.70 0.72


de Oxidation

Factor de utilización de la estación 96.65% 0 0.97 0.97


de Lithography

Factor de utilización de la estación 74.37% 0.01 0.73 0.75


de Etching

Factor de utilización de la estación 59.72% 0.01 0.59 0.60


de Ion Implantation

Factor de utilización de la estación 55.45% 0.01 0.55 0.56


de Photoresist Strip
2.34 0.02 2.32 2.36
Throughput (waffers/hora)

Tabla 3. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con Número óptimo de soportes)

A continuación, se deben presentar los resultados definitivos del modelo de simulación del sistema
con el número óptimo de soportes. Estos resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los
parámetros de corrida determinados por usted.

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una 391.59 3.75 387.84 395.34


Waffer

Tiempo promedio de transferencia 13.5 0 13.50 13.50


de una Waffer

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Nombre del Grupo

Tiempo promedio de fabricación de 110.79 0.37 110.42 111.16


una Waffer

Tiempo promedio total de espera de 265.3 3.62 261.68 268.92


una Waffer
Tiempo promedio de espera, de una 219.54 6.81 212.73 226.35
Waffer, en la estación cuello de
botella
Factor de utilización de la estación 82.72% 0.01% 0.82% 0.84%
de Cleaning

Factor de utilización de la estación 73.74% 0.02% 0.72% 0.76%


de Oxidation

Factor de utilización de la estación 98.40% 0% 0.98% 0.98%


de Lithography

Factor de utilización de la estación 76.31% 0.01% 0.75% 0.77%


de Etching

Factor de utilización de la estación 61.19% 0.01% 0.60% 0.62%


de Ion Implantation

Factor de utilización de la estación 56.90% 0.01% 0.56% 0.58%


de Photoresist Strip
2.40 0.02 2.38 2.42
Throughput (waffers/hora)

Tabla 4. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes


A continuación, se deben presentar los resultados del Throughput para el modelo de simulación
variando el número de soportes. Estos resultados serán obtenidos teniendo en cuenta los parámetros
de corrida determinados por usted para cada sistema.

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 0.46
2 0.88
3 1.26
4 1.59
5 1.85
6 2.05

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Nombre del Grupo

7 2.16
8 2.26
9 2.29
10 2.34
11 2.35
12 2.37
13 2.38
14 2.37
15 2.37
16
17 2.38
18 2.39
19 2.39
20 2.39
Tabla 5. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes

Conclusiones
Con un nivel de confianza del 95% se construyeron estadísticas respecto al rendimiento del sistema,
encontrando los siguientes resultados; con 10 soportes se obtiene un 2.34 waffers/hora y con 16
soportes se obtiene un rendimiento del 2.40 waffers/hora

En el caso del intervalo de confianza se encontró que el tiempo promedio esta entre los 387.84 minutos y
los 395.34 minutos, para un nivel de confianza del 95%.

Referencias

- (2019). POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO. Tipos de distribuciones, Tomado de:


https://poli.instructure.com/courses/6501/files/1099960?module_item_id=394845

- (2011). CARLOS ANDRES PEREZ VARGAS; Análisis de datos por medio de Arena; tomado de:
https://www.youtube.com/watch?v=GmyvK6Rx8xM
-
- ROBERTO SCHÖNGARTH. (2018). Estadística: Distribuciones de probabilidad: binomial, Poisson y
normal; tomado de: https://www.youtube.com/watch?v=90dUfluejQw

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