G-20 IDINN

IDEAR/INNOVAR
Consultores: Soto Ginna Julieth
Niño Rincón Davis Leandro
Peña Rodríguez Leonardo
Rojas Beltrán Julián Leonardo
Hernández Cruz Martha Ligia

Modelo Conceptual de la Situación Planteada[ CITATION MarcadorDePosición1 \l 9226 ]

La compañía AMD, empresa Estadounidense de semiconductores, encargada de desarrollar productos tecnológicos como
microprocesadores, circuitos integrados, estaciones de trabajo, entre otros. Buscando lograr que sus productos sean de la más alta
calidad y certificados, implemento una nueva tecnología de fabricación de circuitos integrados (CI) en proceso automatizado.

El sistema de fabricación cuenta con seis estaciones de trabajo que

permiten el movimiento de la pieza progresivamente por cada
estación; dicho proceso es completamente automatizado, durante el
proceso solo intervienen operarios al inicio durante la instalación de
Waffer en el soporte AK y en su desmonte y traslado al almacén.

Del proceso de las estaciones podemos contemplar: las estaciones

trabajan 7 por 24 y cada 24 horas deben tener mantenimiento; el
almacén tiene capacidad de almacenamiento de 5.000 Waffers; el
soporte se mueve a una velocidad de 4 metros por minuto, mientras que el operario puede moverse a una velocidad de 20 metros por
minuto cuando lleva la Waffer y a 40 metros por minuto cuando está libre de carga.

Teniendo en cuenta la necesidad que tiene le gerente de llenar el almacén con las piezas necesarias en un tiempo establecido, es
importante considerar todos los factores que podrían afectar que dicha necesidad no se lleve a cabo, factores como fallas en
mantenimientos o estaciones, fallas en tiempo, requerimientos de partes en estaciones; para este análisis se debe tener en cuenta los
siguientes parámetros.

 Entidad; parte proceso que se realiza durante la producción

 Recursos: Estaciones de trabajo y herramientas que trabajan durante el proceso
 Atributos: Etapas por las que pasa el Waffer para llegar al ensamble completo y su almacenamiento

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Representación Gráfica

Gráfico 1. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

Gráfico 2. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

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Gráfico 2. Representación gráfica del proceso productivo de la compañía de AMD

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Descripción construcción modelo sistema actual en Arena®

Módulo de Arena Empleado Descripción del Módulo Empleado

El módulo Create 1 se emplea en el modelo como la llegada de los soportes que se moverán
con el material por toda la línea de producción, los empleados para este caso son 12, para el
tiempo tomamos un tiempo Random Expo el proceso comienza con t=0.
Entidades 12, máximos de arribos 1

El módulo Dispose 1 se empleó en el modelo como la salida, o final de la línea de producción,

para este caso termina en el almacén de esterilizado, este sistema se detiene al alcanzar la
capacidad de 5000 waffers. Que está dada como la capacidad del almacén.

El módulo Process se empleó para modelar los procesos en las estaciones, se emplean 6
módulos, cada uno indicando una instalación, los cuales son y con sus respectivas
Process 1 distribuciones: Clening [Normal (10 , 1.49)], Oxidation [Uniforme(5, 12)], Lithography
[Erlang(6, 2)], Etching [Empírica(13.8, 3.14)], Ion Implantation [Normal(5, 1)], Photoresist
0 Strip [Uniforme(2, 7). La unidad de medida se indica en minutos.

De igual forma se utilizó otro módulo Process para las rutas tomando el tiempo del operario
en llevar la waffer para el almacén, tiempo en minutos.
Process 2

El módulo Separate se empleó en el modelo, para separar la Waffers del soporte, con
0 el fin de dirigir en dos direcciones los datos que llegan a él, lo que se direcciona para
Separate 1 el almacén que son los Waffes y los soportes que vuelven a la estación 1, para ser
utilizados nuevamente.

El módulo Station se emplea para definir la estación siguiente, en este modelo se utilizan para
cada estación y el almacén
Station 1

El módulo Route se emplea en el modelo, transfiere la entidad a la estación especifica o

siguiente de acuerdo con la secuencia, en este modelo es la banda que va de estación en
estación, el tiempo que demora para transferir a la siguiente estación de acuerdo con la
Route 1
distancia entre las mismas y de acuerdo como se mueve el soporte por la banda es de 2.5
minutos.

Tabla 7. Descripción de los módulos empleados en la construcción del modelo de simulación del sistema actual

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Parámetros de corrida del modelo del sistema actual y los de los proveedores en Arena®

Nivel de Nivel de Precisión Longitud de la corrida Número de

Modelo
confianza (error máximo) (horas) réplicas
Sistema Actual
(12 soportes) 5% 1 Minuto 5.000 10

Propuesta
Mejora
(Número 5%
óptimo de
soportes)
Tabla 8. Parámetros de corrida de los modelos de simulación del sistema actual y la propuesta

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con 12 soportes AK)

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una Waffer 174.11 0.79 173.32 174.9

Tiempo promedio de transferencia de una

20.488 0 20.488 20.488
Waffer

Tiempo promedio de fabricación de una

56.152 0.23 55.922 56.382
Waffer

Tiempo promedio total de espera de una

97.464 0.59 96.874 98.054
Waffer

Tiempo promedio de espera, de una Waffer,

3.019 0.15 2.869 3.169
en la estación cuello de botella

Factor de utilización de la estación de

0.855 0.01 0.845 0.865
Cleaning

Factor de utilización de la estación de

0.592 0 0.592 0.592
Oxidation

Factor de utilización de la estación de

0.839 0.01 0.829 0.849
Lithography

Factor de utilización de la estación de Etching 0.965 0 0.965 0.965

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Factor de utilización de la estación de Ion

0.348 0 0.348 0.348
Implantation

Factor de utilización de la estación de

0.312 0.01 0.302 0.322
Photoresist Strip

Throughput (waffers/hora) 12.6 0 12.6 12.6

Tabla 9. Resumen resultados preliminares modelo de simulación sistema actual

Resultados del Modelo de Simulación (Sistema con Número óptimo de soportes)

Intervalo de Confianza
Indicadores
Promedio Half Width Lim. Inferior Lim. Superior

Tiempo de ciclo promedio de una Waffer

Tiempo promedio de transferencia de una

Waffer

Tiempo promedio de fabricación de una

Waffer

Tiempo promedio total de espera de una

Waffer

Tiempo promedio de espera, de una

Waffer, en la estación cuello de botella

Factor de utilización de la estación de

Cleaning

Factor de utilización de la estación de

Oxidation

Factor de utilización de la estación de

Lithography

Factor de utilización de la estación de

Etching

Factor de utilización de la estación de Ion

Implantation

Factor de utilización de la estación de

Photoresist Strip

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Throughput (waffers/hora)

Tabla 10. Resumen resultados definitivos del modelo de simulación con el número óptimo de soportes

Resultados Análisis de Sensibilidad para determinar el número de óptimo de soportes

Throughput
Número de Soportes AK Promedio
(waffers/hora)
1 3907,54
2 3735,15
3
4
5 3077,79
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
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Tabla 11. Resumen del Throughput del modelo de simulación variando el número de soportes

Conclusiones
Escriba aquí al menos TRES conclusiones y una Recomendación (Justificada en cifras) que le ayuden a la compañía
AMD a decidir si modifica o no el número de soportes AK a utilizar y si lo hace, en cuánto mejoraría el Throughput del
sistema.

Referencias
(s.f.).

Colombiano, P. g. (02 de 09 de 2018). Modelos estadísticos en Simulación . Bogotá, Colombia. Obtenido de

https://poli.instructure.com/courses/6503/files/1100043?module_item_id=394966

GRANCOLOMBIANO, P. (02 de 09 de 2018). Cartilla 2, Modelos Estadísticos de Simulación. Bogotá.

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GRANCOLOMBIANO, P. (02 de 9 de 2018). Cartilla 3, Análisis de Datos de Entrada. Bogotá.

Gutierrez, J. C. (11 de 09 de 2018). Blackboard Collaborate. Obtenido de Blackboard Collaborate: https://ca-

sas.bbcollab.com/site/external/recording/playback/link/table/meeting?
suid=M.4A1390D19E0473ED24A521E8DDFAEF&sid=2010324

Gutierrez, J. C. (25 de 09 de 2018). Blackboard Collaborate. Obtenido de Blackboard Collaborate: https://ca-

sas.bbcollab.com/site/external/jwsdetect/nativeplayback.jnlp?sid=2010324&psid=2018-09-
25.1718.M.4A1390D19E0473ED24A521E8DDFAEF.vcr

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