UNIVERSIDAD POLITÉCNICA DEL VALLE DE TOLUCA

CONTROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD

ALUMNO:
Nicolas Salazar Martínez

PROFESORA:
Elda Liliana Arévalo Lara

TRABAJO
Tarea 1
EJERCICIOS
HERRAMIENTAS DE CALIDAD

MATRICULA
1323466274

GRUPO
IND2MB

PERIODO
Enero- Abril

UNIDAD 1
 DIAGRAMA DEPARETO
7. Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos de básicos
de quejas de los clientes, pero cada tipo de queja causo diferente grado de
insatisfacción o molestia para el cliente. La escala que se utilizó para medir
el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos), mucha
insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además,
en el análisis se determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último
semestre las distintas quejas. En la siguiente tabla se sintetizan los
resultados de tal análisis:
TIPO DE QUEJA GRADO DE FRECUENCIA DE
MOLESTIA OCURRENCIA

A 4 12%
B 8 5%
C 2 40%
D 6 25%
E 4 10%
F 8 8%

A) Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de quejas se deben
dirigir los esfuerzos para atender sus causas, aplique la recomendación 2 del diagrama
de Pareto.
TIPO DE QUEJA GRADO DE FRECUENCIA DE FRECUENCIA
MOLESTIA OCURRENCIA (GRAVEDAD)
A 4 12 48
B 8 5 40
C 2 40 80
D 6 25 150
E 4 10 40
F 8 8 64

TIPO DE GRADO DE FRECUENCIA FRECUENCIA FRECUENCIA

QUEJA MOLESTIA DE (GRAVEDAD) DE
OCURRENCI GRAVEDAD
A ACUMULDA
D 6 25% 150 150
C 2 40% 80 230
F 8 8% 64 294
A 4 12% 48 342
E 4 10% 40 382
B 8 5% 40 422
 DIAGRAMA DE PARETO GRAVEDAD EN TIPO DE QUEJA
100
400
GRAVEDAD EN TIPO DE QUEJA

80

300

Porcentaje
60

200
40

100
20

0 0
TIPO DE QUEJA D C F A B E
GRAVEDAD 150 80 64 48 40 40
Porcentaje 35.5 19.0 15.2 11.4 9.5 9.5
% acumulado 35.5 54.5 69.7 81.0 90.5 100.0

8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del

proceso de envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes
resultados en cuanto defectos y frecuencia:
a) realice el diagrama de Pareto y obtenga conclusiones
DEFECTO DE ENVASADO FRECUENCIA

Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total, de botellas envasadas en el 424 654
mes
El mayor defecto en el proceso de envasado de este tequila es el del etiquetado, que
representa el 35. 7% de los defectos, otros defectos que se presentan son la botella sin
vigusa con 18%, botella (15%) y contraetiqueta (14.5%) aunque estos últimos no son
tan frecuentes

9. En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100%

se detectaron problemas en las salchichas en la tabla se muestran los resultados
de una semana

PROBLEMAS Y NUMERO DE PAQUETES

DEFECTUOSOS
MAQUINA TURNO FALTA DE MANCHA MANCHA
EMPACADORA VACIO VERDE AMARILLA
A I 4300 700 700
A II 6300 650 650
B I 3500 700 400
B II 6600 500 430
C I 8500 800 324
C II 9120 655 345
TOTAL 38,320 4,005 2,849

A) Considere que la gravedad de los 3 problemas es la misma, realice un análisis

de Pareto para problemas y detecte cual es el más significativo.
TIPO DE FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
PROBLEMA ACUMULADO
Falta de vacío 38,320 84.826 84.826
Mancha verde 4,005 8.866% 93.692
Mancha amarilla 2,849 6.307% 100
TOTAL 45,175 100%
B) Con respecto al problema vital, haga paretos de segundo nivel (causas) tanto
para máquina como para turno

1. Pareto 1 (maquina)
MAQUINA FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
ACUMULADO
C 17,600 45.981 45,981
A 10,600 27.662 73,643
B 10,100 26.357 100
 2. Pareto 2 (turno)
TURNO FRECUENCIA PORCENTAJE PORCENTAJE
ACUMULADO
II 22,020 57.463 57.463
I 16,300 42.537 100
TOTAL 38,320 100

De acuerdo con los análisis de Pareto anteriores se puede observar que

los problemas se presentan principalmente en la maquina C y en el Turno
2, para este caso el defecto es la mancha verde pues es el que tiene la
mayor gravedad desde el punto de vista de los clientes.
 C) Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del
problema desde el punto de vista del cliente en la siguiente: falta de vacio (6),
mancha de verde (10) y mancha amarilla (8).
ANALISIS GENERAL
FALTA DE VACIO  6x 84.86= 509.16
MANCHA DE VERDE  10x 8.87=88.87
MANCHA AMARILLA  8x 6.31=50.48
TIPO DE FRECUENCIA PORCENTAJE GRAVEDAD
PROBLEMA
Falta de vacío 38,320 84.86 509.16
Mancha verde 4,005 8.87% 88.87
Mancha amarilla 2,849 6.31% 50.48
TOTAL 45,175 100%

DIAGRAMA DE PARETO DE GRAVEDAD DE PROBLEMAS DE PAQUETES

700
100
600

80
500

Porcentaje
GRAVEDAD

400 60

300
40
200

20
100

0 0
PROBLEMA Falta de vacio Mancha verde Mancha amarilla
GRAVEDAD 509.2 88.9 50.5
Porcentaje 78.5 13.7 7.8
% acumulado 78.5 92.2 100.0

Se puede observar en la grafica que el problema mas impactante es la falta de

vacío.
PARA MAQUINA
A---> 6* 27.66 =165.96
B--->6* 26.36= 158.16
C---> 6* 45.98= 275.88
MAQUINA FRECUENCIA PORCENTAJE GRAVEDAD
C 17,600 45.98 275.88
A 10,600 27.66 165.96
B 10,100 26.36 158.16

DIAGRAMA DE PARETO GRAVEDAD DE FALTA DE VACIO POR MAQUINA

600 100
GRAVEDAD FALTA DE VACIO

500
80

400

Porcentaje
60

300

40
200

20
100

0 0
MAQUINA C A B
GRAVEDAD 275.9 166.0 158.2
Porcentaje 46.0 27.7 26.4
% acumulado 46.0 73.6 100.0

Gracias al grafico se puede observar que el problema más impactante

(falta e vacío) ocurre en la maquina C
PARA TURNO
TURNO II 6x 57.46= 344.76
TURNO I  6x 42.54= 255.24

TURNO FRECUENCIA PORCENTAJE GRAVEDAD

II 22,020 57.46 344.76
I 16,300 42.53 255.24
TOTAL 38,320 100

DIAGRAMA DE PARETO DE GRAVEDA DE FALTA DE VACIO EN EL TURNO

600 100
GRAVEDAD DE FALTA DE VACIO

500
80

400

Porcentaje
60

300

40
200

20
100

0 0
TURNO II I
GRAVEDAD 344.8 255.2
Porcentaje 57.5 42.5
% acumulado 57.5 100.0

Se puede observar en el grafico que en problema más impactante

ocurre en el turno II

EN CONCLUSION EL PROBLEMA MAS IMPACTANTE ES LA FALTA DE VACIO

QUE OCURRE EN QUE OCURRE CON MAS FRECUENCIA EN LA MAQUINA C Y
EN EL TURNO II
 DIAGRAMA DE ISHIKAWA
PROBLEMA
¿QUE ASPECTOS INFLUYEN EN LA ELABORACION DE UNA BUENA SOPA DE
ARROZ?
LLUVIA DE IDEAS
1. Lavado del arroz
- Temperatura del agua
- Tiempo de lavado
- Tipo de contenedor
- Experiencia del cocinero

2. Secado del arroz

- Secado a luz o sombra
- Temperatura del ambiente
- Tiempo de secado
- Uso de alguna herramienta

3. Verdura picada
- Tipo de verdura
- Cantidad de verdura
- Calidad de verdura
- Experiencia

4. Dorado del arroz

- Tem. del aceite
- Cantidad de aceite
- Intensidad de flama
- Tiempo de dorado
- Tipo de olla o grosor
- Experiencia del cocinero

5. Licuación de jitomate con caldo de pollo

- Cantidad correcta de jitomate
- Cantidad correcta de cebolla
- Cantidad correcta de caldo de pollo
- Duración en la licuadora
- Textura del jitomate

6. Agregación de la mezcla al arroz

- Cantidad de mezcla
- Viscosidad de mezcla
- Momento exacto de agregar la mezcla

7. Agregar la verdura y sazonador

- Momento exacto de agregar las verduras
- Tipo de sazonador
- Cantidad de sazonador

8. Cocción
- Tiempo de cocción
- Nivel de flama
- Tipo de olla

9. Agregar o no más caldo

- Por su aroma
- Por su absorción
- Consistencia
- Prueba de sabor

10. Darle una última cocción

- Nivel de evaporación
- flama baja