1.

6
8. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado
de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y
frecuencia:

Defecto Frecuencia
Botellas 804
Tapa 715
Etiqueta 1823
Contraetiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas envasadas en el mes 424 654

a) Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

Diagrama de Pareto

Conclusiones

De acuerdo al análisis estadístico realizado se puede apreciar claramente que los defectos de
etiqueta, botella sin vigusa, en la botella y en la contraetiqueta componen el 84% de los problemas
que se presentan en el proceso de envasado del tequila. De los cuales, componen el 36% y 18% los
defectos en las etiquetas y la botella sin vigusa. Debido a esto la empresa deberá fijar toda su
atención para poder encontrar las causas que los generan para poder garantizar la calidad y poder
proporcionar mayor satisfacción a sus clientes.

11.- En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad de las
lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las
lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad
aceptable. Para ello, estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la
idea de localizar cuál es el desperfecto principal.

A continuación se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en cinco
meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.

Defecto Frecuencia

Boca de la tina ovalada 1200

Perforaciones deformes 400

Boca de la tina 180

despostillada

Falta de fundente 130

Mal soldada 40

Total 1950

DIAGRAMA DE PARETO PARA DEFECTOS EN LAVADORAS

2000
100

80
1500
FRECUENCIA

Porcentaje

60
1000

40

500
20

0 0
DEFECTOS BTO PD BTD FF MS
FRECUENCIA 1200 400 180 130 40
Porcentaje 61.5 20.5 9.2 6.7 2.1
% acumulado 61.5 82.1 91.3 97.9 100.0
Conclusión

se concluye que tiene que pensarse en buscar cómo cambiar la forma en que se atiende este tipo
de situaciones (problemas); por ejemplo, ser más objetivos, ir al fondo, trabajar en modificar el
sistema, atacar los problemas con proyectos y no con ocurrencias, ser metódicos, tomar en cuenta
la variabilidad, distinguir entre cambios especiales y comunes.

1.7
11. En una fábrica de gises, una característica de calidad importante en éstos es su
densidad, la cual debe estar entre 4.4 y 5.4. Se hace un estudio estadístico para ver si se
cumple con especificaciones y mediante muestreo se obtiene que la densidad promedio
de los gises es de 4.8 y la desviación estándar es de 0.2. Conteste lo siguiente:
a) ¿Está centrado el proceso? Calcule el índice K e interprételo.
Esto no quiere decir que el proceso esta descentrado hacia la izquierda en un veinte
porciento
b) Calcule los límites reales o naturales del proceso y compárelos con las especificaciones.
¿El proceso cumple con especificaciones?
El proceso solo cumple con una de las dos especificaciones ya que no cumple
con el límite real inferior.
c) Calcule los índices Cp y Cpk' e interprételos.
Los resultados obtenidos de la densidad y nos quiere decir que el Cp del proceso es de
clase 3 y no adecuado para el trabajo. Es necesario un análisis del proceso.
Requiere de modificaciones serias para alcanzar una calidad satisfactoria y el Cpk del
proceso nos quiere decir que su capacidad real es de clase 4 y no es adecuado
para el trabajo. Requiere de modificaciones muy serias.
d) Dado que la evidencia proporcionada por una carta -R muestra un proceso
aceptablemente estable, entonces ¿cuál es el estado del proceso?
El estado del proceso es tipo C, estable pero incapaz
e) ¿Qué estrategia de mejora sugiere? ¿Cuál debe ser la prioridad que deben atender
estas acciones de mejora?
Las estrategias que se deben seguir para mejorar el proceso son revisar y mejorar la
aplicación de las cartas de control, investigar las causas de la baja capacidad mediante un
proyecto de mejora y volver a evaluar el estado del proceso, la prioridad en que se debe
enfocar las acciones de mejora es investigar las causas de la baja capacidad mediante un
proyecto de mejora.
f) Si el proceso se lograra centrar, ¿el índice CP cambiaría?
Si el índice Cp cambiaria, debido a que mejora la capacidad.
12.- Suponga que un proceso tiene una media de µ= 80.1, una desviación estándar de σ=
0.1, y las especificaciones que debe cumplir son 80.0 ± 0.5. Ahora conteste:
a) ¿El proceso es capaz?
Si es capaz el proceso debido al Cp del proceso nos quiere decir que es un proceso de
clase 2 y adecuado y el Cpk del proceso nos dice que la capacidad real del proceso es de
clase 2 y es parcialmente adecuado pero requiere de un control estricto.
b) ¿Hay información acerca del proceso para saber si es estable?
No se podría decir si el proceso es estable debido a que no se tiene la información para
determinarlo