1.

En una fábrica de aparatos de línea blanca se han

presentado problemas con la calidad de las lavadoras. Un
grupo de mejora de la calidad decide revisar los
Diagrama de Pareto
problemas de la tina de las lavadoras, ya que con
frecuencia es necesario re trabajarla para que ésta tenga 120 .00%

una calidad aceptable. Para ello, estratificaron los

100 .00%
problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con
la idea de localizar cuál es el desperfecto principal
80. 00%

60. 00%
Número de
Frecuencia
Defecto ocurrencias Frecuencia
Acumulada 40. 00%
del defecto
20. 00%
Boca de la
1200
tina ovalada 0.0 0%
50.57% 50.57% 1 2 3 4 5 6

Perforacione Serie1 Serie2

750
s deformes
31.61% 82.17%

Boca de la
tina
despostillada
180
7.59% 89.76% minitab
Falta de fin
150
dente 6.32% 96.08%
Fractura de
24
Pieza 1.01% 97.09%
Mal soldada 69
2.91% 100.00%
2373 100%

Conclusión
El 20% de los vitales generan el 80% de
problemas en la calidad de las lavadoras
1. Boca de la tina ovalada
2. Perforaciones deformes

DIAGRAMA DE ISHIKAWA
Máquinas Métodos Medición Mano de obra Material Medio ambiente
Perforacio PerforacionesFractura
deformes
de pieza
nes Boca de la tina
Malovalada
soldada
Mal soldada Falta de fin Boca de la
dente tina
2. De acuerdo con la información de una hoja Defectos en el proceso de envasado de tequila
de verificación en una línea del proceso de
envasado de tequila, en el último mes se
presentaron los siguientes resultados en

Número de Frecuencia Diagrama de Pareto

Defecto Frecuencia
ocurrencias Acumulada 120 .00%
Etiqueta 1823 35.73% 35.73%
100 .00%
Botella sin
916
vigusa 17.95% 53.68% 80. 00%
Botella 804 15.76% 69.44% 60. 00%
Contraetique Vitales Triviales
742 40. 00%
ta 14.54% 83.99%
Tapa 715 14.01% 98.00% 20. 00%
Otros 102 2.00% 100.00% 0.0 0%
5102 100% 1 2 3 4 5 6

Serie1 Serie2
Conclusión
El 20% de los vitales generan el 80% de
defectos en el proceso de envasado de
1. Etiqueta DIAGRAMA DE ISHIKAWA
2. Botella sin vigusa
3. Botella Máquinas Métodos Medición Mano de obra
Material Medio ambiente
Etiqueta Otros Botella sin Otros Botella
Contraetiqueta vigusa Contraetiqueta
Tapa Otros Etiqueta
MINITAB Botella Tapa
3. Según la información proporcionada por una carta X-R, sobre un proceso de
a) Desviación estandar 0.25795357
producción de piezas m etálicas, la media d e la longitud de tales piezas es 50 mm y el
rango medio con tamaño de muestra 5 es 0.6, resuelva lo siguiente:
b) Calcule los límites de control para la carta X—(tamaño de subgrupo 5 e interprételos.
a) Obtenga la desviación estándar del proceso.
LCI 49.8511608
b) Calcule los límites de control para la carta X—(tamaño d e subgrupo 5 e LCS 50.1488392
interprételos. los límites estarán entre 49.85 y 50.14
c) Obtenga los límites de control para la carta R y explique su significado práctico.
c) Obtenga los límites de control para la carta R y explique su significado práctico.
d) Si la especificación inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm,
respectivamente; calcule los límites reales o naturales e interprételos. LCI 1.269
LCS 0
e) Explique para qué sirven los límites que obtuvo en los incisos b y c y para qué los
Los rangos de los subgrupos estaran entre 0 a 1.269 con lo cual podemos
que obtuvo en el inciso d.
ver la estabilidad de produccion de piezas metalicas
f ) ¿El proceso es capaz? Argumente su respuesta.
d) Si la especificación inferior y superior para esta pieza es 49 y 51 mm, respectivamente; calcule los
g) ¿Tiene información suficiente para comprobar si el proceso es estable (está en límites reales o naturales e interprételos.
control estadístico)? Explique y argumente. LS 50.7738607
LI 49.2261393

X= 50 e) Explique para qué sirven los límites que obtuvo en los incisos b y c y para qué los que obtuvo en el
R= 0.6 inciso d.
n= 5 Los límites de la carta X nos sirven para ver la variación esperada para las medidas 5 mm
D= 0 mientras el proceso no tenga cambios importantes, con lo cual podemos ver cambios en la media y
d2= 2.326 evaluar su estabilidad y capacidad
A2= 0.577
D4= 2.115 f ) ¿El proceso es capaz?
El proceso es parcialmente adecuado al estar en el rango 1<cp<1.33
por lo cual requietre un proceso de control estricto
CP 1.28205128

g) ¿Tiene información suficiente para comprobar si el proceso es estable (está en control

estadístico)?
Sí, ya que se cuenta con las especificaciones del proceso
también con los rangos y las medidas muestrales
por lo cual esta información ha llevado a encontrar
la capacidad del proceso
 GRAFICA DE MEDIDAS INDIVIDUALES GRAFICA DE RANGOS MOVILES
Subgrupo Temperatura media LCS LCI RANGOS MOVILES PROMEDIO LCS LCI
4. En una empresa se hacen 1 27.4 25.33 29.4224113 21.230922 1.36524823 0 1.54 5.03118 0
impresiones en láminas de acero 2 26.8 25.33 29.4224113 21.230922 0.6 1.54 5.03118 0 GRAFICA DE MEDIDAS INDIVIDUALES
que después se convierten en 3 24.3 25.33 29.4224113 21.230922 2.5 1.54 5.03118 0 32
recipientes de productos de otras 4 26.6 25.33 29.4224113 21.230922 2.3 1.54 5.03118 0 30
empresas. Un aspecto importante a 5 26.5 25.33 29.4224113 21.230922 0.1 1.54 5.03118 0 28
vigilar en dicha impresión es la 6 25.6 25.33 29.4224113 21.230922 0.9 1.54 5.03118 0
26
temperatura de “horneado”, donde, 7 25.1 25.33 29.4224113 21.230922 0.5 1.54 5.03118 0
entre otras cosas, se presentan 24
8 26.5 25.33 29.4224113 21.230922 1.4 1.54 5.03118 0
adherencias y la lámina se seca 9 25.8 25.33 29.4224113 21.230922 0.7 1.54 5.03118 0 22
una vez que ha sido impresa. La 10 24.7 25.33 29.4224113 21.230922 1.1 1.54 5.03118 0 20
temperatura de cierto horno debe 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
11 23.3 25.33 29.4224113 21.230922 1.4 1.54 5.03118 0
ser 125°C con una tolerancia de 12 23.3 25.33 29.4224113 21.230922 0 1.54 5.03118 0 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4
±5°C. A pesar de que al horno se le 13 24.7 25.33 29.4224113 21.230922 1.4 1.54 5.03118 0
programa la temperatura, por 14 23.4 25.33 29.4224113 21.230922 1.3 1.54 5.03118 0
experiencia se sabe que no la 15 27.4 25.33 29.4224113 21.230922 4 1.54 5.03118 0
mantiene; por ello, para llevar un 16 24.7 25.33 29.4224113 21.230922 2.7 1.54 5.03118 0
control adecuado de la temperatura
17 21.7 25.33 29.4224113 21.230922 3 1.54 5.03118 0
del proceso se decide emplear una
18 26.7 25.33 29.4224113 21.230922 5 1.54 5.03118 0 GRAFICA DE RANGOS INDIVIDUALES
carta de control de individuales.
19 24.2 25.33 29.4224113 21.230922 2.5 1.54 5.03118 0 6
Cada dos horas se mide la
20 25.5 25.33 29.4224113 21.230922 1.3 1.54 5.03118 0
temperatura, en la tabla siguiente 4
21 25.3 25.33 29.4224113 21.230922 0.2 1.54 5.03118 0
se muestran los últimos 45 datos
22 25 25.33 29.4224113 21.230922 0.3 1.54 5.03118 0 2
en el orden que se obtuvieron.
23 23.8 25.33 29.4224113 21.230922 1.2 1.54 5.03118 0 LIMITE DE CONTROL
a. Calcule los límites de control 24 26.5 25.33 29.4224113 21.230922 2.7 1.54 5.03118 0 0 0
para el grafico de Individuales, 25 23.3 25.33 29.4224113 21.230922 3.2 1.54 5.03118 0 3.267 1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29 31 33 35 37 39 41 43 45
Grafique e interprete la Gráfica. 26 23.8 25.33 29.4224113 21.230922 0.5 1.54 5.03118 0 Serie1 Serie2 Serie3 Serie4
27 25.5 25.33 29.4224113 21.230922 1.7 1.54 5.03118 0
b. Se cumple con la especificación.
28 26.4 25.33 29.4224113 21.230922 0.9 1.54 5.03118 0 los datos se encuentrasn
29 27.5 25.33 29.4224113 21.230922 1.1 1.54 5.03118 0 entre 21.23 y 29.42
30 27.7 25.33 29.4224113 21.230922 0.2 1.54 5.03118 0
31 28.5 25.33 29.4224113 21.230922 0.8 1.54 5.03118 0
32 29.8 25.33 29.4224113 21.230922 1.3 1.54 5.03118 0
33 25.1 25.33 29.4224113 21.230922 4.7 1.54 5.03118 0
34 25 25.33 29.4224113 21.230922 0.1 1.54 5.03118 0
35 22.9 25.33 29.4224113 21.230922 2.1 1.54 5.03118 0
36 23.6 25.33 29.4224113 21.230922 0.7 1.54 5.03118 0
37 24.7 25.33 29.4224113 21.230922 1.1 1.54 5.03118 0
38 24.4 25.33 29.4224113 21.230922 0.3 1.54 5.03118 0
39 25.4 25.33 29.4224113 21.230922 1 1.54 5.03118 0
40 23.5 25.33 29.4224113 21.230922 1.9 1.54 5.03118 0
41 27.8 25.33 29.4224113 21.230922 4.3 1.54 5.03118 0
42 25.5 25.33 29.4224113 21.230922 2.3 1.54 5.03118 0
43 26.5 25.33 29.4224113 21.230922 1 1.54 5.03118 0
44 24.5 25.33 29.4224113 21.230922 2 1.54 5.03118 0
45 23.5 25.33 29.4224113 21.230922 1 1.54 5.03118 0
 GRAFICA DE MEDIDAS INDIVIDUALES GRAFICA DE RANGOS MOVILES
Subgrupo DATOS media LCS LCI RANGO MOVILES
PROMEDIO LCS LCI
1 39 49.63 121.848445 -22.586907 24.0725586 0 27.1538462 88.7116154 0
5. En el d epartamento de sistemas se lleva un registro del tiempo de respuesta a solicitudes de 2 35 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
servicio de clientes internos. Los últimos datos en horas y en el orden de ocurrencia se 3 49 49.63 121.848445 -22.586907 14 27.1538462 88.7116154 0
muestran a continuación (el orden es por renglón). 4 92 49.63 121.848445 -22.586907 43 27.1538462 88.7116154 0
a) ¿Es apropiado analizar estos datos mediante una carta de individuales? 5 41 49.63 121.848445 -22.586907 51 27.1538462 88.7116154 0
6 57 49.63 121.848445 -22.586907 16 27.1538462 88.7116154 0
Si, ya que este tipo de gráficos es recomendado para algunas variables administrativas cuyas 7 38 49.63 121.848445 -22.586907 19 27.1538462 88.7116154 0
mediciones se obtienen cada día, cada semana o más. 8 37 49.63 121.848445 -22.586907 1 27.1538462 88.7116154 0
9 33 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
Si, ya que este tipo de gráficos es recomendado para algunas variables administrativas cuyas 10 33 49.63 121.848445 -22.586907 0 27.1538462 88.7116154 0
mediciones se obtienen cada día, cada semana o más. 11 44 49.63 121.848445 -22.586907 11 27.1538462 88.7116154 0
12 34 49.63 121.848445 -22.586907 10 27.1538462 88.7116154 0
b) Organice los datos en columnas y obtenga la correspondiente a rangos móviles de orden dos. 13 119 49.63 121.848445 -22.586907 85 27.1538462 88.7116154 0
c) Obtenga los límites de control para una carta de control de individuales e interprételos. 14 37 49.63 121.848445 -22.586907 82 27.1538462 88.7116154 0
15 34 49.63 121.848445 -22.586907 3 27.1538462 88.7116154 0
se puede decir que dentro de estos limites se espera qu e se encuentren los valores individuales 16 32 49.63 121.848445 -22.586907 2 27.1538462 88.7116154 0
de la respuesta en horas a solicitudes de servicio y cuando no exitan valores especiales. 17 34 49.63 121.848445 -22.586907 2 27.1538462 88.7116154 0
18 23 49.63 121.848445 -22.586907 11 27.1538462 88.7116154 0
d) Obtenga la carta de control e interprétela.
19 96 49.63 121.848445 -22.586907 73 27.1538462 88.7116154 0
De acuerdo con la gráfica se puede concluir que el proceso se encuentra fuera de control en el 20 43 49.63 121.848445 -22.586907 53 27.1538462 88.7116154 0
punto 49 de la carta de control esta fuera de los límites de control 21 36 49.63 121.848445 -22.586907 7 27.1538462 88.7116154 0
22 32 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
e) ¿El tiempo de respuesta es estable? 23 35 49.63 121.848445 -22.586907 3 27.1538462 88.7116154 0
24 42 49.63 121.848445 -22.586907 7 27.1538462 88.7116154 0
Si, de acuerdo al Índice de inestabilidad (St) nos indica que el proceso tiene una estabilidad
25 42 49.63 121.848445 -22.586907 0 27.1538462 88.7116154 0
relativamente buena
26 34 49.63 121.848445 -22.586907 8 27.1538462 88.7116154 0 los datos se enecuentras
27 86 49.63 121.848445 -22.586907 52 27.1538462 88.7116154 0 entre 21.23 y 29.42
f) Grafique los datos en un histograma.
28 27 49.63 121.848445 -22.586907 59 27.1538462 88.7116154 0
29 42 49.63 121.848445 -22.586907 15 27.1538462 88.7116154 0 LIMITE DE CONTROL
30 117 49.63 121.848445 -22.586907 75 27.1538462 88.7116154 0 0
g) Observe cómo se aprecia en el histograma el rasgo especial que tiene la carta. Comente su 31 33 49.63 121.848445 -22.586907 84 27.1538462 88.7116154 0 3.267
respuesta. 32 39 49.63 121.848445 -22.586907 6 27.1538462 88.7116154 0
h) ¿Cuál sería su conclusión con respecto a la causa de lo que se observa de especial? 33 43 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0 Índice de inestabilidad
34 37 49.63 121.848445 -22.586907 6 27.1538462 88.7116154 0 St 1.53846154
35 78 49.63 121.848445 -22.586907 41 27.1538462 88.7116154 0 puntos esp 1
36 42 49.63 121.848445 -22.586907 36 27.1538462 88.7116154 0 total 65
37 37 49.63 121.848445 -22.586907 5 27.1538462 88.7116154 0
38 37 49.63 121.848445 -22.586907 0 27.1538462 88.7116154 0
39 33 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
40 96 49.63 121.848445 -22.586907 63 27.1538462 88.7116154 0
41 26 49.63 121.848445 -22.586907 70 27.1538462 88.7116154 0
42 37 49.63 121.848445 -22.586907 11 27.1538462 88.7116154 0
43 29 49.63 121.848445 -22.586907 8 27.1538462 88.7116154 0
44 32 49.63 121.848445 -22.586907 3 27.1538462 88.7116154 0
45 38 49.63 121.848445 -22.586907 6 27.1538462 88.7116154 0
46 98 49.63 121.848445 -22.586907 60 27.1538462 88.7116154 0
47 39 49.63 121.848445 -22.586907 59 27.1538462 88.7116154 0
48 43 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
49 126 49.63 121.848445 -22.586907 83 27.1538462 88.7116154 0
50 68 49.63 121.848445 -22.586907 58 27.1538462 88.7116154 0
51 46 49.63 121.848445 -22.586907 22 27.1538462 88.7116154 0
52 31 49.63 121.848445 -22.586907 15 27.1538462 88.7116154 0
53 109 49.63 121.848445 -22.586907 78 27.1538462 88.7116154 0
54 37 49.63 121.848445 -22.586907 72 27.1538462 88.7116154 0
55 40 49.63 121.848445 -22.586907 3 27.1538462 88.7116154 0
56 37 49.63 121.848445 -22.586907 3 27.1538462 88.7116154 0
57 28 49.63 121.848445 -22.586907 9 27.1538462 88.7116154 0
58 52 49.63 121.848445 -22.586907 24 27.1538462 88.7116154 0
59 122 49.63 121.848445 -22.586907 70 27.1538462 88.7116154 0
60 40 49.63 121.848445 -22.586907 82 27.1538462 88.7116154 0
61 29 49.63 121.848445 -22.586907 11 27.1538462 88.7116154 0
62 33 49.63 121.848445 -22.586907 4 27.1538462 88.7116154 0
63 35 49.63 121.848445 -22.586907 2 27.1538462 88.7116154 0
64 71 49.63 121.848445 -22.586907 36 27.1538462 88.7116154 0
65 62 49.63 121.848445 -22.586907 9 27.1538462 88.7116154 0

GRAFICA DE MEDIDAS INDIVIDUALES GRAFICA DE RANGOS INDIVIDUALES

140 100

90
120
80

100
70

80 60

50
60
40

40 30

20
20
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45
10
Serie1 Serie2 Serie3 Serie4
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45

Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

2.-De acuerdo con la información de la hoja de verificación en una linea del proceso revisadode tequila
en el ultimo mes presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y frecuencia:
A)Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones Conclusión
B)Realice el diagrama de Ishikawa El 80% de los problemas causados por la etiqueta
se generan por el 20% de las causas, en los defectos
Defecto de envasado
Frecuencia del envasado. Siendo estos ordenados y graficados en el diagrama de pareto.
Botella 804
Tapa 715
Etiqueta 1,823.00
Contraetiqueta 742
Botella sin vigusa 916
Otros 102
Total de botellas424,654.00
envasadas al mes

Defecto de envasado
Frecuencia
Botella 804 Conclusión
Tapa 715 Las causas generadas en los "metodos" generan la mayoria de
Etiqueta 1,823.00 problemas durante el defecto del envasado en el proceso
Contraetiqueta 742 con esto podemos ver que es la ramificación más cargada
Botella sin vigusa 916 en el diagrama de ishikawa.
Otros 102
Total de botellas424,654.00
envasadas al mes
En una empresa d el ramo metalmecánico se fabrican válvulas. Después d el proceso de fundición se realiza una inspección y las piezas que no
cumplen con cier tas características son rechazadas. Las razones del r echazo son diversas: piezas incompletas, porosas, mal formadas, etc.
Para evaluar la variabilidad y la magnitud de la proporción de piezas d efectuosas en el proceso de fundición se decide implementar una
carta ??. El proceso de fundición se hace por lotes. En la tabla se muestran los datos obtenidos durante una semana p ara cierto tipo de
válvulas. Aunque regularmente el tamaño de lote es fijo, n = 300, en ocasiones, por difer entes motivos, en algunos lotes se hacen unas
cuantas piezas de más o de menos, como se aprecia en la tabla.

a) Calcule los límites de control utilizando el tamaño de subgrupo (lote) promedio.

b) ¿Cómo explicaría los límites de control que obtuvo a alguien que no tiene conocimientos profundos de estadística?
c) Grafique la carta correspondiente e interprétela.
d) ¿El proceso es estable?
e) ¿Se puede considerar que la calidad del proceso es aceptable? Argumente su respuesta.

LCS 0.0679
Lote T Ddel Lote Defectuosas Proporcion LCS LC LCI LC 0.03570
1 300 15 0.0500 0.0679 0.03570 0.0035 LCI 0.0035
2 300 12 0.0400 0.0679 0.03570 0.0035
3 300 15 0.0500 0.0679 0.03570 0.0035
4 300 7 0.0233 0.0679 0.03570 0.0035
5 300 16 0.0533 0.0679 0.03570 0.0035
6 300 6 0.0200 0.0679 0.03570 0.0035
7 300 18 0.0600 0.0679 0.03570 0.0035
8 280 10 0.0357 0.0679 0.03570 0.0035
9 290 9 0.0310 0.0679 0.03570 0.0035
10 300 15 0.0500 0.0679 0.03570 0.0035
11 300 9 0.0300 0.0679 0.03570 0.0035
12 300 4 0.0133 0.0679 0.03570 0.0035
13 300 7 0.0233 0.0679 0.03570 0.0035
14 300 9 0.0300 0.0679 0.03570 0.0035
15 305 5 0.0164 0.0679 0.03570 0.0035
16 295 15 0.0508 0.0679 0.03570 0.0035
17 300 19 0.0633 0.0679 0.03570 0.0035
18 300 7 0.0233 0.0679 0.03570 0.0035
19 300 12 0.0400 0.0679 0.03570 0.0035
20 300 10 0.0333 0.0679 0.03570 0.0035
21 300 4 0.0133 0.0679 0.03570 0.0035
6270 224 0.03570
298.5714

Grafico P
0.0800

0.0600

0.0400

0.0200

0.0000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21

Proporcion LCS LC LCI

En un proceso de producción se produce por lotes de tamaño 500, en la inspección final de los últimos 30 lotes se obtuvo la siguiente cantidad de artículos
defectuosos

a) Calcule los límites de control para una carta np.

b) Grafique la carta np interprétela
c) ¿El proceso es estable?
d) Con sus palabras diga que significan los límites de control y la línea central.
e) A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora, ¿hay algún tipo de evidencia de que el plan haya dado resultado?

N 500 L.C.S 22.832

P 0.0248 L.C 12.400
L.C.I 1.97

LoteTamaño del Defectuosas

Lote L.C.S L.C L.C.I
1 500 11 22.8323 12.40000 1.9677
2 500 12 22.8323 12.40000 1.9677
3 500 15 22.8323 12.40000 1.9677
4 500 17 22.8323 12.40000 1.9677
5 500 11 22.8323 12.40000 1.9677
6 500 10 22.8323 12.40000 1.9677
7 500 13 22.8323 12.40000 1.9677
8 500 25 22.8323 12.40000 1.9677
9 500 17 22.8323 12.40000 1.9677
10 500 13 22.8323 12.40000 1.9677
11 500 11 22.8323 12.40000 1.9677
12 500 12 22.8323 12.40000 1.9677
13 500 17 22.8323 12.40000 1.9677
14 500 8 22.8323 12.40000 1.9677
15 500 12 22.8323 12.40000 1.9677
16 500 11 22.8323 12.40000 1.9677
17 500 20 22.8323 12.40000 1.9677
18 500 15 22.8323 12.40000 1.9677
19 500 12 22.8323 12.40000 1.9677
20 500 17 22.8323 12.40000 1.9677
21 500 18 22.8323 12.40000 1.9677
22 500 14 22.8323 12.40000 1.9677
23 500 10 22.8323 12.40000 1.9677
24 500 8 22.8323 12.40000 1.9677
25 500 10 22.8323 12.40000 1.9677
26 500 6 22.8323 12.40000 1.9677
27 500 7 22.8323 12.40000 1.9677
28 500 5 22.8323 12.40000 1.9677
29 500 9 22.8323 12.40000 1.9677
30 500 6 22.8323 12.40000 1.9677
TOTAL= 15000 372

b) Grafique la carta np interprétela

Excel Minitab

Gráfica NP de Artículos
defectuosos
25

20

15

10

0
1 3 5 7 9 11 13 15 17 19 21 23 25 27 29

Serie1 Serie2 Serie3 Serie4

Interpretación

Mediante el gráfico NP se observa que el proceso analizado es inestable, porque se encuentra por encima de los
límites de control central y de la línea central.

c) ¿El proceso es estable?

No, ya que en el punto 8 sobrepasa el límite de control superior y desde ahí se pierde la estabilidad del proceso, además que desde el punto 23 al 30 se encuentran fuera de la linea central.

d) Con sus palabras diga que significan los límites de control y la línea central.

Los límites de control nos indican que un proceso puede ser estable si los datos obtenidos se encuentran por debajo del límite mencionado, más, sin embargo, si los resultados
sobrepasan los límites, se considerará que el proceso no es estable.

e) A partir del lote 20 se empezó a ejecutar un plan de mejora, ¿hay algún tipo de evidencia de que el plan haya dado resultado?
No, porque el proceso ya era inestable desde el punto 8, además que, a partir del punto 23, el proceso se sale de la línea central.