SP 01 Tarira Lesly

UTA-FISEI-IIP-MP-UP-08-03 NOMBRE: TARIRA MONTALVÁN LESLY FECHA: 19/11/2020
MARSHALL
S.P C.B E N._01 TEMA: ESTRATIFICACIÓN Y DIAGRAMA DE PÁG: 01/01
PARETO
DESARROLLO DEL LIBRO: GUTIERREZ PULIDO TERCERA EDICIÓN- CAPÍTULO 6
EJERCICIO #7: Mediante un análisis, en una empresa se detectaron seis tipos básicos de quejas de los
clientes, pero cada tipo de queja causó diferente grado de insatisfacción o molestia para el cliente. La
escala que se utilizó para medir el grado de molestia es el siguiente: máxima molestia (10 puntos),
mucha insatisfacción (8), molestia moderada (6), poca (4), muy leve (2). Además, en el análisis se
determinó la frecuencia con la que ocurrieron en el último semestre las distintas quejas. En la siguiente
tabla se sintetizan los resultados de tal análisis:
a) Realice un análisis de Pareto para determinar sobre qué tipo de queja se deben dirigir los
esfuerzos para atender sus causas. Aplique la recomendación 2 del diagrama de Pareto.
SOLUCIÓN:
Según la recomendación 2 debemos multiplicar el grado de molestia por la frecuencia de ocurrencia.
TIPO DE QUEJA GRADO DE MOLESTIA X FRECUENCIA

DE OCURRENCIA
A 48
B 40
C 80
D 150
E 40
F 64
Ordenamos los datos de la columna “Grado de molestia por frecuencia de ocurrencia”, además de
obtener tanto la frecuencia como la frecuencia acumulada.
Referencias Bibliográficas
[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

México: MC GRAW HILL EDUCATION, 2013.
[2] C. P. Lopez, Metodología Seis Sigma para el control de la calidad: Aplicaciones Con Spss,
Argentina, 2016.
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PARETO
TIPO DE GRADO DE MOLESTIA X PORCENTAJE PORCENTAJE

QUEJA FRECUENCIA DE ACUMULADO
OCURRENCIA
D 150 35,55 35,55
C 80 54,50 18,96
F 64 69,67 15,17
A 48 81,04 11,37
B 40 90,52 9,48
E 40 100,00 9,48
422
Graficamos los datos de la tabla en un diagrama de Pareto.
DIAGRAMA DE PARETO
400 100,00
80,00
300
60,00
200
40,00
100 20,00
0 0,00
D C F A B E
GRADO DE MOLESTIA X FRECUENCIA DE OCURRENCIA

PORCENTAJE ACUMULADO
INTERPREACIÓN: Una vez graficados los datos de la tabla en un diagrama de Pareto podemos apreciar
que el 80% se centra en las quejas D, C, F y A, es decir que la empresa debe dirigir sus esfuerzos por
mitigar dichas quejas especificadas en el gráfico.

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PARETO
EJERCICIO #8: De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de
envasado de tequila, en el último mes se presentaron los siguientes resultados en cuanto a defectos y
frecuencia.
a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.
SOLUCIÓN:
defecto de frecuencia frecuencia frecuencia

envase relativa acumulada
etiqueta 1823 35,731 1823
botella sin 916 17,954 2739
vigusa
botella 804 15,759 3543
contra 742 14,543 4285
etiqueta
tapa 715 14,014 5000
otros 102 1,999 5102
total 5102 100,000

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PARETO
INTERPRETACIÓN: el defecto más frecuente del envasado de tequila es el etiquetado con un 35.7%.
EJERCICIO #9: En una empresa procesadora de carnes frías mediante una inspección al 100% se
detectaron problemas en las salchichas. A continuación, se muestran los resultados de una semana.
a. Considere que la gravedad de los tres problemas es la misma, realice un análisis de Pareto para
problemas y detecte cuál es el más significativo.
b. Con respecto al problema vital, haga Paretos de segundo nivel (causas) tanto para máquina
como para turno.

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PARETO
c. Vuelva a realizar los análisis anteriores, pero considerando que la gravedad del problema
desde el punto de vista del cliente es la siguiente: falta de vacío (6), mancha verde (10),
mancha amarilla (8).
SOLUCIÓN:
a.
Tipo de defecto Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

Falta de vacio 38320 84,85 80
84,85
Mancha Verde 4005 93,71 80
8,87
Mancha amarilla 2839 100,00 80
6,29
Total 45164
Pareto para problemas

45000 100,00 100
38320 93,71
40000 90
84,85
35000 80 80 80 80
70
30000
% Acumulado
Frecuencia
60
25000
50
20000
40
15000
30
10000 20
4005 2839
5000 10
0 0
Falta de vacio Mancha Verde Mancha amarilla
Tipo de defectos
Frecuencia % Acumulada Estandar
INTERPRETACIÓN: Viendo el diagrama de Pareto para problemas se pudo detectar que el problema
mayor es Falta de vacío con 38320 paquetes defectuosos.

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PARETO
b.
Máquina Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

Empacadora
A 10600 27,66 27,66 80
B 10100 54,02 26,36 80
C 17620 100,00 45,98 80
Total 38320
En función a máquinas
20000 100,00 100
17620
18000 90
16000 80 80 80 80
14000 70
% Acumulado
Frecuencia
12000 10600 10100 60

10000 54,02 50
8000 40
6000 27,66 30
4000 20
2000 10
0 0
A B C
MAQUINAS
INTERPRETACIÓN: El diagrama de Pareto de segundo nivel en función de las máquinas determina que
la máquina C hace 17620 paquetes defectuosos en la falta de vacío.
c.
Turnos Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

II 9120 51,76 51,76 80
I 8500 100 48,24 80
Total 17620

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PARETO
En función a turnos
9200 9120 100 100
9000 80 80 80
% ACUMULADO
FRECUENCIAS
8800
60
8600 51,76 8500
40
8400
8200 20
8000 0
II I
TURNOS
INTERPRETACIÓN: El Pareto indica que el turno donde se realizan un mayor número de paquetes
defectuosos es en el turno II, en la máquina C y en la Falta de vacío.

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PARETO
EJERCICIO #10: Con el propósito de enfocar mejor los esfuerzos del área de mantenimiento se analiza
el tiempo muerto por fallas del equipo de impresión en 11 líneas de producción de una empresa de
manufactura. Los datos se obtuvieron durante cuatro meses y hubo un total de cien fallas, vea la tabla
siguiente.
a) Realice un análisis de Pareto para las líneas de producción en función del tiempo acumulado de falla.
Reporte los aspectos más relevantes.
b) Haga el análisis anterior pero ahora considerando el tiempo promedio por falla.
c) De acuerdo con los dos análisis anteriores, ¿sobre cuál o cuáles líneas habría que hacer un esfuerzo
especial de mantenimiento?

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PARETO
SOLUCIÓN:
a.
INTERPRETACIÓN: De acuerdo al análisis estadístico realizado se puede apreciar claramente que

se observan problemas para las líneas de producción en función del tiempo acumulado, que con
un 22,25% la falla se observa en la línea C. De los cuales, componen el 16,75% y12,7% las líneas G
y D respectivamente. Debido a esto la empresa deberá fijar toda su atención para poder encontrar
las causas que los generan para poder garantizar la calidad en sus productos.

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PARETO
b.
INTERPRETACIÓN: En el diagrama de Pareto para este caso se observa que los problemas más
relevantes se presentan en la línea C con un 24,25%, G con 16,7% y D, A, E con un aproximado de12%
del total de los defectos; siendo la línea C la de mayor problema.
c.
Se debe hacer un esfuerzo especial de mantenimiento en las líneas de producción C que
representa un 24,25% y G con un 16,70% del total de los efectos.

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PARETO
EJERCICIO #11: En una fábrica de aparatos de línea blanca se han presentado problemas con la calidad
de las lavadoras. Un grupo de mejora de la calidad decide revisar los problemas de la tina de las
lavadoras, ya que con frecuencia es necesario retrabajarla para que ésta tenga una calidad aceptable.
Para ello, estratificaron los problemas en la tina de lavadora por tipo de defecto, con la idea de localizar
cuál es el desperfecto principal.
A continuación, se muestra el análisis de los defectos encontrados en las tinas producidas en cinco
meses. Realice un análisis de Pareto y obtenga conclusiones.
SOLUCIÓN:
Defecto Frecuencia Porcentaje Porcentaje

Acumulado
Boca de la tina ovalada 1200 61,54 61,54
Perforaciones deformes 400 82,05 20,51
Boca de la tina despostillada 180 91,28 9,23
Falta de fundente 130 97,95 6,67

Mal soldada 40 100,00 2,05
Total 1950

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PARETO
DIAGRAMA DE PARETO
1950 100,00
80,00
1450
60,00
950
40,00
450
20,00
-50 0,00
Boca de la tina Perforaciones Boca de la tina Falta de Mal soldada
ovalada deformes despostillada fundente
Frecuencia Porcentaje Acumulado
INTERPRETACIÓN: Una vez graficados los datos del análisis hecho por la empresa en un diagrama de
Pareto, podemos apreciar que la causa principal del problema a solucionar es la boca de la tinta
ovalada con una frecuencia de 1200, seguido de las perforaciones deformes con una frecuencia de
400. Estas dos causas centran el 80% a cuál se debe atacar para evitar el problema suscitado en la
empresa de lavadoras.

Argentina, 2016.
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PARETO
EJERCICIO #14: En un área de servicios dentro de una empresa de manufactura se realiza una encuesta
para evaluar la calidad del servicio y el nivel de satisfacción de los clientes. La encuesta consiste en 10
preguntas, y cada una de ellas evalúa diferentes aspectos del servicio proporcionado. Las respuestas
para cada pregunta es un número entre 0 y 10. Para hacer un primer análisis de los resultados
obtenidos, se suman los puntos obtenidos de las 10 preguntas para cada cuestionario. A continuación,
se muestran los puntos obtenidos en 50 cuestionarios.
a. Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un

departamento y los restantes 25 de otro, realice un análisis estratificado por departamento,
calculando estadísticos básicos: media, mediana, desviación estándar, etcétera.
b. ¿Cuáles son sus observaciones más importantes acerca del análisis realizado?
c. Al enfocarse en el departamento con mayores problemas, ¿sería de alguna utilidad estratificar
los datos por pregunta? Explique.
SOLUCIÓN:
a.
ANÁLISIS
DEPARTAMENTO N°1 DATOS DEPARTAMENTO N°2 DATOS
Media 80 Media 39,6
Mediana 80 Mediana 41
Moda 78 Moda 42
Desviación estándar 5,3696679 Desviación estándar 5,67890835
Error típico 1,07393358 Error típico 1,13578167
Varianza de la muestra 28,8333333 Varianza de la muestra 32,25
Curtosis 0,11463811 Curtosis -0,69792761
Coeficiente de asimetría -0,30012765 Coeficiente de asimetría -0,18932514
Rango 23 Rango 20
Mínimo 68 Mínimo 29
Máximo 91 Máximo 49
Suma 2000 Suma 990

Argentina, 2016.
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PARETO
Cuenta 25 Cuenta 25
b. Primeramente, se debe tomar una muestra de datos correcta, es decir que sea representativa
al total, para de esa manera sacar mejores resultados, más precisos y más acertados, así como
para dar conclusiones coherentes y tomar decisiones adecuadas a la problemática.
Con respecto a los datos podemos apreciar que la variabilidad es mucha, es decir valores muy
alejados unos de otros, esto genera que la conclusión no sea la más acertada.
Haciendo una comparación entre el promedio de los 25 cuestionamientos tenemos que este
es de 60.22 puntos con el valor central de la medida es alta.
c. Si sería de gran ayuda y de hecho recomendable volver a clasificarlos de una manera más
específica con la finalidad de reconocer los fallos y los inconvenientes de los clientes para dar
una solución más certera.

Argentina, 2016.

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DESARROLLO DEL LIBRO: GUTIERREZ PULIDO TERCERA EDICIÓN- CAPÍTULO 6

Según la recomendación 2 debemos multiplicar el grado de molestia por la frecuencia de ocurrencia.

TIPO DE QUEJA GRADO DE MOLESTIA X FRECUENCIA

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

TIPO DE GRADO DE MOLESTIA X PORCENTAJE PORCENTAJE

Graficamos los datos de la tabla en un diagrama de Pareto.

GRADO DE MOLESTIA X FRECUENCIA DE OCURRENCIA

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones.

defecto de frecuencia frecuencia frecuencia

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

Tipo de defecto Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

Pareto para problemas

Frecuencia % Acumulada Estandar

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

Máquina Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

12000 10600 10100 60

Frecuencia % Acumulada Estandar

Turnos Frecuencia Fr Acumulada % % Estándar

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

Frecuencia % Acumulada Estandar

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

INTERPRETACIÓN: De acuerdo al análisis estadístico realizado se puede apreciar claramente que

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

Defecto Frecuencia Porcentaje Porcentaje

Perforaciones deformes 400 82,05 20,51

Boca de la tina despostillada 180 91,28 9,23

Falta de fundente 130 97,95 6,67

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

Frecuencia Porcentaje Acumulado

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

a. Considerando que los primeros 25 cuestionarios (ordenados por renglón) provienen de un

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

[1] R. d. l. V. S. Humberto Guitiérrez Pulido, CONROL ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD Y SEIS SIGMA,

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