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Introducción
Para llevar a cabo este análisis, se llevó a cabo el proceso del “Ensayo Jominy”. En este
ensayo, se prepara una probeta cilíndrica de acero que se calienta a una temperatura
específica y luego se enfría rápidamente mediante un chorro de agua en una de sus caras.
Posteriormente, se mide la dureza a lo largo de la longitud de la probeta. Los resultados se
utilizan para determinar la profundidad de endurecimiento del acero y su capacidad para
formar martensita, lo que es crucial en aplicaciones donde se requiere alta resistencia.
Marco Teórico
Conceptos generales.
El concepto de templabilidad se emplea para caracterizar la capacidad de una aleación de
endurecerse mediante la formación de martensita. Una aleación con alta templabilidad tiene
la capacidad de generar martensita no solo en su superficie, sino también en una proporción
significativa en su interior. Es importante destacar que la templabilidad no se relaciona
directamente con la dureza de la martensita resultante. Para evaluar la templabilidad de
una aleación, se utilizan métodos como el ensayo Yominy o el método de Grossman
(Gómez).
El ensayo Jominy, también conocido como ensayo de temple final o ensayo Jominy, es un
método normalizado según ISO 642 y ASTM A255 para determinar la templabilidad del
acero (Ensayo de temple final / ensayo Jominy, n.d.).
En este ensayo, se prepara una probeta cilíndrica de acero que se calienta a una temperatura
específica y luego se enfría rápidamente mediante un chorro de agua en una de sus caras.
Posteriormente, se mide la dureza a lo largo de la longitud de la probeta. Los resultados se
utilizan para determinar la profundidad de endurecimiento del acero y su capacidad para
formar martensita, lo que es crucial en aplicaciones donde se requiere alta resistencia. El
ensayo Jominy es una herramienta esencial en la industria metalúrgica para garantizar la
calidad y el rendimiento de los aceros utilizados en diversas aplicaciones.
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Materiales y Equipos
Materiales:
Equipos:
Procedimientos
1. Preparación de la Probeta:
En este primer paso, se mecaniza la probeta, que es
una barra redonda, ajustando su diámetro a 25 mm
y su longitud a 100 mm. La cara frontal se modifica
de acuerdo a su forma (reborde o ranura) para
facilitar el proceso de templado. La superficie de la
probeta se pule y se asegura de que no tenga rebabas.
2. Tratamiento Térmico:
Después de la preparación, la probeta se calienta de manera uniforme a una
temperatura específica durante un tiempo determinado según la norma. Se evita la
carburización y la oxidación durante este proceso, que garantiza la microestructura
deseada.
3. Templado de la Probeta:
Luego del tratamiento térmico, la probeta se enfría
rápidamente utilizando un dispositivo que dirige un
chorro de agua a la cara que se va a templar. La
distancia y el tiempo del impacto del agua son críticos
para obtener la dureza deseada. El templado dura al
menos 10 minutos y puede ser seguido por un
enfriamiento adicional en agua fría.
Tablas y Cálculos
En un ensayo Jominy, la pendiente de la curva de dureza vs distancia es un indicador crucial
de la templabilidad de un material. Cuanto menos pronunciada sea esta pendiente, es decir,
si la curva de dureza muestra una variación mínima en la dureza a medida que nos alejamos
del extremo templado, mayor será la templabilidad del material. Esta característica sugiere
que el acero tiene la capacidad de endurecerse de manera uniforme en su interior, lo que lo
hace ideal para aplicaciones donde se requiere una resistencia homogénea en toda la pieza.
Por lo tanto, una pendiente menos pronunciada en la curva de dureza es un indicio de un
material altamente templable.
Estas son las tablas y curvas generadas con la información proporcionada por el profesor:
Tabla 1
Distancia Dureza Probeta 1
(mm) (HRC)
3 60
6 62
9 61
12 59
15 55
18 55
21 53
24 51
27 56
30 56
33 55
36 51
39 50
42 48
45 46
48 42
51 41
54 38
57 35
60 38
63 38
66 37
69 38
72 38
75 36
P á g i na |7
60
55
Dureza (HRC)
50
45
40
35
3 13 23 33 43 53 63 73
Distancia (mm)
P á g i na |8
Tabla 2
Distancia Dureza Probeta 2
(mm) (HRC)
3 61
6 59
9 55
12 57
15 55
18 53
21 55
24 53
27 53
30 54
33 53
36 47
39 48
42 45
45 43
48 38
51 39
54 38
57 36
60 35
63 37
66 37
69 35
72 39
75 36
55
Dureza (HRC)
50
45
40
35
3 13 23 33 43 53 63 73
Distancia (mm)
P á g i na |9
Conclusiones y recomendaciones
Los resultados del ensayo mostraron que ambos aceros tienen una templabilidad media. La
dureza máxima se alcanzó en la zona templada, que se encuentra cerca del extremo de la
probeta que fue enfriado más rápidamente. A medida que se aleja de esta zona, la dureza
disminuye gradualmente.
En el caso de los dos aceros analizados en esta práctica, su templabilidad media los hace
adecuados para aplicaciones donde se requiere una profundidad de dureza significativa,
pero no es imprescindible que la dureza sea uniforme en toda la sección transversal. Por
ejemplo, estos aceros podrían utilizarse para fabricar piezas forjadas, como ejes o
engranajes, que están sometidas a cargas de impacto.
Sin embargo, para aplicaciones donde se requiere una alta dureza en toda la sección
transversal, como en herramientas de corte, se necesitarían aceros con una templabilidad
más alta.
Bibliografía
Ensayo de temple final / ensayo Jominy. (s.f.). Obtenido de zwickroell.com:
https://www.zwickroell.com/es/sectores/metales/normas-para-metales/ensayo-
de-temple-final-ensayo-jominy/