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Procesamiento de Materiales Metálicos

Tratamientos Térmicos

ENSAYO JOMINY

Kelvin Navarro1*, Felipe Paniagua1, Laura Cartagena1 Natalia Marín1


1: Estudiantes de Ingeniería de Materiales

Universidad de Antioquia.

* Contacto: kelvin.navarro@udea.edu.co

1. Objetivos de la práctica:
 Realizar el ensayo Jominy, de acuerdo a lo establecido en la norma ASTM A255,
sobre el acero AISI/SAE 1060
 Determinar la influencia de la velocidad de enfriamiento y la composición química
sobre la templabilidad del acero objeto de estudio.

2. Informe de resultados de la práctica

a. Realizar la curva de templabilidad (dureza vs distancia al extremo templado)


experimental.

Tabla1. Mediciones de dureza


X(mm) 1.6 3.2 4.8 6.4 8 9.6 11. 14. 17.6 20.8 24 27.2
2 4
HRC 65. 49.8 33. 31 28. 28.9 27. 25. 25.5 23.32 25. 25.1
1 9 5 1 5 6

Figura1. Curva de templabilidad experimental.

Curva de templabilidad experimental


70
60
50
Dureza (HRC)

40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Distancia al extremo templado (mm)

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b. Hacer el cálculo teórico de la templabilidad basada en composición química de


acuerdo con la norma ASTM A255.

Tabla2. Composición química, % en peso.


Acero C Si Mn Cr Ni Mo P S Cu
AISI/SAE 0.607 0.201 0.54 0.03 0.0092 0.0066 0.025 0.011 0.0083
1060. 2 2

El diámetro crítico ideal Di, se calcula a partir de los valores de la tabla 4.2 del capítulo
de templabilidad del libro Tecnología del Tratamiento Térmico del autor Asdrúbal
Valencia y de la composición química de la tabla 2. Para un porcentaje de carbono de
0.6 y se asume un grano ASTM = 8, el diámetro critico ideal del acero Fe-C DB = 0.241
Pulg. Para cada porcentaje de aleantes se halla el factor multiplicativo f para calcular el
diámetro critico ideal Di del acero 1060.
Di = DB x fSi x fMn x fCr x fNi x fMo x fP x fS x fCu
Di = 0.241 Pulg x 1,140 x 2.8 x 1,065 x 1,004 x 1,00 x 1,065 x 0,985 x 1,000 = 0.86″ =
22 mm

Para calcular la curva Jominy, se utilizan las tablas 4.3 y 4.4 del libro antes
mencionado. Se parte de una dureza inicial IH que para un acero con un % C de 0.6 es
de 62 HRC, lo que equivale a la dureza del extremo templado. Para calcular la dureza a
IH
una distancia dada DH, se calcula a partir de la relación Ji = EC (1), esta ecuación
DH
está en función del diámetro critico ideal Di; para un Di = 0.86″ ≈ 1.0″. Se busca en la
tabla 4.4 los valores correspondientes para cada Ji que indican la distancia al extremo
templado. Despejando DH a partir de la ecuación (1), se obtiene la dureza para cada
distancia del extremo templado, ver tabla 3. Se grafican los valores de dureza y la
distancia del extremo templado y se obtiene una curva de templabilidad teórica, ver
figura 2.

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Tabla3. Valores de Ji, distancia del extremo templado y dureza.


Ji Valor Distancia (mm) Dureza HRC
J1 1 1,6 62
J2 1,29 3,2 48,0620155
J3 1,91 4,8 32,460733
J4 2,48 6,4 25
J5 2,72 8 22,7941176
J6 2,93 9,6 21,1604096
J7 3,14 11,2 19,7452229
J8 3,33 12,8 18,6186186
J9 3,60 14,4 17,2222222
J10 3,87 16 16,0206718
J11 4,13 17,6 15,0121065
J12 4,40 19,2 14,0909091

Figura2. Curva de templabilidad teórica.

Curva de templabilidad teórica


70
60
50
Dureza (HRC)

40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25
Distancia al extremo templado (mm)

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c. Comparar la curva de templabilidad teórica y experimental.

Figura3. Curva de templabilidad teórica y Curva de templabilidad


experimental.

Curva de templabilidad teorica y curva de templabilidad


experimental
70
60
50
Dureza (HRC)

40
30
20
10
0
0 5 10 15 20 25 30
Curva teórica al extremo
Distancia Curva experimental
templado (mm)

El modelo para el cálculo de templabilidad que planteo Grossman en 1942, en el


artículo titulado Templabilidad calculada a partir de la composición química, describe la
manera para predecir la templabilidad a partir de la composición química de un acero y,
como todo modelo no está exento de las limitaciones ni excepciones. En la figura 3, se
observa el comportamiento de la templabilidad teórica y experimental, siendo muy
similares en un comportamiento lineal en los primeros 5 milímetros, pero conforme nos
alejamos del extremo templado se observan diferencias en los dos modelos. Estas
diferencias están asociadas a los dos modelos. A continuación, se trata de explicar el
porqué de estas diferencias:

1. El modelo del cálculo de templabilidad a partir de la composición química, no


tiene en cuenta los efectos que puedan tener en la microestructura elementos
aleantes como el aluminio y el cobalto que están presentes en la composición
química del acero.
2. Se ha encontrado que elementos como el boro y el manganeso causan
distorsión en la curva de templabilidad [1].
3. El modelo de templabilidad de Grossman no tiene los coeficientes definidos para
porcentajes muy pequeños de elementos de aleación (fosforo, azufre y cobre).
Debido a esto toca hacer suposiciones y/o aproximaciones.
4. A la hora de medir la dureza en la probeta del ensayo Jominy, está sujeto a
errores de medición tanto del equipo como de la persona que está realizando la
medición.

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A pesar de las diferencias entre las curvas de templabilidad teórica y experimental, se


resalta que el modelo del cálculo de la templabilidad a partir de la composición química
da una aproximación aceptable para conocer teóricamente la templabilidad y que para
efectos prácticos de diseño de tratamientos térmicos en aceros puede ser una
herramienta muy importante.

d. Con base en los resultados y los fundamentos de templabilidad, responder:


 Que significa la curva de templabilidad.
Es una representación gráfica de la distribución de dureza a través de un extremo
templado e indica la templabilidad del material. También es una curva en la que se
puede estimar las velocidades de enfriamiento y de las transformaciones
microestructurales que se obtienen en la pieza.

 Que significa una banda de templabilidad


En la fabricación a escala industrial del acero se producen pequeñas variaciones
en la composición química, lo que modifica los datos de templabilidad. Las
bandas de templabilidad son las curvas de templabilidad para un acero que tienen
una composición química entre un rango. Una curva para una composición
química mayor y otra para una menor.

 ¿Qué sucede si se enfría un acero desde la temperatura de austenización con


velocidad menor a la velocidad crítica de temple?
Se produce una microestructura donde hay perlita más martensita y si la velocidad
es muy lenta solo se va a formar perlita.

 Explique cómo los diagramas CCT pueden ser útiles para entender el concepto de
templabilidad.
Pueden ser útiles analizando los cambios microestructurales que tienen origen por
las diferentes velocidades de enfriamiento, específicamente en la nariz de la curva
que representa la máxima tasa de transformación.

 ¿Hay influencia del porcentaje de carbono y de elementos de aleación en un


acero, sobre la velocidad crítica de temple?
Si. Hay elementos de aleación como el carbono, níquel, cromo, molibdeno y el
manganeso que favorecen la templabilidad y al favorecer la templabilidad se
obtienen una mayor dureza tanto en la superficie del material como en el centro, lo
que implica una mayor velocidad crítica de temple.
Por su parte el porcentaje de carbono le otorga dureza al acero, es decir que a
mayor porcentaje de carbono se favorece la templabilidad.

 ¿El tamaño de una pieza tiene influencia sobre las velocidades de enfriamiento?
Si, porque en una pieza de acero las velocidades de enfriamientos no son las
misma en la superficie que en el interior de la pieza; debido a la transferencia de

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calor a través de la masa. Entre mayor sea el tamaño de la pieza, es más difícil
extraerle calor, lo que implica que bajo un mismo medio de temple se tendrá una
menor velocidad de enfriamiento para una pieza más grande.
En la figura 1, se observa como varia la dureza con la distancia del extremo
templado. La dureza inicia en 65 HRC y termina en 25.1 HRC. Cada dureza es
característica de una trasformación específica en el acero; estas transformaciones
tuvieron origen por una diferencia de velocidades debido al tamaño de la pieza y
las condiciones de temple.

 ¿Podría generarse alguna diferencia en la microestructura?


Si. Si las velocidades de enfriamiento en una pieza son diferentes esto implica que
se formen diferentes microestructuras según las dimensiones de la pieza, como lo
evidencia la distribución de dureza de la figura 1.

 ¿Cuál es la utilidad de la templabilidad en la selección de aceros?


Una utilidad es la visualización inmediata de la templabilidad del acero, lo que es
ideal para escoger un acero que tiene una aplicación específica, por ejemplo, un
acero para rodamientos que debe de tener una penetración de la dureza y una
templabilidad óptima para el material, la templabilidad permitirá definir el criterio de
diseño y la selección del acero adecuado para tal fin.

 Que significa diámetro crítico ideal y severidad de temple ideal (Hi).


La severidad de temple ideal, es un medio que tiene un poder de enfriamiento
infinito (Hi = ∞), es decir, que la temperatura de la superficie del acero que se está
enfriado llegue a la temperatura ambiente en un tiempo infinitamente pequeño.
Mientras que el diámetro critico ideal, es el diámetro en el que se forma
exactamente el 50 % de martensita en el centro de la sección y para que esto se
cumpla se debe utilizar un medio con severidad de temple ideal.

 ¿Se puede estimar la templabilidad de un acero sin realizar el ensayo


experimental?
En la practica el ensayo jominy, aunque sea de fácil realización implicara la
preparación de una probeta y un montaje especial, por lo que métodos teóricos
como el de Grossman permitirán obtener datos muy cercanos a los
experimentales, por lo que la estimación de la templabilidad tendrá un alto grado
de confiabilidad.Un ejemplo práctico de esto es la figura 3, que muestra el
comportamiento de la templabilidad teórica y experimental y, aunque la curvas no
son exactamente las mismas, se puede tener una estimación de la templabilidad
de un acero a partir de la templabilidad teórica sin realizar el ensayo experimental.

3 REFERENCIAS

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- [1] Valencia, A. Tecnología del tratamiento térmico de los metales. Editorial


Universidad de Antioquia, segunda edición y primera reimpresión, Medellín 2009.

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