INFORME LABORATORIO ENSAYO DE DOBLEZ
Sear Jasub Góngora Torres; Bayron Alexis Giraldo Ardila; Jersson Aldedier Bonilla Pérez; Linda Julieth Pinzón Sarmiento
Ingeniería Metalúrgica. Facultad De Ingenierías Físico Químicas. Laboratorio De Metalurgia Mecánica
Universidad Industrial de Santander (UIS). Carrera 27 Calle 9. Bucaramanga, Colombia.
Abstract
Abstract We want to carry out a cold bending test
on the AISI 304 steel and aluminium specimens, in
order to know the ductility index and plastic
deformation capacity of these materials and to infer
their behaviour in the bending process as in other
plastic forming processes.
Introducción
El ensayo de doblez se realiza en la máquina
universal de ensayos, también empleada en otras
pruebas como las de tracción y compresión. El
ensayo consiste en someter una probeta, apoyada en
los extremos, a una fuerza en su eje perpendicular,
dado que la resistencia a la flexión es la capacidad
de un material de soportar fuerzas aplicadas
perpendicularmente a su eje de longitud.
Mediante el ensayo de doblez se logra determinar
las propiedades mecánicas de los materiales
relacionadas con los esfuerzos y deformaciones en
los puntos máximo y de rotura, y módulo elástico en
flexión teniendo en cuenta la separación entre
apoyos calculada a partir del espesor de la probeta.
El doblado es un proceso de conformado sin
separación de material y con deformación
plástica. Se utiliza, normalmente, una prensa, en el
proceso, el material situado a un lado del eje neutro
se comprimirá –zona interior- y el situado en el lado
opuesto –zona exterior- será traccionado como
consecuencia de los esfuerzos aplicados. En el
momento de doblar el metal, sufre una deformación
permanente que aumenta su longitud, ya que
produce una disminución en su espesor. A
consecuencia de este proceso el material tenderá a
una pequeña recuperación elástica. Si queremos
realizar un doblado, se debe realizar el proceso con
un valor superior al requerido para compensar dicha
recuperación elástica. La ejecución de estos ensayos
es parte fundamental en la caracterización y pruebas
de uniones soldadas, permite determinar
discontinuidades presentes en el depósito de
soldadura; así mismo, el ensayo de doblez en
material metálico permite determinar
discontinuidades que estén presentes en producto
terminado (platinas, tuberías) y así verificar su
cumplimiento respecto a estándares de calidad.
Tipos de doblado:
Doblado entre formas: En este tipo de doblado, la
lámina metálica es deformada entre un punzón en
forma de V u otra forma y un dado. Se pueden
doblar con este punzón desde ángulos muy obtusos
hasta ángulos muy agudos.
Doblado deslizante: una placa presiona la lámina
metálica a la matriz o dado mientras el punzón le
ejerce una fuerza que la dobla alrededor del borde
del dado. Este tipo de doblado está limitado para
ángulos de 90°.
Doblado en V: se hace por medio de dados en V.
Éste dado debe tener mayor dureza que el material a
doblar, aparte de eso debe ser punta roma para
evitar ralladuras que puedan reducir las propiedades
mecánicas del material. Para este proceso es
necesario que los dados estén lo suficientemente
limpios para evitar efectos de oxidación y rayado.
Doblado de bordes: consiste en colocar el material a
doblar en voladizo. El material debe ser de sección
transversal constante para evitar esfuerzos variables
por parte de la máquina herramienta).
Tolerancia de doblado:
Si el radio del doblado es pequeño con respecto al
espesor del material, el metal tiende a estirarse
durante el doblado. Es importante poder estimar la
magnitud del estirado que ocurre, de manera que la
longitud de la parte final pueda coincidir con la
dimensión especificada. El problema es determinar
la longitud del eje neutro antes del doblado, para
tomar en cuenta el estirado de la sección doblada
final. Esta longitud se llama tolerancia de doblado.
La realización correcta de ensayos en los materiales
es muy importante ya que permite, conocer su
comportamiento ante diferentes circunstancias y
determinar sus propiedades. Además, su realización
puede ayudar a asegurar que los productos están
fabricados según la normativa y legislación. Este
ensayo se realiza según la norma ASTM E290.
Metodología
Análisis
Grafica1. Carga vs Deflexión
 Aluminio
A partir de la gráfica Carga vs. Deflexión dada por
Distancias entre apoyos 38.9 la profesora en el laboratorio se obtuvieron los
Carga (Kg-fuerza) 250 siguientes datos:
Diámetro del rodillo 66.48
(mm) Área=espesor∗ancho
Émbolo(mm) 18.66
Tabla 1. Datos generales para aluminio Área=3.37 mm∗25.54 mm=86.0698mm 2

ALUMINIO Momento flector=(F∗L)/4

Probeta 01 02 carg Defle Esfuerz Momento Resistenc
Ancho (mm) 25,54 25,53 a xion o flector(Kgf ia a la
Largo (cm) 19 20 (Kg (mm) (Kgf/m *mm) flexión
Ángulo (°) 15 20 f) m^2)
0 0 0 0 0,000
Espesor (mm) 3,37 3,26
62 0,832 0,7203 2945 60,919
Distancia entre 4558
apoyos medida 3,75 4,6 119, 1,664 1,3830 5654,4 116,965
en la probeta (cm) 04 63514
151, 2,08 1,7576 7185,8 148,643
Tabla 2. Datos de la probeta1y2 Aluminio 28 43215
168, 2,496 1,9593 8010,4 165,701
64 39978
215, 3,328 2,5068 10248,6 212,000
76 02618
225, 3,744 2,6220 10719,8 221,747
68 57911
238, 4,116 2,7661 11308,8 233,931
08 27027
245, 4,576 2,8525 11662,2 241,241
52 68497
250 5 2,9046 11875 245,643
19274
Tabla3.Datos de probeta 1Aluminio carg Defle Esfuerz Momento Resisten
a(K xion o flector(Kg cia a la
A continuación, se presentarán las gráficas que se gf) (mm) (Kgf/m f*mm) flexión
elaboraron a partir de los datos dados anteriormente: m^2)
0 0 0 0 0
72,5 1,19 0,87110 3625 80,1628
Aluminio Probeta 1 3165 6795
125 2,392 1,50190 6250 138,211
300 2009 8413
250
155 2,99 1,86235 7750 171,382
200
Carga (Kgf)

150
8491 6832
100 200 4,186 2,40304 10000 221,138
50 3214 9461
0 212, 4,784 2,55323 10625 234,960
0 1 2 3 4 5 6 5 3415 1302
Deflexión (mm) 230 5,98 2,76349 11500 254,309
9696 788
237, 6,578 2,85361 11875 262,602
Grafica2.Carga vs Deflexión 5 3817 4985
247, 7,774 2,97376 12375 273,659
Esfuerzo Vs Deflexión 5 5977 4458
250 8,37 3,00380 12500 276,423
Esfuerzo(Kgf/mm^2)

4 4017 6826
3
2
Tabla4. Datos probeta2 Aluminio
1
0
0 1 2 3 4 5 6
Deflexión(mm)

A continuación, se presentarán las gráficas que se

Grafica 3. Esfuerzo Vs Deflexión 1Aluminio elaboraron a partir de los datos dados anteriormente:

Limite elástico del aluminio según la gráfica

aproximadamente es de 1.75764322Kgf/mm^2 Aluminio probeta2
300
 Aluminio Probeta 2 250
Carga(Kgf)

200
Área=espesor∗ancho 150
100
50
Área=3.26 mm∗25.53mm=83.2278 mm2 0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9
Momento flector=(F∗L)/4 Deflexión(mm)

Grafica4.Carga vs Deflexión
 2
Área=3.4 mm∗25.28 mm=85.9 mm
Esfuerzo vs Deflexión
Momento flector=(F∗L)/4
Esfuerzo(Kgf/mm^2)

4
3 carg Deflexi Esfuerzo Mome Resistenci
2 a on (Kgf/mm nto a a la
1 (Kgf (mm) ^2) flector( flexión
0 ) Kgf*m
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 m)
Deflexión(mm) 0 0 0,000 0 0,000
76 0,45 0,884 3800 78,893
141, 0,9 1,646 7072,5 146,834
Grafica 5. Esfuerzo Vs Deflexión 2Aluminio
45
Limite elástico del aluminio según la gráfica 245, 1,35 2,853 12259 254,512
aproximadamente es de 1.50190201Kgf/mm^2 18
372, 1,8 4,334 18624 386,657
 Acero AISI 304 48
447, 2,25 5,211 22396 464,969
AISI 304 92
Probeta 01 02 509, 2,7 5,924 25461 528,602
22
Ancho (mm) 25,28 24,23
565, 3,15 6,583 28290 587,336
Largo (cm) 20 20 8
Carga max 660 655 612, 4,05 7,131 30647, 636,280
Espesor (mm) 3,4 3,25 95 5
660 5 7,679 33000 685,121
Distancia entre Tabla6.Datos probeta1 AISI304
apoyos medida 37.42 18.49
en la probeta (mm) A continuación, se presentarán las gráficas que se
elaboraron a partir de los datos dados anteriormente
Tabla 5. Datos entregados por la
profesora para el acero AISI 304 probeta
1 y 2. AISI304 probeta1
800
600
Carga(Kgf)

400
200
0
0 1 2 3 4 5 6
Deflexión

Grafica7.Carga vs Deflexión
Grafica 6. Carga vs Deflexión AISI 304
A partir de la gráfica Carga vs. Deflexión dada por
la profesora en el laboratorio se obtuvieron los
siguientes datos:
Área=espesor∗ancho
 Esfuerzo Vs Deflexión AISI304probeta 2
10.000 700
Esfuerzo(Kgf/mm2)

8.000 600
500

Carga(Kgf)
6.000 400
4.000 300
200
2.000 100
0.000 0
0 1 2 3 4 5 6 0 1 2 3 4 5 6
deflexión Deflexión

Grafica 8. Esfuerzo Vs Deflexión 1AISI304. Grafica9.Carga vs Deflexión

Limite elástico del acero AISI304 según la gráfica
aproximadamente es de 2.853Kgf/mm^2 Esfuerzo Vs Deflexión
10.000
 Probeta2 acero AISI304

Esfuerzo(Kgf/mm2)
8.000
carg Deflex Esfuerz Momento Resiste
6.000
a ion o flector(Kgf ncia a
(Kgf (mm) (Kgf/m *mm) la 4.000
) m^2) flexión 2.000
0 0 0,000 0 0,000 0.000
0 1 2 3 4 5 6
57,7 0,45 0,734 2889 59,979
8 deflexión
163, 0,9 2,079 8185,5 169,94
71 1
Grafica 10. Esfuerzo Vs Deflexión2 AISI304.
288, 1,35 3,669 14445 299,89
9 6 Conclusiones
481, 2,25 6,114 24075 499,82
5 7  El proceso de doblado consiste en llevar un
558, 3,15 7,093 27927 579,79 material a la zona plástica para lograr una
54 9 deformación permanente. Uno de los
592, 3,6 7,521 29612 614,78 efectos de llevar el material a esta zona es
24 2 que se consigue un endurecimiento en la
616, 4,05 7,827 30816 639,77 sección doblada.
32 9  Las variables fundamentales para un ensayo
635, 4,5 8,071 31779 659,77 de doblez son la carga, la longitud, espesor
58 2
de la probeta, el área transversal y distancia
655 4,96 8,318 32750 679,93
entre apoyos.
1
Tabla7.Datos probeta2 AISI304  Al observar los datos obtenidos, es posible
A continuación, se presentarán las gráficas que se notar la diferencia en las cargas que logra
soportar el acero AISI 304 a comparación
elaboraron a partir de los datos dados anteriormente
del aluminio, por ello mismo, hay una
gran diferencia en su límite elástico.

Referencias
Penagos, J. Zamudio, M. (2015). Diseño y
construcción de máquina de doblez guiado
para la compañía west arco, Recuperado de:
http://repository.udistrital.edu.co/bitstream/ha
ndle/11349/3647/PenagosMartinezJuanManu
el2015.pdf;jsessionid=C36873BE99A4DBE6
AD48E8636A0773D7?sequence=1
Ensayo de flexión. (sf). Aimplas. Recuperado de:
Herrera, D. (2015). Proceso de doblado. Proceso de
manufactura una visión actualizada.
Recuperado de:
http://pmuno.blogspot.com/2015/11/articulo-
de-revision-proceso-de-doblado.html
William, D. Callister, J.(2012). Introducción a la
ciencia e ingeniería de los materiales.
Recuperado de:
https://www.academia.edu/21549297/Introdu
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teriales_WILLIAM_CALLISTER_JR_
https://www.aimplas.es/tipos-ensayos/propi
edades-mecanicas-de-los-materiales-
plasticos/ensayo-de-flexion/