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AUSTENITA

Estructura cristalina formada


Todos los aceros se encuentran formados por cristales de austenita cuando
se calienta a temperatura superior a las crticas. Aunque generalmente es un
constituyente inestable, se puede obtener esa estructura a la temperatura
ambiente por enfriamiento rpido de aceros de alto contenido en carbono de
muy alta aleacin. En los aceros austeniticos de alta aleacin se presenta
formando cristales polidricos parecidos a los de la ferrita, pero se diferencia
de estos por ser sus contornos ms rectilneos y ngulos vivos.

La cantidad de carbono disuelto, vara de 0% a 1,76%, que es


la mxima solubilidad de carbono en esta fase a temperaturas
de 1130 C. La austenita no es estable a latemperatura

ambiente pero existen algunos aceros al cromo-nquel


denominados austenticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente. [18]
La austenita presenta las siguientes caractersticas:

Baja temperatura de fusin.


Buena tenacidad.
Excelente soldabilidad.
No es magntica.
Puede contener desde 0 1.7% de carbono y es, por lo
tanto, un constituyente de composicin variable.

DIAGRAMA DE HIERRO-CARBONO

Cuando el acero con constitucin austenica, se enfra lentamente, la


austenita se transforma en distintos productos; as por ejemplo, si el
acero es hipoeutectoide la austenita s transforma inicialmente en
ferrita hasta la temperatura eutectoide, a la cual la austenita
remanente se transforma en perlita. La micro estructura final ser
perlita y ferrita proeutectoide en una proporcin que depende de la
composicin y la velocidad de enfriamiento.
Si el acero es de composicin eutectoide, la austenita se transforma
completamente en perlita; si la composicin hipereutectoide se
obtiene cementita proeutectoide y perlita como producto de la
transformacin. Cuando la velocidad de enfriamiento aumenta, la
morfologa de la ferrita y la cementita proeutectoide cambia y la
perlita se hace ms fina. A una velocidad elevada, los anteriores
constituyentes desaparecen sbitamente a una velocidad de
enfriamiento critico, y aparece una estructura nueva ms dura que
es la martensita.

Estos productos, obtenidos por enfriamiento rpido, son meta


estables desde un punto de vista termodinmico de gran utilidad
para la ingeniera debido a sus propiedades.
La variedad gamma se presenta de 910C a 1400C. Cristaliza en la estructura FCC.
El cubo de hierro gamma tiene ms volumen que el de hierro alfa. El hierro gamma
disuelve fcilmente en carbono, creciendo la solubilidad desde 0.85% a 723C hasta
1.76% a 1130C para decrecer hasta el 0.12% a 1487C. Esta variedad de Fe es
amagntico.
2.3.1.- Austenitizacin.
Se entiende por austenitizacion del acero la formacion de la fase austenita, en forma
mas o
menos homogenea, a partir de la mezcla de las fases ferrita mas cementita; aun si se
empieza
con martensita, este constituyente se descompone en ferrita y cementita durante el
calentamiento.
Del diagrama de equilibrio Fe -Fe3C se puede ver que todas las aleaciones con menos de
2.11
%C, recorren durante su enfriamiento, despues de la solidificacion total, la zona
homogenea .
En este intervalo de tiempo y temperatura, el acero se compone exclusivamente de
austenita, por
ello, todos los constituyentes que se pueden observar a temperatura ambiente con el
microscopio,
ya sea que se hayan formado en condiciones de equilibrio (enfriamiento muy lento) o
bajo
razones severas de enfriamiento, se forman entonces a partir de la austenita. De aqui la
importancia del estudio de la transformacion de la austenita.

Transformacin isotrmica de la austenita. Diagrama


TTT o curva de la S
Del anlisis anteriormente visto, es evidente que el
diagrama de equilibrio hierro-carburo de hierro es de
poco valor en el estudio de los aceros enfriados bajo
condiciones fuerade equilibrio. Muchos metalurgistas se

dieron cuenta de que el tiempo y la temperatura de


latransformacin de austenita tenan una profunda
influencia en los productos y en suspropiedades. En
1930, Davenport y Bain publicaron su obra sobre el
estudio de latransformacin de austenita a temperatura
constante subcrtica. Como la austenita esinestable por
debajo de la temperatura crtica inferior A1
, es necesario saber cunto tiemponecesitar para
empezar a transformarse a una temperatura subcrtica
especfica,
cuntotiempo
precisar
para
estar
completamente formada y cul ser la naturaleza del
producto detransformacin.Para esto se utilizan los
diagramas denominadosde transformacin isotrmica, o
detransformacin-tiempo-temperatura
(TTT)
o
simplemente curvas de la S.
A continuacin sedetalla uno:
Los ejes vertical y horizontal representan temperatura y
el logaritmo del tiemporespectivamente. Se trazan dos
grficas continuas: la de la izquierda representa el
tiemporequerido a una temperatura determinada para el
inicio de la transformacin y la de laderecha, el fin de la
transformacin. La lnea discontinua corresponde al 50%
de latransformacin. Estas grficas se dibujan a partir de
una serie de puntos que indican elporcentaje de la
transformacin frente al logaritmo del tiempo a una
temperaturadeterminada
En estos diagramas la temperatura eutectoide (727C) se
representa mediante una lneahorizontal; a temperaturas
superiores a la eutectoide y para todos los tiempos, existe
sloaustenita. La transformacin austenita-perlita slo

ocurre si se enfra por debajo deleutectoide, donde las


curvas indican el tiempo necesario para el inicio y final
detransformacin para cada temperatura. Las curvas
inicio y final son casi paralelas y seaproximan
asintticamente a la lnea eutctica. A la izquierda de la
curva de inicio de latransformacin slo existe austenita
(inestable), mientras que a la derecha de la curva de
finalde transformacin, slo existe perlita. Entre ambas
curvas coexisten ambosmicroconstituyentes.
2.4.1.2.- Obtencin de un Diagrama TTT y la Importancia de la Forma y del
Mecanismo de Transformacin. Los diagramas TTT se obtienen utilizando
principalmente dos mtodos: por metalografa y por dilatometra. En el primer
mtodo se utilizan pequeas probetas de acero, las cuales se austenitizan y se templan
en un bao de sal o plomo lquidos a temperatura fija y constante entre A1 y Ms.
despus de tiempos diferentes, se sacan las probetas del bao y se templan en agua (a
temperatura ambiente), de modo que la austenita no transformada an, se transforme
en martensita. De esta forma se puede evaluar metalogrficamente el porcentaje de
austenita transformada en funcin de la temperatura y el tiempo. Representando el
grado de transformacin de la austenita, en una grfica con escala logartmica para el
tiempo, se obtiene una curva clsica en forma de S (vase la figura 2.12 y parte
superior de la figura 2.13). El resultado de todas las curvas S, para el rango de
temperaturas entre A1 y Ms , se representa en un diagrama, el diagrama TTT o
diagrama Tiempo - Temperatura Transformacin, figura 2.13. En un diagrama TTT
el tiempo se da en una escala logartmica, mostrndose adems: a) Las curvas de
inicio y fin de la transformacin. b) Las curvas para distintos porcentajes de
transformacin. c) Lnea de formacin de los carburos. d) Dos zonas, la perltica
(curva ANB) y la Baintica (curva BCMs) o rodilla perltica y rodilla baintica,
respectivamente. e) La zona martenstica, con distintos puntos de transformacin.

Curvas Temperatura-Tiempo-Transformacin
M Esther Melndez Moure
Se denomina curva TTT al diagrama que relaciona el tiempo y la temperatura
requeridos para una transformacin isotrmica.
Los diagramas TTT son grficas que representan la temperatura frente al
tiempo (normalmente en escala logartmica).

Son muy tiles para entender las transformaciones de un Acero que se enfra
isotrmicamente. As por ejemplo, en el caso del acero, y ms concretamente para la
fase Austenita, que es inestable debajo de la temperatura de transformacin
eutectoide, se necesita saber cunto tiempo requerir para empezar a transformarse a
una temperatura subcrtica especfica, cunto tiempo precisar para estar
completamente trasformada y cul ser la naturaleza del producto de esta
transformacin.
Se elaboran con el porcentaje de transformacin frente al logaritmo de las
medidas de tiempo.
En una curva TTT distinguimos:
estable

inestable

i + P

i + B
i + M

Perlita

Bainita

(1):
Curva
Inicial
de
Transformacin
(2):
Curva
Final
de
Transformacin
VCT: Velocidad Crtica de temple
Ms:
Curva
Inicial
de
transformacin Martenstica
Mf:
Curva
Final
de
transformacin Martenstica
: Nariz Perltica

Martensita

Por debajo de Ms la evolucin es independiente del tiempo, slo depende de


la temperatura, es atrmica.
La nariz perltica nos da el mnimo tiempo de retardo y nos define la
velocidad crtica de temple del acero, que es la mnima velocidad que nos permite
alcanzar una estructura 100% Martenstica, sin haber sido sometido a ninguna otra
transformacin en el enfriamiento.
Llamamos tiempo de retardo o periodo de incubacin al tiempo necesario para
que comience la transformacin isoterma de la austerita, es distinto para cada
temperatura.

El diagrama TTT ms simple es el del acero al carbono eutectoide, al carbono,


ya que no hay constituyentes proeutectoides en la microestructura. Vemos la
diferencia entre un diagrama de un Acero Hipoeutectoide y otro Hipereutectoide.

e
e

e
+

+ CF3

+P

+P+
i
+B

+P+CF3
i

+M

+B

+M
M

En los diagramas distinguimos tres zonas:


1.
2.
3.

La de la izquierda de las curvas, donde la Austenita todava no ha


comenzado a transformarse.
La comprendida entre las dos curvas, donde la Austenita est en
periodo de transformacin.
La de la derecha, donde la Austenita se encuentra completamente
transformada.

Para obtener estos diagramas, se calienta un conjunto de probetas iguales a la


temperatura de austenizacin, y se mantienen all hasta que se transforman en
austerita. Conseguido esto, se enfran bruscamente en baos de sales o metal fundido
hasta la temperatura deseada, que permanecer constante mientras dure el ensayo; a
intervalos de tiempo determinados se sacan las probetas del bao y se enfran
bruscamente hasta temperatura ambiente. Mediante el examen microscpico de las
mismas, se determina la cantidad de austerita transformada en funcin del tiempo y
con ello, el principio y el final de la transformacin. Se obtiene as el diagrama que
nos da la cantidad de Austenita transformada en funcin del tiempo, a temperatura
constante.
Existen diversos factores que influyen sobre las curvas TTT, desplazando las
mismas hacia la derecha o hacia la izquierda en el diagrama, es decir, retardando o
adelantando el comienzo de la transformacin martenstica, o desplazando hacia
arriba o hacia abajo las lneas de principio y fin de la transformacin martenstica.
Estos factores son, entre otros:

CF3+P

1.

2.

3.

El contenido en Carbono de la aleacin: a mayor contenido mayor


ser el desplazamiento hacia la derecha de las curvas inicial y final
de transformacin; y hacia abajo las isotermas que indican el
principio y el fin de la transformacin martenstica.
Temperatura de Austenizacin: cuanto mayor sea, mayor ser el
tamao de grano, y mayor por tanto el desplazamiento de las curvas
hacia la derecha y hacia abajo.
Elementos Aleantes: distinguimos entre dos tipos:
a. Ganmgenos: aquellos que se disuelven preferentemente en la
Austenita como son el Nquel y el Manganeso, que expanden por
tanto el campo de existencia de la Austenita desplazando hacia
abajo las isotermas.
b. Alfgenos: se disuelven preferentemente en la fase (Ferrita), son
por ejemplo el Cromo, el Molibdeno, el Vanadio y el Wolframio; y
desplazan las isotermas hacia arriba.
c. Carburgenos: son elementos (habitualmente Alfgenos) que
tienden a formar carburos. Producen una segunda zona de
temperaturas de transformaciones rpidas al nivel de la
transformacin de la austerita en Bainita.

Todos los elementos de aleacin, excepto el cobalto, aumentan los tiempos de


transformacin isoterma de la austenita.
Existe una frmula, la Frmula de Andrews que nos da la influencia de los
elementos aleantes en la temperatura Ms, en grados Celsius:
Ms(C)=500-350(%C)-40(%Mn)-35(%V)-20(%Cr)-17(%Ni)-10(%Cu)5(%W)+15(%Co)+30(%Al) 1
A partir de estos diagramas podemos determinar el tratamiento bajo el cual debemos
someter a un material para obtener la estructura y las propiedades deseadas, y como
deben ser los tiempos y las temperaturas de dichos tratamientos.
Adems de las curvas TTT, podemos hablar de las curvas TTT de
enfriamiento continuo, que no pueden ser deducidas a partir de las anteriores y que
presentan unos tiempos mayores debido a que en el caso de enfriamiento continuo se
pasa mayor cantidad de tiempo a altas temperaturas, mientras que en el caso
isotrmico el material llega instantneamente a la temperatura de transformacin. En
estos ltimos se indica en la parte inferior una escala de dureza
Usos
1 Segn: Ciencia de Materiales, Laceras y Carrasquilla. Ed Donostiarra.

Los aceros inoxidables austenticos constituyen la familia con el mayor


nmero de aleaciones disponibles, integra las series 200 y 300 AISI. Su popularidad
se debe a su excelente formabilidad y superior resistencia a la corrosin. Sus
caractersticas son las siguientes: Excelente resistencia a la corrosin Endurecidos por
trabajo en fro y no por tratamiento trmico Excelente soldabilidad Excelente factor
de higiene y limpieza Formado sencillo y de fcil transformacin Tienen la habilidad
de ser funcionales en temperaturas extremas Son no magnticos Los Austenticos se
obtienen adicionando elementos formadores de austenita, tales como nquel,
manganeso y nitrgeno. El contenido de cromo generalmente vara del 16 al 26% y su
contenido de carbono es del rango de 0.03 al 0.08%. El cromo proporciona una
resistencia a la oxidacin en temperaturas aproximadas de 650 C en una variedad de
ambientes. Esta familia se divide en dos categoras: SERIE 300 AISI.- Aleaciones
cromo-nquel SERIE 200 AISI.- Aleaciones cromo-manganeso-nitrgeno SERIE 300
AISI Es la ms extensa, mantiene alto contenido de nquel y hasta 2% de manganeso.
Tambin puede contener molibdeno, cobre, silicio, aluminio, titanio y niobio,
elementos que son adicionados para conferir ciertas caractersticas. En ciertos tipos se
usa azufre o selenio para mejorar su habilidad de ser maquinados. SERIE 200 AISI
SERIE Contiene menor cantidad de nquel. El contenido de manganeso es de 5 a
20%. La adicin de nitrgeno incrementa la resistencia mecnica.
301.- Menor resistencia a la corrosin que otros aceros de la serie 300. Puede
ser fcilmente formado y ofrece buenas propiedades de soldabilidad. Utilizado en
partes de aviones, adornos arquitectnicos, cajas de ferrocarril y de trailer, cubiertas
de rines, equipos para procesamiento de alimentos. 303.- Especial para propsitos de
maquinado, buena resistencia a la oxidacin en - ambientes de hasta 900 C. Se
emplea para cortes pesados. Se usa para la fabricacin de partes para bombas,
bushings, partes maquinadas y flechas. 304.- Todo propsito, tiene propiedades
adecuadas para gran cantidad de aplicaciones. Se recomienda para construcciones
ligeras soldadas que requieran buena resistencia a la corrosin. Tiene buen
desempeo en temperaturas elevadas (800 a 900 C) y buenas propiedades mecnicas.
Es recomendable cuando se requiera soldar altos espesores de material. Algunas
aplicaciones son equipo qumico de proceso, accesorios para aviones, remaches,
equipo para hospitales, etc. 309.- Poseen alta resistencia mecnica, tenacidad y
excelente resistencia a la oxidacin en temperaturas de hasta 1000 C. Calentadores
de aire, equipo qumico de proceso, partes de quemadores de turbinas de gas e
intercambiadores de calor son algunas de las aplicaciones ms comunes fabricadas
con este tipo de acero. 310.- Es frecuentemente usado en servicios de alta
temperatura. Se utiliza para - fabricar calentadores de aire, equipo para tratamiento
trmico de aceros, equipo qumico de procesos, etc. La informacin aqu plasmada se
proporciona al destinatario con fines exclusivamente informativos, el presente
documento no implicar responsabilidad u obligacin alguna por parte del publicador
316.- Resistente a la corrosin frente a diversos qumicos agresivos, cidos y
atmsfera salina. Se utiliza para adornos arquitectnicos, equipo para el
procesamiento de alimentos, farmacutico, fotogrfico, textil, etc. 321.- Es similar al

304, pero contiene una adicin de titanio equivalente a cinco veces el contenido de
carbono. Las principales aplicaciones de este acero son recipientes a presin y
almacenamiento, partes de motores de jet, equipo qumico de proceso, etc.

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