Facultad de Ingeniería

Escuela de Ingeniería Mecánica

Informe de laboratorio: ensayo jominy

Integrantes:

Rivero, Amanda 20151110021

Ferreira, Sebastián 20171110660

Caracas, Noviembre 2019.

 Introducción

El acero es un material altamente utilizado actualmente en la industria debido

a sus propiedades mecánicas. Dentro de estas características se encuentra la
dureza, la cual es la capacidad de la capa superficial del material de resistir las
deformaciones en presencia de esfuerzos de contacto.

La dureza se determina mediante el uso de diferentes escalas, dentro de las

cuales tenemos: escala Rockwell, Brinell y Vickers. En este ensayo se utiliza la
escala Rockwell, cuya unidad de medida es HR (Hardness Rockwell). ​Para medir la
dureza de aceros de alta resistencia, como es nuestro caso, se emplea un cono con
punta de diamante de 120 ° y una carga de 150 kg, y se simboliza HRC.

Existen diversos tratamientos térmicos para modificar la dureza de un

material, siento el templado el más utilizado al momento de elevar la dureza de los
aceros. A partir de la dureza de puede encontrar la templabilidad, la cual es la
habilidad de un material para ser endurecido por la formación de la estructura
martensita como resultado de un tratamiento térmico de temple. El ensayo por
excelencia para determinar la templabilidad es el ensayo jominy.

La martensita es el constituyente de los aceros templados, está conformado

por una solución sólida sobresaturada de carbono o carburo de hierro en ferrita y se
obtiene por enfriamiento rápido de los aceros desde su estado austenítico a altas
temperaturas. El contenido de carbono suele variar desde muy poco carbono hasta
el 1% de carbono, sus propiedades físicas varían con su contenido en carbono
hasta un máximo de 0.7 %C. La martensita tiene una dureza de 50 a 68 Rc,
resistencia a la tracción de 170 a 250 kg/mm2 y un alargamiento del 0.5 al 2.5 %,
muy frágil y presenta un aspecto acicular formando grupos en zigzag con ángulos
de 60 grados.

Figura 1. Microestructura de la martensita

 Trabajo experimental

Objetivos

● Estudiar la templabilidad de una probeta de acero al carbono mediante el

ensayo jominy.

Metodología

En este trabajo se utilizó una probeta hecha de acero cuyas especificaciones

se encuentran en la figura 2. La probeta se colocó en el interior del horno a 900°C
aproximadamente, alcanzando así la temperatura de austenización.

Figura 2. Esquema de la probeta de acero

Una vez se alcanzó dicha temperatura se retiró la probeta del horno y se

colocó en una máquina diseñada para el temple por conducción, tal y como se
muestra en la figura 3.
 Figura 3. Máquina de templado

Tal y como se observa la barra es sujetada por uno de sus extremos,

quedando su extremo libre alineado con la salida de la tubería, la cual expulsa agua
a presión constante hacia arriba. Es decir, la superficie del extremo libre de la barra
entra en contacto directo con el agua fría proveniente de la tubería.

La velocidad de enfriamiento será máxima en el extremo que choca con el

chorro de agua y va decreciendo a lo largo de la longitud de la probeta. La probeta
se mantiene en el chorro durante 10 minutos para que la misma alcance la
temperatura ambiente.

Al finalizar los 10 minutos se debe medir la dureza con un durómetro

Rockwell cada 1/16 de pulgada, a lo largo de la probeta.

El ensayo de dureza no pudo ser realizado ya que el equipo necesario no se

encuentra operativo, sin embargo el profesor nos proporcionó la siguiente tabla:

Tabla 1. Límites de dureza

Distancia HRC

1/16” Máx Min

1 62 55

1,5 60 52

2 59 42

2,5 55 34

3 57 31
3,5 45 29

4 38 28

4,5 34 27

5 33 26

5,5 32 25

6 32 25

6,6 31 25

7 31 25

7,5 30 24

8 30 24

9 29 23

10 29 23

12 28 21

14 27 20

16 26 -

18 25 -

20 23 -

22 22 -

24 21 -

Gráfica de resultados
 Análisis de Resultados

Se resalta variaciones de dureza en las distintas secciones de la probeta,

siendo más duro el material en la parte de incidencia del fluido al temple y al
alejarse de esta zona, decrece progresivamente la dureza, llegando a un límite de
HRC 21. Asimismo, existen variaciones abruptas en la gráfica, con cambios de
concavidad, los cuales pueden suponerse al margen de error de los instrumentos
utilizados, tanto durómetro, como distancias.

Así pues, los puntos de inflexión en la gráfica, indican que existe un cambio
en la microestructura del material de la probeta, debido a que el enfriamiento no fue
uniforme en toda la probeta, donde pasa de ser martensita a perlita, como resultado
de un enfriamiento más lento a medida que nos alejamos de la zona de mayor
enfriamiento, lo cual influye en menores valores de dureza en la zona de perlita.

Conclusiones

La dureza de un material, implica fragilidad, y a medida que esta disminuye,

aumenta la ductilidad del mismo. De esta forma, la velocidad de enfriamiento influye
significativamente en la dureza del acero.

Para obtener la martensita desde la austenita es necesario alcanzar una

velocidad crítica de enfriamiento con el agua, de manera que la operación del horno
al fluido debe hacerse en menos de 5 segundos, de lo contrario el medio de la
transferencia de calor por convección será el aire y se puede formar otra estructura
cristalina.
Este tipo de tratamiento térmico va de la mano con un revenido, para el mecanizado
de piezas, a fin de poder disminuir la gran fragilidad que posee el material luego del
temple, reduciendo también las tensiones internas dentro del material y elevar las
características de ductilidad, volviendolo a pasar por el horno a cierta temperatura o
con un baño de sal.

Referencia Bibliográfica

Oliveira, M. (2010). Norma ASTM A255. ​Scribd​. Recuperado de

https://es.scribd.com/document/323407501/Norma-Astm-a255